精品-生產(chǎn)管理-班組長培訓(xùn)材料(現(xiàn)場管理)(_47頁)

1、【行業(yè)精品資料】班組長培訓(xùn)材料 廣東肇慶瑪西爾電動科技 目 錄 序 班組長管理標(biāo)準(zhǔn)第一章 現(xiàn)場管理的概念第二章 5S管理推進第三章 目視化管理的實施第四章 標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行簡介第五章 看板管理的應(yīng)用第六章 TPM活動的推進第七章 TQM活動的運行第八章 現(xiàn)場改善手法的應(yīng)用 班組長管理標(biāo)準(zhǔn)總論 班組長，作為企業(yè)最基層的管理者，他們的管理職能實質(zhì)上是執(zhí)行和操作。他是企業(yè)完成生產(chǎn)，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的根底。 第一章、現(xiàn)場管理的概念 一 現(xiàn)場管理的六大任務(wù) 1.人員管理 提升人員的向心力，維持高昂的士氣 2.作業(yè)管理制定完善的工作方案，執(zhí)行良好的工作方法 3.質(zhì)量管理控制好工作的質(zhì)量，執(zhí)行自主品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)，以到達

2、零缺點的要求 4.設(shè)備管理正確的操作設(shè)備，維持零故障的生產(chǎn) 5.平安管理為保證人員 產(chǎn)品 顧客的平安，而采取的必要措施 6.本錢管理 節(jié)約材料，杜絕浪費，降低本錢二、班組長現(xiàn)場管理的職責(zé) 1.生產(chǎn)管理2.本錢管理3.質(zhì)量管理4.平安管理三.現(xiàn)場管理的根本內(nèi)容 1.建立良好的工作環(huán)境 2.消除不利因素 3.解決現(xiàn)場問題 4.建立合理的組織機構(gòu) 四現(xiàn)場管理的工作原那么 1、 先去現(xiàn)場2、 檢查現(xiàn)物3、 當(dāng)場采取暫行處理措施4、 找出真正原因5、 標(biāo)準(zhǔn)化五.如何召開班前會 班前會是指利用上班前的515分鐘的時間，全體員工集合在一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方法。 班前會的內(nèi)容：發(fā)出號令

3、，集合人員。 人員報數(shù)點到?？偨Y(jié)昨天的工作。 傳達今天的生產(chǎn)方案和本卷須知。 企業(yè)指示事項的傳達。 人員工作干勁的鼓舞。 宣布作業(yè)的開始六 班組長如何做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備 1.培訓(xùn)員工即傳達此種產(chǎn)品危險點 2.設(shè)備檢查 3.人員崗位的安排和產(chǎn)能設(shè)定 4.物料 設(shè)備 工藝 資料異常的發(fā)現(xiàn)和反響 七 如何進行生產(chǎn)線的安排 生產(chǎn)線的安排不僅影響全體目標(biāo)，而且影響員工士氣，如前道工序太快，后面跟不上，心理就不快樂。假設(shè)工作量安排不均，就會導(dǎo)致員工士氣不振。1.作業(yè)員工特性分析責(zé)任感 細心 動作快慢 體力 協(xié)調(diào)性 勤勉性 情緒化2. 掌握人員對個工序的熟練程度3.生產(chǎn)線不平衡的問題八 標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行 班組長讓作

4、業(yè)人員徹底的遵守標(biāo)準(zhǔn)化是非常重要的 1.保證作業(yè)流程暢通 2.樹立作業(yè)人員的責(zé)任感 3.可以發(fā)現(xiàn)異常情況 4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的根底 5.不斷完善九 如何進行日常作業(yè)檢查與巡查 1.作業(yè)檢查：設(shè)備點檢檢查 ，首末件檢查，工具檢查，平安檢查，工藝紀(jì)律檢查。 2.作業(yè)巡檢：巡檢是保證班組生產(chǎn)穩(wěn)定和正常運行，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，并加以處理，杜絕各類事故發(fā)生，保證平安，穩(wěn)定生產(chǎn)的重要手段 十 如何進行交接班管理 交接班管理的任務(wù)是搞好崗位工作銜接，確保平安 文明 均衡的生產(chǎn)。班組長應(yīng)在每次的交接班時做好自己的工作。 三不交班：接班未到不交班；接班者為簽字不交班；事故未處理完不交班第二章.5S管理的推行 1

5、.5S的定義2.推行5S管理的現(xiàn)實理由3.5S管理的目的(品質(zhì) 本錢 交貨期 效勞 技術(shù) 管理 4.5S的核心是素養(yǎng)一 推進的三個階段 1.秩序化階段(統(tǒng)一制定標(biāo)準(zhǔn)，使員工養(yǎng)成遵守這個標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣 2.活力化階段通過推進各種改善活動，使員工都能主動的參與，從而使得公司上下充滿了生機 活力 3.透明化階段各種管理手段和措施公開化 透明化，形成公平競爭的局面，從而使每位員工通過努力贏得自尊和成就感 二 三大原那么 持之以恒的原那么 勤儉辦廠的原那么 自我管理的原那么三推行的步驟 1.成立推行組織2.制定推行方針及目標(biāo)3.制定工作方案及實施方法4.對全員進行教育5.活動前的宣傳造勢6.5S管理導(dǎo)入實施

6、7.活動評比方法確定8.現(xiàn)場查核與自我查核9.檢討與修正11.納入定期管理活動中四 推行的七大方法 1.現(xiàn)場巡視 2.定點拍照 3.問題票活動 4.發(fā)生源對策活動 5.油漆作戰(zhàn) 6.紅牌作戰(zhàn) 7.看板作戰(zhàn) 五 整理在班組的具體實施 1.深刻領(lǐng)會開展5S的目的，建立共同認(rèn)識 2.對工作現(xiàn)場進行全面的檢查 3.制定需要與不需要的標(biāo)準(zhǔn) 4.制定廢棄物處理方法 5.每日自我檢查 6.整理活動具體推行方法 六 整頓在班組的具體實施 1.整頓的三要素場所 方法 標(biāo)識 2.整頓的三定原那么定點 定容 定量 3.整頓的內(nèi)容工具 檢具 在制品 倉庫 辦公室 清掃用具 4.整頓活動的具體推進方法參照課本99七 清

7、掃在班組的具體實施1、建立清掃責(zé)任區(qū)2、執(zhí)行例行清掃，清理臟污(每日5分鐘 每周30分鐘 每月60分鐘3、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 4 建立清掃標(biāo)準(zhǔn)。作為標(biāo)準(zhǔn)八 清潔在班組的具體實施 落實前面的3S工作建立目視管理 顏色管理的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 責(zé)任人，加強管理制定考評方法制定獎懲制度 加強執(zhí)行車間主管隨時巡查糾正，穩(wěn)固成果九 素養(yǎng)在班組的具體實施 5S活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì) 1、繼續(xù)推進前5S的工作 2、制定共同遵守的有關(guān)規(guī)定 制度 3 制定禮儀守那么語言禮儀 禮儀 儀表禮儀 行為禮儀 4 教育訓(xùn)練新員工講解規(guī)那么 老員工在培訓(xùn) 班前班后 5S教育 5 通過各種精神提升活動班前班后會 推行禮貌活動

8、 實施員工自主改善活動十 班組長推行定置管理技巧 1、定置實施清楚與生產(chǎn)無關(guān)之物 按定置圖實施定置 放置標(biāo)準(zhǔn)信息名稱牌2、 定置檢查與考核第三章 目視化管理 目視化管理是一種公開化和視覺顯示為特性的管理方法，也稱為 看得見的管理 一 實施目視化管理的三大原那么 1、 是問題曝光2、 能當(dāng)場直接接觸到現(xiàn)場的事實3、 能改善目標(biāo)的清晰化二 目視化管理的常用工具 紅牌如油污 不清潔的機床 衛(wèi)生死角掛紅牌 提醒2. 看板3.錯誤示范牌4.錯誤防止牌5.操作流程圖6.警示線7.生產(chǎn)管理板8.各種物流圖9.地面標(biāo)志平安生產(chǎn)用標(biāo)牌三 現(xiàn)場資源的管理目視化員工的活動機器材料 方法測量四 班組常用的目視管理方法

9、 用小紙條掛在出風(fēng)口 顯示空調(diào) 抽風(fēng)機是否工作用色筆在螺母螺絲做記號 確定固定位置關(guān)鍵位置給予強光照射 引起注意以順序數(shù)字說明檢查點和進行步驟用圖片 相片作為操作指導(dǎo)書使用一些工具放置牌 是各類工具 配件的放置位置一目了然五 質(zhì)量目視管理的實施方法1、 QC工具看板2、質(zhì)量狀況看板六 平安目視管理 1.對危險的事物予以 顯露化 刺激人的 視覺，喚醒人們的平安意識，防止事故 災(zāi)難的發(fā)生第四章 標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行和看板管理簡介 PDCA：方案-執(zhí)行-檢查-行動標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推進方法1.讓作業(yè)人員徹底地遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2.檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實施后的結(jié)果3.應(yīng)經(jīng)常改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(必須把遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由說清，具體講解如果不

10、遵守，其結(jié)果會怎樣，讓作業(yè)人員具有做出好產(chǎn)品的愿望及責(zé)任感。如果不能遵守，一般要追究不能遵守的原因，并必須改為任何人都能簡單遵守的標(biāo)準(zhǔn) 防微杜漸-看板管理的應(yīng)用簡介 看板是現(xiàn)場進行目視管理的主要工具?？窗迨菫榱嗽鰪娦畔⒔涣骱同F(xiàn)場控制，在作業(yè)現(xiàn)場實施的管理方法，看板的內(nèi)容應(yīng)豐富多彩，有利于刺激和信息交流。而且目視管理十為了迅速傳遞信息，形象直觀的顯現(xiàn)問題?？窗骞芾砗湍恳暬芾硎怯袇^(qū)別的。目視化管理十依據(jù)視覺意識化的具體管理豐富，看板是揭示管理信息 知會眾人的管理方法 第五章 TPM活動的推進 一班組設(shè)備管理的主要內(nèi)容1.制定班組設(shè)備管理的主要內(nèi)容2.建立完整的班組設(shè)備管理內(nèi)容3.組織并指導(dǎo)員工做

11、好設(shè)備維護，日常點檢，清掃，加油及緊固等工作4.做好檢查工作5.參與設(shè)備維修6.建立考核機制，逐步提高員工設(shè)備管理水平7.經(jīng)常進行保護機器宣傳和教育，使員工自覺保護設(shè)備 二 設(shè)備管理的規(guī)程 1.設(shè)備操作規(guī)程對工人正確操作設(shè)備的規(guī)定和程序2.設(shè)備使用規(guī)程對工人使用設(shè)備的要求和規(guī)定3.設(shè)備維護規(guī)程三全面生產(chǎn)維護內(nèi)容 1日常點檢 定期檢查 方案修理 改善修理 故障修理 維修記錄分析 2.TPM中心思想：全效率 全系統(tǒng) 全員參與 及 三全四 特點與目標(biāo) 1、以最大限度的提高生產(chǎn)率為目標(biāo) 2、以5S為根底 3.以企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到一線員工的全體成員為主題。 4、以互相聯(lián)系的小組活動為形式5.以設(shè)備及物流為切

12、入點進行思考6、 創(chuàng)造整合有機的生產(chǎn)體系 目標(biāo) - 停機為零 廢品為零 事故為零 速度損失為零 五 兩個基石八個支柱 1.5S活動 小集團活動自發(fā)的和職務(wù)小集團2.個別改善 自主保養(yǎng) 專業(yè)保養(yǎng) 品質(zhì)保養(yǎng) 人才保養(yǎng) 環(huán)境改善 初期改善 事務(wù)改善六 自主保養(yǎng)三個階段和七個步驟 1、崗位責(zé)任制；2、交接班制度；3、巡回檢查制度；4、設(shè)備維修保養(yǎng)制 1.防止劣化階段2.發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段3.改善劣化階段七步驟初期清掃 污染源及難點問題對策 制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)文件 總點檢 整理整頓 徹底地自主管理七 影響設(shè)備綜合效率的因素 1.故障2.時間稼動率通過停機時間反響設(shè)備狀態(tài)3.性能稼動率設(shè)備性能和速度反映

13、設(shè)備的狀態(tài)4.合格品率八如何開展班組自主活動 1.根據(jù)企業(yè)TPM方案制定班組方案2.提出減少故障停機的建議和措施 提出個人完成目標(biāo)3.認(rèn)真填寫設(shè)備狀態(tài)記錄4.定期開會 評價目標(biāo)完成情況5.評價成果并制定新目標(biāo)TPM點檢八定：定人 定點 定量 定周期 定標(biāo)準(zhǔn) 定方案 定記錄 定流程 九三級保養(yǎng)班組責(zé)任不包含機修 1.一級保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé) 油污去除 滑動局部潤滑 螺絲是否松動 空轉(zhuǎn)試車有無雜音 2.二級保養(yǎng)特殊部位加油 突發(fā)故障排除 一級保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)異常的處理 3.三級保養(yǎng)協(xié)助設(shè)備整修 性能校正第六章 全面質(zhì)量管理 TQM：全面質(zhì)量管理 企業(yè)的一切活動都圍繞質(zhì)量來進行關(guān)鍵點：1.質(zhì)量第一2.為顧客效

14、勞 3.質(zhì)量形成于生產(chǎn)全過程4.質(zhì)量具有波動的規(guī)律5.質(zhì)量控制以自檢為主 6.質(zhì)量的好壞據(jù)來說話 7.質(zhì)量以預(yù)防為主 8.科學(xué)技術(shù) 經(jīng)營管理及統(tǒng)計方法相結(jié)合 二 班組長必須了解的質(zhì)量觀點1.質(zhì)量要求2.質(zhì)量控制3.影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素4.TQM的重要性5.質(zhì)量管理的根本原理的適用性6.質(zhì)量管理工作7.建立質(zhì)量體系8.質(zhì)量本錢概念9.從根源控制質(zhì)量對操作者要求：清楚掌握所操作工序的質(zhì)量要求 熟悉操作規(guī)程和檢驗要求 積極開展自檢活動 牢記下道工序是自己顧客的思想 填好數(shù)據(jù) 在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動 三現(xiàn)場質(zhì)量管理四 班組長現(xiàn)場管理的要點1.是否按操作標(biāo)準(zhǔn)操作2.是否按檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查3.是否做好異常處理4.是否巡檢 五 防止不良品的要訣1.自檢2.互檢3.專檢4.穩(wěn)定的人員5.良好的教育訓(xùn)練6.制定標(biāo)準(zhǔn)7.建立良好的工作環(huán)境7.合理的技術(shù)統(tǒng)計8.完善的機器保養(yǎng)制度第七章 現(xiàn)場改善手法的應(yīng)用班組長現(xiàn)場改善的主要內(nèi)容1.生產(chǎn)方案是