(完整)模具設計及制造復習題及答案

1、（完整）模具設計及制造復習題及答案模具設計與制造期末復習題與答案一、填空題:1、在沖壓工藝中，有時也采用加熱成形方法，加熱的目的是,增加材料在一次成型中所能達到的變形程度；提高工件的成形準確度。TOC o 1-5 h z2、.沖裁件的切斷面由、四個部分組成。3、按工序組合程度分，沖裁?？煞譃?、和等幾種。4、材料的塑性，塑性變形的穩(wěn)定性越強，許可的最小彎曲半徑就。5、工件上有多個彎曲角時，一般應該先彎，后彎。6、拉深件的壁厚。下部壁厚略有，上部卻有所。7、冷沖模是利用安裝在壓力機上的對材料施加變形力，使其產(chǎn)生，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。8、一般常用的金屬材料在冷塑性變形時，隨變形程度的增加

2、，所有強度硬度指標，塑性指標，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。9、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切，外層纖維切向受10、對于彎曲件上位于變形區(qū)或靠近變形區(qū)的孔或孔與基準面相對位置要求較高時，必須先-，后.11、拉深系數(shù)是表示拉深后圓筒形件的與拉深前毛坯（或半成品）的直徑之吃用式表達.12、最小相對彎曲半徑是指在保證毛坯彎曲時外表面不發(fā)生開裂的條件下，彎曲件內(nèi)表面能夠彎成的與的比值，用rmin/t來表示。13、在拉深過程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸緣毛坯的徑向產(chǎn)生，切向產(chǎn)生。在它們的共同作用下，凸緣變形區(qū)材料發(fā)生了塑性變形并不斷被拉入凹模內(nèi)形成筒形拉深件。14、與沖裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不應具有鋒

3、利的刃口，而應具有一定白，凸、凹模間隙略料厚。15、有彎曲、拉深等成形工序的零件，采用級進沖壓時，位于成形變形區(qū)上的孔，應安排在沖出，落料或切斷工位一般安排在工位上。16、當彎曲件的折彎線與纖維方向時，材料具有較大的拉伸強度，不易拉裂，可選用較小的最小相對。17、金屬塑性變形時物體主要是發(fā)生形狀的改變，體積變化，其表達式可寫成18、判斷拉深件能否一次拉深成形，僅需比較總的拉深系數(shù)m總與第一次允許的大小即可。當m總時，則該零件可一次拉深成形，否則需要多次拉深。19、V形件彎曲模，凸模與凹模之間的間隙是由調(diào)節(jié)高度來控制。對于U形件彎曲模,則必須選擇適當?shù)?。20、導正銷通常與擋料銷或側刃配合使用在

4、級進模中，以減小-誤差，保證孔與-的相對位置尺寸要求.21、采用配做加工方法設計沖裁模,其配做的凸?；虬寄Ａ慵D上，只標注其基本尺寸，而無需標注-，但要注明配做22、材料的沖壓成形性能包括和兩部分內(nèi)容。23、在設計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主,應選用的間隙值。24、搭邊是一種廢料，但它可以補償誤差和誤差，確保制件合格；搭邊還可，提高生產(chǎn)率;此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被，從而提高模具壽命。二、判斷題：TOC o 1-5 h z1、中、小型模具的上模是通過模柄固定在壓力機滑塊上的。（）2、材料的塑性是物

5、質(zhì)一種不變的性質(zhì)。（）3、從應力狀態(tài)來看，窄板彎曲時的應力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時的應力狀態(tài)則是立體的.（）4、物體受三向等拉應力時,坯料不會產(chǎn)生任何塑性變形。（）5、模具沿封閉的輪廓線沖切板料，沖下的部分是工件的沖裁工藝叫落料.（）6、采用斜刃沖裁時,為了保證工件平整，落料時凸模應作成平刃，而將凹模作成斜刃.（）7、拉深變形屬于伸長類變形。（）8、拉深時，拉深件的壁厚是不均勻的,上部增厚,愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大.壁部與圓角相切處變薄最嚴重。（）9、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了塌角區(qū)。（）10、利用結構廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。（）11、不對稱

6、的彎曲件，彎曲時應注意防止彎裂。（）12、坯料拉深時，其凸緣部分因受切向壓應力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺.（）13、在級進模中,落料或切斷工步一般安排在最后工位上。（）14、設計落料模時，設計基準應選凸模。（）15、在壓力機的一次行程中,能完成兩道或兩道以上的沖壓工序的模具稱為級進模。（）（）16、彎曲件的回彈主要是因為沖件彎曲變形程度很大所致.17、物體的塑性僅僅決定于物體的種類，與變形方式和變形種類無關.（）18、一般而言，彎曲件愈復雜,一次彎曲成形角的數(shù)量愈多,則彎曲時各部分互相牽制作用愈大，所以回彈就大。（）19、形狀復雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。（）20、對配做的凸、凹模，其零件圖上

7、無需標注尺寸和公差，只需說明配做間隙值.（）三、單項選擇題：模具沿封閉的輪廓線沖切板料，沖下的部分是工件的沖裁工藝叫【】A。落料B.沖孔C.切斷D.剖切2。如圖所示沖壓變形區(qū)劃分示意圖，A為變形區(qū)，B為已變形區(qū)，a）圖為（完整）模具設計及制造復習題及答案(完整)模具設計及制造復習題及答案【】題2圖A。脹形工藝B.縮口工藝C.翻邊工藝D.拉深工藝TOC o 1-5 h z在沖壓過程中，需要最小變形力區(qū)是個相對的弱區(qū)，材料變形時，首先變形區(qū)為【】A.已變形區(qū)B.強區(qū)C.傳力區(qū)D.弱區(qū)設計落料模時，設計基準應選【】A.凸模B.凹模固定板C.凹模D.凸凹模彎曲變形區(qū)的板料的外區(qū)(靠凹模一側)，縱向纖維

8、變形后【】A.縮短B。不變C.分離D.伸長由于覆蓋件形狀比較復雜，拉深往往采用【】A.多次拉深B.一次拉深Co拉深彎曲復合D.落料拉深復合在拉深變形過程中的某一時刻，在凸緣變形區(qū)中間有一位置，其i=3.在該位置，用R=0.61Rt作圓,可將凸緣變形區(qū)分為兩部分，由此圓到凹模洞口處【】A.|61|63丨，|e1|e3|C.|61|63|,|e1|e3|D.|61|e3|8.如圖所示的階梯形零件，當材料相對厚度t/DX1001,且階梯之間的直徑之差和零件的高度較小時，可一次拉深成形的條件是TOC o 1-5 h zAo(hl+h2+h3/dn)$h/dnBo(hl+h2+h3/dn)Wh/dnCo

9、(hl+h2+h3/dn)h/dnD.(hl+h2+h3/dn)工h/dn沖壓工藝過程卡是用于指導工藝過程的依據(jù).【】Ao沖壓工藝制定B.沖模電加工C.沖壓生產(chǎn)D.沖壓模具制造10。模具沿封閉的輪廓線沖切板料，沖下的部分是廢料的沖裁工藝叫【】A.落料B.沖孔C.切斷D.剖切11o當作用于毛坯變形區(qū)內(nèi)的拉應力的絕對值最大時，在這個方向上的變形一定【】A.熱變形B.壓縮變形C.拉壓變形D.伸長變形設計沖孔模時，設計基準應選擇【】A。凸模B凹模固定板C.凹模D.凸凹模彎曲變形區(qū)的板料的內(nèi)區(qū)(靠凸模一側)，縱向纖維變形后【】Ao縮短B。不變C.分離D.伸長在壓力機的一次工作行程中，在模具不同工位完成兩

10、道及兩道以上的沖壓工序的模具，稱為【】A.復合模Bo單工序模C.級進模D.落料模以下說法錯誤的是【】沖壓毛坯多個部位都有變形可能時，變形在阻力最小的部位進行弱區(qū)必先變形為了保證沖壓過程的順利進行，必須保證該道沖壓工序中變形的區(qū)域為弱區(qū)當變形區(qū)有兩個以上的變形方式時，需要最大變形力的變形方式首先變形16對于半球形件,根據(jù)拉深系數(shù)的定義可知,其拉深系數(shù)是與零件直徑無關的常數(shù)，其值為【】A.1B。1.414C。0。707D.e拉深后坯料的徑向尺寸，切向尺寸_?！尽緼、增大減小B、增大增大C、減小增大D、減小減小有凸緣筒形件拉深、其中對拉深系數(shù)影響最大.【】A、凸緣相對直徑B、相對高度C、相對圓角半徑

11、為保證彎曲可靠進行，二次彎曲間應采用處理。【】A、淬火B(yǎng)、回火C、退火D、正火20、彎曲件為，無需考慮設計凸、凹模的間隙。【】A、n形B、V形C、U形D、桶形21、能進行三個方向送料，操作方便的模架結構是。【】A、對角導柱模架B、后側導柱模架C、中間導柱模架D、四導柱導架22、凸模與凸模固定板之間采用配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。【】A、H7/h6B、H7/r6C、H7/m6D、M7/h623、側刃與導正銷共同使用時，側刃的長度應步距。【】A、$B、WC、D、V24、對步距要求高的級進模，采用的定位方法.【】A、固定擋料銷B、側刃+導正銷C、固定擋料銷+始用擋料銷D、固定擋料銷+側刃

12、25、模具的合理間隙是靠刃口尺寸及公差來實現(xiàn).【】A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模26、斜刃沖裁比平刃沖裁有的優(yōu)點。【】A、模具制造簡單B、沖件外形復雜C、沖裁力小D、沖裁力大沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了?！尽緼、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶28。模具的壓力中心就是沖壓力的作用點.【】A、最大分力B、最小分力C、合力導板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠導向?！尽緼、導筒B、導板C、導柱、導套30。平端面凹模拉深時,坯料不起皺的條件為t/D.【】A、$（0。090。17）（m一l）B、W（0.090。17）（l/mI）C、鼻（0。090。017）（1一m）D、$（0.090。17）

13、（l/m+l）31。分開加工的凸模、凹模，為了保證凸模與凹模的沖裁間隙，它們的制造公差必須滿足的條件是。【】8+6Z-Z5+6Z-ZA、pdmaxminB、pdmaxmin5+5二Z-ZC、pdmaxmin為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需要的力稱為.【】A、推件力B、卸料力C、頂件力精度高、形狀復雜的沖件一般采用凹模形式.【】A、直筒式刃口B、錐筒式刃口C、斜刃口四、簡答題：1、請簡述拉深變形的變形區(qū)的應力和應變的特點。2、拉深時的危險端面在哪里？為什么？3、彎曲回彈的表現(xiàn)形式是什么？產(chǎn)生回彈的主要原因是什么？4、影響拉深時坯料起皺的主要因素是什

14、么？防止起皺的方法有哪些？5、什么是沖裁間隙？沖裁間隙與沖裁件的斷面質(zhì)量有什么關系？6、簡述拉深成形的主要成形障礙及防止措施.五、看圖回答問題：根據(jù)模具結構圖畫出排樣圖和沖壓零件圖；該模具是什么卸料方式，屬于什么類型模具；件5、件7的作用，要達到使用要求，選用什么材料，進行什么處理,達到什么樣的硬度。六、1、作圖題：(完整)模具設計及制造復習題及答案根據(jù)模具結構圖畫出排樣圖和沖壓零件圖；該模具是什么卸料方式,屬于什么類型模具；該模具送料采用什么定位方式，指出零件號和這些零件的材料。2、計算題圖示為一落料件，它的尺寸分別是：a=800-0.42mm,b=4000.34mm,c=350-0.34,

15、d=220.14mm,e=150-0.12mm，已知厚度t=1mm，材料10鋼，zmin=0。1mm,zmax=0.14mm,利用配作加工法求出凸凹模的尺寸。繪出凸凹模并標注出尺寸.材料厚度t非圓形圓形(mm)10。750.50。750。5工件公差厶1W0。160.170.35$0。360.16$0.1612W0。200。210.41$0。42V2、X3、J4、y5、X6、V7、V8、V9、X10、V11X12、V13、V14.X15、X16、X17、X18、X19、X20、X三、單項選擇題:A.落料D.拉深工藝D.弱區(qū)；C.凹模D.伸長B。一次拉深B.|6|63|,|j|3|Bo(h+h+h

16、/d)Wh/d123nnC.沖壓生產(chǎn)10oB.沖孔11oD.伸長變形A。凸模A.縮短C.級進模D.當變形區(qū)有兩個以上的變形方式時，需要最大變形力的變形方式首先變形C。0.70717、A18、A19、c20、B21、B22、B23、C24、B25、C26、C27.A28。C29.B30。C31。B32A。33。B四、簡答題:1、在拉深過程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸緣毛坯的徑向產(chǎn)生拉伸應力o，切向產(chǎn)生壓縮應1力o3.在它們的共同作用下，凸緣變形區(qū)材料發(fā)生了塑性變形，并不斷被拉入凹模內(nèi)形成筒形拉深件.2、危險端面為筒壁和圓筒底部的過渡區(qū)，材料承受筒壁較大的拉應力o、凸模圓角的壓力和彎曲作1用產(chǎn)

17、生的壓應力o和切向拉應力o。在這個區(qū)域的筒壁與筒底轉角處稍上的位置，拉深開始時材料處于凸23模與凹模間，需要轉移的材料較少，受變形的程度小，冷作硬化程度低，加之該處材料變薄，使傳力的截面積變小，所以此處往往成為整個拉深件強度最薄弱的地方，是拉深過程中的“危險斷面”.3、彎曲回彈的表現(xiàn)形式為:彎曲半徑的變化和彎曲角的變化.產(chǎn)生回彈的主要原因是:材料的力學性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、模具間隙等。4、影響起皺現(xiàn)象的因素很多，例如：坯料的相對厚度直接影響到材料的穩(wěn)定性。所以，坯料的相對厚（完整）模具設計及制造復習題及答案度值t/D越大（D為坯料的直徑），坯料的穩(wěn)定性就越好，這時壓應力。3

18、的作用只能使材料在切線方向產(chǎn)生壓縮變形（變厚），而不致起皺。坯料相對厚度越小，則越容易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。在拉深過程中，輕微的皺摺出現(xiàn)以后，坯料仍可能被拉入凹模，而在筒壁形成褶痕。如出現(xiàn)嚴重皺褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圓角處或凸模圓角上方附近側壁（危險斷面）產(chǎn)生破裂。防止起皺現(xiàn)象的可靠途徑是提高坯料在拉深過程中的穩(wěn)定性。其有效措施是在拉深時采用壓邊圈將坯料壓住。壓邊圈的作用是，將坯料約束在壓邊圈與凹模平面之間，坯料雖受有切向壓應力的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，從而提高了坯料在流動時的穩(wěn)定性。另外，由于壓邊力的作用，使坯料與凹模上表面間、坯料與壓邊圈之間產(chǎn)生了摩擦力。這兩部分摩擦力，都

19、與坯料流動方向相反，其中有一部分抵消了的作用，使材料的切向壓應力不會超過對縱向彎曲的抗力，從而避免了起皺現(xiàn)象的產(chǎn)生。由此可見，在拉深工藝中，正確地選擇壓邊圈的型式，確定所需壓邊力的大小是很重要的。5、沖裁凸模與凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件的斷面質(zhì)量較好6、答：拉深成形時主要的成形障礙是起皺和開裂。防止起皺發(fā)生在生產(chǎn)中最常用的方法是采用壓邊圈。防止危險斷面破裂的根本措施是減小拉深時的變形抗力，確定合理的拉深系數(shù)，采用較大的模具圓角半徑，改善凸緣部分的潤滑條件，增大凸模表面的粗糙度。五、1。根據(jù)模具結構圖畫出排樣圖和沖壓零件圖；零件圖該模具是什么卸料方式,屬于什么類型模具；剛性卸料

20、；級進模3。件5、件7的作用，要求達到什么樣的硬度。件5:導正銷；5458HRC件7：始用檔料銷；5458HRC六、2、落料凹模的尺寸為：a二（800o5X0.42）+o.25xo.42mm=79.79+0o105mmTOC o 1-5 h z凹00b二（400。75X0o34）+0.25X0。34mm=39。75+0o085mm凹00c=（350.75X0.34）+0.25x0。34mm=34.75+0o085mm凹00d二（220。14+0.75X0o34）0mm=34.75。mm凹-0。25X0.28-0o07e二（15-0.12+0。5X0o12）1/8X0.12mm=14。950。015mm凹（完整）模具設計及制造復習題及答案（完整）模具設計及制造復習題及答案JIa）落料凹模尺寸1、（1）根據(jù)模具結構圖畫出排樣圖和沖壓零件圖;櫛出邙_斜尬零件圖