廠房圍堰施工方案(共17頁)

1、PAGE 福建省長泰枋洋水利樞紐工程 C6標(biāo)廠房圍堰施工方案PAGE PAGE 17概述(i sh)本工程屬跨地域引水工程，供水對象為廈門市，引水流量10.0m/s，涉及漳州市長泰縣和廈門市集美區(qū)兩個縣（區(qū)）。工程樞紐主要由上存碾壓混凝土重力壩、上存水庫尚吉引水系統(tǒng)(xtng)、尚吉廠房以及溪口閘壩、溪口許莊引水系統(tǒng)等建筑物組成。上存至尚吉引水系統(tǒng)(xtng)總長約1019m（進(jìn)水口至岔管中心），隧洞進(jìn)口中心高程為145.65m，調(diào)壓井至隧洞出口中心高程為143.00m，縱坡i=3.24，引水隧洞為開挖直徑4.1m底寬2.5m的擴(kuò)底圓形斷面，本標(biāo)段負(fù)責(zé)引水隧洞引0+600引0+838.04，壓

2、0+00.0壓0+86.0，隧洞長為324.04m，調(diào)壓井由阻抗孔和豎井組成，阻抗孔直徑1.8m，高度9m，豎井內(nèi)半徑為4.1m，高度為55m，豎井采用60cm厚鋼筋砼襯砌。發(fā)電廠房布置為地面式，主廠房主機段內(nèi)安裝兩臺混流式發(fā)電機組，廠區(qū)主要建筑物有主廠房、副廠房、尾水建筑物、35kV升壓開關(guān)室等，主廠房長度方向大致平行于山坡地形，電氣副廠房布置在主廠房后側(cè)，與主廠房同高程布置，水機副廠房布置在安裝場段。35kV升壓開關(guān)室布置在安裝場段右側(cè)，開關(guān)站與主廠房之間用防爆墻分隔。主廠房總長度34.7m，其中主機段長21.6m，安裝場段長13.1m。主廠房主機段內(nèi)安裝兩臺混流式發(fā)電機組，單機容量為6M

3、W，主廠房主機段由蝶閥層、水輪機層及發(fā)電機三層組成。主要工程量為：土石方明挖約8.9萬m,石方洞挖3797m,豎井石方開挖3658m，常態(tài)砼總計1.67萬m，其中洞身襯砌砼1170m，豎井襯砌砼1038m，工期為28個月。水文氣象資料龍津溪流域面積924km2，壩址以上控制流域面積214km2，多年平均流量8.0m3/s，年徑流量2.53億m3。工程所在流域?qū)儆趤啛釒ШＱ笮约撅L(fēng)氣候，溫暖濕潤，雨量充沛。流域受鋒面雨和臺風(fēng)雨影響，降雨集中在4-10月，年平均雨量為15001900mm，從上游向下游遞減。多年平均氣溫21，極端最高氣溫38，極端最低氣溫-1.7，多年平均風(fēng)速1.7m/s；多年平均相

4、對濕度80%。廠址全年及不同時段洪水成果表 單位：m3/s頻率時段2%5%10%20%33.33%50%10月12月/16790.943.630.010月2月/17090.957.643.710月3月/17612482.557.610月4月/20414912079.611月1月/41.932.920.615.011月3月/10571.751.742.111月4月/16812084.260.4全 年183014701200874714575廠址多年(du nin)月平均流量表 單位(dnwi)：m3/s月份123456789101112P=10%3.155.976.3812.217.4527.4

5、25.840.725.911.65.173.14P=20%2.593.464.97.3813.524.320.831.122.66.854.182.87P=33.33%2.082.464.036.038.4219.915.821.315.46.033.792.40P=50%1.692.182.884.637.3714.611.614.39.233.872.921.95平均1.862.593.816.178.6716.114.618.113.35.443.142.06廠址水位流量(liling)關(guān)系表水位(m)122122.5123123.5124124.5125125.5126126.5127

6、流量(m3/s)010.725.352.991.5137191253322396478水位(m)127.5128128.5129129.5130131132133134135流量(m3/s)5726757839021040119015101870225026803140地形地質(zhì)廠房圍堰位于現(xiàn)尚吉廠房外側(cè)河道，最遠(yuǎn)處離廠房約22m，河床地表高程(gochng)100m102m，河床表層為7m12.2m厚的沖洪積砂卵石層，下部為全強風(fēng)化花崗斑巖。廠房圍堰(wi yn)基礎(chǔ)砂卵石層較厚，完全開挖至強風(fēng)化巖體的難度(nd)較大，因此采用卵石作為基礎(chǔ)，但河卵石層為強透水層，施工時做好圍堰基礎(chǔ)的防滲處理，

7、并做好加強基坑排水措施。引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（1）防洪標(biāo)準(zhǔn)（GB 50201-1994）；（2）水利工程建設(shè)項目驗收管理規(guī)定（水利部第30號令）；（3）水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程（SL 223-2008）；（4）水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范（SL 303-2004）；（5）水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程（SL 251-2000）；（6）水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)（SL 252-20001）；（7）水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范（SL 174-1996）；（8）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL 62-1994）；（9）導(dǎo)流工程項目的專項技術(shù)涉及其它章節(jié)引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范。施工導(dǎo)流和

8、水流控制工作范圍本工程施工導(dǎo)流和水流控制主要工作內(nèi)容如下：（1）河道截流的設(shè)計和實施；（2）圍堰的設(shè)計、施工、維護(hù)和必要的拆除；（3）廠址區(qū)安全度汛和防護(hù)工程；（4）建筑物的基坑排水；（5）協(xié)助發(fā)包人安排好施工期下游供水。導(dǎo)流程序?qū)Я鳂?biāo)準(zhǔn)和導(dǎo)流方式本工程采用的導(dǎo)流方式、各階段導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)及導(dǎo)流程序如圖表各階段導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)及導(dǎo)流程序施工的水工建筑物導(dǎo)流（度汛）方式導(dǎo)流（度汛）標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)流（度汛）程序廠房束窄河床過流5年一遇，時段11-4月，Q=123m/s通過廠房臨河側(cè)設(shè)置圍堰圍護(hù)廠房基坑，水流從束窄河床過流施工(sh gng)導(dǎo)流進(jìn)度計劃根據(jù)施工總進(jìn)度計劃(jhu)安排，本工程導(dǎo)流圍堰施工如下：圍堰(wi

9、 yn)填筑：2014年11月21日2014年12月5日;圍堰拆除：2016年10月21日2016年10月31日。圍堰設(shè)計圍堰功能通過廠房臨河側(cè)設(shè)置圍堰圍護(hù)廠房基坑，水流從束窄河床過流，廠房采取枯水期進(jìn)行基坑施工，在汛前完成尾水段閘門井及尾水平臺施工，并具備下閘擋水條件。導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)采用枯水期11-4月5年一遇擋水標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，對應(yīng)的洪水流量Q=123m/s。圍堰平面布置圍堰防護(hù)范圍必須滿足主體工程施工時的基礎(chǔ)開挖線和砼澆筑輪廓線及施工場地機械、設(shè)備、人員活動要求。圍堰軸線根據(jù)招標(biāo)圖紙中的設(shè)計建議線進(jìn)行圍堰布置，圍堰可以滿足施工要求，并保證圍堰填筑后，廠房下游左側(cè)灌溉渠道的正常用水要求，圍堰堰體采用土

10、石圍堰和粘土心墻防滲，圍堰基礎(chǔ)采用挖槽回填粘土和單排高壓旋噴樁進(jìn)行防滲處理。圍堰的平面位置見下圖。施工圍堰平面布置圖圍堰(wi yn)擋水高程導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為枯水期（11月4月）5年一遇洪水(hngshu)Q20%枯=123m/s，對應(yīng)的廠址處水位為103.2m，河道束窄后廠址處水位為103.5m。初步擬定圍堰頂高程為104.0m。根據(jù)截流時段，擬定截流流量標(biāo)準(zhǔn)為2年一遇(10月12月、P=50%)枯水期平均流量Q=31m/s作為截流設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，對應(yīng)的廠址處水位為102.3m。相應(yīng)(xingyng)的截流戧堤高程102.8m。圍堰結(jié)構(gòu)圍堰頂高程為104.0m，最大堰高4.0m，堰頂寬度為5m，迎水、背

11、水堰面坡度均為1:1.5；迎水面為大塊石護(hù)坡和鋼筋籠護(hù)坡。圍堰堰體防滲采用粘土心墻防滲，由于河床表層為7m12.2m厚的沖洪積砂卵石層，透水性強，以圍堰軸線為中心，在河床面往下開挖一道上寬4m下寬2m深度3m的梯形防滲槽，如遇滲水量較大的部位則采用雙排高壓旋噴樁進(jìn)行防滲處理。具體結(jié)構(gòu)見下圖。大塊石護(hù)坡圍堰斷面結(jié)構(gòu)圖鋼筋(gngjn)籠護(hù)坡圍堰(wi yn)斷面結(jié)構(gòu)圖圍堰(wi yn)工程量圍堰(wi yn)工程的主要工程量見下圖表(tbio)。圍堰(wi yn)工程量表項目名稱單位數(shù)量備注堰體石渣填筑m2762粘土心墻m1315大塊石護(hù)坡m282鋼筋籠個84800旋噴樁m500圍堰施工圍堰施工

12、道路布置圍堰填筑施工的施工道路采用舊尚吉廠房進(jìn)場道路，同時基坑出渣料作為圍堰填筑的直接上堰料，需要修筑基坑上堰道路。圍堰填筑材料技術(shù)要求石渣堆石料在圍堰體堆筑風(fēng)化石渣，要求填料粒徑不得大于300mm。大塊石塊石要求石質(zhì)堅硬，全強風(fēng)化塊石不得用作鋼筋石籠內(nèi)的填料，且不允許使用薄片、條狀、尖角等形狀的塊石，風(fēng)化巖石、泥巖等亦不得用作填充石料。要求塊石天然密度不小于2.4g/cm，抗壓強度應(yīng)大于50MPa。圍堰填筑料粘土：業(yè)主指定的取土場石渣：利用廠房基坑開挖石渣直接上堰大塊石：從開挖石渣中選取其它材料石渣料從開挖石渣或從渣場棄渣中選取，粘土從廠房附近業(yè)主指定山坡處挖取。圍堰填筑施工施工測量在圍堰填

13、筑施工前，測量工程師首先按照監(jiān)理部門測量工程師所提供的測量控制網(wǎng)點技術(shù)參數(shù)，結(jié)合圍堰工程技術(shù)設(shè)計圖紙要求，首先設(shè)置圍堰測量控制點，對原始地表工程狀況進(jìn)行測量，繪制圍堰原始地表工程斷面圖，同時針對圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計要求分別對圍堰控制座標(biāo)、高程及各控制軸線進(jìn)行測量核實。在圍堰所處的左、右岸山體上設(shè)置工程施工測量控制點，并將其標(biāo)識清楚，為圍堰工程各施工階段提供便利的施工服務(wù)控制網(wǎng)點。石渣填筑施工(sh gng)圍堰(wi yn)填筑分層碾壓圍堰填筑取料除基坑出渣料直接上堰外，其余從堆料場或渣場選取(xunq)。施工采用反鏟挖掘機精選開挖取料，20t裝渣自卸汽車運輸至圍堰填筑施工區(qū)，D85推土機、裝載機配合

14、平整施工，水上部分采用20t振動碾逐層進(jìn)行振動碾壓，每層碾壓厚度不大于80cm，往返碾壓遍數(shù)為68遍。粘土防滲心墻的施工跟隨堰體填筑進(jìn)行，自卸汽車上堰堤后側(cè)向卸料，鋪筑層厚4555cm，并壓實、壓實度達(dá)90%。填筑碾壓施工時必須特別注意圍堰防滲軸線區(qū)的操作工藝，確保防滲墻施工質(zhì)量。圍堰上、下游面坡比修整圍堰填筑完成后，將對圍堰邊坡進(jìn)行修整，使其達(dá)到設(shè)計要求的坡比，修坡用1.2m挖掘機從下到上逐層進(jìn)行，坡面碾壓后，對填筑料進(jìn)行密實度抽樣檢測。粘性土填筑施工本工程粘性土填筑施工主要為圍堰粘土心墻，粘土工程量為1315m3。測量放線根據(jù)廠房施工測量控制網(wǎng)，定位控制樁在施工區(qū)域外沿圍堰的一側(cè)或兩側(cè)布設(shè)

15、高程控制網(wǎng)點、導(dǎo)線控制樁、施放中心線、鋪筑邊線。測量設(shè)備采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行。粘土料含水量控制粘土的天然含水量大于或小于施工填筑含水量時，應(yīng)根據(jù)土料開挖方式、裝運卸流程以及氣象等條件對料場土料含水量進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法以翻曬或灑水為主。一般情況下，料場土料含水量與最優(yōu)含水率允許偏差為+2，土堤壓實度0.90，干密度15.5KN/，具體應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。鋪料作業(yè)（1）按設(shè)計要求鋪料，將土料鋪設(shè)至規(guī)定部位（汽車挖掘機按后退法施工），順堤軸向鋪土；（2）鋪料厚度和土塊直徑的限制尺寸通過碾壓試驗確定，一般鋪土厚度為4555cm，土塊粒徑10cm，鋪料至堤邊時要超出設(shè)計邊線30cm；（3）鋪料要分層統(tǒng)

16、一，保持均勻平整，并布置高程網(wǎng)樁，嚴(yán)格控制鋪土厚度；填筑作業(yè)（1）土質(zhì)(t zh)的施工參數(shù)和壓實標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定；（2）土層碾壓機具的行駛方向(fngxing)及鋪料方向應(yīng)平行堤軸線，而靠近兩端的接觸帶黏土則應(yīng)用滿載的運料汽車或裝載機輪胎(lnti)順岸坡進(jìn)行壓實，壓實標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)要求進(jìn)行；（3）每一填土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層，在繼續(xù)鋪筑上層新土前，應(yīng)對壓實層表面殘留的、被碾子凸塊翻松的半壓實土層進(jìn)行處理，以免形成土層間結(jié)合不良現(xiàn)象；（4）壓實土體不應(yīng)出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象；（5）在接合的坡面上或與現(xiàn)有堤身接合面上，應(yīng)配合填筑

17、的上升速度，將表面松土鏟除至壓實合格土層為止，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪填新土進(jìn)行壓實；（6）防滲土料應(yīng)選用粘性較大的土料，滲透系數(shù)110-6，壓實度0.96；（7）地面起伏不平時，按水平分層從最低洼部位開始向上逐層填筑，不能貼坡填筑；（8）嚴(yán)格控制填筑速率，特別是粘土和石渣料結(jié)合部位，要注意控制一定的速率。（9）高含水量土料上圍堰時，要進(jìn)行堤面晾曬或是放緩施工速度。（10）施工作業(yè)面作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，配備專業(yè)人員和機械整平。壓實作業(yè)（1）壓實機械的選擇：根據(jù)合同文件要求，粘性土采用20t平碾碾壓，單元工程的壓實質(zhì)量總體評價合格率應(yīng)80%。（2）施工前先做碾壓試驗

18、，驗證碾壓質(zhì)量達(dá)到設(shè)計密度值的措施。堤身填筑施工參數(shù)與碾壓試驗參數(shù)相同，土料的壓實指標(biāo)按設(shè)計規(guī)定壓實度值控制。（3）分段填筑，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的接縫位置錯開。相鄰工段交界處上下采用犬牙相錯相互搭接，其縱向碾壓搭接長度不小于5m，每層交界處設(shè)置明顯標(biāo)志以資識別。（4）每個施工組合工段內(nèi)分二個以上作業(yè)面，輪流進(jìn)行進(jìn)土、碾壓作業(yè)和檢測。每層鋪土作業(yè)完成后，其鋪土厚度、頂面高程經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行碾壓。（5）碾壓施工應(yīng)符合下列規(guī)定：碾壓機械行走方向以達(dá)到最佳自碾效果為原則設(shè)計，填筑施工道路的間距不小于50m。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面應(yīng)有一定的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向

19、不小于0.5m，垂直堤軸線方向不小于3m。振動碾壓作業(yè)(zuy)，宜采用進(jìn)退錯距法，碾壓搭壓寬度大于10cm；同時(tngsh)宜采用輪跡排壓法，輪跡搭壓輪寬的1/3。碾壓(nin y)機械平行于堤軸線行走，控制車速，其行駛速度為二擋。機械碾壓不到的部位輔以蛙式打夯機或人工夯實，夯實時采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段分片夯實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3 夯位。壓實時，如遇已鋪土料表面被曬過干，要灑水濕潤。（6）分層鋪土、晾曬、平土、碾壓、質(zhì)檢五個工序進(jìn)行流水作業(yè)，均衡上升，減少接縫。坡面拋石理砌為防止圍堰沖刷，本工程在圍堰迎水面采用拋石理砌防護(hù)，迎水面護(hù)坡分為兩段

20、，下游側(cè)左端頭起順延著圍堰迎水面38m采用鋼筋籠護(hù)坡，鋼筋籠的尺寸為：1.01.02.0m (厚寬長)，在鋼筋廠制作好后，汽車運輸至施工點，安裝就位，填入石塊，加上鋼筋網(wǎng)蓋，再進(jìn)行上層填石鋼筋籠的施工?；\與籠之間錯縫搭接，用鋼筋綁扎牢固形成整體，鋼筋籠采用疊放施工，共三層，每層向內(nèi)錯開0.5m疊放，由于鋼筋籠的透水性強，在鋼筋籠與堰體接觸面鋪一層塑料薄膜隔水。另一段均采用大塊石護(hù)坡。坡面拋石理砌主要采用PC360反鏟挖掘機對圍堰坡面塊石平整，理砌后要求表面平整，塊石間無0.01平方米以上間隙，大塊石由廠房開挖石渣料中選取較新鮮巖石。高壓旋噴樁防滲施工利用開挖石渣將圍堰填至高出水面，進(jìn)行場地平整

21、后，進(jìn)行高壓旋噴樁防滲施工。本圍堰防滲帷幕采用單排高壓旋噴樁防滲墻，旋噴樁直徑=800mm，采用單管高壓旋噴鉆機進(jìn)行施工，施工程序分為二序施工，加密進(jìn)行。施工工藝施工(sh gng)參數(shù)控制噴射切割寬度：（500-600）mm；泵壓：P20MPa;提速：V提=（20-25）cm/min；防滲墻：18-20；孔斜：1%；孔距：500mm；孔位偏差(pinch)50mm；孔徑800mm；輸漿量：（60-80）L/min；水灰比：1:1-1:0.8；轉(zhuǎn)速：（20-25）rpm；灰漿密度：（1.3-1.49）g/cm；滲透系數(shù)：10-6cm/s。施工(sh gng)過程1、鉆機定位。移動旋噴樁機到指定

22、樁位，將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%-1.5%，就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。2、制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10-20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過水泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。3、鉆孔。在設(shè)計樁位的中心用鉆機鉆一旋噴管插入用的導(dǎo)孔，鉆孔的位置與設(shè)計的偏差不得大于50mm，孔深應(yīng)達(dá)到基巖面以下5

23、0cm，鉆孔的目的為將旋噴注漿管插入預(yù)定的地層中。4、插管。當(dāng)鉆孔至規(guī)定的深度后，將旋噴樁注漿管插入到地層預(yù)定的位置。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa。5、噴射注漿。噴射時要做好壓力、流量和冒漿量的量測工作，并按要求逐項記錄。當(dāng)噴射注漿管插入砂礫層中，噴管插入預(yù)定深度，噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，即可進(jìn)行噴射注漿，水泥漿液通過高壓泥漿泵形成高壓水泥漿，以20MPa的壓力，通過噴射管由噴嘴由下而上向砂礫層中噴射。鉆桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊向上提升，噴射的水泥漿一邊切削四周的砂礫料，一邊與砂礫料攪拌混合，形成圓柱狀的水泥漿與砂礫料的混合加固體即旋噴樁。6、沖洗。高壓

24、噴射完畢后，把噴射管等機具沖洗干凈(gnjng)，管、機內(nèi)不得殘存水泥漿。把漿液換成水，在地面上噴射，以使泥漿泵、噴射管的漿液全部排出。7、移動(ydng)機具。高壓噴射完畢后，把鉆機等機具設(shè)備移動到新孔位上。主要(zhyo)施工機具設(shè)備序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1單管高噴鉆機HT-150臺12高壓泥漿泵GZB-40B型臺13空壓機13m/min臺14攪拌機JBT-1臺15高噴機XPL-20型臺1施工圍堰拆除圍堰在廠房尾水閘門安裝結(jié)束，廠房具備度汛能力后拆除，具體拆除時間見施工總進(jìn)度計劃表。圍堰拆除時采用PC360挖掘機進(jìn)行挖除，所有圍堰棄渣統(tǒng)一采用20T自卸汽車運至監(jiān)理業(yè)主指定棄渣場

25、，圍堰拆除后不得中斷灌溉渠道，保證灌溉渠道的通水要求。圍堰施工安全保證措施裝車時，禁止鏟斗從汽車駕駛室頂部通過，車不停穩(wěn)不許裝車，裝渣時鏟斗距車箱邊以0.2m為宜，禁止刮碰車廂或把裝偏。挖掘機停車地面傾斜度不得超過5%。在邊坡下挖渣時，邊坡上禁止施工，以防墜石傷人或砸壞機械。配合反鏟的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。出渣路線應(yīng)保持平整通暢。卸料地點靠邊沿處應(yīng)有擋輪木和明顯標(biāo)志并設(shè)專人指揮。采用裝載機裝車時，嚴(yán)禁裝偏、卸渣應(yīng)緩慢。裝載機工作地點四周禁止人員停留，裝載機后退時應(yīng)連續(xù)鳴號示警。圍堰施工質(zhì)量保證措施 按土石開挖規(guī)范要求進(jìn)行施工。 保證開挖達(dá)到設(shè)計高程、輪廓尺寸符合要求。自檢合

26、格后通知測量隊進(jìn)行竣工斷面測量，并繪制竣工斷面圖。質(zhì)安部復(fù)檢合格，填寫單元工程質(zhì)量驗收及評定表，通知地質(zhì)人員進(jìn)行(jnxng)地質(zhì)素描并報監(jiān)理工程師組織驗收。監(jiān)理工程師組織(zzh)有關(guān)單位檢查驗收。如發(fā)現(xiàn)不合格項，作業(yè)單位應(yīng)及時處理，并報質(zhì)保部復(fù)檢和監(jiān)理工程師驗收。對開挖單元工程確認(rèn)合格，并請參加驗收各方人員簽證。圍堰的運行(ynxng)維護(hù)運行維護(hù)任務(wù)運行維護(hù)的重點在于保證圍堰的穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)完好、滲漏排水系統(tǒng)暢通，同時必須對各種已經(jīng)和可能發(fā)生的損壞協(xié)助進(jìn)行修復(fù)和預(yù)防。維護(hù)措施圍堰維護(hù)重點從滲漏、迎水面江水沖掏和沖刷及頂部沉陷、背水坡坍塌等幾個方面考慮。圍堰每班各安排一個人員，重點對圍堰邊坡、

27、滲漏情況巡視檢查。發(fā)現(xiàn)圍堰有坍塌、下陷、被水流掏沖破壞發(fā)生及時組織人員用大塊石、干砌石進(jìn)行修復(fù)，或用袋裝碎石（24cm人工骨料）砌護(hù)，防止造成深層破壞。發(fā)現(xiàn)滲水量加大，滲水渾濁等現(xiàn)象時，立即上報，以便及時采取措施進(jìn)行處理。用鐵皮罩或木盒將安全監(jiān)測儀器和監(jiān)測點防護(hù)起來，并做好明顯的標(biāo)志。并且安排必要的人員積極配合有關(guān)單位采集監(jiān)測數(shù)據(jù)以利于圍堰的安全運行。定期對圍堰的排水系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，及時疏導(dǎo)圍堰頂部坡面及坡角的積水，以免圍堰受到破壞。配置足夠的抽水泵，積極做好抽排水工作。汛期前組織有關(guān)人員對圍堰進(jìn)行全面檢查，確保渡汛安全；汛后或洪水過后及時采取相應(yīng)的加固措施。施工期排水本工程施工排水主要包括圍堰

28、截流后2014年11月2015年4月基坑初期排水及經(jīng)常性排水。施工基坑排水圍堰閉氣后，即可進(jìn)行基坑排水，基坑蓄水量很少，擬配備2臺7.5kw潛水泵排水，初期排水時將水泵設(shè)在圍堰堰頂上，將基坑水排出堰外。水位下降集中至低洼處，將水泵移至低洼處的集水坑(shu kn)邊安裝，用水泵將積水排出堰外?；映跗谂潘O(shè)備(shbi)特性見下表?；映跗?chq)排水設(shè)備設(shè) 備型 號功率(KW)排水量(m3/h.臺)揚程(m)效率臺數(shù)備注潛水泵BQS50-20-7.57.550201潛水泵BQS50-20-7.57.550201經(jīng)常性排水經(jīng)常性排水主要由降雨、施工棄水和圍堰滲水三部分構(gòu)成。考慮基坑范圍內(nèi)的降

29、雨排除，施工棄水主要為廠房砼養(yǎng)護(hù)、倉面沖洗用水等；因此，排水設(shè)備配備5.5KW潛水泵2臺，作為經(jīng)常性排水設(shè)備。實際施工中，如圍堰滲水可另增設(shè)水泵進(jìn)行抽水。施工期安全度汛與超標(biāo)洪水措施安全度汛措施為確保本合同工程安全度汛，在施工過程中將采取如下措施以保證安全度汛要求：在每年汛前和每次汛后，立即組織人力對圍堰堰面進(jìn)行檢查。在汛期對廠房區(qū)重點部位如圍堰堰肩、圍堰迎背水側(cè)邊坡等易受洪水沖刷部位在設(shè)計、監(jiān)理指示下進(jìn)行安全防護(hù)。對被破壞比較大的堰體，立即進(jìn)行補填；對被破壞的鋼筋石籠和塊石，立即進(jìn)行修復(fù)和補充。優(yōu)化施工組織設(shè)計，精心安排施工總進(jìn)度計劃，合理調(diào)度，確保在2015年汛期來臨之前，廠房尾水閘門安裝

30、結(jié)束，廠房具備度汛能力。在每年汛期來臨之前，做好汛期及暴雨季節(jié)各施工場地、存料場、棄渣場、道路橋涵、施工營地和生活營地的雨水引排措施，和填渣區(qū)的邊坡防護(hù)工作，保證各區(qū)的生產(chǎn)安全。在每年汛期即將來臨之前，對各施工場面進(jìn)行一次度汛大檢查，根據(jù)當(dāng)年的度汛形勢和度汛措施檢查人員的配備情況，度汛物資設(shè)備的準(zhǔn)備情況和各施工場面的用電。在國家防汛指揮部門和業(yè)主的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)同其它標(biāo)段承包人，做好整個樞紐工程的安全度汛工作。在施工期各年度的洪水季節(jié)，項目部從上至下都要保持高度的警覺性和責(zé)任感，把安全(nqun)度汛作為一項重要的政治任務(wù)來抓，從人員、設(shè)備、物資等方面著手，落實以上各項安全度汛措施。每年汛期來臨前，對基坑內(nèi)的重大設(shè)備和難以迅速撤退的材料等制定詳細(xì)、周密的撤退方案，包括撤退路線，人員、設(shè)備的組織安排等，并保證道路的暢通，確保在洪水(hngshu)過堰前將基坑內(nèi)洪水位以下的所有材料、人員和設(shè)備安全撤退至安全地段。在汛期成立以總經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定數(shù)量有經(jīng)驗人員組成搶險隊，加強防洪度汛工作，配置必需的搶險設(shè)備、材料(cilio)，并與有關(guān)單位做好水情預(yù)報工作。做好防汛抗洪準(zhǔn)備，組織好搶險隊伍，保證通訊暢通。配備一定數(shù)量的抽水機、污水泵、挖掘機、運輸機械等清淤設(shè)備，以保證在洪水退卻后能迅速排干基