鋼塑復(fù)合管管道連接

1、.鋼塑復(fù)合管管道連接鋼塑復(fù)合管螺紋連接套絲(1)鋼塑復(fù)合管套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)(2)套絲機(jī)應(yīng)使用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑(3)圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)1.1.2管端清理(1)用細(xì)錘將金屬管端的毛邊修光(2)使用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑(3)襯塑管應(yīng)采用專用鍍刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配 件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管

2、件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進(jìn)行管子與配件的連接(不得逆向旋轉(zhuǎn))管子與配件連接后，外露螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h,期間不得進(jìn)行試壓鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡管接頭鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過(guò)渡接頭當(dāng)采用內(nèi)襯塑料的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理1.2鋼塑復(fù)合管溝槽連接溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的襯塑鋼管的連接溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

3、溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用純凈水的管道的橡 膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219的要求對(duì)于襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式 涂塑管件連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口凈長(zhǎng)度減去68mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有34mm間隙并用鋼印編號(hào)當(dāng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于 100mm時(shí)，偏差不大 于1mm;管徑大于 125mm 時(shí)，偏差不大于 1.5mm管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)

4、保持水平，鋼管與滾槽機(jī)正面90。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合表 33-19的規(guī)定，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽過(guò)淺，應(yīng) 調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。溝槽過(guò)深，則應(yīng)作廢品處理。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差(mm)表格33-19管徑溝槽深度公差管徑溝槽深度公差65 802.20+0.32002502.50+0.31001502.20+0.33003.0+0.5與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺襯塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：(1)檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對(duì)接的另一根管段套上，然后將膠圈移至連接段中央。(2)將卡箍套在膠圈外，

5、邊緣卡入溝槽種。(3)將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并用螺母旋緊。對(duì)稱交替旋緊，防止膠圈起皺1.3管道支承支承設(shè)置時(shí)注意橫管的任何兩個(gè)接頭之間均應(yīng)有支承，支撐點(diǎn)不得設(shè)置在接頭上管道最大支承間距應(yīng)不大于表33-23規(guī)定之最小值管道最大支承間距表33-23管徑(mm)最大支承間距(m)651003.51252004.22503155.02,給水聚丙烯PPR管管道安裝管道連接一般要求同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接，安裝時(shí)應(yīng)采用配套的專用熱熔工具給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及配水管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過(guò)渡管件，該管件與聚丙烯管應(yīng)采用熱熔連接，與金屬管及配件應(yīng)采用絲

6、扣或法蘭連接暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接管道熱熔連接接通熱熔專用工具電源，待其達(dá)到設(shè)定工作溫度后，方可操作管道切割應(yīng)使用專用的管剪或管道切割機(jī)，管道切割后的斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺，管 道的截面必須垂直于管軸線熔接時(shí)，管材和管件的連接部位必須清潔、干燥、無(wú)油管道熱熔時(shí)，應(yīng)量出熱熔的深度，并做好標(biāo)記，熱熔深度可按表33-28的規(guī)定。在環(huán)境溫度小于5c時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 50%熱熔連接技術(shù)要求表33-28公稱熱熔加熱加工冷卻公稱熱熔加熱加工冷卻外徑深度時(shí)間時(shí)間時(shí)間外徑深度時(shí)間時(shí)間時(shí)間(mm)(mm)(s)(s)(min)(mm)(mm)(s)(s)(min)201454363

7、242466251674375263010832208449032401084021126411038.55015105022.51865安裝熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，注意其方向，注意其方向，在管件和管材的 直線方向上，用輔助標(biāo)志，明確其位置。連接時(shí)，把管端插入加熱套內(nèi)，插到所標(biāo)志的深度，同時(shí)把管件推到加熱頭上達(dá)到規(guī) 定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足表33-28的規(guī)定達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直 線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)酆玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。管道連接如圖33-9所示。33-S璃:屋柚口焦熔連根3.中水

8、管道及配件安裝中水供水系統(tǒng)與給水供水系統(tǒng)相同，主要依靠最后處理設(shè)備的余壓供水系統(tǒng)、水泵加壓 供水系統(tǒng)和氣壓罐供水系統(tǒng)等。中水管道不宜暗裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。如必須暗裝與墻槽內(nèi)，必須在管道上有明顯且不易 脫落的標(biāo)志中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設(shè)時(shí)，其水平距離不得小于0.5m,交叉埋設(shè)時(shí)，中水管道應(yīng)位于生活飲用水管道下面，排水管道上面，其凈距不應(yīng)小于0.15m中水供水管道應(yīng)考慮排空的可能性，以便于維修3.給水碳鋼管道安裝管道螺紋連接螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應(yīng)清理干凈并做防腐處理套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532者套二、

9、次,4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜（1）用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤加緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板， 待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松板機(jī)（2）用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙， 把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在臺(tái)虎鉗壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將 套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣錐度配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲

10、扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂抹鉛油、纏麻后（或 生料帶等）帶入管件（纏麻方向要順管件上緊方向），然后用管鉗將關(guān)鍵你擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油（或生料帶等多余部分），編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直管道溝槽式連接溝槽式管接頭采用平口端環(huán)形溝槽必須采用專門的滾槽機(jī)加工成型?？稍谑┕がF(xiàn)場(chǎng)按配管長(zhǎng)度進(jìn)行溝槽加工。鋼管最小壁厚和溝槽尺寸、管端至溝槽邊尺寸應(yīng)符合表 33-41和圖33-18的規(guī)定M青外程 口最小暨M(jìn) $管的上溝槽由尺寸A1KK抑他竟度物精懈s。生4州7a. 75Hfl),52%口甥33L351.8跟4設(shè)42X3

11、5盤,忡4S工54H. fK150952.2降*W的35. C*57 &3,75ncMrS9LOO1QD1064.00143016】8JHi-00IM您1331眼:儂1404-5C1允/1594uS01M1454.50閾.。1484.50IM.121928舊13凱3314.6230Til&SO電0JDQU57*8kS31%。356377%g40042fi第g11口45Q曲風(fēng)g環(huán)隊(duì) 0500530*00tlKO400630ft 33 41輛甘震小壁摩相物尺寸CmT當(dāng)立管上設(shè)置支管時(shí)，應(yīng)采取標(biāo)準(zhǔn)規(guī)歌 的溝槽式三通、溝槽式四通等管件連接。溝 槽式三通、溝槽式四通、機(jī)械三通、機(jī)械四 通等管件必須采用標(biāo)

12、準(zhǔn)規(guī)格產(chǎn)品，支管接頭 采用專門的開(kāi)孔機(jī)，當(dāng)支管的管徑不符合標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)格時(shí)，可在接出管上采用異徑管等轉(zhuǎn)換 支管管徑圖33-比例十溝增尺寸附溝槽式管接頭、溝槽式管件、附件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖和劇烈撞擊。嚴(yán)禁與有腐蝕和有害于橡膠的物資接觸，避免雨水淋襲。橡膠密封圈應(yīng)放置在卡箍?jī)?nèi)一起貯運(yùn)和存放，不得另行分包，緊固件應(yīng)與卡箍件螺栓孔松套相連管材切割應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。管材切口端面應(yīng)垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差e不得大于表33-42修斜京北芹偏差 tram) 寰3W2W前踹曲膜耳角尤冏儡差/1.Z管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法。切口表面

13、應(yīng)平整，無(wú)裂縫、凹凸、縮口、熔喳、氧化物， 并打磨光滑。當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時(shí)應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除用滾槽機(jī)加工溝槽時(shí)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：(1)將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機(jī)上或滾槽機(jī)尾架上(2)在管子上用水平儀量測(cè)，使其處于水平位置(3)將管子端面與溝槽機(jī)止面貼緊，使管軸線和滾槽機(jī)止面垂直(4)啟動(dòng)滾槽機(jī)，滾壓環(huán)行溝槽(5)停機(jī)，用游標(biāo)卡尺量測(cè)溝槽的深度和寬度，在確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后，滾槽機(jī)卸荷，取出管子(6)在滾槽機(jī)滾壓溝槽過(guò)程中，嚴(yán)禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移3.2.7滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求：(1)管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無(wú)凹凸，無(wú)

14、滾痕(2)溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合要求(3)用滾槽機(jī)對(duì)管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及內(nèi)壁各種涂層和內(nèi)襯層(4)滾槽時(shí)，加工一個(gè)溝槽的時(shí)間不宜小于表33-43的要求詢懵加工用%表*升asol125ISOzu2SC劃500too時(shí)間（rauil2iZ.5Z.533156T8ID1216(5)滾槽機(jī)應(yīng)有限位裝置3.2.8在管道上開(kāi)孔應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：(1)將開(kāi)孔機(jī)固定在管道預(yù)定開(kāi)孔的部位，開(kāi)孔的中心線和鉆頭中心線必須對(duì)準(zhǔn)管道中軸 線(2)啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時(shí)、適量地向鉆頭添加潤(rùn)滑 劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞(3)開(kāi)孔完畢后，搖回手輪，使開(kāi)

15、孔機(jī)的鉆頭復(fù)位(4)撤除開(kāi)孔機(jī)后，清楚開(kāi)孔部位的鉆落金屬和殘?jiān)⒖锥创蚰ス饣?5)開(kāi)孔直徑不小于支管管徑溝槽式接頭安裝步驟：(1)用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合規(guī)定，以及卡箍件的型號(hào)是否正確(2)在橡膠密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷。潤(rùn)滑劑可采用肥皂水或 洗潔劑，不得采用油潤(rùn)滑劑(3)連接時(shí)先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側(cè)管端，定位 后再套上另一側(cè)管端，較直管道中軸線(4)在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件，必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝 槽中心部位(5)壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓(6)在安裝卡箍件過(guò)

16、程中，必須目測(cè)檢查橡膠密封圈，防止起皺(7)安裝完畢后，檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)支管接頭安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：(1)在已開(kāi)孔洞的管道上安裝機(jī)械三通或機(jī)械四通時(shí)，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對(duì)準(zhǔn)(2)安裝后機(jī)械三通、機(jī)械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻(3)壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓(4)在安裝支管卡箍件過(guò)程中，必須目測(cè)檢查橡膠密封圈，防止起皺.排水鑄鐵管道安裝柔性接口承插式鑄鐵管連接承插式柔性接口排水鑄鐵管宜在有下列情況時(shí)采用：(1)要求管道系統(tǒng)接口具有較大的軸向轉(zhuǎn)角和伸縮變形能力(2)對(duì)管道接口安裝誤差的

17、要求相對(duì)較低時(shí)(3)對(duì)管道的穩(wěn)定性要求較高時(shí)柔性接口鑄鐵管的緊固件材質(zhì)應(yīng)為熱鍍鋅碳素鋼。當(dāng)埋地敷設(shè)時(shí)，其接口緊固件應(yīng)為 不銹鋼材質(zhì)或采取相應(yīng)防腐措施安裝前應(yīng)將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合 面上的泥沙等附著物清除干凈。用手錘輕輕敲擊管材，確認(rèn)無(wú)裂縫后才可以使用，法蘭密封圈質(zhì)量合格。插入過(guò)程中，插入管的軸線與承口管的軸線應(yīng)在同一直線上，在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對(duì)齊。將法蘭壓蓋套入插口端，再套入橡膠密封圈將直管或管件插口端插入承口，并使插口端部與承口內(nèi)底留有5mm的安裝間隙。在插入過(guò)程中，應(yīng)盡量保證插入管的走線與承口管的軸

18、線在同一直線上校準(zhǔn)直管或管件位置，使橡膠密封圈均勻緊貼在承口倒角上，用支(吊)架初步固定 管道將法蘭蓋與承口法蘭螺孔對(duì)正，緊固連接螺栓。緊固螺栓時(shí)應(yīng)注意使橡膠密封圈均勻 受力。三耳壓蓋螺栓應(yīng)三個(gè)角同步進(jìn)行，逐個(gè)逐次擰緊；四耳、六耳、八耳壓蓋螺栓應(yīng)按對(duì) 角線方向依次逐步擰緊。擰緊應(yīng)分多次交替進(jìn)行，使橡膠圈均勻受力，不得依次擰完法蘭連接螺栓長(zhǎng)度合適，緊固后外露絲扣為螺栓直徑的1/2。螺栓布置朝向一致，螺栓安裝前要抹黃油。螺栓緊固時(shí)要用力均勻，防止密封墊偏斜或?qū)⒙菟ňo裂鑄鐵直管須切割時(shí)，其切口端面應(yīng)與直管軸線相垂直，并將切口處打磨光滑。建筑排 水柔性接口法蘭承插式鑄鐵管與塑料管或鋼管連接時(shí)，如兩者外徑相等，應(yīng)采用柔性接口； 如兩者外徑不等，可采用剛性接口. HDPE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管道安裝一般采用電熱熔連接安裝步驟如下圖：1震餐開(kāi)調(diào)宦好相關(guān)J_JI, ?？嫡?工1%a標(biāo)出盛人性at標(biāo)a【祟樹(shù)赤入瞿件內(nèi)量K餐標(biāo)匕位 16 校保證匹雷陽(yáng)在胃 Hi；c鼻足值汨.將德號(hào)內(nèi)有體況日. 鹿面睥.6.1管道活動(dòng)支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置，將根據(jù)有關(guān)施工安裝規(guī)范的要求及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行確定，做法參見(jiàn)建筑設(shè)備施工安裝通用圖集。管道支、吊架的最大間距:公稱直徑DN(m