循環(huán)流化床培訓(xùn)教材(共36頁(yè))

1、PAGE PAGE 濟(jì)南星火(xnghu)偉業(yè)電力工程有限公司(n s)循環(huán)流化床鍋爐(gul)培訓(xùn)材料 二00八年九月循環(huán)(xnhun)流化床鍋爐使用手冊(cè)循環(huán)(xnhun)流化床的基本原理流態(tài)化過(guò)程(guchng)循環(huán)流化床的基本原理流化床燃燒的原理系統(tǒng)及組成循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)及工作原理爐膛的結(jié)構(gòu)布風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)及原理旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)及工作原理返料器的結(jié)構(gòu)及工作原理燃料粒度與燃料制備系統(tǒng)靜電除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理循環(huán)流化床鍋爐的燃燒循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特點(diǎn)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒過(guò)程循環(huán)流化床鍋爐的燃燒區(qū)域循環(huán)流化床鍋爐的燃燒份額和一、二次風(fēng)配比循環(huán)流化床鍋爐對(duì)污染物的排放控制影響循環(huán)流化床鍋爐

2、燃燒的因素循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火啟動(dòng)和運(yùn)行點(diǎn)火啟動(dòng)方式，原理及系統(tǒng)組成循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程鍋爐升壓循環(huán)流化床鍋爐的燃燒調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行問(wèn)題分析運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)及體會(huì)運(yùn)行中的問(wèn)題分析鍋爐的停止運(yùn)行正常停爐鍋爐停爐后檢查項(xiàng)目及措施循環(huán)流化床鍋爐常見(jiàn)事故處理方法事故及故障停爐鍋爐滿水鍋爐缺水汽包水位計(jì)的損壞水冷壁管損壞省煤器管損壞過(guò)熱器管損壞爐膛超溫結(jié)焦返料器結(jié)焦鍋爐滅火第十一節(jié)驟減負(fù)荷第十二節(jié)廠用電中斷循環(huán)(xnhun)流化床鍋爐的基本原理 第一節(jié) 流態(tài)化過(guò)程(guchng) 流化床燃燒是在一個(gè)特殊的氣固兩相流動(dòng)體系(tx)中發(fā)生的物理化學(xué)過(guò)程，其內(nèi)部的氣體和固體

3、運(yùn)動(dòng)對(duì)于燃燒過(guò)程的進(jìn)行具有十分重要的意義，所以為了實(shí)現(xiàn)流化床設(shè)備的正常運(yùn)行，必須首先對(duì)其內(nèi)部的流體動(dòng)力學(xué)有一個(gè)充分的認(rèn)識(shí)和了解。1、流態(tài)化：流化床內(nèi)物質(zhì)分為兩部分流體介質(zhì)和固體顆粒，當(dāng)流體向上流過(guò)顆粒層時(shí)，其運(yùn)行狀態(tài)是變化的，流速較低時(shí)，顆粒靜止不動(dòng)，流體只在顆粒之間的縫隙中通過(guò)；當(dāng)流速增大到某一速度之后，顆粒不再受布風(fēng)板的支持，所有的顆粒被上升的氣流懸浮起來(lái)，就整個(gè)床層而言，具有了類似流體的性質(zhì)，這種狀態(tài)稱為流態(tài)化。簡(jiǎn)稱流化。2、臨界流化速度：顆粒床層從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲬B(tài)化時(shí)的最低速度，稱為臨界流化速度。3、流化床表現(xiàn)在流體方面的特性流化床看上去非常象沸騰的液體，在許多方面表現(xiàn)出類似液體的特

4、性，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：床內(nèi)顆?；旌土己?。因此，當(dāng)加熱床層時(shí)，整個(gè)床層的溫度基本均勻。床內(nèi)顆粒可以像流體一樣從容器側(cè)面的孔噴出，并能像液體一樣從一個(gè)容器流向另一個(gè)容器。高于床層表觀密度的顆粒會(huì)下沉，小于床層表觀密度的顆粒會(huì)浮在床面上。當(dāng)床體傾斜時(shí)，床層的上表面保持水平。第二節(jié) 流化床鍋爐的基本原理1、循環(huán)流化床固名思義，一要流化，二要循環(huán)，流化床是一種氣一固流態(tài)化，氣體并不均勻地流過(guò)顆粒床層。當(dāng)氣體速度進(jìn)一步增大，一部分氣體形成氣泡經(jīng)過(guò)床層短路逸出。按氣一固兩相流動(dòng)的原理，床層不斷膨脹，顆粒就由氣體帶出床層，我們稱這種狀態(tài)為顆粒氣體輸送的稀相流化床，在稀相流態(tài)化狀態(tài)下，有大量的顆粒被攜帶出

5、去，為了穩(wěn)定操作，這些顆粒必須用分離器從氣流中分離出來(lái)，然后由回料裝置返回床層，這樣的床層就稱為循環(huán)流化床。2、循環(huán)流化床的特點(diǎn)歸納如下：不再有鼓泡床那樣清晰的界面，固體顆粒充滿整個(gè)上升段空間有強(qiáng)烈的物料返混床層壓降隨流化速度和顆粒質(zhì)量流量變化強(qiáng)烈的顆粒返混，顆粒的外部循環(huán)和良好的橫向混和，使得整個(gè)上升段內(nèi)溫度分布均勻。通過(guò)改變上升段內(nèi)的存料量，固體物料在床內(nèi)的停留時(shí)間可在幾分鐘致數(shù)小時(shí)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 第三節(jié) 流化床燃燒的原理系統(tǒng)及組成1、循環(huán)流化床鍋爐分為兩部分第一(dy)部分由爐膛、旋風(fēng)分離器、返料器組成，組成了固體物料的循環(huán)回路。 第二(d r)部分為對(duì)流煙道，布置有過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)

6、熱器等。2、流化床的燃燒是床料在流態(tài)化狀態(tài)下進(jìn)行，燃料燃燒的所需空氣分成一次風(fēng)和二次風(fēng)兩級(jí)送入。一次風(fēng)通過(guò)風(fēng)室經(jīng)布風(fēng)板送入，二次風(fēng)在爐膛周圍由側(cè)墻送入，燃料燃燒主要在爐膛內(nèi)完成，爐膛周圍布置(bzh)了膜式水冷壁，用于吸收燃燒產(chǎn)生的部分熱量，其燃燒區(qū)域以二次風(fēng)口為界，分為兩個(gè)區(qū)，二次風(fēng)口以下為大粒子還原氣氛燃燒區(qū)，二次風(fēng)口以上為小粒子氧化氣氛燃燒區(qū)，由氣流帶出爐膛出口的固體物料，被設(shè)在爐膛出口處的旋風(fēng)分離器收集，并通過(guò)返料器送回爐膛，這樣，循環(huán)流化床燃燒的基本原理就是流態(tài)化燃燒加上固體物料的循環(huán)燃燒。 循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)及工作原理鍋爐簡(jiǎn)介:48t/h循環(huán)流化床鍋爐是太原鍋爐集團(tuán)公司產(chǎn)的中壓?jiǎn)纹?/p>

7、包自然循環(huán)水管鍋爐，采用旋風(fēng)分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過(guò)熱器分高、低兩級(jí)，中間設(shè)噴水式減溫器，尾部設(shè)三級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器，該爐采用鋼制構(gòu)架露天布置，爐墻為輕型結(jié)構(gòu)。第一節(jié) 爐膛的結(jié)構(gòu)一、爐膛的橫截面積48t/h循環(huán)流化床鍋爐爐膛橫截面呈矩形截面，上部為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)由605和645 mm2扁鋼焊制而成：燃燒室為605的鋼管組成，爐膛部分分成左、右、前、后四個(gè)水循環(huán)回路。 爐堂橫截面積，根據(jù)所選定的截面熱負(fù)荷或流化速度與鍋爐總的熱容量確定。它的確定主要考慮以下主要因素：（1）二次風(fēng)在爐膛內(nèi)穿透深度（2）燃燒室內(nèi)受熱面的布置、尾部受熱面的布置、分離器的布置等相協(xié)調(diào)。（

8、3）燃料、石灰石及循環(huán)灰的供給與擴(kuò)散。爐膛深度過(guò)大，會(huì)使二次風(fēng)在燃燒室內(nèi)難以穿透，揮發(fā)份在爐膛內(nèi)擴(kuò)散不均，造成燃燒不充分和污染物排放過(guò)多。二、爐膛的高度 為保證燃料的完全燃燒，燃燒室的高度應(yīng)滿足以下要求：（1）保證燃料完全燃燒。（2）有足夠的位置布置受熱面。（3）保證脫硫所需的氣體最短停留時(shí)間。（4）確保返料器有足夠高的料腿高度，保證足夠的循環(huán)物料正常回送。（5）與尾部煙道受熱面布置所需的高度相協(xié)調(diào)。（6）采用自然循環(huán)時(shí)應(yīng)保證鍋爐在設(shè)計(jì)壓力下有足夠的汽水自然循環(huán)的動(dòng)力。三、爐膛下部燃燒室1、循環(huán)流化床鍋爐采用兩段燃燒，燃燒所需空氣分為一、二次風(fēng)分級(jí)供給，一次風(fēng)通過(guò)底部布風(fēng)板送入爐內(nèi)，做為流化介

9、質(zhì)并提供部分燃料燃燒所需要的氧氣。二次風(fēng)分三層由側(cè)墻送入提供完全燃燒所需要氧氣，并保證一定粒子夾帶量.以二次風(fēng)口為界以上為氧化氣氛燃燒區(qū)，以下為還原氣氛燃燒區(qū)，通常在還原氣氛燃燒區(qū)布置燃料、石灰石和循環(huán)物料入口，以及二次風(fēng)噴嘴。2、燃燒室內(nèi)水冷壁由耐火材料敷蓋，形成衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)，一方面，減少水冷壁的吸熱，為燃料燃燒提供良好的溫度區(qū)域，另一方面有利于防止水冷壁的腐蝕(fsh)和磨損。3、為保證有足夠的流化速度，確保鍋爐在低負(fù)荷下也能維持良好的床內(nèi)流化質(zhì)量；燃燒室底部截面設(shè)計(jì)得較小，采取(ciq)向上漸擴(kuò)的結(jié)構(gòu)，以防止底部粗顆粒的沉積，減少床料分層和結(jié)渣的可能性，二次風(fēng)布置在漸擴(kuò)段內(nèi)，分三層經(jīng)二十一

10、個(gè)噴嘴送入爐膛。4、燃料及循環(huán)(xnhun)物料都進(jìn)入燃燒室內(nèi)密相區(qū)。在爐前沿爐膛寬度方向布置三臺(tái)螺旋給煤機(jī)直徑32510，由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)，落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)，由二次風(fēng)充當(dāng)。該爐采取雙旋風(fēng)分離，兩個(gè)返料器將循環(huán)灰由兩個(gè)返料口送入下部密相區(qū)。四、爐膛出口 循環(huán)流化床鍋爐爐膛出口，對(duì)爐膛內(nèi)氣固兩相的流體動(dòng)力特性有很大影響，采用直角轉(zhuǎn)彎型式的出口，以增加轉(zhuǎn)彎對(duì)固體顆粒的分離。 出口煙窗的布置左、或各一個(gè)，出口部分上升管部分采用兩聯(lián)箱在出口固定，左右各有兩根立管相連構(gòu)成出口部分上升管，留出煙窗的位置，兩聯(lián)箱及出口部分水冷壁由耐火澆注料敷蓋，防止磨損，及煙氣短路。第二節(jié) 布風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)及原理布風(fēng)裝置

11、對(duì)流化床鍋爐的重要性，就像心臟對(duì)人的重要性一樣。布風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)是否合理直接決定了流化床內(nèi)物料的流化質(zhì)量，從而影響鍋爐的點(diǎn)火運(yùn)行，鍋爐的燃燒，負(fù)荷特性，以及鍋爐的安全性、經(jīng)濟(jì)性。一、布風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)、作用1、流化床布風(fēng)裝置主要由布風(fēng)板、風(fēng)室、冷渣管組成。2、布風(fēng)裝置的主要作用：支承床料使空氣均勻地分布在整個(gè)爐膛的橫截面上，并提供足夠的動(dòng)壓頭，使床料均勻地流化，避免死區(qū)出現(xiàn)。把那些基本燒透，流化性能差，有在布風(fēng)板上沉積傾向的大顆粒及時(shí)排出，避免流化不良。該循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火方式是床下熱煙氣點(diǎn)火，這就要求布風(fēng)系統(tǒng)能耐800左右的高溫，因此其布風(fēng)裝置為水冷布風(fēng)裝置，包括：風(fēng)帽型水冷布風(fēng)板和水冷等壓風(fēng)室。

12、1、風(fēng)帽型水冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu)：（1）前墻水冷管彎曲延伸構(gòu)成布風(fēng)板的水冷管，在水冷管之間焊上鰭片密封，形成通常意義上的花板，在鰭片上開(kāi)孔，安裝風(fēng)帽，風(fēng)帽與鰭片相交處均焊上加強(qiáng)套管，使風(fēng)帽嚴(yán)格固定并使風(fēng)室保持良好氣密性，水冷管上的風(fēng)帽呈順列布置，由耐火燒注料固定。（2）風(fēng)帽的作用，在于使進(jìn)入流化床的空氣產(chǎn)生第二次分流并具有一定的動(dòng)能，以減少初始?xì)馀莸纳珊褪沟撞看诸w粒產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)，避免粗顆粒的沉積，減少冷渣含碳損失。還有產(chǎn)生足夠的壓降，均勻布風(fēng)的作用。2、水冷的等壓風(fēng)室風(fēng)室連接在布風(fēng)板下，起著穩(wěn)壓和均流的作用，使從風(fēng)管進(jìn)入的氣體降低流速，將動(dòng)壓轉(zhuǎn)為靜壓，風(fēng)室具有以下特點(diǎn)：（1）具有一定的強(qiáng)度和較好的

13、氣密性，在工作條件下不變形，不漏風(fēng)。（2）具有較好的穩(wěn)壓和均流作用。（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)檢修。 結(jié)構(gòu)：是等壓風(fēng)室結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是具有傾斜底面，使風(fēng)室內(nèi)的靜壓沿深度保持不變，有利于提高布風(fēng)均勻性，風(fēng)室內(nèi)水冷結(jié)構(gòu)的構(gòu)成是，前墻水冷管與布風(fēng)板水冷管相交處接三通裝置向下延伸至風(fēng)室后側(cè)構(gòu)成風(fēng)室前墻和底部的水冷管，布風(fēng)板的水冷管向下彎曲與底部水冷管匯集到后聯(lián)箱，構(gòu)成風(fēng)室后墻水冷管，風(fēng)室兩側(cè)(lin c)下聯(lián)箱延伸至下部構(gòu)成風(fēng)室兩側(cè)的水冷管。風(fēng)室內(nèi)水冷管上焊上銷釘敷以耐火可塑料形成保溫層，風(fēng)室內(nèi)有隔板分為兩個(gè)等壓風(fēng)室。水冷布風(fēng)板上去掉(q dio)部分風(fēng)帽設(shè)置了三根直徑159放渣管由風(fēng)室通向底部，風(fēng)室兩側(cè)

14、設(shè)有檢修人孔、防爆門以及與主風(fēng)道聯(lián)接孔，風(fēng)室的后側(cè)設(shè)有兩臺(tái)熱煙氣發(fā)生器，該裝置是由一次風(fēng)道接出一個(gè)支路與風(fēng)室聯(lián)接，做為點(diǎn)火(din hu)時(shí)產(chǎn)生熱煙氣由一次風(fēng)通過(guò)布風(fēng)板送入流化床加熱底料。二、布風(fēng)的方式1、采用分級(jí)送風(fēng)燃燒（1）由送風(fēng)機(jī)送入的一次風(fēng)在預(yù)熱器內(nèi)經(jīng)過(guò)三個(gè)行程，分別從風(fēng)室兩側(cè)送入等壓風(fēng)室，通過(guò)布風(fēng)板送入流化床，一次風(fēng)由風(fēng)帽底部通道從風(fēng)帽上徑向分布的通風(fēng)小孔流出，由于小孔的總截面遠(yuǎn)小于布風(fēng)板的截面積，因此氣流在小孔出口處噴出，具有較高的流速和動(dòng)能，進(jìn)入床層底部，使風(fēng)帽頭部和周圍產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)。并形成氣流墊層，使床料中煤粒與空氣均勻混和，強(qiáng)化了氣一固間熱質(zhì)過(guò)程，延長(zhǎng)了煤粒在床內(nèi)的停留時(shí)間

15、，建立良好的流化狀態(tài)。一次風(fēng)的作用：（1）作為流化介質(zhì)，控制良好的流化。（2）控制床溫，及料層差壓。（3）為部分燃料的燃燒提供充足的O2。（4）有的鍋爐被用作返料風(fēng)。2、由二次風(fēng)機(jī)送入的空氣在預(yù)熱器內(nèi)經(jīng)過(guò)2個(gè)行程，在爐膛周圍分三層布置經(jīng)過(guò)二十一個(gè)噴嘴送入爐膛，由于二次風(fēng)不需很高壓頭，選用380普通風(fēng)機(jī)。二次風(fēng)作用：（1）補(bǔ)充一次風(fēng)的不足，為燃料進(jìn)一步完全燃燒提供氧氣。（2）分段送風(fēng)有利于焦炭和一氧化碳對(duì)氮氧化物的還原，減少氮氧化物的排放。（3）對(duì)煙氣進(jìn)行橫向擾動(dòng)，消除局部溫度過(guò)高。（4）被用作播煤風(fēng)。第三節(jié) 旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)及工作原理 分離器是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵部件之一，它的性能直接影響到鍋爐

16、的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒室內(nèi)氣動(dòng)力特性、傳熱特性、循環(huán)倍率、燃燒效率、鍋爐出力和蒸汽參數(shù)，負(fù)荷的調(diào)節(jié)范圍，石灰石的脫硫效率和利用率以及鍋爐的啟停性能，散熱損失，運(yùn)行維修費(fèi)用均與分離器的性能有關(guān)。分離器的結(jié)構(gòu)型式和布置位置，決定了循環(huán)流化床鍋爐的整體布置型式與緊湊性，成為區(qū)別循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)流派的重要標(biāo)志之一。循環(huán)流化床鍋爐，采用高溫旋風(fēng)分離器，結(jié)構(gòu)為雙旋風(fēng)分離，設(shè)置在爐膛出口處左右各一個(gè)。1、結(jié)構(gòu)：由圓筒體、圓錐體、中心筒構(gòu)成。圓筒體：對(duì)分離效率影響很大，筒體直徑越小，離心力越大，分離效率越高，其直徑一般應(yīng)根據(jù)所處理的氣流量。中心筒：通常插入到分離器內(nèi)一定深度，使它與圓筒體形

17、成環(huán)形通道，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的氣流旋轉(zhuǎn)到錐底后，折轉(zhuǎn)向上成為旋流，然后由中心筒排出，最潔凈的煙氣在中心部分，中心筒的設(shè)置，增加分離效果，其插入深度及直徑大小對(duì)分離效率和阻力都有顯著影響，若插入過(guò)短，易造成煙氣短路，分離效率降低；插入過(guò)深，造成二次夾帶，也使分離效率下降，該爐取插入深度為入口管高度3/4。圓錐體：可使主氣流易于由下變成向上流，由于其截面積，向下不斷縮小，顆粒在離心力作用下，移向器壁的距離不斷縮短(sudun)，切向速度的可不斷增加，對(duì)顆粒的分離有利，但相應(yīng)的阻力要增加，同時(shí)，也有利于將捕集的顆粒下排到返料器。2、工作(gngzu)原理利用旋轉(zhuǎn)的含塵煙(chn yn)氣產(chǎn)生的離心力作

18、用，將煙氣中的塵粒分離出來(lái)的氣固分離裝置。從爐膛出口出來(lái)的高溫?zé)煔?，分左、右兩股進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器，沿筒體的切線方導(dǎo)入，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)彎煙道提高煙氣流速，在筒體與中心筒組成的環(huán)形通道內(nèi)旋轉(zhuǎn)向下，進(jìn)入錐體，到達(dá)錐體的端點(diǎn)前，返轉(zhuǎn)向上，由中心筒排出。煙氣中顆粒在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的離心力作用下，被甩向壁面，流速再加上自身的重力，這些顆粒就被分離出來(lái)，落入下面的返料器中。 第四節(jié) 返料器的結(jié)構(gòu)及工作原理 循環(huán)流化床鍋爐的最基本特點(diǎn)之一是大量固體顆粒在燃燒室、旋風(fēng)分離器和返料器所組成的固體顆粒在循環(huán)回路中循環(huán)，由于分離器中固體顆粒出口的壓力，低于爐膛內(nèi)固體顆粒入口處的壓力，所以固體顆?；厮脱b置的基本任務(wù)是將分離器

19、分離的高溫顆粒穩(wěn)定地送回壓力較高的燃燒室內(nèi)，并且保證無(wú)氣體反竄。 因此返料器在循環(huán)系統(tǒng)中起著相當(dāng)大的作用：（1）將循環(huán)灰由低壓區(qū)（返料器）送入高壓區(qū)（燃燒室）。（2）起密封作用，保證水冷料腿，返料器中的循環(huán)灰朝爐膛方向流動(dòng)，避免爐膛煙氣短路進(jìn)入分離器，破壞物料循環(huán)。（3）自動(dòng)調(diào)節(jié)平衡循環(huán)灰的輸送量，使鍋爐出力適應(yīng)負(fù)荷的需要。一、返料器由水冷料腿和“U”型非機(jī)械閥組成（1）水冷料腿起密封作用，防止氣體返竄，形成足夠的壓差來(lái)克服分離器與爐膛之間的負(fù)壓差。由于在料腿設(shè)置了水冷套結(jié)構(gòu)與汽包組成水循環(huán)回路，故稱之為水冷料腿。其目的一方面降低了返料溫度，另一方面增加受熱面，有利于鍋爐出力。（2）“U”型非

20、機(jī)械閥起調(diào)節(jié)和開(kāi)閉固體顆粒流動(dòng)的作用，其內(nèi)部有小布風(fēng)板固定小風(fēng)帽，下面為返料風(fēng)室，布風(fēng)板接一放灰管通向爐底，在閥和料腿之間有一隔板，起調(diào)節(jié)平衡作用，由返料灰管將循環(huán)灰送入密相區(qū)。二、工作原理：利用水冷料腿形成足夠的壓差，由返料風(fēng)將循環(huán)灰擾動(dòng)起來(lái)，依靠隔板的調(diào)節(jié)平衡作用，將循環(huán)灰順利地由低壓區(qū)送入高壓區(qū)。第五章 燃料粒度與燃料制備系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐對(duì)燃料的粒度有一定的要求一、燃料顆粒在爐內(nèi)起到很重要的作用：（1）燃料顆粒作為燃燒反應(yīng)的反應(yīng)物。（2）顆?？梢员ＷC床的軸向和橫向的熱交換，使床內(nèi)溫度分布均勻。（3）顆粒的存在，可以強(qiáng)化傳熱，顆粒濃度的高低可以控制傳向爐膛壁面的熱流大小，這就要求有充足的

21、顆粒在循環(huán)回路中循環(huán)。因此循環(huán)流化床鍋爐燃料粒度應(yīng)與燃料在燃燒室上下的燃燒份額、流化速度、一、二次風(fēng)配比、燃燒室上下受熱面布置、再循環(huán)物料量、分離器的分離效率等相匹配，以滿足循環(huán)燃燒系統(tǒng)內(nèi)物料循環(huán)和熱負(fù)荷的合理分配的要求。具體來(lái)說(shuō)，所選定燃料粒度分布，應(yīng)能保持在已確定的流化速度條件下，有足夠多的細(xì)煤粒被帶入燃燒室上部，以保證上部的燃燒份額，以及能形成足夠多的循環(huán)床料，保持循環(huán)燃燒系統(tǒng)內(nèi)的物料平衡。二、燃料粒度對(duì)燃燒影響體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）顆粒度太大，大大超過(guò)允許值，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，冷渣沉積過(guò)多，鍋爐負(fù)荷會(huì)逐漸下降，原因就是顆粒太大，單位質(zhì)量的外表面積減小，煤粒與氧接觸面積減小，加熱時(shí)間長(zhǎng)，

22、在爐內(nèi)著火時(shí)間長(zhǎng)，燃燒效率降低，同時(shí)顆粒沉積，爐底影響正常流化，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成局部結(jié)焦。（2）顆粒太小，燃煤粒度太小，單位質(zhì)量外表面積增大，在爐內(nèi)燃燒時(shí)間短，燃燒效率增加，但同時(shí)，受熱面磨損加劇，并且運(yùn)行中會(huì)造成料層減簿或吹空，也使流化質(zhì)量下降。（3）各級(jí)( j)粒徑配比不合適，燃煤的顆粒特性對(duì)循環(huán)流化床鍋爐燃燒，爐內(nèi)傳熱，受熱面磨損和鍋爐負(fù)荷高低影響都很大，如大顆粒太多，循環(huán)量少鍋爐出力達(dá)不到，同時(shí)由于下部密相區(qū)燃燒份額比例大，造成密相區(qū)床溫升高，為了避免結(jié)焦不得不減煤，導(dǎo)致出力降低，若細(xì)小顆粒占的比例大，循環(huán)灰量增加，會(huì)造成返料器堵塞或后部超溫結(jié)焦。因此，控制燃料顆粒(kl)特性對(duì)提高鍋爐出

23、力，保證鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行有著重要作用，在我國(guó)燃料粒徑為013毫米，其制備系統(tǒng)主要設(shè)備有“振動(dòng)篩十環(huán)錘式破碎機(jī)”環(huán)錘 篩上物原煤(yunmi)振動(dòng)篩破碎篩下物 皮帶輸送 煤倉(cāng)煤斗螺旋給煤機(jī)爐膛第六節(jié) 靜電除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策，控制煙塵排放，對(duì)火力發(fā)電廠提出了更高的要求，靜電除塵器已成為循環(huán)流化床鍋爐理想的選擇，它是利用強(qiáng)電場(chǎng)電暈放電使氣體電離，粉塵荷電，在電場(chǎng)力的作用下，使粉塵從氣體中分離出來(lái)的裝置。其優(yōu)點(diǎn)是（1）除塵效率高可達(dá)99%以上。（2）處理煙氣量大。（3）能耗低，處理1000m3煙氣約需0.20.6kw.h。一、結(jié)構(gòu)：由電極系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、煙道氣流分布系統(tǒng)、

24、排塵系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)組成。1、電極系統(tǒng)：包括陰極（電暈放電極）、陽(yáng)極（收塵極）兩部分.（1）陰極，又叫電暈放電極，是電除塵重要構(gòu)件之一，它的形狀、粗細(xì)對(duì)含塵氣流粉塵的荷電性能，直接影響除塵器效率，同時(shí)電暈極的安全運(yùn)轉(zhuǎn)也決定整個(gè)電除塵器的可靠性，其型式為BS新型芒刺線。陰極又叫陰極線。（2）陽(yáng)極又叫收塵極，它的形狀對(duì)除塵效率限大影響，因此對(duì)收塵極的要求：既便于積塵又要便于振打。其形式為480C型碳鋼板，陽(yáng)極又叫陽(yáng)極板。2、清灰系統(tǒng)：陰、陽(yáng)極都設(shè)置振打裝置，防止集塵過(guò)多。常用錘擊振打的方式。3、煙氣氣流分布系統(tǒng)：有利于煙氣均勻分布進(jìn)入電場(chǎng)。排塵系統(tǒng)：在多個(gè)電場(chǎng)設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的集灰斗，用排灰電

25、機(jī)連續(xù)排出。供電系統(tǒng)：由升壓變壓器、硅整流器及控制柜組成。加熱系統(tǒng)：陰、陽(yáng)極及橫梁加熱為電加熱，灰斗加熱為蒸汽加熱。二、靜電除塵器的工作原理 利用硅整流器將380V交流電整流成72KV高壓直流電，由頂部橫梁通過(guò)陰極引入高壓靜電場(chǎng)，在陰、陽(yáng)極之間通以高壓直流電，維持一個(gè)足以使電極間產(chǎn)生電暈放電的不均勻電均。氣體電離所產(chǎn)生的電子、陰、陽(yáng)離子，與煙氣中的塵粒發(fā)生碰撞而荷電，荷電粉塵在電場(chǎng)力的作用下，向異性電極移動(dòng)，并積附在陰、陽(yáng)極上，通過(guò)振打的方式，落入下面的灰斗中，由排灰電機(jī)排出。三、投入電除塵的順序：（1）鍋爐點(diǎn)火前812小時(shí)，投入各加熱系統(tǒng)包括橫梁(hn lin)及陰、陽(yáng)極加熱，灰斗加熱，保持

26、絕緣件干燥及灰斗的干燥。（2）鍋爐點(diǎn)火前2小時(shí)，啟動(dòng)排灰裝置,各振打裝置，并置于連續(xù)振打位置。（3）鍋爐點(diǎn)火后期，燃燒穩(wěn)定，撤去油槍，排煙溫度達(dá)到110，投入(tur)高壓控制系統(tǒng)。（4）適時(shí)投入排灰系統(tǒng)。四、停止(tngzh)電除塵的順序鍋爐降負(fù)荷，當(dāng)排煙溫度降到100時(shí)可以停止高壓硅整流器。（2）鍋爐停爐后，待電除塵內(nèi)的煙氣全部排出后，可停止引機(jī)運(yùn)行。（3）電除塵器高壓硅整流器設(shè)備停止后，陰、陽(yáng)極振打裝置應(yīng)投入連續(xù)振打位置振打23小時(shí)。（4）停運(yùn)各加熱系統(tǒng)。（5）鍋爐滅火后，應(yīng)立即停止電除塵器運(yùn)行。五、靜電除塵器高壓部分投入時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)為防止因結(jié)露爬電而引起的各種損害，以及灰斗的干燥利于

27、出灰，各加熱器至少應(yīng)在點(diǎn)火啟動(dòng)前8小時(shí)投入運(yùn)行，以確保灰斗和各絕緣件的干燥。，除塵器出口煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度則不應(yīng)投放高壓硅整流器。點(diǎn)火初期為防止油灰混和物粘結(jié)在極板、極線上而影響以后電除塵器的運(yùn)行及除塵效率，電除塵器應(yīng)在鍋爐燃燒正常撤去油槍，運(yùn)行穩(wěn)定后，才合上高壓控制柜的電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)高壓控制系統(tǒng)的各種功能，使電場(chǎng)投入運(yùn)行。 循環(huán)流化床鍋爐的燃燒 第一節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐燃燒特點(diǎn).循環(huán)流化床鍋爐燃燒采用流態(tài)化燃燒方式，其主要特征是顆粒在離開(kāi)爐膛出口以后，經(jīng)旋風(fēng)分離器收集,由返料器不斷返回爐膛參加二次燃燒，因此循環(huán)流化床鍋爐具有低溫、強(qiáng)化燃燒的特點(diǎn)，床內(nèi)溫度850950。在循環(huán)流化床鍋爐中，流化

28、床本身是一個(gè)積累了大量灼熱物料的，蓄熱容量很大的熱源，有利于燃料的穩(wěn)定、迅速著火燃燒，即使燃用低熱值的燃料時(shí)，每秒鐘新加入的燃料還遠(yuǎn)小于灼熱床料的1%，這些灼熱床料大多為惰性物料，它們并不與新加入的燃料爭(zhēng)氧，卻提供了一個(gè)豐富的熱源，將新加入的煤粒迅速加熱，使之析出揮分并穩(wěn)定的著火燃燒，煤粒中的揮發(fā)份和固定碳燃燒后釋放的熱量，其中一部分又來(lái)加熱床料，使?fàn)t內(nèi)溫度始終保持在一個(gè)穩(wěn)定的水平。同時(shí)，一些未完全燃盡的顆粒隨煙氣被攜帶出爐膛出口，被旋風(fēng)分離器收集，由返料器返回爐膛參加二次燃燒。所以循環(huán)流化床鍋爐對(duì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，不僅能燒優(yōu)質(zhì)燃料，也能燒劣質(zhì)燃料，而且燃燒效率非常高，可達(dá)98%。一.循環(huán)流化床

29、鍋爐優(yōu)、缺點(diǎn)1、優(yōu)點(diǎn)（1）對(duì)燃料的適應(yīng)性好。由于流化床中積存著大量的灼熱物料，它相當(dāng)于一個(gè)很大的蓄熱池，其中新加入的燃料大約只占整個(gè)爐料很少的一部分，再加上固體顆粒之間的劇烈擾動(dòng)，因此燃料能迅速受到強(qiáng)烈而穩(wěn)定的加熱，從而使任何難以著火的燃料，得以迅速著火燃燒，只要燃料熱值大于加熱燃料本身和燃燒所需的空氣至著火溫度所需的熱量，則此燃料就可以在循環(huán)流化床鍋爐中不加任何輔助燃料而燃燒。（2）燃燒效率高。由于循環(huán)流化床鍋爐采用飛灰循環(huán)燃燒，大大延長(zhǎng)了燃料顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間，為可燃物的燃盡提供了保證，效率可達(dá)98%。（3）清潔燃燒保護(hù)環(huán)境。由于循環(huán)(xnhun)流化床鍋爐在運(yùn)行中爐膛溫度在850950

30、。屬于低溫燃燒，同時(shí)又采用分段送風(fēng)，分級(jí)(fn j)燃燒的方式，從而大大降低NOX生成量，對(duì)于高硫煤，加燒石灰石達(dá)到控制(kngzh)SO2生成的目的。(4)負(fù)荷變化范圍大，調(diào)節(jié)特性好。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，只要改變風(fēng)量及給煤量使循環(huán)流化床鍋爐懸浮段物料濃度發(fā)生改變，就可達(dá)到調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷的目的。由于，流化床上部受熱面?zhèn)鳠崧逝c懸浮段物料濃度近似同步變化，而懸浮段物料濃度可以在較大范圍內(nèi)改變。因此鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍比較寬。其負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)（34：1）。（5）灰渣活性好可做耐火水泥的摻和料。（6）無(wú)埋管磨損缺點(diǎn)：（1）飛灰的再循環(huán)燃燒，一次風(fēng)機(jī)壓頭高，電耗大。（2）膜式水冷壁變節(jié)處和裸露在煙氣中沖刷的耐火

31、材料砌筑部件磨損大。（3）高溫分離器和返料器內(nèi)有耐材料砌體冷熱慣性大，給支承和快速啟停帶來(lái)困難。（4）循環(huán)流化床鍋爐對(duì)燃煤粒度及其分布要求較高。若燃料制備不完善，帶來(lái)的普遍的問(wèn)題是：鍋爐達(dá)不到設(shè)計(jì)出力，磨損嚴(yán)重，燃燒效率不高和運(yùn)行可靠性差。第二節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐的燃燒過(guò)程加入到流化床的煤粒將經(jīng)過(guò)如下過(guò)程：干燥和加熱，揮份析出和燃燒，焦炭燃燒，燃盡成渣階段。一、干燥和加熱當(dāng)新鮮煤粒被送入流化床后立即被不可燃的大量灼熱物料所包圍，煤中水分蒸發(fā)，并被加熱至接近床溫，影響加熱速率的因素之一為煤的粒度和水分。二、揮發(fā)份析出并燃燒 揮發(fā)份析出過(guò)程是指煤分解并產(chǎn)生大量氣態(tài)物質(zhì)的過(guò)程，揮發(fā)份由多種碳?xì)浠衔锝M

32、成，并在不同階段析出，第一階段大約在500600，第二階段大約在8001000，實(shí)際上揮發(fā)份的析出和燃燒是重疊進(jìn)行的。三、焦炭燃燒環(huán)流化床鍋爐采用分級(jí)送風(fēng)燃燒:一級(jí)燃燒C+O2CO呈欠氧狀態(tài)不完全燃燒CO向外擴(kuò)散進(jìn)行二級(jí)燃燒CO+O2CO2以富氧狀態(tài)，完全燃燒。四、燃盡成渣基本完全燃盡的顆粒，由布風(fēng)板上設(shè)置的渣管的排出。第三節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐的燃燒區(qū)域循環(huán)流化床鍋爐在使用二次風(fēng)以后，一般就將其燃燒區(qū)域分為下部的密相區(qū)（二次風(fēng)口以下）和上部的稀相區(qū)（二次風(fēng)口以上）。一、密相區(qū)在密相區(qū)內(nèi)，由一次風(fēng)將床料和加入的煤粒流化。一次風(fēng)量約為燃料燃燒所需風(fēng)量的5060%。新鮮的燃料及從高溫旋風(fēng)分離器收集的未

33、燃盡的焦炭被送入該區(qū)域；燃料的揮發(fā)分析出和部分燃燒也發(fā)生在該區(qū)域，必須保證該區(qū)域的溫度和燃燒份額。因此，該區(qū)域通常設(shè)計(jì)成為衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)，該區(qū)域水冷壁由耐火材料敷蓋，一方面，減少水冷壁的吸熱,；另一方面防止水冷壁的腐蝕和磨損。由于密相區(qū)的固體顆粒濃度要比上部區(qū)域(qy)高得多，因此而得名。該區(qū)域燃燒氣氛為欠氧狀態(tài)，呈還原性氣氛，其內(nèi)部充滿灼熱的物料，是一個(gè)穩(wěn)定的著火熱源，也是一個(gè)貯存熱量的熱庫(kù)，當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，增加一二次風(fēng)的比例，使得能夠輸送數(shù)量較大的高溫物料到爐膛的上部區(qū)域燃燒，并參與熱質(zhì)交換，當(dāng)鍋爐負(fù)荷低不需要分級(jí)燃燒時(shí)，二次風(fēng)也可以停掉。二、稀相區(qū)爐膛上部區(qū)域?yàn)閰^(qū)域較大的懸浮段，周圍為膜式

34、水冷壁結(jié)構(gòu)。在所有工況下，燃燒所需要的空氣都會(huì)通過(guò)爐膛上部區(qū)域，被輸送到上部區(qū)域的焦炭和一部分揮發(fā)份在這里以富氧狀態(tài)，燃燒，大多數(shù)燃燒多發(fā)生于這個(gè)區(qū)域，上部稀相區(qū)比下部區(qū)域高得多，焦炭顆粒在爐膛截面中的區(qū)域向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿截面貼近爐墻向下移動(dòng)，或者在中心區(qū)隨顆粒團(tuán)向下運(yùn)動(dòng)，這樣焦炭顆粒在被夾帶出爐膛出口(ch ku)以前已沿爐膛循環(huán)運(yùn)動(dòng)了多次，焦炭顆粒在爐膛內(nèi)停留時(shí)間增加，十分有利于焦炭顆粒的燃燒。三、高溫(gown)氣固分離器區(qū)及返料器區(qū)大量實(shí)踐證明，被夾帶出爐膛的未燃盡的焦炭進(jìn)入覆蓋有耐火混凝土的高溫旋風(fēng)分離器，焦炭顆粒在旋風(fēng)分離器內(nèi)停留時(shí)間很短，而且該處氧濃度很低，因而焦炭在旋分離器中的

35、燃燒份額很小。當(dāng)這部分顆粒帶入返料器，在返料器內(nèi)送入返料風(fēng)，一部分CO和揮發(fā)分以及固定炭也在旋風(fēng)分離器區(qū)及返料器區(qū)燃燒。 第四節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐燃燒份額及一、二風(fēng)配比一、燃燒份額循環(huán)流化床鍋爐所采用的一次風(fēng)率，將確保燃燒室下部形成還原性氣氛（富燃料區(qū)），實(shí)現(xiàn)兩段燃燒，以降低NOX的排放。由于一次風(fēng)由密相區(qū)送放入，因此一次風(fēng)率決定密相區(qū)的燃燒份額，在同樣的燃料特性、流化速度等條件下，一次風(fēng)率越大，燃料在密相區(qū)內(nèi)燃燒份額越高，這就需要有較多的循環(huán)物料返回密相區(qū)，帶走燃料燃燒釋放的熱量，以維持密相區(qū)的溫度，因此，密相區(qū)燃燒份額的確定顯得特別重要。在循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)中，燃燒室周圍敷設(shè)耐火材料，燃料

36、在密相區(qū)的放熱一般采用循環(huán)物料來(lái)吸收，但由于種種原因（如分離器效率不高，床料中細(xì)顆粒較少等），就會(huì)造成密相區(qū)放熱過(guò)大，產(chǎn)生超溫，這部分物料循環(huán)量來(lái)自兩個(gè)方面：一是經(jīng)分離器收集的外循環(huán)灰，二是內(nèi)循環(huán)灰，在爐膛內(nèi)沿膜式水冷壁下落的循環(huán)灰。二、影響密相區(qū)內(nèi)的燃燒份額的因素：流化風(fēng)速的影響當(dāng)粒徑一定時(shí)，風(fēng)速增加，密相區(qū)的燃燒份額下降，由于風(fēng)速的增加，顆粒被吹起進(jìn)入稀相區(qū)的燃燒份額增加，使密相區(qū)的燃燒份額下降。燃料粒徑的影響當(dāng)燃料粒徑增大時(shí)，密相區(qū)的燃燒份額增大，因?yàn)榱皆龃螅Ａ粼诿芟鄥^(qū)的顆粒增多，從而使密相區(qū)燃燒份額增大。當(dāng)燃料粒較小時(shí)，稀相區(qū)平均溫度升高，使密相區(qū)燃燒份額下降。物料循環(huán)量的影響當(dāng)物

37、料循環(huán)量增大時(shí)，一方面，細(xì)顆粒對(duì)受熱面的傳熱量及從密相區(qū)帶走的熱量增加，另一方面有利于密相區(qū)的熱量平衡。三、一、二次風(fēng)的配比在循環(huán)流化床鍋爐中，一般將燃燒用空氣(kngq)分成一、二次風(fēng)送入爐內(nèi)，一、二次風(fēng)例的確定主要取決定于以下幾個(gè)因素：（1）一次風(fēng)從密相區(qū)的布風(fēng)板送入，一次風(fēng)量應(yīng)滿足密相區(qū)燃料燃燒的需要，從良好流化角度方面的考慮(kol)，一次風(fēng)比例相對(duì)大一些，根據(jù)密相區(qū)的燃燒分額搭配一次風(fēng)量。(2)從減少(jinsho)NOX的排放角度考慮，密相區(qū)的過(guò)量空氣系數(shù)應(yīng)接近于1，使密相區(qū)呈還原性氣氛，二次風(fēng)由側(cè)墻送入，保證燃料完全燃料，一次風(fēng)的送入必須有充足的二次風(fēng)分段送風(fēng)燃燒。綜合以上二方面

38、的因素，一次風(fēng)比例占5060%二次風(fēng)比例占4050%當(dāng)燃用揮發(fā)份低的劣質(zhì)燃料時(shí)，采用較高的一次風(fēng)率。當(dāng)燃用揮發(fā)份高的燃料時(shí)采用較低的一次風(fēng)率。第五節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐對(duì)污染物排放控制一、對(duì)SO2排放控制循環(huán)流化床鍋爐通過(guò)添加石灰石可進(jìn)行有效的爐內(nèi)脫硫處理，由于受脫硫溫度的限制，簡(jiǎn)單的爐內(nèi)噴鈣脫硫的鈣利用率不高，其脫硫效率往往滿足不了環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)SO2排放限制的要求，因而出現(xiàn)了回收利用煙氣中未反應(yīng)的CaO來(lái)提高脫硫效率的新方法，即在不影響鍋爐負(fù)荷的情況下，在爐膛噴鈣作為一級(jí)脫硫以后，在鍋爐尾部煙道空氣預(yù)熱器和電除塵器之間安裝一個(gè)反應(yīng)器裝置，在當(dāng)煙氣流過(guò)反應(yīng)器時(shí)向反應(yīng)器內(nèi)噴水將煙氣增濕作為二級(jí)脫硫

39、，增濕使煙氣中的CaO和H2O反應(yīng)生成Ca(OH2),由于Ca(OH2)和煙氣中的SO2相遇以后有很快的反應(yīng)速率將SO2吸收，因而提高鈣利用率和脫硫效率。其反應(yīng)式如下：一級(jí)脫硫：CaCO3CaO+CO2CaO+ SO2CaSO4二級(jí)脫硫：CaO+H2OCa(OH)2Ca(OH)2+ SO2CaSO4+ H2O該系統(tǒng)在電除塵前加裝一槽形分離器，下接一活化器將爐內(nèi)未反應(yīng)的鈣回收并增濕活化，送回?zé)煹?，在煙道?nèi)接文丘里裝置，水由文丘里上方噴入，經(jīng)過(guò)活化的CaO遇水反應(yīng)生成Ca(OH)2與煙氣中的SO2反應(yīng)脫硫，反應(yīng)后的產(chǎn)物由下部煙道排出，為進(jìn)一步提高噴鈣脫硫的鈣利用率，除了將煙氣中未反應(yīng)的鈣收集活化返

40、回?zé)煹涝倮茫疫€將電除塵器收集的飛灰制成灰漿送回反應(yīng)器，用作噴霧灰漿增濕，代替噴水增濕，以提高鈣的利用率。該系統(tǒng)在我公司8爐投運(yùn)以后，在不影響鍋爐負(fù)荷的情況下，當(dāng)Ca/S=2時(shí)，脫硫效率可達(dá)80%，取得良好的脫硫效果。二、NOX的排放控制采用分級(jí)燃燒的方式，將燃燒所需空氣分成一、二次風(fēng)送入，一次風(fēng)由布風(fēng)板在密相區(qū)內(nèi)送入，使密相區(qū)內(nèi)呈還原性氣氛，不足的空氣由二次風(fēng)在燃燒室周圍送入。在二級(jí)燃燒時(shí)，由于密相區(qū)內(nèi)呈欠氧狀態(tài)，在生成NO的同時(shí)，將產(chǎn)生大量NH3、CO等還原性氣體以及大量未燃燒完全含有碳的顆粒，隨煙氣一起進(jìn)入稀相區(qū)空間，有利于焦炭和一氧化碳對(duì)氮氧化物的還原。其反應(yīng)過(guò)程：NOCON2CO

41、2CNON2CO大量實(shí)踐證明，采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是一種保護(hù)環(huán)境的清潔燃燒方式。 第六節(jié) 影響循環(huán)流化床鍋爐燃燒(rnsho)的因素一、煤種的變化對(duì)燃燒(rnsho)的影響煤種的變化主要(zhyo)指發(fā)熱量和灰分、揮發(fā)分的變化(1)當(dāng)煤的發(fā)熱量改變時(shí)，床內(nèi)的熱平衡將會(huì)影響床溫，主要由于煤的發(fā)熱量越高，對(duì)給定的床層受熱面積和密相區(qū)的燃燒份額，床溫越高。特別是對(duì)一些發(fā)熱量高揮發(fā)份較低的煤種，在懸浮段內(nèi)不宜完全燃盡，造成在分離器及返料器后燃，由于發(fā)熱量高給煤量少，循環(huán)量不足造成帶負(fù)荷能力不足，且飛灰含碳量高。（2）對(duì)那些揮發(fā)份較高的煤種，更容易在懸浮段內(nèi)完全燃燒，爐膛出口溫度也高，能夠有較好的帶負(fù)

42、荷的能力，煤中的固定碳含量及其與揮發(fā)份之也被認(rèn)為是影響燃燒效率的重要因素。（3）煤中的灰分，也對(duì)燃燒具有重要影響，灰分越高，投煤量越大，從而影響分離效率和受熱面的磨損。近幾年來(lái)，我公司不斷總結(jié)和分析，根據(jù)不同的煤質(zhì)及其特性進(jìn)行合理的摻配，既較好地滿足鍋爐的出力又減少由于高灰分煤種給煤量大造成的磨損。 我公司在所使用的燃料種類中有發(fā)熱量高，揮發(fā)分低，灰分低的山西煤;有揮發(fā)分較高，灰分高，發(fā)熱量適中的當(dāng)?shù)刎毭?，針?duì)燃料的特性合理搭配，從而彌補(bǔ)了山西煤出力不足和當(dāng)?shù)刎毭航o煤量大的缺陷。此外，我公司在使用劣質(zhì)燃料過(guò)程中，也能保持較高的燃燒效率。就循環(huán)流化床技術(shù)總體而言，煤種的適應(yīng)性廣是其主要優(yōu)點(diǎn)，一般

43、來(lái)講，揮發(fā)份高的煤比揮發(fā)低的煤更有利于達(dá)到很高的燃燒效率。因此，在實(shí)際工作中，如何根據(jù)煤的不同特性，較好地達(dá)到很高的熱效率，顯得尤為重要。二、給煤粒度對(duì)燃燒的影響給煤粒度對(duì)燃燒的影響具體表現(xiàn)在，給煤粒度過(guò)大，則飛出床層的顆粒量減少，這種情況往往不能維持正常的返料量，造成鍋爐出力不足，對(duì)單位質(zhì)量的燃料與空氣接觸面積減小，使燃料效率下降，因此，循環(huán)流化床鍋爐所選定燃料粒度，應(yīng)能保證在確定的流化速度條件下，有足夠多的細(xì)粒被帶至燃燒室的上部，以保證上部的燃燒份額，以及能形成足夠多的循環(huán)物料保持循環(huán)燃燒系統(tǒng)內(nèi)的物料平衡。75t/h循環(huán)流化床鍋爐粒度要求為013mm。三、流化風(fēng)速變化的影響 流化風(fēng)速這是循

44、環(huán)流化床運(yùn)行的控制變量之一，其中一個(gè)作用是用來(lái)調(diào)節(jié)床溫，因?yàn)殡S著風(fēng)速增加，更多的顆粒被拋向床層上方，使密相區(qū)燃燒份額減少，床溫降低，一旦出現(xiàn)斷煤或給煤不夠，較小風(fēng)速運(yùn)行，將使床溫更容易保持在適宜的水平，而不致造成很快滅火，另一方面，隨風(fēng)速增加，改變了爐內(nèi)顆粒濃度的分布，提高了分離器入口的顆粒濃度和分離效率，對(duì)于給定的床料粒度，流化風(fēng)速?zèng)Q定了物料循環(huán)量的上限。四、物料循環(huán)量對(duì)燃燒的影響循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的特點(diǎn)是固體物料的循環(huán)燃燒，物料循環(huán)量對(duì)燃燒的影響表現(xiàn)在以下幾方面：（一）物料循環(huán)延長(zhǎng)了燃料中細(xì)顆粒的停留時(shí)間，提高了燃燒效率。（二）物料循環(huán)量影響到密相區(qū)與懸浮段空間的燃燒份額的分配，事實(shí)證明，

45、增加循環(huán)量或借助懸浮顆粒濃度（爐膛差壓）的增大，而使?fàn)t膛上部燃燒份額增加，從而使水冷壁對(duì)流和輻射換熱系數(shù)都將增加，有助于將燃燒與傳熱分離，從而有利于運(yùn)行控制。（三）由于75t/h循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)不布置受熱面，密相區(qū)的放熱，一般靠循環(huán)灰來(lái)吸收，物料循環(huán)量起到平抑床溫的作用，使密相區(qū)的溫度趨于穩(wěn)定，因此物料循環(huán)量被作為調(diào)節(jié)負(fù)荷(fh)、床溫的手段。五、床溫的影響(yngxing)床溫是運(yùn)行中的變量之一，循環(huán)流化床的運(yùn)行溫度(wnd)一般在850950最高不超過(guò)1000，提高床溫有利于提高燃燒速度和縮短燃盡時(shí)間，增加輻射傳熱,在保證很高的燃燒效率的同時(shí)，降低煙氣污染物的排放。其次，稀相區(qū)的溫度也

46、特別重要，對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐，通過(guò)分離器收集送回爐膛的顆粒，其中主要是固定碳，必需在800以上的溫度，才會(huì)著火燃燒，還有當(dāng)燃燒細(xì)顆粒較多和揮發(fā)份含量較高的燃料時(shí)，提高稀相區(qū)的溫度，可使這部分可燃物進(jìn)一步燃燒，降低煙氣中的可燃物損失。 循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火啟動(dòng)和運(yùn)行點(diǎn)火啟動(dòng)方式原理及系統(tǒng)構(gòu)成一、75t/h循環(huán)流化床鍋爐，采用床下熱煙氣加熱床料流態(tài)化點(diǎn)火方式，該點(diǎn)火方式是在主風(fēng)道旁增加一個(gè)小型燃油熱煙氣發(fā)生器，在兩個(gè)等壓風(fēng)室的后側(cè)各有一臺(tái)，經(jīng)它產(chǎn)生的熱煙氣，由一次風(fēng)從床下經(jīng)布風(fēng)板送入，并使床料處于流化狀態(tài)，熱煙氣將床料加熱到煤能著火的溫度，此種方式稱為床下點(diǎn)火啟動(dòng)方式。二、該點(diǎn)火系統(tǒng)主要由油罐、油

47、泵、熱煙氣發(fā)生器、點(diǎn)火油槍、電子點(diǎn)火器及閥門管路組成，熱煙氣發(fā)生器上裝有觀察孔、點(diǎn)火孔、管路上裝有油壓表、點(diǎn)火燃料為“O”號(hào)輕柴油。 由于熱煙氣流態(tài)化點(diǎn)火系統(tǒng)處于正壓高溫狀態(tài)，除各部件之間應(yīng)有良好的密封外，燃燒器及風(fēng)室內(nèi)澆罐耐熱混凝土，基于這種點(diǎn)火方式，布風(fēng)板及風(fēng)室設(shè)計(jì)成為水冷結(jié)構(gòu)，能耐800左右的高溫。 點(diǎn)火油槍頭部裝有霧化片、旋流片、分油嘴，從系統(tǒng)油泵送來(lái)的柴油，在一定壓力下，經(jīng)分油嘴的幾個(gè)小孔匯合到一個(gè)環(huán)形槽中，然后經(jīng)過(guò)旋流片的切向槽進(jìn)入旋流片中心的旋渦室，產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使油獲得很大的旋轉(zhuǎn)動(dòng)能，油經(jīng)中心孔噴出后在離心力的作用下，被破碎成很細(xì)的油滴，并形成具有一定霧化角的圓錐霧化炬，霧

48、化質(zhì)量對(duì)燃燒速度和燃燒完全起著十分重要的作用，霧化的目的就是為了增加燃油的總表面積，使之與空氣充分混合，強(qiáng)化燃燒，每次點(diǎn)火前都要進(jìn)行一次油槍霧化試驗(yàn)。三、床下點(diǎn)方式的機(jī)理：采用床下點(diǎn)火方式時(shí)，一次風(fēng)兩側(cè)主風(fēng)道風(fēng)門關(guān)閉，點(diǎn)火裝置風(fēng)門開(kāi)啟，油槍點(diǎn)著后產(chǎn)生的熱煙氣，由一次風(fēng)通過(guò)布風(fēng)板送入流化床，熱煙氣穿透料層加熱底料，點(diǎn)火過(guò)程分三個(gè)階段：一、底料加熱，二、底料著火，三、過(guò)渡到正常運(yùn)行參數(shù)，然后關(guān)閉點(diǎn)火裝置，退出點(diǎn)油槍用兩側(cè)主風(fēng)道風(fēng)門控制燃燒。四、床下點(diǎn)火方式的優(yōu)點(diǎn)：（1）溫度調(diào)節(jié)性好。（2）爐膛加熱均勻，熱偏差較小。（3）對(duì)環(huán)境污染較小。循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火啟動(dòng)一、啟動(dòng)前的檢查1、為了保證鍋爐安全可

49、靠的啟動(dòng)和運(yùn)行，啟動(dòng)前必須做好如下檢查：燃燒室的檢查：A燃燒室內(nèi)應(yīng)(niyng)無(wú)雜物。B風(fēng)帽(fngmo)應(yīng)完好無(wú)損，風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞。C放渣管內(nèi)無(wú)異物(yw)，渣管無(wú)開(kāi)裂及明顯變形。D衛(wèi)燃帶應(yīng)無(wú)明顯損壞E二次風(fēng)噴嘴口及觀察孔內(nèi)應(yīng)無(wú)爐渣及其它異物。F熱電偶應(yīng)完好。返料器的檢查A熱電偶應(yīng)完好。B返料器小風(fēng)帽無(wú)損壞，風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞。C放灰管無(wú)堵塞、變形、開(kāi)裂等現(xiàn)象。E返料風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門開(kāi)閉自如。其它各項(xiàng)檢查A檢查并確認(rèn)所有汽水系統(tǒng)閥門處于正確的開(kāi)關(guān)位置。B確認(rèn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)。C靜電除塵器各加熱系統(tǒng)已提前812小時(shí)投入。D檢查確認(rèn)各儀表、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和點(diǎn)火裝置處于良好的狀態(tài)。E煤倉(cāng)上煤、電氣設(shè)備送

50、電，按規(guī)定向鍋爐上軟化水，到水位計(jì)-100mm處。二、點(diǎn)火時(shí)需注意的幾個(gè)方面（1）要有均勻的布風(fēng)裝置：每次點(diǎn)火前都要做一次冷態(tài)試驗(yàn)確定布風(fēng)的均勻性靈活的風(fēng)量調(diào)節(jié)手段：點(diǎn)火風(fēng)門及主風(fēng)道風(fēng)門均為快速風(fēng)門，切換方便，小的風(fēng)量調(diào)節(jié)可依靠調(diào)節(jié)檔板來(lái)調(diào)節(jié)。 可靠的給煤機(jī)構(gòu)：在爐前沿寬度方向布置了三臺(tái)螺旋給煤機(jī)，點(diǎn)火前為保證給煤的可靠性，可先啟動(dòng)給煤機(jī)，將煤轉(zhuǎn)至落煤口，然后停止給煤機(jī)運(yùn)行，一來(lái)可保證給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，二來(lái)可保證床溫升至700左右，向爐膛內(nèi)加煤時(shí)，能及時(shí)有煤送入，減少加煤的遲緩性。（2）底料的配制：底料的粒度，靜止料層高度是兩個(gè)重要的指標(biāo)。我公司點(diǎn)火用底料為013mm流化床沸騰料渣，不含可燃

51、物，既要有細(xì)顆粒，作為初期的點(diǎn)火熱源，又要有粗顆粒在后期維持床溫。靜止料層厚度一般350mm左右，料層太厚則加熱不均勻，加熱時(shí)間延長(zhǎng)；料層太簿，則布風(fēng)不均勻，造成不穩(wěn)定。此外，底料干燥較利于點(diǎn)火。（3）配風(fēng)、給煤、停油：配風(fēng)對(duì)點(diǎn)火十分重要。底料加熱和開(kāi)始著火時(shí)，一次風(fēng)量要較小，以剛好達(dá)到流化狀態(tài)為佳。一方面，防止由于料層不流化，熱煙氣不能被及時(shí)帶出風(fēng)室，使風(fēng)室溫度過(guò)高，將風(fēng)室及燃燒器燒壞。另一方面，防止風(fēng)量過(guò)大造成熱量損失，料層升溫太慢，燃燒器油槍的噴油量應(yīng)逐漸增加，防止風(fēng)室升溫太快，造成膨脹不均勻。床溫升到加煤溫度時(shí)，應(yīng)提高一次風(fēng)量，高于最低流化風(fēng)量。給煤：床溫升至700左右，可開(kāi)始少量給煤

52、，加煤后效果應(yīng)引起床溫上升為佳，若加煤造成床溫下降，應(yīng)停止給煤或減少給煤。床溫升至800以上時(shí)，可考慮正常給煤，調(diào)整給煤量，控制溫升速度，防止點(diǎn)火后期超溫。停油：床溫升至850以上并有繼續(xù)上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)退出油槍，停止燃油。因?yàn)樵诮o煤過(guò)程中，如不停止燃油，就很容易出現(xiàn)油的燃燒與煤爭(zhēng)氧，反而產(chǎn)生床溫下降的現(xiàn)象，退出油槍后，床內(nèi)氧濃度增加，使床溫大幅上升，控制不好造成結(jié)焦。因此，點(diǎn)火后期，應(yīng)及時(shí)退出油槍，同時(shí)將點(diǎn)火風(fēng)門切換到正常風(fēng)門,防止超溫結(jié)焦。（4）返料的投入(tur)。由于該爐返料器為“U”型非機(jī)械閥，能自動(dòng)調(diào)節(jié)循環(huán)物料的流動(dòng)，因此(ync)，在點(diǎn)火前就可打開(kāi)返料風(fēng)門，隨循環(huán)灰量增加，在料

53、腿內(nèi)形成料柱高度，產(chǎn)生壓差，實(shí)現(xiàn)循環(huán)物料由返料器向燃燒室的流動(dòng)，循環(huán)灰量由少到多逐漸增大，能更好地控制床溫，這樣可防止點(diǎn)火初期不投返料，使返料器內(nèi)積聚大量冷灰，突然投入返料時(shí)，使冷返料返入爐膛造成滅火。(5)二次風(fēng)的投入：可在床溫穩(wěn)定一段時(shí)間后投入。防止燃燒(rnsho)強(qiáng)度過(guò)大，造成過(guò)熱器超溫。三、點(diǎn)火啟動(dòng)1、做冷態(tài)試驗(yàn)：(1) 目的和意義：確定最低流化風(fēng)量，驗(yàn)證布風(fēng)板的均勻性。(2) 做法：將燃燒室清理干凈，風(fēng)帽經(jīng)檢查完好，通風(fēng)孔暢通。然后加入大約350mm厚的沸騰料渣，關(guān)閉兩側(cè)主風(fēng)道風(fēng)門，開(kāi)啟點(diǎn)火裝置風(fēng)門。啟動(dòng)引風(fēng)、送風(fēng)機(jī)，保持負(fù)壓，逐漸增大一次風(fēng)量，直到料層剛好達(dá)到流化狀態(tài)。（檢查料層

54、達(dá)到流化狀態(tài)的直觀方法：用一根鐵棒在料層內(nèi)攪動(dòng)較輕松，并且容易觸到風(fēng)帽）。記下風(fēng)門檔板開(kāi)度及一次風(fēng)量，為最低流化風(fēng)量，然后在正常風(fēng)門與點(diǎn)火風(fēng)門之間切換一下，觀察兩側(cè)風(fēng)量的差異，切換是否靈活，然后再將風(fēng)門切換回來(lái)。料層達(dá)到流化狀態(tài)后，迅速關(guān)閉一次風(fēng)門檔板，觀察靜止料層是否平整，有無(wú)溝流現(xiàn)象。若不平整有溝流現(xiàn)象，須及時(shí)加以消除，重新做冷態(tài)試驗(yàn)，直到布風(fēng)均勻?yàn)橹埂?.點(diǎn)油槍：（1）冷態(tài)試驗(yàn)做好后，關(guān)閉一次風(fēng)門檔板，保持點(diǎn)火孔處負(fù)壓，開(kāi)啟油路循環(huán)門，啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，在油路內(nèi)打油循環(huán)，點(diǎn)火油槍經(jīng)霧化試驗(yàn)良好，安裝就位。關(guān)小油路循環(huán)門，提高油壓，調(diào)整油槍霧化良好，將準(zhǔn)備好的火把伸至點(diǎn)火孔前，將兩支油槍逐一點(diǎn)

55、燃。注：點(diǎn)油槍過(guò)程需注意的安全事項(xiàng)：人應(yīng)站在點(diǎn)火孔的側(cè)面，切莫正對(duì)點(diǎn)火孔。若一次點(diǎn)油槍未著火，應(yīng)立即停止向燃燒器內(nèi)噴油，檢查油槍。并且開(kāi)大引風(fēng)將爐膛內(nèi)高濃度油煙抽走后再重新點(diǎn)火。防止高濃度油煙突遇明火爆燃，體積膨脹，給爐膛帶來(lái)?yè)p害。（2）油槍點(diǎn)著后，立即將增大一次風(fēng)量至最低流化風(fēng)量，及時(shí)將熱煙氣送入流化床，同時(shí)，減小負(fù)壓，防止熱量散失。點(diǎn)火初期，控制噴油量小一些，防止風(fēng)室急劇升溫造成膨脹不均勻。隨后逐漸增大噴油量。隨著熱煙氣的不斷送入，床溫會(huì)有明顯的上升，從節(jié)省燃油的方面考慮，我公司采用燃油加木炭的點(diǎn)火方式，經(jīng)過(guò)大量實(shí)踐證明，木炭的著火點(diǎn)低，燃燒時(shí)間長(zhǎng)，使床層升溫速度快，而且經(jīng)濟(jì)，在許多兄弟單

56、位得到推廣。即當(dāng)床升溫升至450左右，燃油大約1.5小時(shí)，從爐門投入約150公斤木炭。（投木炭時(shí)提高負(fù)壓，防止油煙傷人，投完后關(guān)閉爐門，減小負(fù)壓），木炭很快被引燃，大約1015分鐘，燃燒室內(nèi)明顯看到大量火星竄出，繼而局部出現(xiàn)火舌，床溫上升較快。床溫大約600左右，可啟動(dòng)三臺(tái)螺旋給煤機(jī)，少量給煤，同時(shí)，提高一次風(fēng)量高于最低流化風(fēng)量，隨著給煤的加入，床溫上升迅速。床溫升至800左右，控制溫升速度，逐漸增大一次風(fēng)量。當(dāng)床溫升到850，并有繼續(xù)上升趨勢(shì)時(shí)，退出點(diǎn)火油槍（開(kāi)啟油路循環(huán)門，關(guān)閉油槍調(diào)節(jié)門），同時(shí)，將點(diǎn)火風(fēng)門切換至正常風(fēng)門，調(diào)整一次風(fēng)量及給煤量將床溫穩(wěn)定在900950。（3）床溫穩(wěn)定以后，停

57、止點(diǎn)火油泵的運(yùn)行，若出現(xiàn)床溫上升很快，可迅速增大一次風(fēng)量，減少給煤，控制住上升趨勢(shì)再減回至原來(lái)風(fēng)量，調(diào)整給煤量，將床溫控制穩(wěn)定。隨著投煤量的增加，料層的積累，逐漸增大一次風(fēng)量至滿負(fù)荷時(shí)的風(fēng)量，不可一次提風(fēng)幅度過(guò)大，造成床層溫度不穩(wěn)，當(dāng)燃燒正常，排煙溫度110以上時(shí)，合上靜電除塵器高壓控制系統(tǒng)，使之工作正常，根據(jù)升壓情況，啟動(dòng)二次風(fēng)幫助升壓。 鍋爐(gul)升壓鍋爐自點(diǎn)火(din hu)至并爐，夏季不少于180分鐘。冬季或承壓部件有缺陷時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)升壓時(shí)間，升壓過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常，整個(gè)升壓過(guò)程控制在23小時(shí)左右。升溫速度要均勻，做好監(jiān)視和記

58、錄。升壓(shn y)的操作1、在升壓過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視過(guò)熱蒸汽溫度不應(yīng)超過(guò)額定值。點(diǎn)火至并爐過(guò)程中，須進(jìn)行下列工作。（1）當(dāng)汽壓升至0.050.1Mpa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，并核對(duì)其它水位計(jì)指示，與汽包水位計(jì)進(jìn)行對(duì)照。(2) 當(dāng)汽壓升至0.150.2Mpa時(shí)，關(guān)閉汽包空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水，過(guò)熱器、減溫器的空氣門。（3）當(dāng)汽壓升至0.250.35Mpa時(shí)，依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，注意汽包水位。在鍋爐上水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。（4）當(dāng)壓力升至0.350.4Mpa時(shí)，熱緊法蘭，人孔及手孔等處的螺絲。如發(fā)現(xiàn)局部受熱不均影響膨脹時(shí)，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端進(jìn)行放水，使其受熱均勻，記錄各膨脹指示數(shù)值

59、一次。（5）當(dāng)汽包升至1Mpa時(shí)，通知熱工投入水位表。當(dāng)汽壓升至2Mpa時(shí)，穩(wěn)定壓力，對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備一次。（6）當(dāng)汽壓升至2.5Mpa時(shí)定期排污一次，沖洗水位計(jì)一次，與其它水位表進(jìn)行對(duì)照。（7）當(dāng)汽壓升至3.03.5Mpa時(shí)，進(jìn)行水位計(jì)對(duì)照，并通知化水人員化驗(yàn)汽水品質(zhì)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過(guò)熱蒸汽溫度，保證燃燒穩(wěn)定，準(zhǔn)備并爐。 鍋爐并列、一、并列條件:1、鍋爐并列前應(yīng)通知鄰爐與汽機(jī)聯(lián)系，注意汽溫變化。2、并爐的條件：（1）并爐時(shí)保持主汽壓力低于母管蒸汽壓力0.050.1Mpa，如果鍋爐汽壓高于母管壓力禁止并爐。（2）

60、并爐時(shí)蒸汽溫度應(yīng)低于額定溫度值30，保持水位在100mm，最低蒸汽溫度400，燃燒穩(wěn)定，注意保持汽壓汽溫等參數(shù)。（3）汽、水品質(zhì)合格，經(jīng)過(guò)化水人員同意。二、并爐的操作（1）開(kāi)啟主蒸汽截門時(shí)應(yīng)緩慢小心。（2）在并爐過(guò)程中，如引起汽溫急劇下降或發(fā)生主蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)停止并爐，關(guān)閉主汽截門，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。（3）并爐后，汽機(jī)溫度無(wú)變化，關(guān)閉過(guò)熱器疏水，主蒸汽截門前疏水，對(duì)空排汽門。對(duì)鍋爐(gul)機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，將點(diǎn)火至并爐過(guò)程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)記錄。三、接待(jidi)負(fù)荷（1）鍋爐(gul)并爐正常后，可逐漸增加負(fù)荷至35t/h，停留一段時(shí)間后，在