[北京]剪力墻結構回遷房項目模板施工方案（52頁）

1、xx建設工程有限公司 xx住區(qū)定向安置房項目PAGE 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc181441471 1 編制依據(jù)2 HYPERLINK l _Toc181441472 2 工程概況 PAGEREF _Toc181441472 h 2 HYPERLINK l _Toc181441474 3 施工安排5 HYPERLINK l _Toc181441475 4 施工準備5 HYPERLINK l _Toc181441478 5 主要施工方法及措施7 HYPERLINK l _Toc181441479 6 質(zhì)量保證措施32 HYPERLINK l _Toc1

2、81441480 7 安全注意事項33 HYPERLINK l _Toc181441481 8 成品保護措施 PAGEREF _Toc181441481 h 369 附錄：模板計算書381 編制依據(jù)序號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ4620054建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ3320015建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80916全鋼大模板應用技術規(guī)程DBJ01-89-20047組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-20018建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-20

3、099建筑工程施工技術管理規(guī)程DBJ01-80-200310混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-200411本工程施工圖紙12本工程施工組織設計2 工程概況2.1項目概況工程名稱回遷房項目13#樓工程地點大興區(qū)建設單位xx地產(chǎn)有限公司設計單位xx建筑顧問有限公司勘察單位北京xx工程勘察有限責任公司監(jiān)理單位北京xx工程有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位北京市大興區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站投標單位北京xx工程有限公司投標范圍大興區(qū)xx項目工程施工圖紙范圍內(nèi)土建工程、裝飾工程、電氣工程、弱電工程(其中弱電工程只含配管、穿帶線及箱盒)給排水工程、采暖工程、消防工程、通風、工程（不含直燃機及末端設備）、安防工程、與室外

4、有聯(lián)系的管線均做出距外墻軸線1.5米處。資金來源政府籌資工期目標365天質(zhì)量目標合格環(huán)境保護和文明施工管理目標區(qū)級文明安全工地標準安全管理目標杜絕重大傷亡事故，減小一般傷害事故，將事故發(fā)生率控制在3以內(nèi)2.2建筑設計概況2.2.1北京市規(guī)劃委員會規(guī)劃意見函(2009規(guī)意選字0044號)2.2.2甲方確認的建筑設計方案及設計任務書2.2.3釘樁坐標成果通知單（拔地釘樁成果文號：2008DJ拔181號）2.2.4人防工程設計條件（2009京防規(guī)咨詢字383號）2.2.5國家現(xiàn)行有關規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定2.3結構設計概況2.3.13#樓工程概況0.00以下層數(shù)0.00以上層數(shù)基礎類型人防等級人防地下室所

5、在樓層2層8、9層筏板基礎/-22.3.2根據(jù)金水源工程勘察有限責任公司提供的大興區(qū)孫村組團回遷房項目巖土工程勘察報告（JSK-K-1203-09）。2.3.3抗震設防烈度為8度，建筑場地類別類，抗震設防類別為丙類，結構體系為剪力墻抗震，等級為二級。2.3.4建筑物耐火等級：2級。2.3.5 13#樓0.00相當于絕對標高33.850m，本工程防水設計水位33.65m，抗浮設計水位29.5m。2.3.6 13#樓基礎持力層落于第砂質(zhì)粉土，持力層地基承載力標準值120kpa。項 目內(nèi) 容結 構 形 式基礎結構形式筏板基礎主體結構形式剪力墻結構樓板及屋面板現(xiàn)澆鋼筋混凝土地基土質(zhì)、水位土質(zhì)情況砂質(zhì)粉

6、土地基承載力120Kpa地 下 防 水混凝土自防水及剛性防水底板C30、外墻為C30，抗?jié)B等級P62.4現(xiàn)場布置：施工現(xiàn)場模板存放區(qū)置于模板加工區(qū)內(nèi)，且位于塔吊回轉半徑內(nèi)，詳見平面布置圖。2.5工程難點2.5.1本工程13#樓地下二層，基礎筏板為整體澆筑施工，地下墻體、橫板以后澆筑分為二個流水段。0.00以上計劃以伸縮縫為界分為3個施工段，訂制二個單元的大模板（流水段劃分詳見附圖) 2.5.2本工程為合格工程，質(zhì)量必須保證墻、柱、梁、板砼實體的觀感質(zhì)量，因此，在節(jié)點的細部做法及模板的制作安裝上必須做到精、細、準。2.5.3本工程地下面積較大，施工時投入的勞動力大，在現(xiàn)場管理方面必須作好交接檢查

7、工作，上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進行下道工序的施工。3 施工安排3.1勞動力組織及職責分工3.1.1管理層負責人： 3.1.1.1嚴格按設計、規(guī)范、工藝規(guī)程、施工組織設計和施工方案施工，確保支模質(zhì)量，按計劃完成作業(yè)任務。3.1.1.2作好本工種的自檢、互檢和交接檢，確保施工操作的有效運行，寫好工長施工日志，負責本工種應填寫的質(zhì)量記錄。3.1.1.3負責本工種的技術、安全交底工作，作好班前講話，合理安排，有效調(diào)動本工種人員作業(yè)，不違章指揮，不違章作業(yè)。3.1.1.4監(jiān)守崗位，堅持一線指揮，監(jiān)督本工種的作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)安全，作好砼澆注時的看護工作，嚴防漲模跑模發(fā)生。3.1.1.5負責制定料具計劃，加

8、強料具管理，不得大料小用，長料短用，不斷總結經(jīng)驗，采取有效措施節(jié)約材料，提高經(jīng)濟效益。3.1.1.6監(jiān)督教育本工種人員遵紀守法，安全生產(chǎn)和文明施工，不斷提高班組人員的職業(yè)道德和技術水平。3.1.2勞務隊負責人3.1.2.1對工程質(zhì)量、進度、安全負重要的領導責任。3.1.2.2保證務工人員的手續(xù)合法，滿足北京市勞務用工方面的有關規(guī)定。3.1.2.3對勞務人員的健康負責，發(fā)現(xiàn)疫情及時上報。3.1.2.4保證勞務人員的用火用電安全。4 施工準備4.1技術準備項目總工組織項目部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中

9、存在的問題，與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板的初步設計方案。4.2機具準備名稱規(guī)格型號功率數(shù)量進場日期錘子重量0.5kg20個梅花扳手222430個圓盤鋸MJ1063kw2臺平刨MB1053kw2臺手電鉆鉆頭直徑121120mm4把臺鉆VV508S520w1臺手提電鋸M651A8.05kw8臺手提電刨0.45kw8臺活動扳手最大開口寬65mm20把空壓機1立方1臺線墜0.5kg20個鋼卷尺5m20把手鋸20把4.3材料準備地下室外墻、內(nèi)墻采用60系列鋼模組拼,14穿墻螺栓；后澆帶模板選用12

10、mm厚竹膠板和100100mm、50100mm木方子配制；地下室內(nèi)外墻體、頂板支撐選用腳手架管配U托。根據(jù)所選材料提前考察、選用相關材料廠家。模板的配制數(shù)量見下表：模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1竹膠板12mmm22000頂板模板2木方510m34501010m3150348鋼管立桿3.6m根1600頂板支模4鋼管橫桿4-6m根4000頂板支模5U托32個2000頂板支模6架子管6m根20005m根15007大鋼模標準角模異型角模m21100m2350m23205 主要施工方法及措施5.1流水段劃分本工程設計設有施工后澆帶13#設在1516軸間，因此基礎底板為整體澆筑，墻體、板的流

11、水段的劃分以后澆帶為基準。分二個流水段。0.00以上以伸縮縫分段，共分3段。具體詳見施工流水段示意圖。5.2模板的配制數(shù)量本工程根據(jù)施工組織設計和施工進度計劃，綜合人員配備、技術、質(zhì)量指標等因素，必須使模板流水與施工段劃分相吻合，使施工全過程有節(jié)奏的合理銜接，以達到良好的管理效果。5.2.1竹膠板頂板模板：為了保證在拆模時間使砼達到允許強度，模板及支撐按三層配制，即在安裝四層模板時，拆除首層模板，以達到支拆模的施工循環(huán)。5.2.2大鋼模按每棟樓的一個流水段配制。5.2.3小鋼模板按兩個流水段設置。5.3隔離劑的選用及使用注意事項：竹膠板頂板模板隔離劑選用水性隔離劑，隔離劑不得影響結構和裝修質(zhì)量

12、。5.4模板設計5.4.1墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm木方子，沿墊層邊線設置木方子，在木方子的外側砸20的鋼筋加固，鋼筋長度為400mm，間距為600mm。在鋼筋頭上抄測出墊層的標高控制線，然后在鋼筋上掛線調(diào)整好木方子的標高，根據(jù)墊層邊線，在木方子與鋼筋之間背碰頭楔子將木方子找直。5.4.2基礎底板后澆帶模板施工根據(jù)基礎底板的厚度及圖紙要求的后澆帶的做法，用12mm厚的竹膠板和50100mm木方子配制，并用鋼筋支架加固。在后澆帶位置放出后澆帶的位置線，然后將后澆帶的控制點標注在鋼筋上，根據(jù)控制點拉線在底板鋼筋上焊好模板加固用的鋼筋支架。根據(jù)控制點掛線安放后澆帶模

13、板，在模板與鋼筋支架之間用木楔子背牢。底板后澆帶的保護示意圖：5.4.3基礎底板防水保護墻施工墊層施工完畢后，沿外墻皮邊線外50mm砌筑240mm磚墻，高度=底板厚，然后在磚墻上抹20mm厚1：3水泥砂漿防水基層，防水施工完畢后，在磚墻上用混合砂漿砌筑兩皮防水壓頂磚，在防水壓頂磚上抹1：3的水泥砂漿找平層，找平層的高度與墻體接茬上表面標高相同，最后在墻體立面防水上拉毛、抹15mm厚1：3的水泥砂漿保護層。5.4.4基礎底板導墻模板施工導墻模板模板的設計：導墻模板采用中型鋼模、14700對拉止水螺栓和間距1米的鋼筋支架加固，3型扣件加固。導墻模板支設：導墻模板安裝前，必須先在底板鋼筋上用紅油漆畫

14、出導墻內(nèi)模的控制點（每道墻至少2點），控制點必須清晰、精確，然后根據(jù)控制點在底板鋼筋或馬凳上焊好導墻模板加固用的鋼筋支架，鋼筋支架的布置間距為800mm，鋼筋必須按圖示要求進行焊接，決不允許點焊。在防水保護墻上用墨線彈出導墻外側模板控制線，與內(nèi)側模板線形成雙重控制，根據(jù)基礎底板上表面標高控制線，在鋼筋支架上焊好導墻內(nèi)側模板托架，然后安放導墻內(nèi)側模板。在內(nèi)側模板上穿好止水螺栓，然后安裝導墻外側模板，用10001500mm的雙鋼管豎楞與14的止水螺栓和3型扣件配套使用對導墻模板進行加固，根據(jù)防水保護墻上口已彈好的導墻外側模板的控制線，拉通線將外模就位，用U托配短鋼管和短方子（外模與邊坡距離較近，無

15、法使用U托時使用）支頂邊坡對外模進行加固。根據(jù)內(nèi)模位置線，用碰頭楔子將內(nèi)模與鋼筋支架背牢，將內(nèi)模就位，然后檢查導墻模板的截面尺寸，導墻的截面尺寸控制在20mm。5.4.5基礎底板積水坑及電梯井模板施工模板設計：基礎底板積水坑及電梯井模板采用12mm木塑板和100100mm木方子按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸，筒模底開5個150150mm振搗孔，用鋼絲繩將筒模上口與振搗孔處的底板鋼筋拉結，將筒模固定牢靠，防止?jié)仓艜r筒模上浮。振搗孔位置必須均勻布置，以防止坑底砼澆筑不滿。模板加工：將現(xiàn)場舊50100mm木方子重新過刨（雙面刨光）壓制成統(tǒng)一規(guī)格，做為筒模的豎楞，間距為200mm，在豎楞背面將50

16、100mm木方子扁用做為筒模的橫楞，用釘子與豎楞釘牢，橫楞的間距為300mm，然后用50100mm木方子對頂，將筒模加固成一個整體。在筒模上口四角的100100mm木方子上設置6的鋼筋吊環(huán)，距木方子上口100mm處打眼，然后將6的鋼筋穿過，并將鋼筋焊成封閉的吊環(huán)，吊環(huán)的長度必須一致，焊口不得小于60mm。筒模的截面尺寸允許偏差為02mm。對角線的允許偏差控制在3mm。筒模安裝：筒模在安裝前，先將筒模下口的馬凳在坑底安放好，馬凳的頂部標高與砼上表面標高相同，根據(jù)坑底位置線在筒模相臨兩板位置處將“T”型頂模棍與底板鋼筋焊好，頂模棍的布置間距為600mm，并刷好防銹漆，然后用塔吊將筒模吊裝至坑內(nèi)就位

17、，最后用鋼絲繩將吊環(huán)與底板鋼筋拉結牢固。5.4.6反梁模板施工模板設計：反梁模板選用現(xiàn)場舊竹膠板及50100mm 木方子過刨制作350mm、550mm 高度模板，根據(jù)梁邦模板的尺寸，選用長度適宜的雙鋼管做水平背楞，梁截面尺寸用頂模棍進行控制，頂模棍的長度比梁截面尺寸小4mm，梁上口加固用鋼管斜撐對頂將反梁模板進行加固。 模板加工：木模板根據(jù)反梁模板的配板圖在木工棚加工，木方子厚度均用壓刨壓制成40mm（雙面刨光）,作成模板的橫向背楞。模板安裝：梁模板安裝前，根據(jù)底板上表面標高控制線，在底板鋼筋上將梁模板的鋼筋托架焊好，并將梁模板的控制線在底板鋼筋上用紅油漆標出，在梁箍筋上按螺栓的位置將頂模棍邦

18、好，然后安裝梁一側模板，將帶塑料套管的螺栓穿好，隨后再將另一側模板就位，安裝雙鋼管豎楞及雙鋼管橫楞，根據(jù)梁模板控制線，及梁上口通線將模板校正好，在兩梁中間部位設置馬凳，馬凳比砼面高出50mm，然后在馬凳上放置一根通常鋼管，與對頂鋼管連接對梁模板進行加固，并使對頂鋼管形成一整體。在鋼模板與木模板連接的薄弱環(huán)節(jié)，必須用鋼筋支架進行加固。在十字交叉部位兩陰角模板必須用頂模棍頂牢?；A底板反梁木模板支模圖5.4.7地下室墻體模板施工模板設計：墻體模板選用組合鋼模板，模板的型號選用：P6015、P6012、P1015；選用長度適宜的雙鋼管做水平背楞，用4000mm長的雙鋼管做豎楞，用帶堵頭的14止水螺栓

19、和3型扣件及鋼管斜撐進行加固，模板的截面尺寸用帶堵頭的止水螺栓進行控制。模板安裝： 支模前先將施工縫處砼鑿毛（用墨斗彈線用云石機切割剔掉浮漿漏出石子），然后將雜物清理干凈，用空壓機將灰塵等吹凈。先在導墻企口下100mm處彈一條水平線（墻與梁交接的部位，導墻下口水平線與梁上表面標高相同），然后用100100mm木方子架設模板托架。在澆筑基礎底板及頂板砼時，距墻3000mm埋置20以上350mm長鋼筋地錨，間距700mm；在內(nèi)墻預埋間距700mm20以上300mm長焊墻體模板頂模棍用的鋼筋地錨；距門窗洞口兩側100mm預埋20以上300mm長焊洞口模板定位頂模棍用的鋼筋地錨；在陰陽角等處同樣預埋焊

20、頂模棍用的鋼筋地錨。模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。外墻模板安裝：先從一頭安裝內(nèi)側模板，鋼模板的模數(shù)不合適時配制木模，模板拼縫處必須用3mm厚的自粘膠條密封，然后滿上U型卡子卡緊，穿止水螺桿，拼裝外側模板，用溝頭螺栓將水平鋼管橫楞固定，安裝雙鋼管豎楞，并在墻體模板的上口及中間部位設置鋼管斜撐與地錨固定牢固，斜撐的間距為600mm。在墻體的上口掛通線，并根據(jù)墻體模板的控制線，將墻體的軸線位移、表面平整度、垂直度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，最后檢查螺栓的松緊度及斜撐是否加固牢靠。細部做法：地下室外墻支模用的穿墻螺栓中間加焊鋼制方型止水片，規(guī)格為76765，端頭固定小木塞?；?/p>

21、凝土澆筑完畢，拆模后，輕輕敲掉小木塞，并用氣焊將穿墻螺栓根部從割掉，而后此部位用1：2防水砂漿抹平。5.4.8樓梯模板施工樓梯模板為12mm厚木模板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚木方子。制作時在梯段側板內(nèi)畫出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木檔，詳見下圖：5.4.9門窗洞口模板 采用50100mm的木方配制的定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，模板寬度同墻厚。側面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。窗口模板下面打透氣孔，使窗口模板下面混凝土澆灌密實。當窗寬1.5m，透氣孔3個，直徑40mm位置距

22、窗口中心線250mm。當窗寬1.5m，透氣孔2個，直徑40mm位于窗口中間。5.4.10后澆帶、施工縫模扳墻體后澆帶模板采用竹膠板，次龍骨5050mm三道方木，次龍骨平行于墻體，主龍骨50100mm短方木間距1000布置，中間由方木支撐。頂板后澆帶、施工縫處模板采用竹膠板，按鋼筋間距和直徑作成刻槽擋模，在頂板鋼筋上下墊方木條(同鋼筋保護層)，以保證鋼筋保護層的準確。墻、梁垂直施工縫采用鋼絲板網(wǎng)，并用擋板支撐牢固。5.4.11頂板、梁及支撐體系 梁、頂板支撐系統(tǒng)為滿堂紅碗扣腳手架，立桿間距為900mm，水平桿間距為900mm，首層水平桿距地50mm。本工程梁底、梁側模均采用竹膠板，側模、底模用5

23、0100mm間距200mm方木做通長背楞，100100mm木方作梁底排木，間距600mm。 5.5模板的制作與外加工5.5.1制作與加工要求：模板的制作應保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴，不大于2mm。作到清水模板的要求，即拆模后混凝土結構表面平整光潔，不再進行摸灰找平，只需刮膩子找平。柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 大鋼模板的板面平整、光潔，多余的穿墻孔洞封堵平整、光潔，板面接縫嚴密平整，大模板的接口處尺寸、規(guī)格正確，不應有不平、翹

24、曲現(xiàn)象。表面平整度控制在lmm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進入現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。大模板支架保證模板牢固、穩(wěn)定、不變形。墻柱模板的高度比墻柱結構尺寸的凈高高50mm，既模板高度=層高-頂板厚度（或梁高）+50mm。5.5.2模板加工管理 模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。在單件模板檢查的基礎上，再在工程上進行單元組合質(zhì)量驗收，注重組裝拼縫的嚴密度小于2 mm。對于周轉

25、使用的多層板、竹膠板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。 5.6模板的存放模板存放區(qū)置于塔吊回轉半徑范圍內(nèi)，便于施工；場地地面用混凝土硬化。大模板堆放要求：立放滿足7580自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，下墊100l00mm方木，中間留出60cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板(陰陽角模、異型角模)存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩(wěn)且下墊100l00mm方木。 大模板按編號分類碼放。模板進場后，應按照模板分項工程設計方案中的附表檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符，并用排筆在模板背面醒目地標明模板編號

26、，以便查找和吊裝。模板班組應組織操作人員安裝模板支腿及操作平臺挑架；支腿位置應根據(jù)模板平面圖布排，避免相鄰模板支腿相撞，避免重復拆裝的麻煩，支腿地腳絲杠應涂潤滑油；大模板支腿安裝位置應在模板主背楞上，且距縱向模板邊900 mm1500 mm范圍內(nèi)。操作平臺挑架安裝位置依據(jù)模板長度確定，間距不宜大于1800 mm，且安裝在距模板邊600 mm1200 mm范圍內(nèi)的模板縱向主肋上。腳手板鋪設要牢固平穩(wěn)，必要時用鉛絲把木板綁扎在挑架上，不得有縫隙，外側設200高踢腳板。操作平臺的挑架數(shù)量依照排板圖單面安裝牢靠，避免松動、脫落。立模時應先在地坪上鋪設木板，其數(shù)量和位置與模板支腿對應，對模板表面進行清理

27、，擦除浮銹，均勻刷脫模劑，脫模劑不得影響結構和裝飾工作質(zhì)量。首次使用的新模板應在面板正面噴涂一薄層油膜（配合比為新柴油：新機油7：3），待油膜風干后，擦拭干凈灰垢，再均勻涂刷脫模劑。被雨水沖刷后應及時補刷。存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。 平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。5.7模板的安裝：5.7.1 模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱、墻模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，按線粘好模板下口的起密封作用的海綿條（寬度30mm，粘貼距模板線3mm

28、）。并對門窗洞口模板及預埋件進行加固，尺寸、位置進行驗收，以免砼澆筑時發(fā)生位移；凡有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭，其端頭應預先涂抹防銹漆。陰角模安裝處，水平方向每邊安裝2個定位筋，分上、中、下三處，定位筋長度和切口應保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，澆注混凝土時產(chǎn)生扭轉，造成墻角扭曲、墻面不平。門窗洞口模周邊以及導墻部位均應粘貼海棉條，以確保澆注混凝土時不漏漿。準備內(nèi)徑為35mm的UPVC套管，其長度L墻體厚度-2mm，鋸口必須垂直套管的軸線。用于給第三排穿墻螺栓加套管，便于安裝外掛架大鉤栓。地下室及車庫施工，在澆筑基礎底板及頂板砼時，在有外墻的房間中心線上埋置400mm長鋼管地錨，成十字交

29、叉型，外露200mm間距1000mm；距門窗洞口兩側100mm預埋16以上300mm長焊洞口模板定位頂模棍用的鋼筋地錨；在陰陽角等處同樣預埋焊頂模棍用的鋼筋地錨。5.7.2模板安裝順序及技術要點：5.7.2.1墊層模板安裝：在鋼筋頭上抄測出墊層的標高控制線，然后在鋼筋上掛線調(diào)整好木方子的標高，根據(jù)墊層邊線，在木方子與鋼筋之間背碰頭楔子將木方子找直。5.7.2.2底板模板安裝：墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度底板厚，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用13水泥砂漿，磚墻內(nèi)側抹20mm厚13水泥砂漿。5.7.2.3導墻模板

30、安裝前，必須先在底板鋼筋上用紅油漆畫出導墻內(nèi)模的控制點（每道墻至少2點），控制點必須清晰、精確，然后根據(jù)控制點在底板附加鋼筋或馬凳上焊好導墻模板加固用的鋼筋支架，鋼筋支架的布置間距為800mm，鋼筋必須按圖示要求進行焊接，決不允許點焊。在防水保護墻上用墨線彈出導墻外側模板控制線，與內(nèi)側模板線形成雙重控制，根據(jù)基礎底板上表面標高控制線，在鋼筋支架上焊好導墻內(nèi)側模板托架，然后安放導墻內(nèi)側模板。在內(nèi)側模板上穿好止水螺栓，止水螺栓安裝要符合防水要求。然后安裝導墻外側模板，用10050mm的木方子豎楞與14的止水螺栓配套使用對導墻模板進行加固，根據(jù)防水保護墻上口已彈好的導墻外側模板的控制線，拉通線將外模

31、就位，支頂邊坡對外模進行加固。根據(jù)內(nèi)模位置線，用碰頭楔子將內(nèi)模與鋼筋支架背牢，將內(nèi)模就位，然后檢查導墻模板的截面尺寸，導墻的截面尺寸控制在-20mm。導墻模板就位后，標高調(diào)整好后，將導墻模板用釘子連接牢固。5.7.2.4積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。 5.7.2.5后澆帶模板安裝，在后澆帶位置放出后澆帶的位置線，然后將后澆帶的控制點標注在鋼筋上，根據(jù)控制點拉線在底板鋼筋上安裝好模板加固用的鋼筋支架。根據(jù)控制點掛線安放后澆帶模板，在模板與鋼筋支架之間用木楔子背牢。5.7.2.6電梯井模板施工

32、筒模施工：首先檢查跟進平臺的安全可靠性，調(diào)整跟進平臺成水平狀態(tài)。清除筒?？p隙處雜物，以使合縫嚴密。試旋轉中心調(diào)節(jié)機構，使之靈活。收縮筒模，吊運入井就位。逆時針旋轉中心調(diào)節(jié)機構到位。通過調(diào)整跟進平臺實現(xiàn)調(diào)整板面垂直度。緊固四角螺栓，安裝穿墻螺栓并緊固。拆模時首先松開筒模四角緊固螺栓，拆除穿墻螺栓；順時針旋轉中心調(diào)節(jié)機構，通過斜撐和滑輪使筒模脫離墻面，向內(nèi)收縮4060 mm；完成脫模工作。注意事項：電梯井筒模要設專人操作。每次使用前，應檢查中心軸頭鎖母是否緊固，以防松動、脫落造成軸承等零部件損壞。使用后再次支模時，要注意筒模各接縫部位的水泥清理工作，保證其合縫嚴密。井筒模采取四點吊運，吊索等長，嚴

33、禁直接起吊中心調(diào)節(jié)機構。5.7.27小鋼模板的安裝工藝流程: 彈線 安門洞口模板 安一側模板 安另一側模板調(diào)整固定 辦預檢按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，地下外墻為止水穿墻螺栓。要求立桿間距為600mm，橫桿間距500。每500高加斜撐一道。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，下部2m以內(nèi)要求使用雙螺母。模板卡扣需全部扣牢，不得有漏扣現(xiàn)象。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。模板安裝完后，專業(yè)工長、質(zhì)檢員應依照規(guī)范規(guī)定和有關分項工

34、程標準進行認真檢查，合格后填寫模板工程預檢記錄，經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗收后，方可進行下道工序。技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸（距墻皮線外3mm）貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。安裝前把板面清理干凈，刷好油性脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，涂刷模板脫模劑時不能在安裝地點涂刷，應在模板堆放區(qū)進行涂刷，以免污染鋼筋和其它成品。頂板、梁模板安裝，在豎向結構拆模，樓層水平標高控制線抄測完畢后，按施工圖紙標高，在豎向結構表面施放板、梁結構底標高線

35、，再依此為基準放出龍骨控制線、軟弱層切割線。按線進行模板支設，四周與豎向結構接觸處均加貼密封條，保證不漏漿。頂板小剛模板需順次龍骨方向鋪設，龍骨間用s型卡扣牢固連接，模板長邊卡扣數(shù)量不少于3個，短邊不少于2個。5.7.2.8大鋼模板安裝。安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一驗收-混凝土澆筑一拆模 按照墻體模板施工圖，先吊入陰角模，用鉛絲或火燒絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，然后摘鉤，防止傾倒。后吊入大模板，摘鉤前，迅速旋轉大模板支腿絲杠，使模板基本處于豎直狀態(tài)，然后摘鉤。大模板應先入內(nèi)模，后入外模，按施工流水段要求，分房間進行，直至模板全部吊裝就位。大模板支腿支點應設在堅固可靠處

36、，杜絕模板發(fā)生位移。在起吊大模板時應注意，大模板與陰角模連接邊安裝有托角，采用企口連接方式，大模板板面與陰角模板面保持平齊，且留有2 mm安裝間隙。陰角模與大模板的連接采用三道鉤栓、壓槽固定，防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象；吊入陽角模，陽角模邊框與大模板邊框用連接器連接，并用三對陽角背楞進行加固，穿墻栓壓緊。大模板與陽角模相接邊不安裝托角。校正模板與安裝穿墻螺栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2 mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3 mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當，防止出現(xiàn)松動而造成漲模，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形，不得漏安穿墻螺

37、栓。模板合模時，丁字墻處如有600mm900mm單元板時，必須用小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊；模板與模板拼縫處除采用專用連接器連接外，對單塊模板穿墻螺栓起孔距離超過300mm時，還采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊。模板安裝完后，專業(yè)工長、質(zhì)檢員應依照規(guī)范規(guī)定和有關分項工程標準進行認真檢查，合格后填寫模板工程預檢記錄，經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗收后，方可進行下道工序。技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸（距墻皮線外3mm）貼海綿條，做到平整、準確、

38、粘結牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。5.7.2.8 梁模板安裝模板安裝順序 搭設和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調(diào)整模板 墻柱拆模后，在結構面上放出軸線和水平控制線，安裝立柱，下鋪設50mm厚的木方（長度400），立柱間距800-1000mm，根據(jù)梁截面采用雙排立柱。按標高進行調(diào)整立柱高度，并拉通線找直，安裝主龍骨，再鋪放梁底，跨度大于4m時起拱2，梁側面貼密封條，以防漏漿。梁高大于600mm的加設穿墻螺栓，間距600mm。技術要點 按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱3)，并注意梁的側膜包住底膜，下面龍骨包住側膜。 5.7.2.9

39、板模板安裝模板安裝順序 滿堂紅腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序。安裝鋼管腳手架，上裝“U”托支架，先安裝第一排支柱，臨時固定，然后安裝第二排支柱及拉桿，依次逐排安裝。上下層支柱位置應固定，以確保支柱上下層對正，支柱下鋪設50mm厚的木方（長度400）。根據(jù)布料桿的位置，對房間的支柱和大小龍骨進行加密。鋪主次龍骨：主龍骨采用100100mm木方子，將主龍骨安放在頂管上面的“U”托支架上。然后根據(jù)頂板的標高控制線，拉線調(diào)整主龍骨的高度，對于跨度大于4m的頂板模板，按2在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高點，向邊緣拉線找坡，調(diào)節(jié)支

40、柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龍骨上面鋪設次龍骨，次龍骨的間距300mm，用鐵釘將次龍骨固定在主龍骨上。鋪設小鋼模板面板：先從梁或墻邊開始鋪設面板，面板邊與梁或墻接頭處必須平直，不得有凹凸現(xiàn)象，頂板板面采用硬拼逢，模板順次龍骨方向鋪設，龍骨間用s型卡扣牢固連接，模板長邊卡扣數(shù)量不少于3個，短邊不少于2個。支模時，盡量將板拼縫位于次龍骨上，這樣便于面板固定找平。面板之間的拼縫處粘貼海綿條或密封條，以防漏漿。根據(jù)頂板的標高控制線，四角掛線檢查板面的標高及平整度。將模板內(nèi)雜物清理干凈，脫模劑涂刷均勻。頂板模板支完后,必須拉線檢查模板的起拱是否符合要求，板邊及梁或墻邊是否平直等。墻柱與頂板交接處是

41、否方正，墻柱上口的截面尺寸是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，合格后才能進行下道工序。技術要點： 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱(凈跨大于5m時，跨中起拱3)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 5.7.2.10樓梯模板安裝樓梯模板安裝需嚴格控制平臺踏步標高和樓梯的幾何尺寸，傾斜角度測量準了以后，彈好標高線，板底線，板厚、踏步線；嚴格控制樓梯踏步板的安裝。樓梯平臺施工縫留在距離第一踏步邊緣距離為平臺寬度的1/3處，注意保護板筋。踏步采用定型鋼模板，提前刷好油性脫模劑，安裝時要加固，定位準確，登板要垂直。定型鋼模踏步吊裝時要采取安全措施。

42、5.7.2.11門窗洞口模板安裝使用前，應在與模板接觸面邊框上粘貼=10 mm海棉條，防止漏漿；角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴密，防止伸縮套內(nèi)滲進砂漿，影響順利脫模；窗口模和砼接觸的表面，涂刷脫模劑，涂面要求均勻；門窗口模支模時，角模部位頂絲螺栓必須緊固牢靠，調(diào)節(jié)機構至工作狀態(tài)。門窗洞口模板在安裝時，保證尺寸準確，位置正確，口角方正，固定牢固，固定方法采用綁扎附加筋，在附加筋上焊頂模棍，頂模棍端頭用無齒鋸切割且刷防銹漆。高度2m的洞口每邊上、中、下三道，每道二根，防止洞口模板位移，保證洞口尺寸準確，四角方正。高度2m的洞口每邊要設四道，每道二根。安裝外墻洞口模板時，應在外墻洞口兩側自下而上彈

43、通線，以確保外墻洞口上下對齊。5.8模板拆除：模板的拆除必須根據(jù)砼的同條件試塊強度為準，由模板工長填寫拆模申請單，報項目工程師審批合格后，方準拆模。5.8.1墻柱模板拆除 在常溫下混凝土強度達到12MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。冬施拆模在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，待混凝土臨界強度達到4Mpa方可拆模。拆模時先松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口橇動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修作好模板檢驗批質(zhì)

44、量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。 5.8.2門洞口模板拆除 拆模時，松開角模部位頂絲，達到810 mm 間隙，拆開支撐定位銷和連接螺栓，門口模應先旋轉調(diào)節(jié)水平方向支撐螺栓，使模板與側面混凝土脫離，完成側立面拆模；再調(diào)節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進而帶動角部脫模；窗口模拆模時，松動四角頂絲，達到最大間隙，旋轉中心機構螺桿，即可脫模。禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5.8.3頂板、梁底模板拆除 頂板、梁底模板拆除參考每層每段混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，應符合下表的規(guī)定：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構

45、件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502、8758100梁8758100懸臂構件100梁模板應整體拆除，便于轉移，重復利用。頂板、梁模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆支柱，每根龍骨留1-2根支柱不拆，操作人員站在以拆除的空隙，拆除近旁余下的支柱，使龍骨自由落下，用鉤子將模板鉤下。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 模板拆除時不要對樓層形成沖擊荷載，應在結構底部增設臨時支撐。拆除的模板和支架應分散堆放并及時清運，注意不要集中堆料。陽臺模板保持三層原模板支撐，不宜拆除后再加臨時支撐。5.8.4后澆帶模板拆除 墻體模板拆模后，用撬棍從側邊撬動脫模，拆

46、除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。剔鑿時，需在頂板下進行，以防止由上至下剔鑿將板下砼剔掉，造成豁茬。頂板、梁后澆帶模板拆除應先加臨時支撐支頂后再拆模，梁頭支柱要使用雙排支柱，并有足夠剛度。5.9模板的維護及維修 5.9.1模板使用注意事項 小鋼模板安裝及拆除需由至少兩人進行模板傳遞，模板需輕拿輕放，嚴禁將小鋼模板隨處亂扔。大鋼模板吊裝時要輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁

47、止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。 5.9.2竹膠板的維修 竹膠板運輸堆放防止雨淋水浸；嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起起層和變形；模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD一0l環(huán)氧木模保護劑，當拆下的模板四周

48、破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。 5.9.3大鋼模板角膜維修 陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點硬化、平穩(wěn)且下墊100100mm方木。角膜拆除后若有扭曲變行，在平整場地進行校正、標識。 5.10質(zhì)量要求：5.10.1 允許偏差和檢查方法模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移柱.墻.梁3尺量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎5尺量柱.墻.梁34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線尺量層高大于5m55相臨兩表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺塞尺7陰陽角方正2方尺塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2

49、拉線尺量9預埋管.螺栓中心線位移2拉線尺量螺栓外露長度5,-010預留孔洞中心線位移5拉線尺量尺寸5,-011門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬.高5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10,05.10.2驗收方法：各分項工程施工完畢后，在施工班組操作人員自檢合格基礎上，由勞務管理層驗收合格，報項目部專業(yè)工長、質(zhì)檢員驗收合格后，再由監(jiān)理工程師進行驗收合格后，進行下道工序。5.11：季節(jié)施工措施：雨季施工措施：模板放置在地面上，地面經(jīng)硬化平整，并設置排水溝，放置點下加墊板。已合模的墻體、頂板有排水設施，防止帶水澆筑砼。遇雨后，已涂刷脫模劑的墻體模板要重新涂刷脫模劑。墻體模板施工時，隨時注意天氣

50、情況，盡量縮短模板暴露時間，及時澆筑砼，防止突然遇雨，沖刷掉脫模劑、致使脫模劑污染墻體，影響砼的澆筑質(zhì)量。已驗收完畢的模板工程雨后須重驗，重新檢查、加固模板及支撐，合格后方可進行砼施工。冬季施工措施：模板的保溫措施：1柱模板保溫在柱模板支設完畢后，包裹雙層阻燃草簾，阻燃草簾包裹緊密，接頭錯層搭長不小于100mm，里外層接縫相互錯開。2梁板保溫梁板加固完畢后，在四周梁板外側包裹雙層阻燃草簾（板底以下空間）四周用阻燃被圍擋，內(nèi)部用電暖器對板底保溫。樓板混凝土澆筑二次抹壓后立即蓋上一層塑料布和雙層阻燃草簾。3 大模板保溫時用聚苯板將豎肋和橫肋全部封嚴，局部外露處固定草簾被，防止產(chǎn)生熱橋，造成熱損；小

51、型鋼模保溫為滿掛固定草簾被；混凝土樓板、基礎底板采用塑料薄膜覆蓋，上覆草簾被。模板拆除拆模板時間根據(jù)同條件試塊強度和熱工計算為準，當砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫設備，砼強度等級達4Mpa后方可去除保溫覆蓋。砼冷卻到5攝氏度且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模；因冬季砼強度增長慢，現(xiàn)場保證二層頂板梁模板。頂板拆模前，應由技術人員作出書面通知或交底，嚴禁砼未達到強度時拆除模板。模板和保溫層在砼達到要求強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時砼溫度與環(huán)境溫度差大于15時，砼表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。墻體、柱模板在砼強度達到1.2Mpa后開始松螺栓，墻、柱模板在混凝土溫度降至5，強度達4Mp

52、a即可拆除，梁、板模板待混凝土強度達到100%方可拆除模板及支撐。墻模板拆除后，嚴寒時混凝土表面加草簾被臨時覆蓋，以保證混凝土緩慢冷卻。拆模要在白天氣溫較高時進行，若遇強冷氣流，應停止拆模施工。嚴禁野蠻施工，以免破壞保溫層。6 質(zhì)量保證措施6.1模板安裝質(zhì)量保證措施6.1.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。模板安裝后必須仔細檢查各部位相對位置是否正確，支撐系統(tǒng)是否可靠。6.1.2模板之間的拼縫及模板與建筑物結構之間的接縫必須嚴密，模板接縫寬度不大于1.5mm，否則，必須予以處理，墻柱模板底部與地面接觸處必須粘貼海綿條。6.1.3模板表面必須清理干凈，然后均勻涂刷油性脫模劑，避免因

53、模板清理不好，涂刷脫模劑不勻、拆模過早而造成砼表面粘連，嚴禁脫模劑污染鋼筋和砼的接槎部位。6.1.4模板施工過程中模板工長必須督促班組長作好自檢記錄，做到隨安裝隨檢查，發(fā)現(xiàn)模板拼裝縫隙過大、固定措施不牢靠、變形、松動等現(xiàn)象必須及時調(diào)整修改。6.1.5砼澆筑過程中，必須指定專人負責看模，旁站檢查、觀察，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時修整，隨時對松動、跑漿部位進行加固、縫堵處理。6.1.6頂板模板安裝必須嚴格控制板頂標高和起拱高度。在墻體鋼筋上用油漆作好標記，拉線檢查頂板模板，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。墻體模板安裝必須保證上下層接槎順直，沒有錯臺現(xiàn)象。6.2消除模板安裝質(zhì)量通病對于模板工程質(zhì)量通病，在施工過程中，針對其

54、原因防微杜漸,加強施工過程中的質(zhì)量控制,模板工程質(zhì)量通病及其主要原因羅列如下：6.2.1保證模板接縫嚴密、平整。模板的加工尺寸準求；模板變形要加以修理；模板安裝加固到位。6.2.2控制墻體變形因墻體模板剛度差，豎向及橫向背楞間距應達到設計受力要求，穿墻螺栓的加固間距合理，螺母緊固到位，墻體模板用斜稱加固?；炷涟匆蠓謱訚仓?.2.3控制好標高偏差：標高施測準確：作好模板頂部標高的標識。6.2.4控制軸線防止位移：保證軸線定位精確；模板根部或頂部固定牢固；模板應拉水平和豎向通線控制；以保證支撐系統(tǒng)的剛度。6.2.5脫模劑涂刷：模板清理干凈；脫模劑涂刷均勻；避免混凝土面和鋼筋的油污污染。6.2

55、.6模內(nèi)應清理到位：6.2.7拆模時避免混凝土受損：必須使混凝土的強度達到規(guī)定值后才能進行模板的拆除，且在拆除過程中應輕敲輕放，以免破壞混凝土。7 安全注意事項 7.1一般要求 模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。 登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。 裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。 設防雷擊措施。 安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。 預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。 拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。 在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板

56、時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓最小安全 1kV以下/110kV/35110kV/154220kV/330500kV操作距離(m) 4 6 8 10 15安裝整塊模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。 吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒

57、塌傷人。 拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。 雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。 基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。 操作人員上下基坑要設扶梯?；由峡谶吘塴m以內(nèi)不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。 模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。 模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60

58、cm的走道。 模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。 板、梁保證四層支撐，且支撐點在同一位置。 72 大模板堆放要求 平模立放滿足75-80自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出60cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板(陰陽角模、異型角模)存放于專用插放架里，存放地點硬化平穩(wěn)且下墊100l00mm方木。 大模板按編號分類碼放。 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。 平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。 大模板拆除后在

59、涂刷隔離劑時要臨時固定。 大模板堆放處嚴禁坐人或逗留。 大模板上操作平臺應有護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。模板安裝應遵守下列規(guī)定：作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格；地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素；模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設置安全防護設施；操作人員登高時必須走人行梯道，嚴禁用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走；模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠的臨時物件相連接，模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱支撐、拉桿等必須安裝牢

60、固成整體后，作業(yè)人員才允許離開；使用塔吊運送模板時，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域；模板拆除應遵守如下規(guī)定：滿足拆模時所須混凝土強度要求，經(jīng)工程技術負責人同意，不得影響工程質(zhì)量；拆模時應按照先支后拆、后支先拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，已拆活動的模板必須一次連續(xù)拆完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患；拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入，拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落；嚴禁用塔吊直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體鋼模時必須栓結牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉結牢固方可卸除吊環(huán)；拆除電梯井及大型孔洞模