最新門板廠油漆車間成本管理辦法

1、PAGE PAGE 29 門板廠油漆車間 2009年門板廠油漆車間運作體系制度為使門板廠油漆車間在09年公司縱、橫向競爭改革考核體系中擁有足夠的說服力，特對車間管理規(guī)范化的制度支持作如下修整，以對生產起到更加積極的作用，簡稱“八大體系、十八項措施”方案。一：車間管理體系概述控制成本、提高質量、確保交期改革創(chuàng)新培訓體系競賽體系組織紀律工藝改善進度控制產品質量控制物料成本使用工藝流程改革創(chuàng)新激勵考核機制創(chuàng)新員工作業(yè)技能培訓員工職業(yè)素養(yǎng)培訓優(yōu)勝班組考核制度優(yōu)勝工序考核制度班組長工作職責任車間日常行為制度背板工藝控制辦法色差控制制度作業(yè)人員進度責任管理人員進度責任工序質量否決制工序質量交接標準標準定額

2、制度成本賠償制度易耗品使用制度工序質量考核辦法二、制度細則與執(zhí)行環(huán)境（1）廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間成本激勵考核管理辦法（2）廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間成本管理賠償管理辦法（3）廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間易耗品使用管理辦法（4）廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間工序質量考核管理辦法（5）廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間工序質量交接標準（6）廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間工序質量否決制（7）廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間管理人員進度責任考核辦法（8）廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間操作人員進度責任考核辦法（9）廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間色差控制管理制度（10）廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間背板貼膜工藝控制管理辦法（11）廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間日

3、常行為管理辦法（12）廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間班組長工作職責與績效考核管理辦法（13）廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間卓越班組考核管理辦法（14）廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間卓越班組評比管理辦法（15）廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間員工思想、作業(yè)技能培訓管理辦法（16）廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間激勵考核與改革創(chuàng)新管理辦法廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間成本激勵考核管理辦法1、目的：為激勵員工主動控制生產成本，提高產品質量，保證準時交貨，給員工以公平競爭的工作環(huán)境，特制定本制度。2、適用范圍：油漆車間相關工序計件員工。3、主要內容：3.1每月對計件員工的材料利用率、生產面積、物料耗用等進行綜合考評，按物料使用標準差異化對員

4、工當月物料使用情況進行相應比例的獎罰，作為每位員工當月物料使用激勵工資，計算公式如下（開料工序除外）：當月物料使用激勵工資= K（標準物料金額*月完成面積月使用物料金額）其中K為工序考核系數(shù)。3.2具體考核辦法：3.2.1開料（特殊工序，以當月利用率考核月使用物料獎罰金額）K值為當月使用物料獎罰金額本月利用率88.5%88%87.6%87%86.5%86%85.5%獎罰金額K2001000100-200-300-4003.2.2粗磨當月物料使用激勵工資= K（標準物料金額*月完成面積月使用物料金額）K=1（標準物料定額0.45元/平方 非線條打磨）K2=0.85（標準物料定額0.85元/平方

5、含線條打磨）物料價格明細表：材料名稱100#240#320#502刀片價格0.50元張1.5元張1.5元張1.9元/盒1.7元/盒備注：標準板生產面積按五折核算，設備維修費、水電費不計使用成本。3.2.3底漆當月物料使用激勵工資= K（標準物料金額*月完成面積月使用物料金額）K=0.15（標準物料定額21.0元/平方 含線條噴底，要求所有噴涂人員當月所噴涂線條件數(shù)基本相同）物料價格明細表：材料名稱蘭水白水主劑稀釋劑價格19.68元千克17.46元千克備注：標準板生產面積按三折核算，設備維修費、水電費不計使用成本。3.2.4面磨當月物料使用激勵工資= K（標準物料金額*月完成面積月使用物料金額）

6、K=0.75（標準物料定額0.75元/平方 含線條打磨）物料價格明細表：材料名稱100#240#320#502刀片價格0.50元張1.5元張1.5元張1.9元/盒1.7元/盒備注：標準板生產面積按五折核算，設備維修費、水電費不計使用成本。3.2.5砂光主操手3.2.5.1自動線砂光主操手當月物料使用激勵工資= K（標準物料金額*月完成面積月使用物料金額）K1=0.15（標準物料定額2.7元/平方 含粗磨、面磨）K2=0.08（標準物料定額3.0元/平方 含干磨 阿克蘇光油）K3=0.08（標準物料定額4.6元/平方 含干磨 華鴻光油）物料價格明細表：材料名稱180#240#320#800#10

7、00#型號1350X21501350X21501350X2150150X2150150X2150價格120元張120元張120元張36元張36元張備注：標準板生產面積按七折核算，設備維修費、水電費不計使用成本。3.2.5.2手工線砂光主操手當月物料使用激勵工資= K（標準物料金額*月完成面積月使用物料金額）K1=0.15（標準物料定額2.85元/平方 含粗磨、面磨）物料價格明細表：材料名稱180#240#320#800#1000#型號1350X21501350X21501350X2150150X2150150X2150價格120元張120元張120元張36元張36元張備注：標準板生產面積按七折

8、核算，設備維修費、水電費不計使用成本。3.2.6面漆3.2.6.1亞光面漆當月物料使用激勵工資= K（標準物料金額*月完成面積月使用物料金額）基本配比：主劑：固化劑：稀釋劑=1：0.5：0.3K1=0.03（標準物料定額17.0元/平方 除開J-25外所有的亞光）實色物料價格明細表：材料名稱主劑固化劑50KB稀釋劑RTB價格50元千克50元千克17.5元千克K2=0.02（標準物料定額28.0元/平方 J-25 包含實色、光油）實色物料價格明細表：材料名稱主劑固化劑50KB稀釋劑RTB價格50元千克50元千克17.5元千克光油物料價格明細表：材料名稱主劑固化劑50KB稀釋劑RTB價格50元千克

9、50元千克17.5元千克備注：洗槍水、設備維修費、水電費不計使用成本。3.2.6.2實色面漆當月物料使用激勵工資= K（標準物料金額*月完成面積月使用物料金額）基本配比：主劑：固化劑：稀釋劑=1：0.5：0.3K1=0.03（標準物料定額37.0元/平方 含面漆、光油）實色油漆物料價格明細表：材料名稱主劑固化劑50KB稀釋劑RTB價格50元千克50元千克17.5元千克光油物料價格明細表：材料名稱主劑固化劑50KB稀釋劑RTB價格50元千克50元千克17.5元千克3.2.6.3閃銀面漆當月物料使用激勵工資= K（標準物料金額*月完成面積月使用物料金額）基本配比：主劑：固化劑：稀釋劑=1：0.5：

10、0.4K1=0.03（標準物料定額39.0元/平方 含面漆、光油）閃銀油漆物料價格明細表：材料名稱主劑固化劑50KB稀釋劑RTB價格75元千克50元千克17.5元千克光油物料價格明細表：材料名稱主劑固化劑50KB稀釋劑RTB價格50元千克50元千克17.5元千克備注：洗槍水、設備維修費、水電費不計使用成本。返工比例按面積予以折算，具體如下：油漆類型亞光實色閃銀比率1%3%5%3.2.7機拋當月物料使用激勵工資= K（標準物料金額*月完成面積月使用物料金額）K=0.2（標準物料定額0.92元/平方 阿克蘇光油）物料價格明細表：材料名稱西德蠟3M細蠟煤油價格47元條110元條9.5元千克備注：設備

11、維修費、水電費不計使用成本。3.2.8人拋當月物料使用激勵工資= K（標準物料金額*月完成面積月使用物料金額）K=0.7（標準物料定額0.3元/平方 該工序只計3M拋光臘 阿克蘇光油）物料價格明細表：材料名稱西德蠟3M細蠟煤油價格47元條110元條9.5元千克備注：設備維修費、水電費不計使用成本。3.3.說明3.3.1新員工在正式計件之后第一月物料使用定額按標準定額的95%執(zhí)行，第二個月按標準定額的100%執(zhí)行。截止日期從上月26日至本月27日，車間每周二公布上一周物料實際使用明細。如有錯漏，各相關工序責任人務必在兩個工作日內反饋，逾期車間不受理并按實際公布數(shù)據(jù)考核。3.3.2如進行工藝更改，

12、根據(jù)車間管理人員實測后對定額數(shù)據(jù)進行調整。原則上不允許更改當工序考核的K值。若生產模式改變導致車間工序重組、人員重新調整時可分階段予以考核。3.3.3 因考核激勵有積極與消極性兩面性，本制度最終獎罰值Y為：-750Y750正、負值超出部分作為個人年底等級考核依據(jù)。3.3.4 本考核部分單價為車間實際物料單價，部分為車間考核參考單價?？己嘶A數(shù)據(jù)不會隨采購單價的調整而調整，單價只作為一個基準值。3.3.5 每日物料領用必須有本工序管理人員確認并簽字方可生效。出現(xiàn)人為主觀弄虛作假以牟取個人利益為目的的事實，給予相關責任人弄虛作假受益受益金額的30倍處罰，受益金額的30倍不足200元的按200元/次

13、進行處罰。3.3.6 車間在月底核算工資時新增一欄“物料定額獎罰”，各相關工序員工的獎罰金額在此欄予以體現(xiàn)。3.4 因工藝的不停改進，涉及物料的變化，車間保留每月對標準物料定額數(shù)據(jù)更改的權利。如出現(xiàn)更改必須在下一個考核周期前予以全車間公示。4、 本制度自2009年3月起開始試行執(zhí)行，解釋權歸門板廠/油漆車間。5、 相關記錄：5.1 油漆車間各工序物料使用明細表附件一。5.2 油漆車間各工序生產日報表附件二。廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二九年二月五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間成本管理賠償管理辦法1、目的：為激勵員工提高作業(yè)技能、珍惜愛護產品、主動控制生產成本，特制定本制度。2、適用范圍：油漆車間

14、全體員工。3、主要內容：3.1明確全體作業(yè)員工在生產過程中因個人操作失誤、意外損壞、保護不利等個人主觀問題造成返工物料成本、人工成本的賠償標準。3.2具體賠償標準：3.2.1各工序應對產品質量負責，涉及尺寸、表面質量、加工工藝等，流轉至下一道工序必須自檢互檢。接收工序在產品流入本工序時應互檢并把不合格產品退上一道工序，因各工序工藝作業(yè)要求的不同，只認可該工序必檢項目（制作：尺寸、邊型、工藝要求、件數(shù) ；排油：邊型、工藝要求、表面質量、件數(shù) ；粗磨：邊型、工藝要求、排油質量、件數(shù) 底漆：邊型、工藝要求、粗磨質量、件數(shù) ；面磨：邊型、工藝要求、底漆質量、件數(shù) ；面檢：邊型、工藝要求、面磨質量、尺寸

15、、件數(shù) ；面漆：邊型、工藝要求、面磨質量、件數(shù) ，下工序類同），在必檢項目以外不追究其責任。3.2.2接收工序在產品到達本工序后，凡對本批次或且該單產品進行首件加工后出現(xiàn)的必檢項目內質量問題由該接收工序全部承擔，必檢項目以外由相關責任工序承擔。3.2.3凡出現(xiàn)人為質量問題返工成本（包含人工成本）在200元以上由工序管理員開具成本賠償處理意見交車間主任處理，車間主任處理后交廠長簽字確認并在當月工資中予以扣除。3.2.4凡經以成本賠償處罰形式處理的成本浪費行為不再納入物料使用定額范疇，返工面積予以正常核算。3.2.5成本賠償金額=擬訂標準物料成本*25%+人工成本，擬訂標準物料成本以車間測定物料使

16、用定額為準，人工成本以車間標準單價進行核算，返工責任人不享受該作業(yè)工序的人工成本。3.2.6個人主觀行為，車間定義為該員工技術能力以外的主觀失誤，例如：未按工藝要求配比油漆、未按工藝要求噴涂、撞壞、對運輸工具未檢查導致掉落損壞、疊放過高掉落、受雨、存放不合理等行為。對預判不足，存在隱患而導致的任何質量問題返工一并視為個人主觀行為錯誤進行成本賠償。3.2.7員工對成本賠償持不同意見，而成本賠償制度中對出現(xiàn)的問題又定義模糊時交由車間主任與員工溝通處理，基本處理依據(jù)為損失與責任的關系，責任、態(tài)度與個人技能的輕重權衡。3.2.8責任人在車間管理人員依據(jù)成本賠償制度進行處理的過程中拒絕承認并未在處理單簽

17、字的行為，在車間管理人員進行兩次以上溝通后仍未進入正常處理渠道，車間將給予追加100元的獎金扣罰并免除責任人簽字程序按規(guī)定執(zhí)行。3.2.9管理人員在處理成本賠償過程中存在照顧親信、偏袒老鄉(xiāng)、避重就輕或不作為處理的行為，一經查實將給予200元/次的處罰并情節(jié)題的嚴重性作辭退處理的依據(jù)，對舉報屬實人員給予處罰等同額度的獎勵。3.2.10出現(xiàn)人為主觀弄虛作假以達到隱瞞個人失誤而造成成本浪費行為，按返工成本30倍給予相關責任人處罰，處罰金額的30倍不足200元的按200元/次進行處罰，嚴重者給予開除處理。4、 本制度自2009年3月起開始試行執(zhí)行，解釋權歸門板廠油漆車間。5、 相關記錄：5.1 油漆車

18、間返工成本賠償報告。 廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二九年二月五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間易耗品使用管理辦法1、目的：為有效控制易耗品的使用、降低易耗品成本，特制定本制度。2、適用范圍：油漆車間全體員工。3、主要內容：3.1明確易耗品使用、換取、賠償標準。3.2具體運作以及賠償標準：3.2.1各工序制定易耗品使用標準（以物料成本使用定額為基準）。3.2.2常用易耗品主要指：刀片、筆芯、膠帶、九九蠟、3M蠟、報表、油漆筆等。3.2.3各工序員工在每周一上午（11：2011：30）根據(jù)當周生產需求向車間物料管理員領用并做好詳細記錄。3.2.4車間物料管理員配合各工序管理員在月底盤點時做好各工序人員

19、使用數(shù)量并折合成金額，納入成本考核制度予以獎罰。3.2.5各工序人員必須保證車間易耗品使用于正常產品中，對使用、服務于個人行為，不分耗用、次數(shù)多少，發(fā)現(xiàn)一次處理一次，處罰標準一律為100元/次，并給以檢舉人員100元/次的獎勵。3.2.6各工序人員必須保證對使用易耗品的數(shù)據(jù)真實，如有為逃避成本處罰而在盤點時虛報數(shù)據(jù)的行為，不分虛報數(shù)量多少，發(fā)現(xiàn)一次處理一次，處罰標準一律為100元/次，并給以檢舉人員100元/次的獎勵。3.2.7各工序員工在使用易耗品的過程中，如對操作工藝進行研究、節(jié)約易耗品的使用成本，車間將根據(jù)物料使用獎罰制度標準給予獎勵。3.2.8管理人員在處理易耗品使用過程中存在照顧親信

20、、偏袒老鄉(xiāng)、避重就輕或不作為處理的行為，一經查實將給予200元/次的處罰并視問題的嚴重性作辭退處理，對舉報屬實人員給予處罰等同額度的獎勵。4、 本制度自2009年3月起開始試行執(zhí)行，解釋權歸門板廠/油漆車間。5、 相關記錄：5.1 油漆車間易耗品月使用明細。廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二九年二月五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間工序質量考核辦法1、目的：為了提高產品質量，維護生產工藝的穩(wěn)定性，執(zhí)行工序質量交接標準，特制定本制度。2、適用范圍：油漆車間全體員工。3、主要內容：3.1上崗培訓與基礎工作3.1.1 各工序人員必須經過嚴格培訓，書面和實際操作的雙重考核合格后方可上崗，否則其直接上司和培訓者

21、將視情節(jié)嚴重性受到50-100元的獎金處罰。3.1.2 各工序使用相關機器設備需嚴格按照設備組制定的保養(yǎng)標準按時按質地進行保養(yǎng)，發(fā)生異常時及時報設備組修理，設備組將定期檢查，未按要求執(zhí)行者，管理人員依據(jù)情節(jié)嚴重性給予責任人50-100元的獎金處罰。3.1.3 各工序人員必須本著保證產品質量，節(jié)約成本的目標正確合理地使用物料，各段班組長建立物料發(fā)放記錄表，根據(jù)物料定額制度對員工進行獎懲。3.1.4各工序須嚴格按照工藝部下發(fā)工藝進行生產，否則管理人員將視情節(jié)嚴重性給予責任人50-100元的獎金扣罰，并且責任人須承擔不良后果造成的返工費用（含物料和人工費用）。3.1.5各工序人員須整理并維護好工序涉

22、及的相關區(qū)域的5S現(xiàn)場，交接班人員相互檢查，如有不良行為上報管理人員給予處罰。管理人員隨時檢查現(xiàn)場，對不良現(xiàn)象給予責任人50-100元的獎金處罰。3.2工序產品質量的考核3.2.1 各工序人員應首先確認好自己生產的產品合格后方可送達后工序，后工序必須對前工序送達的產品進行確認，遇有任何產品與公司工藝或圖紙不符的情況，須中止生產，上報管理人員處理。管理人員安排返工后對相關責任人給予成本扣除，并視情節(jié)嚴重性給予50-100元的獎金追加處罰。3.2.2 后工序接收了前工序的產品，將對產品的質量負責，此后出現(xiàn)任何必檢項目的質量問題，接收工序人員承擔相關責任，非必檢項目上報管理人員調查確認責任人。接收產

23、品后，出現(xiàn)質量問題，若接收人員無作為，則接收人員承擔相關責任 ，并承擔因此造成的推遲責任，管理人員將根據(jù)同等額度處罰接收人員。3.3 在生產過程中,如有發(fā)現(xiàn)重大工序質量隱患的行為,并且質量隱患或問題得到了有效的控制并解決,管理人員應視情為相關人員申請50-100元的獎勵并提報廠部核準生效。3.4 在制度執(zhí)行過程中，如果管理人員存在循私舞弊行為，一經查實將給予200元/次的處罰并視問題的嚴重性作辭退處理,并對舉報人員給予同等額度的獎勵.4、 本制度自2009年3月起開始試行執(zhí)行，解釋權歸門板廠/油漆車間。5、 相關記錄：5.1 油漆車間返工成本賠償報告。5.2 油漆車間返工序質量交接標準。廚柜衣

24、柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二九年三月十五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間工序質量交接標準1、目的：為提高產品質量、保證生產過程流轉的產品質量符合要求、明確生產責任、特制定本制度。2、適用范圍：油漆車間全體員工。3、主要內容： 3.1交接界定工序產品質量交接：界定為加工合格的產品并在計件單價面單簽字后，送達下道作業(yè)工序場地。3.2具體交接標準：3.2.1開料過程中應嚴格按照工藝標準和圖紙生產，如有未明確事項應主動上報上級確認處理。交接到下一工序的板件，數(shù)量準確配套，尺寸不可超過誤差（標準尺寸-0.5MM或標準尺寸+0.5MM），板材應與造型對應，背面不可有崩缺及側面不平現(xiàn)象，時間應在車間規(guī)定的周期內。3

25、.2.2制作（含圓弧門制作、加工中心、砂邊）過程中應嚴格按照工藝標準和圖紙生產，客戶有特殊要求者，按照客戶要求生產，如有未明確事項應主動上報上級確認處理，拉手槽類板件制作必須進行首件裝配檢驗合格后方可批量生產。交接到下一工序的板件，數(shù)量準確配套，尺寸不可超過誤差（標準尺寸-0.5MM或標準尺寸+0.5MM），造型完整且應與圖紙要求相符，時間應在車間規(guī)定的周期內。3.2.3排油過程中應嚴格按照工藝標準生產，稀釋劑、固化劑和主劑的配比要求在規(guī)定比例范圍內，排油后板件正反面（需要部分）應覆蓋完全且不可有流油，板件不可疊放待干導致粘連，數(shù)量應準確配套，時間應在車間規(guī)定的周期內。3.2.4粗磨過程中應嚴

26、格按照工藝標準生產，交接到下一工序的板件，數(shù)量準確配套，尺寸不可超過誤差（標準尺寸-0.5MM或標準尺寸+0.5MM），切角板不可打平，邊部倒角要打到位，面板不可撞壞，造型完整且應與圖紙要求相符，時間應在車間規(guī)定的周期內。3.2.5底漆噴涂過程中應嚴格按照工藝標準生產，稀釋劑、藍水、白水和主劑的配比要求在規(guī)定比例范圍內，噴油后板件正反面（需要部分）應覆蓋完全且不可有流油，板件不可疊放待干導致粘連，數(shù)量應準確配套，時間應在車間規(guī)定的周期內。3.2.6面磨過程中應嚴格按照工藝標準生產，交接到下一工序的板件，數(shù)量準確配套，尺寸不可超過誤差（標準尺寸-.05MM或標準尺寸+0.75MM），切角板不可打

27、平，邊部倒角要打到位，面板不可撞壞，不可有針孔，底漆不可打穿，造型完整且應與圖紙要求相符，時間應在車間規(guī)定的周期內。3.2.7面檢嚴格按照圖紙和工藝檢驗板件的尺寸和造型，對面磨后板件的面板質量和邊角部位質量進行嚴格控制，數(shù)量準確配套，時間在車間規(guī)定的周期內。3.2.8面漆噴涂過程中應嚴格按照工藝標準和圖紙生產，稀釋劑、固化劑和主劑的配比要求在規(guī)定比例范圍內，噴漆后板件正反面（需要部分）應覆蓋完全且不可有流油、分油，整單板件之間顏色目視無差別且與公司色板顏色基本一致，板件不可疊放待干導致粘連，要嚴格控制靜干房溫度在規(guī)定范圍內，靜干時間不可低于工藝規(guī)定，靜干使用架子頂層不可放板以免板件變形，板件尺

28、寸在標準尺寸誤差范圍內（標準尺寸1MM），數(shù)量配套準確，在車間規(guī)定的時間周期內完成。3.2.9砂光、水磨、拋光、清理、送板類同。3.2.10管理員和班組長負責監(jiān)督員工按照此交接標準執(zhí)行，未按以上要求執(zhí)行者，管理人員將視情況給予相關責任人50-100元獎金扣罰，并由責任人承擔物料成本的25%與人工成本的100%。3.2.11出現(xiàn)人為主觀弄虛作假以達到隱瞞個人失誤而造成的工序條件的缺失或板件質量的不足，按返工成本30倍給予相關責任人處罰，處罰金額的30倍不足200元的按200元/次進行處罰，嚴重者給予開除處理。4、 本制度自2009年3月起開始試行執(zhí)行，解釋權歸門板廠油漆車間。5、 相關記錄：5.

29、1 油漆車間返工成本賠償報告。5.2 油漆板各工序相關制作工藝。廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二九年二月五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間工序質量否決制1、目的：為了提高產品質量，保障生產進度，維護生產工藝的穩(wěn)定性，保證工序質量交接標準，獎優(yōu)懲劣，特制定本制度。2、適用范圍：油漆車間全體員工。3、主要內容：3.1 總則油漆車間所有員工的各項考核中，考核有質量否決的管理權責3.2具體內容3.2.1 開料、制作、加工中心、圓弧門制作、砂邊的人員，每出錯一單按20元處罰,另外賠付返工成本，每月出錯最多的人員另外處罰100元的罰款(如果出錯次數(shù)在4次以內,則不另外處罰)，數(shù)據(jù)以質量部每月發(fā)送的質量報表為準。

30、連續(xù)三個月出錯最多的人員將給予調崗或辭退處理。3.2.2每月由前制作組長和質檢根據(jù)質量部發(fā)送報表和員工的實際操作情況共同評定一名質量最佳人員，給予50-100元獎勵。3.2.3 排油、粗磨、底漆、砂光、面磨人員每出現(xiàn)一次質量缺陷罰款20元，另外賠付返工成本，每月出錯最多的人員另外處罰100元的罰款(如果出錯次數(shù)在4次以內,則不另外處罰)，數(shù)據(jù)以面檢每月統(tǒng)計的質量報表為準。連續(xù)三個月出錯最多的人員將給予調崗或辭退處理。 3.2.4每月有打磨組長和面檢人員根據(jù)面檢質量報表和員工的實際操作情況共同評定一名質量最佳人員，給予50-100元獎勵。 3.2.5后工序人員每出現(xiàn)一次質量缺陷罰款20元，另外賠

31、付返工成本，每月出錯最多的人員另外處罰100元的罰款(如果出錯次數(shù)在42次以內,則不另外處罰)，數(shù)據(jù)以終檢每月統(tǒng)計的質量報表為準。連續(xù)三個月出錯最多的人員將給予調崗或辭退處理。3.2.6每月由后工序組長和終檢人員根據(jù)質量部質量報表和員工的實際操作情況共同評定一名質量最佳人員，給予50-100元獎勵。3.2.7 以上20元/次的處罰僅限于普通質量缺陷,如有批量不良則由管理人員根據(jù)實際情況另行處理.3.3 在生產過程中,如有發(fā)現(xiàn)重大工序質量隱患的行為,并且質量隱患或問題得到了有效的解決,管理人員應視情況為相關人員申請50-100元的獎勵。3.4 在制度執(zhí)行過程中，如果管理人員或面檢人員存在循私舞弊

32、行為，一經查實將給予200元/次的處罰并視問題的嚴重性作辭退處理,給舉報人員給予同等額度的獎勵.4、 本制度自2009年3月起開始試行執(zhí)行，解釋權歸門板廠/油漆車間。5、 相關記錄：5.1 油漆車間返工成本賠償報告。 廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二九年三月十五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間管理人員進度責任考核辦法1、目的：為有效控制生產進度，落實推遲責任人，特制定本制度。2、適用范圍：油漆車間相關工序管理人員。3、主要內容：3.1明確各類產品各工序加工周期、異常問題處理依據(jù)并落實考核人員。3.1.1為明確推遲責任，斷層責任糾紛，以工序必檢項目定義把開料至面磨劃分為前工序，面檢至出貨劃分為后工序。

33、3.1.2 J-E、J-M、J-07、J-10、J-13、J-15、J-17、J-23、J-25、J-35、YMK21、YMK22共12種邊型門板前工序加工周期為6天，遺留單為5天；J-TD、J-TS、J-S、J-16、J-16A、J-26、J-SA、YMK23共8種邊型門板前工序加工周期為5天，遺留單為4天（以上天數(shù)均包含接單當日）。3.1.3后工序按接單日期開始核算，亞光周期為9天，實色與閃銀產品周期為12天，超出天數(shù)作為推遲單數(shù)進行核算，遺留單出現(xiàn)推遲即作為后工序推遲責任（以上天數(shù)均包含接單當日）。3.2具體運作以及進度考核辦法：3.2.1前工序管理員負責協(xié)調車間文員分發(fā)當日生產任務單至

34、相關作業(yè)人員手中并負責核對文員打印下發(fā)日期是否正確，生產任務單下發(fā)至生產員工手中之后不再追究文員責任。3.2.2遺留單與正常生產合同單一樣，不分大小以單為單位進行準時交貨率考核。3.2.3車間文員每日對各工序推遲情況進行登記，月底匯總并核算當工序準時交貨率，準時交貨率=（應交貨天數(shù)推遲天數(shù)）應交貨天數(shù)100%3.2.4如出現(xiàn)非主觀因素（設備磨損故障、停電等）造成推遲按此前一周平均出貨量乘以天數(shù)予以減免。3.2.5車間當前生產工藝已趨于穩(wěn)定，不存在工藝問題造成生產推遲情況，如出現(xiàn)基材原材料問題造成后工序推遲（例如變形等面檢工序無法檢測項目）則按前工序處理，天數(shù)為重新加工天數(shù)；如出現(xiàn)油漆原材料問題

35、造成推遲則按后工序推遲處理，因后工序已安排專人對油漆來料進行檢驗。3.2.6各工序人員必須保證對上報的推遲數(shù)據(jù)真實，如有為逃避推遲處罰弄虛作假則按虛假天數(shù)10倍推遲進行處罰。在正常生產情況下（設備無異常、產能范圍之內），由于管理人員不作為，管理不力出現(xiàn)合同單推遲20單以上或且遺留單10單以上推遲給予管理員、組長各100元/次的獎金扣罰并限期完成推遲。4、 本制度自2009年3月起開始試行執(zhí)行，解釋權歸門板廠油漆車間。5、 相關記錄：5.1 油漆車間各工序月準時交貨率報表。 廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間 二九年三月十五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間操作人員進度責任考核辦法1、目的：為有效控制生產進

36、度，落實推遲責任人，獎優(yōu)懲劣，特制定本制度。2、適用范圍：油漆車間相關工序作業(yè)人員。3、主要內容：3.1明確各類產品各工序加工周期、異常問題處理依據(jù)并落實考核人員。3.1.1為明確推遲責任，斷層責任糾紛，以工序必檢項目來定義各工序責任（在成本賠償制度中有詳細闡述）。3.1.2 J-E、J-M、J-07、J-10、J-13、J-15、J-17、J-23、J-25、J-35、YMK21、YMK22共12種邊型門板制作工序加工周期為2天，遺留單為1天；J-TD、J-TS、J-S、J-16、J-16A、J-26、J-SA、YMK23共8種邊型門板前工序加工周期為1天，遺留單為1天（以上天數(shù)為制作工序實

37、際加工周期）。3.1.3后工序按接收上工序產品日期開始核算，在車間明確產能范圍之內（由管理員根據(jù)各作業(yè)人員的操作嫻熟程度在每月1日進行公布），各工序非工藝問題需要停留原因必須在當日完成，超出天數(shù)作為推遲單數(shù)進行核算，遺留單出現(xiàn)推遲即按每單45元/單進行處罰相關責任人（以售服報表為依據(jù)）。3.2具體運作以及進度考核辦法：3.2.1合同單、遺留單推遲處罰標準為：45元/單。3.2.2各工序作業(yè)人員必須愛護生產設備，保養(yǎng)并對設備頻繁出現(xiàn)故障的零件進行備份以保證設備的正常運轉，如出現(xiàn)可避免的設備原因（由車間與設備組裁定）造成批量（指批次推遲50單以上）則給予操作責任人當月計件工資70%85%的打折處理

38、。遺留單與正常生產合同單一樣，不分大小以單為單位進行準時交貨率考核。3.2.3車間管理人員每天上午9點以前核對完生產報表并對推遲責任人開具處罰通知單交付相關責任人簽字確認，操作人員對推遲數(shù)據(jù)真實而拒絕簽字一律加重（追加100-200元的處罰）處理并省去操作人員簽字程序直接交車間主管處理，上午10點以前交車間主管處理，推遲處理或不處理按管理人員不作為處理。3.2.4如出現(xiàn)非主觀因素（設備磨損故障、停電等）造成推遲按此前一周平均出貨量乘以天數(shù)予以減免。3.2.5車間當前生產工藝已趨于穩(wěn)定，不存在工藝問題造成生產推遲情況，如出現(xiàn)基材原材料問題造成后工序推遲（例如變形等面檢工序無法檢測項目）則按前工序

39、處理。3.2.6各工序人員必須保證對上報的推遲數(shù)據(jù)真實，如有為逃避推遲處罰弄虛作假則按虛假推遲天數(shù)10倍推遲進行處罰。4、 本制度自2009年3月起開始試行執(zhí)行，解釋權歸門板廠油漆車間。5、 相關記錄：5.1 油漆車間各工序當日推遲處罰報表。 廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二九年三月十五日門板廠油漆車間色差控制管理制度CGMBC-061、目的：為有效控制產品色澤統(tǒng)一、規(guī)范作業(yè)標準、提高產品競爭力，特制定本制度。2、適用范圍：油漆車間定崗：調油師、面漆作業(yè)員。3、主要內容：3.1來料控制、作業(yè)流程與標準。3.1.1來料檢驗控制：來料檢驗人員（IQC）在接到倉庫來料通知后對油漆來料進行批次抽檢（以

40、生產日期為依據(jù)）,噴涂標準按工藝技術要求之規(guī)定,比對色板必須按質量、工藝及車間確認的標準色板，來料檢驗人員對來料進行檢驗并合格簽具實名、日期、粘貼合格標簽，方可由車間領料人員領料、發(fā)放面漆操作員工使用。凡檢驗不合格來料，來料檢驗人員及時予以標識、隔離并退貨處理。3.1.2面漆操作員工在油漆來料人員的指導下，嚴格按照小樣品標準色板，進行對色噴涂（氣壓、噴涂間距、霧量、兩個“+”、手法頻率、溫濕度等技術要求）。3.1.3質量部以車間、工藝部、質量部與供應商確認的色板（每半年更換一次）進行對色終檢。3.2.4定崗責任：車間對調油師、面漆小組長、噴涂作業(yè)員實行定崗責任制。3.2責任判罰依據(jù)與相關損失賠

41、償標準：3.2.1來料檢驗人員檢驗并簽名后視為檢驗人員確認該批次油漆原料色澤符合質量要求。在面漆作業(yè)人員按工藝技術要求進行噴涂后，仍產生色差無法對色，經質量、工藝及車間管理人員確認屬于來料責任的，給予檢驗人員100-200元/次的獎金扣罰并負責協(xié)調退貨，同時判由供應商承擔實際交期推遲損失的80%。3.2.2車間根據(jù)調油師崗位的任職資格配備專職適崗人員，專職調油師必須執(zhí)行廚柜工藝部確認的工藝技術標準和調油管理規(guī)定，按照質量部確認的小樣品標準色板進行調油作業(yè)和調油管理，對違反作業(yè)標準及管理規(guī)定的每次處以100-300元的獎金扣罰，并按相關成本處罰制度承擔相應的成本費用。3.2.3非專職調油人員不得

42、進行調油作業(yè)，違者處罰當事責任人每次300-500元的獎金扣罰，嚴重的予以開除論處；并追究調油師與車間管理員的管理責任。3.2.4來料檢驗合格但車間面漆人員未按要求進行噴涂導致無法對色的，經車間管理人員確認為噴涂人員責任的給予操作手200-500元/次的獎金扣罰，并按相關成本處罰制度承擔相應的成本費用。3.2.5在油漆原料色澤符合質量要求的情況下，噴涂手由于技術、責任心等方面原因造成整單（3.510平方）色澤偏差無法通過終檢的，除了承擔相應的成本費用，追加給予100-300元的獎金扣罰。3.2.6在油漆原料色澤符合質量要求的情況下，噴涂手由于技術、責任心等方面原因造成批次（10平方以上視為批量

43、質量事故）色澤偏差無法通過終檢的，除了承擔相應的成本費用外，追加給予200-400元的獎金扣罰。3.2.7由于生產過程中對半成品防護不當導致板件損傷需要重新對色生產，給予面漆作業(yè)員2倍的計件單價，其它工序按正常單價給予；對產品防護不當?shù)膿p傷責任人按50%承擔人工、材料成本并視損傷面積（3平方以上）給予50-100元的獎金扣罰。3.2.8由于下單錯誤導致的對色返工，由面檢人員承擔70%，噴涂操作手承擔30%（人工成本全部及物料成本50%）并視返工面積（3.5平方以上）給予追加50100元的獎金扣罰。3.2.9管理人員在處理成本賠償過程中存在“照顧、偏袒”等不合理、不公正或處理不作為等行為，一經查

44、實將給予300元/次的獎金處罰，并視情節(jié)的嚴重程度作為辭退或開除處理的依據(jù)，對舉報屬實人員給予處罰等同額度的獎金獎勵。3.2.10如出現(xiàn)弄虛作假以達到隱瞞個人失誤而造成成本浪費的行為，按返工成本30倍給予相關責任人獎金扣罰，扣罰金額的30倍不足200元的按200元/次進行獎金扣罰，情節(jié)嚴重者給予開除處理。4、 本制度自2009年3月15日起試行，解釋權歸門板分廠。5、 相關記錄：5.1廚柜質量部原材料檢驗管理制度CGZLB-G-07附表五廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二九年二月五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間背板貼膜工藝控制管理辦法1、目的：為有效控制產品背板質量、提高產品競爭力，特制定本制度。2

45、、適用范圍：油漆車間面漆作業(yè)員工。3、主要內容：3.1各工序作業(yè)人員作業(yè)標準。3.1.1制作工序作業(yè)檢驗流程：制作工序員工負責從倉庫領出所需板材并定厚后送自動線噴涂UV底漆，在定厚過程中要主動保護背貼膜的完整性。開料工序必須保證背貼保護膜的一面不接觸推臺鋸作業(yè)臺，輕拿輕放；制作工序在對門板進行造型加工時要注意作業(yè)工作臺面清潔，不傷及保護膜；排油工序把背貼保護膜的一面朝上，防止封閉底流掛導致背貼膜黏結而無法在清理時撕開。3.1.2粗磨、面磨工序對背貼保護磨的背面邊角用240#砂紙輕砂，保證保護膜不與面漆黏結而出現(xiàn)掉漆現(xiàn)象。3.1.3面檢工序要嚴格檢查半產品表面質量，出現(xiàn)保護膜劃花、撕裂、脫落等現(xiàn)

46、象一律退回面磨處理，如出現(xiàn)無法修補的現(xiàn)象由責任工序自行找車間貼膜工序處理（必須開具臨時單并存擔一切費用）。3.1.4其它工序類同，如接收以后出現(xiàn)保護膜任何質量問題由接收工序全責承擔。3.2責任判罰依據(jù)與相關損失賠償標準：3.2.1接收工序員工在進行首件加工后即視為接收工序已確認產品背貼保護膜無任何質量問題。3.2.2造成需重貼保護膜的成本核算標準為：人工成本*100%+物料成本*50%。3.2.3如造成重貼保護膜面積在3.510平方除了承擔相應的成本費用，追加給予50元的處罰。3.2.4如造成重貼保護膜面積在10平方以上除了承擔相應的成本費用，追加給予100元的處罰。3.2.5管理人員在處理成

47、本賠償過程中存在照顧親信、偏袒老鄉(xiāng)、從輕發(fā)落或且不處理行為，一經查實將給予200元/次的處罰并視問題的嚴重性作辭退處理考慮依據(jù)，對舉報屬實人員給予處罰等同額度的獎勵。3.2.6出現(xiàn)人為主觀弄虛作假以達到隱瞞個人失誤而造成成本浪費行為，按返工成本30倍給予相關責任人處罰，處罰金額的30倍不足200元的按200元/次進行處罰，嚴重者給予停崗、開除處理。4、 本制度自2009年3月起開始試行執(zhí)行，解釋權歸門板廠/油漆車間。5、 相關記錄：5.1廚柜質量部原材料檢驗管理制度CGZLB-G-07附表五廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二九年三月十五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間日常行為管理辦法1.目的：為統(tǒng)一規(guī)

48、范、執(zhí)行標準、打造嚴謹務實的油漆車間團隊，特制定本制度2.適用范圍：油漆車間全體員工。3.主要內容3.1正常上班時間遲到五分鐘以內、一經查處第一次給予30元獎金扣罰，第二次以上給予60元/次獎金扣罰（以月為核算周期），以此類推，一個月內達四次開除處理。3.2上班穿拖鞋、衣著不整（從衣領往下未扣第三顆扣子也視為衣著不整）一經查處第一次給予50元獎金扣罰，第二次以上給予100元/次獎金扣罰（以月為核算周期），以此類推，一個月內達四次并開除處理。3.3開會遲到、開會期間喧鬧給予50元/次獎金扣罰，上班時間中途溜號、早退給予100元獎金扣罰。3.4上班時間吃東西、下班負責區(qū)域不鎖門、不收藏工具第一次給

49、予50元獎金扣罰，第二次給予100元獎金扣罰，以此類推，一個月內達四次開除處理。3.5把自行車、摩托車等一切機動工具帶入車間堵塞交通或造成安全隱患，一經查實給予50元/次獎金扣罰。3.6下班后不關電氣源、機械設備，操機手離崗15分鐘以上未關機，一經查實給予50元/次的獎金扣罰。3.7上班時間抽煙（抽煙時間除外10：0010：20 15：0015.20 ）、竄崗，一經查實給予100元/次的獎金扣罰。3.8車間管理人員調動員工參加本部門或其他部門義務勞動、有酬勞動時態(tài)度消極、配合不力、執(zhí)行力度差，一經查實一律給予100元/次的獎金扣罰。3.9偽造領導簽名，一經查實給予200元/次的獎金扣罰并視情況

50、的嚴重性作進一步處理。3.10對車間制度、單價體系、管理人員管理方法懷有情緒，聚眾鬧事、煽動怠工停工情緒、蓄意敵對管理人員的帶頭者一律給予500元/次的獎金扣罰并開除處理，對參與者給200元/次的獎金扣罰并視個人表現(xiàn)作進一步處理。3.11違規(guī)操作造成機械損壞或不正常運轉，一經查實給予200元/次的獎金扣罰并視問題的嚴重性作進一步處理。3.12漫罵、侮辱、詆毀、頂撞、威脅上級或且同事，造成不良影響，一經查實給予200元/次的獎金扣罰，并視嚴重程度做進一步處理。3.13私自更改看板管理數(shù)據(jù)、涂污看板管理、涂污車間設備、墻面等主觀破壞行為，一經查實給予100元/次的獎金扣罰。 3.14人為弄虛作假、

51、虛報工分、虛報生產信息、影響車間進度、影響數(shù)據(jù)管理，造成較大負面影響，一經查實給予200元/次的獎金扣罰或按虛報部分工分的1030倍的獎金扣罰。3.15無正當理由未完成上級交付的生產任務或有正當理由并沒有及時匯報而未完成，上級領導一經查實給予100元/次的獎金扣罰，生產定額管理一并扣罰，視造成影響生產的嚴重程度做進一步處理。3.16發(fā)表對車間聲譽、團隊凝聚力起消極作用的言論、做損壞車間形象的行為，一經查實給予100元/次的獎金扣罰。3.17未經過他人允許或辦理相關手續(xù)就私拿他人工具，造成損失或誤會的給予當事人100元/次的獎金扣罰并照價賠償相關損失。3.18對故意損壞工具、破壞車間機械設備等現(xiàn)

52、象，一經查實給予當事人200元/次的獎金扣罰并承擔相應的維修成本3.19對噴涂工序操機手未按工藝要求配比油漆而造成損失由操機手承擔損失并追加100元/次的獎金扣罰并給予監(jiān)控不利的調油師100元/次的獎金扣罰，如某時段內出現(xiàn)多次（指三次以上，含三次）化工原料檢驗問題除給予調油師200500元的獎金扣罰。3.20對打磨工序操機手未按工藝要求打磨而造成損失由操機手承擔相應損失并追加100元/次的獎金扣罰并給予監(jiān)控不利的班組長100元/次的獎金扣罰，如某時段內出現(xiàn)多次（指三次以上，含三次）打磨質量問題除給予當事人相應處罰以外追加給予打磨班組長200500元的獎金扣罰。3.21對設備維護保養(yǎng)不及時、不徹

53、底、受設備組檢查警告處理的給予操機手50元/次的獎金扣罰，輔助操機手30元/次的獎金扣罰，受設備組檢查罰款處理的給予操機手100元/次的獎金扣罰，輔助操機手50元/次的獎金扣罰。3.22對所轄區(qū)域擺放混亂、標識不清、地面有垃圾、通道上擺放板件、地臺擺放雜亂等給予責任人50元/次的獎金扣罰并公布處理。3.23車間要求每天做到三小掃（上午下班、下午下班、夜班下班），每周三進行一次大掃除。對此要求不執(zhí)行或執(zhí)行不到位給予責任人50元/次的獎金扣罰。3.24操機手未對設備進行正常加注潤滑油、虛報維護日志，一經查實給予50元/次的獎金扣罰。3.25對因設備、技術等原因造成板材損壞未通過臨時單確定責任人進行

54、正常補料，一經查實給予200元/次的獎金扣罰。3.26未經車間管理人員同意，私自挪動機械，一經查實給予100元/次的獎金扣罰。3.27對偷板、偽裝換板等行為，一經查實給予300元/次的獎金扣罰。3.28員工之間無論因何種原因導致斗毆行為均給予雙方200500元的獎金扣罰，并視情況的嚴重性向廠部、人事監(jiān)察部門上報處理。3.29油漆車間屬于生產技術機密場合，在沒有車間主管同意的情況下不制止不相關人員參觀，給予當工序責任人100元/次的獎金扣罰。3.30報表上交時間為上午9時以前，逾期上交給予30元/次的獎金扣罰，不交給予50元/次的獎金扣罰。3.31對所有違規(guī)行為監(jiān)督有功的員工均給予相關責任人扣罰

55、金額50%的獎勵并為其保密。4、 本制度自2009年3月日起開始試行執(zhí)行，補充完善與解釋權歸門板廠。5、 相關記錄： （無） 廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二九年三月十五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間班組長工作職責與績效考核管理辦法1、目的：明確班組長工作職責與績效考核辦法，提高特制定本制度2、適用范圍：油漆車間班組長。3、細則3.1各工序班組長工作職責標準。3.1.1手工線3.1.1.1脫產組長徐壽金：負責排油至面磨工序內所有生產管理工作，包括生產進度、質量監(jiān)控、成本控制、所轄員工的考核激勵工作；生產現(xiàn)場的6s計劃的執(zhí)行、檢查，機器設備的保養(yǎng)監(jiān)督與所有違規(guī)處罰；生產流程和工藝的控制、員工作業(yè)效率

56、的提高、日報表、所轄員工的工資核算、執(zhí)行上級的工作安排并及時向上級匯報工作。3.1.1.2非脫產組長謝汗青：負責開料至砂邊工序內所有生產管理工作，包括生產進度、質量監(jiān)控、成本控制、所轄員工的考核激勵工作；生產現(xiàn)場的6s計劃的執(zhí)行、檢查，機器設備的保養(yǎng)監(jiān)督與所有違規(guī)處罰；生產流程和工藝的控制、員工作業(yè)效率的提高、執(zhí)行上級的工作安排并及時向上級匯報工作。3.1.2自動線3.1.2.1責任與權利: 、對所轄工作任務與工作目標的達成負責。、對所轄員工工作質量、工作秩序、紀律行為、團隊建設負責。、對所轄工序設備運行、工具保養(yǎng)與維護狀況,培訓員工對設備的正確使用工作。、對員工績效考核工作中的數(shù)據(jù)真實性、準

57、確性負責。、對所屬下級的工作有安排、監(jiān)督、檢查權。、對所屬員工工作表現(xiàn)、工作績效有考評權。、對違反生產、質量、成本控制、安全制度的行為有糾正和處罰權。、對車間生產工藝、生產管理的改進,人員調整有建議權。3.1.2.2具體工作事項：易全洪、負責油漆來料檢驗工作。、遺留單色板交接記錄,監(jiān)督大寶工程師調色進度并統(tǒng)計結果。、遺留單、線條、臨時單、柜身板、亞光訂單產品質量、生產進度、交接記錄跟進工作。、督導手工線后工序6S穩(wěn)定度工作的實施,檢查車間安全生產的防護工作。、所轄工序員工考核、激勵、工資核算工作。、上級臨時安排生產任務,定期向上級匯報工作。、手工線面漆員工的物料使用定額統(tǒng)計工作。、所轄工序員工

58、生產報表統(tǒng)計工作。劉萍:、負責所有亮光產品,從面漆到送板所有生產管理工作,完成車間下達的生產目標。、自動線生產現(xiàn)場的計劃執(zhí)行,檢查與違規(guī)的處罰,車間安全生產防護工作。、車間所有噴涂方面的培訓指導和監(jiān)督工作。、所轄工序員工考核、激勵、工資核算工作。、上級臨時安排生產任務,定期向上級匯報工作。、所轄工序員工生產報表統(tǒng)計工作。3.1.2.3考核辦法:易全洪: 、產品一次合格率(按質量部報表數(shù)據(jù))。、準時交貨率(遺留單按售服報表為準,柜身板、亞光訂單按車間報表為準,減前工序推遲天數(shù))。、物料定額統(tǒng)計準確性、及時性（周一完成上周用量統(tǒng)計工作）。、手工線后工序6S現(xiàn)場檢查工作（月檢查評比結果）。、其它考核

59、（按目標卡為準）。劉萍:、產品一次合格率(按質量部報表數(shù)據(jù))。、準時交貨率(亮光訂單按車間報表為準減前工序推遲天數(shù))。、自動線6S現(xiàn)場檢查工作（月檢查評比結果）。、其它考核(按目標卡為準)。、成本控制(返工率統(tǒng)計、原因分析、控制辦法)。3.2各工序班組長工作績效考核辦法。3.2.1打磨組長月計件工資=底面漆當月平均工資X90%+（當月考核分-81）X4003.2.2噴涂、來料、技術組長月計件工資=底面漆當月平均工資X100%+（當月考核分-81）X4003.2.3后工序組長月計件工資=底面漆當月平均工資X93%+（當月考核分-81）X4003.2.4以上三個崗位每月由相應工序管理員制定目標卡，

60、管理員、車間主任考核比重分別為70%、30%，綜合最后得分為當工序班組長本月最后得分。3.2.5為有效激勵各工序班組長控制成本，月計件工資20%為利潤提成發(fā)放部分，分年終或且年中兩次發(fā)放，如車間在本年度未完成利潤，則按車間完成目標利潤比例給予發(fā)放當年提成部分。4、 本制度自2009年3月起開始試行執(zhí)行，補充完善與解釋權歸門板廠/油漆車間。5、 相關記錄：5.1 油漆車間非計件員工工資核算表表。廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二九年三月十五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間卓越班組考核管理辦法1、目的：為激勵各班組提高作業(yè)效率、產品質量與保持作業(yè)現(xiàn)場整齊，特制定本制度。2、適用范圍：油漆車間各班組3、主要