焦化三廠輕油回配粗苯加工可行性分析

1、焦化三廠輕油回配粗苯加工可行性技術(shù)方案一、工程背景焦化五廠苯加氫裝置設(shè)計(jì)月加工粗苯9000噸，焦化二廠目前月產(chǎn)粗苯約3000噸，每月需外購(gòu)粗苯6000噸。而焦化三廠焦油加工過程中月生產(chǎn)輕油約150噸，主要成分為苯、甲苯、二甲苯，可用于粗苯加工，減少局部粗苯外購(gòu)量，同時(shí)增加輕油的再加工價(jià)值。二、輕油與粗苯組分比照一色譜分析數(shù)據(jù)分別對(duì)焦化三廠輕油槽、輕油現(xiàn)流取樣進(jìn)行組分分析，與粗苯分析比照方下：組分組成%粗苯輕油槽樣輕油現(xiàn)流樣c4-c7苯甲苯二甲苯c8-乙苯苯乙烯c8+三甲苯茚萘甲基萘聯(lián)苯其他重組分總硫mg/kg1500-300060003344二比照情況說明1、粗苯中三苯含量為90.893%，即

2、在90%以上；而輕油中三苯含量分別為75.463%和77.975%，即在7578%。加工輕油和加工粗苯相比三苯產(chǎn)率較低。2、粗苯中主要為苯，含量為77.581%，在77%以上；而輕油中苯、甲苯、二甲苯相差不大，均在2030%間。加工輕油經(jīng)加工粗苯相比，苯產(chǎn)量要低的多。3、粗苯中c8+以后組分含量即重組分成分為6.527%，即在67%間；而輕油中那么分別為15.454%和12.478%，即在15%左右。加工輕油與加工粗苯相比，重苯產(chǎn)率要高1倍以上。4、粗苯中苯乙烯、茚等參與加氫反響的不飽和烯烴組分為1.917%,而輕油為7.497%和7.581%，約為4倍；粗苯中參與加氫反響的總硫?yàn)?50030

3、00mg/kg，而輕油為30006000mg/kg，約為2倍。加工輕油與加工粗苯相比，在加氫反響時(shí)，生產(chǎn)負(fù)荷要降低50%以上。通過以上情況看，由于輕油中三苯含量低、重苯組分高，且烯烴、含硫化合物高，假設(shè)直接混入加工，將會(huì)打亂苯加氫裝置的生產(chǎn)平衡，造成負(fù)荷降低，系統(tǒng)紊亂，尤其是對(duì)加氫系統(tǒng)的沖擊將是極其嚴(yán)重的，必須進(jìn)行大比例的稀釋。三、可行性技術(shù)方案由于焦化三廠輕油產(chǎn)量低，每月僅150噸左右，假設(shè)按較小比例混入，可降低各組分對(duì)粗苯總體質(zhì)量的影響。一方案11、配比按每槽存粗苯2000噸，其中進(jìn)輕油60噸1個(gè)火車罐考慮，那么輕油：粗苯1：32，混合后，各主要組分組成如下：組分組成%粗苯混合后粗苯樣c4

4、-c76苯76.1甲苯36二甲苯27c8-乙苯1苯乙烯28c8+三甲苯0.599茚萘6甲基萘8聯(lián)苯3其他重組分17總硫mg/kg1500-30001800-32006%，苯、甲苯、二甲苯與原粗苯相比相差不大；4%，與粗苯相差不大；總硫與原粗苯相差不大；苯乙烯、茚不飽和烯烴為%，與原粗苯1.917%相比，約高10%，即混合均勻后使用，預(yù)反響器單元需降低生產(chǎn)負(fù)荷為10%。2、試生產(chǎn)產(chǎn)情況。根據(jù)公司安排，焦化五廠開展了輕油回配粗苯加工試生產(chǎn)工作。4月份，1#、3#粗苯槽分別配入輕油各1罐車，粗苯、輕油配比約為32：1。因5月份系統(tǒng)停車檢修，未進(jìn)行試生產(chǎn)。6月14日10：40開始倒用1#粗苯槽，從3天

5、來的試生產(chǎn)情況看，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)影響較大，效果不好，具體情況如下：1、嚴(yán)重影響生產(chǎn)負(fù)荷。由于輕油中苯乙烯、茚等參與加氫反響的不飽和烯烴組分約為粗苯的4倍，總硫約為2倍，粗苯槽又無攪拌混勻設(shè)施，致使倒槽后加氫反響負(fù)荷增加，生產(chǎn)過程中不得不降低粗苯進(jìn)料量。從倒槽前的12.5t/h降至平均10t/h，最低到8t/h，至16日23：00開始逐步提升到12t/h。但目前系統(tǒng)仍極其不穩(wěn)定，加氫系統(tǒng)壓力從2.4MPa最低降至2.07MPa，需開2臺(tái)新氫壓縮機(jī)才能維持生產(chǎn)，對(duì)制氫單元穩(wěn)定運(yùn)行影響較大，既造成生產(chǎn)負(fù)荷降低15%以上，又增加了動(dòng)力消耗。2、對(duì)加氫催化劑影響較大。主反響器進(jìn)出口溫差在4045，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正

6、常情況下的32以下，長(zhǎng)期運(yùn)行，會(huì)影響催化劑的正常使用。3、組分變化較大，重苯產(chǎn)率偏大。輕油中三苯含量低僅75%左右，重組分高，從試生產(chǎn)情況看，重苯產(chǎn)率約為10%，大于加工粗苯正常情況下的56%，造成脫重塔組分變化較大，生產(chǎn)不穩(wěn)定。從前期試生產(chǎn)情況看，由于輕油中三苯含量低、重組分高，且烯烴、含硫化合物高，回配粗苯加工后，打亂了苯加氫裝置的生產(chǎn)平衡。主要原因是因?yàn)榇直讲壑睆酱?7m,底部進(jìn)料、出料且沒有混勻設(shè)施，輕油進(jìn)料后混合不均勻，在生產(chǎn)過程中因局部物料大幅度變化引起系統(tǒng)紊亂。二方案21、配比焦化五廠每月加工粗苯約8000噸，焦化三廠月生產(chǎn)輕油約150噸，比例約為50：1，按此比例混合，各主要組

7、分為：組分組成%粗苯混合后粗苯樣c4-c7苯甲苯二甲苯c8-乙苯苯乙烯c8+三甲苯茚萘甲基萘聯(lián)苯其他重組分總硫mg/kg1500-30001800-32002%，苯、甲苯、二甲苯與原粗苯相比相差不大；2%，與粗苯相差不大；總硫與原粗苯相差不大；27%，與原粗苯1.917%相比，約高5%，即混合均勻后使用，預(yù)反響器單元需降低生產(chǎn)負(fù)荷為5%,根本在設(shè)計(jì)波動(dòng)范圍內(nèi)。2、具體改造方案本方案關(guān)鍵是如何將粗苯與輕油混合均勻，保證加工過程中物料不出現(xiàn)大幅度變化。從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況看，粗苯槽不具備混勻條件，需考慮在管道中混合均勻。在罐區(qū)東南角空位置新建1個(gè)輕油貯槽，容積100150m3，具體參照C8槽制做內(nèi)浮頂式

8、，直徑、高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置確定。從火車卸車至粗苯槽管線上，增設(shè)去輕油槽管線，DN100，從底部進(jìn)入槽，進(jìn)槽前設(shè)雙道閥；為便于施工改造，管道從泵房西南角管廊上最后一段有法蘭連接管道上接口。 從輕油槽鋪設(shè)管道接至2臺(tái)粗苯進(jìn)料泵前，DN50，輕油同粗苯原料在泵前混合，混合前管道變徑為DN25，并設(shè)現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)，流量計(jì)前、接口處各設(shè)DN25閥門一道。t/h。3、材料明細(xì)DN100無縫鋼管 40m； DN50無縫鋼管 60m；DN25無縫鋼管 20m；DN100閥門 2個(gè)； DN50閥門 2個(gè)； DN25閥門 3個(gè)；200m3貯槽1個(gè)； DN25流量計(jì) 1個(gè)4、投資估算貯槽 20安裝費(fèi) 2萬元 流量計(jì)1萬元土建費(fèi) 2合計(jì)：萬元三綜上所述，選用方案二。四經(jīng)濟(jì)效益分析根據(jù)輕油組分，按純苯28%、甲苯26%、二甲苯26%(其中苯乙烯加氫為二甲苯約5%)、重苯15%、非芳烴1%計(jì)算。輕油原料：4000元/t 噸加工費(fèi)用：900元/t銷售收入：按純苯5550元/