道路滑坡治理工程抗滑樁試樁專項方案

1、抗滑樁專項施工方案南京牛首山景區(qū)道路滑坡治理工程PAGE 江宇集團(tuán) 南京牛首山景區(qū)道路滑坡治理工程抗滑樁試樁專項方案2012年11月10日抗滑樁試樁專項施工方案南京牛首山景區(qū)道路滑坡治理工程PAGE II抗滑樁專項施工方案南京牛首山景區(qū)道路滑坡治理工程江宇集團(tuán)目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc340318813 目 錄 PAGEREF _Toc340318813 h I HYPERLINK l _Toc340318814 第一章 編制說明 PAGEREF _Toc340318814 h 1 HYPERLINK l _Toc340318815 1.1 編制依

2、據(jù) PAGEREF _Toc340318815 h 1 HYPERLINK l _Toc340318816 1.2 適用范圍 PAGEREF _Toc340318816 h 1 HYPERLINK l _Toc340318817 1.3 編制原則 PAGEREF _Toc340318817 h 1 HYPERLINK l _Toc340318818 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc340318818 h 2 HYPERLINK l _Toc340318819 2.1 工程位置及設(shè)計概況 PAGEREF _Toc340318819 h 2 HYPERLINK l _Toc3403188

3、20 2.1.1 工程位置 PAGEREF _Toc340318820 h 2 HYPERLINK l _Toc340318821 2.1.2 抗滑樁概況 PAGEREF _Toc340318821 h 2 HYPERLINK l _Toc340318822 2.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc340318822 h 3 HYPERLINK l _Toc340318823 2.2.1 工程地質(zhì) PAGEREF _Toc340318823 h 3 HYPERLINK l _Toc340318824 2.2.2 水文地質(zhì) PAGEREF _Toc340318824 h 3 HY

4、PERLINK l _Toc340318825 2.3 主要工程數(shù)量 PAGEREF _Toc340318825 h 3 HYPERLINK l _Toc340318826 第三章 施工總體安排 PAGEREF _Toc340318826 h 4 HYPERLINK l _Toc340318827 3.1 總體施工方法 PAGEREF _Toc340318827 h 4 HYPERLINK l _Toc340318828 3.1.1 施工方法 PAGEREF _Toc340318828 h 4 HYPERLINK l _Toc340318829 3.1.2 施工安排 PAGEREF _Toc3

5、40318829 h 4 HYPERLINK l _Toc340318830 3.2 施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc340318830 h 4 HYPERLINK l _Toc340318831 3.3 資源配置 PAGEREF _Toc340318831 h 4 HYPERLINK l _Toc340318832 3.3.1勞動力計劃 PAGEREF _Toc340318832 h 4 HYPERLINK l _Toc340318833 3.3.2主要施工機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _Toc340318833 h 5 HYPERLINK l _Toc340318834 第四章 高壓旋噴

6、樁施工方法 PAGEREF _Toc340318834 h 6 HYPERLINK l _Toc340318835 4.1 施工原理及工藝流程 PAGEREF _Toc340318835 h 6 HYPERLINK l _Toc340318836 4.2施工工藝參數(shù) PAGEREF _Toc340318836 h 7 HYPERLINK l _Toc340318837 4.3旋噴樁施工方法 PAGEREF _Toc340318837 h 7 HYPERLINK l _Toc340318838 4.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施 PAGEREF _Toc340318838 h 9 HYPERLINK l

7、 _Toc340318839 4.4.1 旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc340318839 h 9 HYPERLINK l _Toc340318840 4.4.2 施工檢查內(nèi)容 PAGEREF _Toc340318840 h 9 HYPERLINK l _Toc340318841 4.4.3 成樁質(zhì)量檢查 PAGEREF _Toc340318841 h 10 HYPERLINK l _Toc340318842 第五章 混凝土灌注樁施工方法 PAGEREF _Toc340318842 h 11 HYPERLINK l _Toc340318843 5.1 施工原理及工藝流程 PAGE

8、REF _Toc340318843 h 11 HYPERLINK l _Toc340318844 5.2 施工工藝參數(shù) PAGEREF _Toc340318844 h 12 HYPERLINK l _Toc340318845 5.2.1 成孔控制 PAGEREF _Toc340318845 h 12 HYPERLINK l _Toc340318846 5.2.2 鋼筋加工及二次清孔 PAGEREF _Toc340318846 h 15 HYPERLINK l _Toc340318847 5.2.3 水下混凝土灌注 PAGEREF _Toc340318847 h 17 HYPERLINK l _

9、Toc340318848 5.2.4 鉆孔灌注樁（沖擊鉆）技術(shù)要求、注意事項及處理措施 PAGEREF _Toc340318848 h 19 HYPERLINK l _Toc340318849 第六章 質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施 PAGEREF _Toc340318849 h 22 HYPERLINK l _Toc340318850 6.1 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc340318850 h 22 HYPERLINK l _Toc340318851 6.2 安全保證措施 PAGEREF _Toc340318851 h 23 HYPERLINK l _Toc340318852 6.2.1

10、施工現(xiàn)場 PAGEREF _Toc340318852 h 23 HYPERLINK l _Toc340318853 6.2.2機(jī)械操作安全技術(shù)要點 PAGEREF _Toc340318853 h 24 HYPERLINK l _Toc340318854 6.2.3施工用電安全保證技術(shù)要點 PAGEREF _Toc340318854 h 24 HYPERLINK l _Toc340318855 6.3環(huán)境保證措施 PAGEREF _Toc340318855 h 25 HYPERLINK l _Toc340318856 6.3.1 施工廢水 PAGEREF _Toc340318856 h 25 H

11、YPERLINK l _Toc340318857 6.3.2施工粉塵 PAGEREF _Toc340318857 h 25 HYPERLINK l _Toc340318858 6.3.3施工噪聲 PAGEREF _Toc340318858 h 25 HYPERLINK l _Toc340318859 6.3.4施工廢氣 PAGEREF _Toc340318859 h 26 HYPERLINK l _Toc340318860 第七章 防汛、消防、保衛(wèi)保證措施 PAGEREF _Toc340318860 h 27 HYPERLINK l _Toc340318861 7.1 消防措施 PAGEREF

12、 _Toc340318861 h 27 HYPERLINK l _Toc340318862 7.2 保衛(wèi)措施 PAGEREF _Toc340318862 h 27PAGE 27第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)1.牛首山文化旅游區(qū)（核心區(qū)）景區(qū)道路滑坡地質(zhì)防治設(shè)計方案；2.現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、定額以及環(huán)境保護(hù)、水土保持方面的政策和法規(guī)；3.地基處理手冊；4.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；5.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；6.鋼筋焊接及驗收規(guī)范；7.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；1.2 適用范圍本施工方案適用于牛首山景區(qū)道路滑坡治理工程抗滑樁施工。1.3 編制原則確保技術(shù)方案針對性強(qiáng)、操作性強(qiáng)

13、；施工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。技術(shù)可靠性原則根據(jù)本工程特點，依據(jù)其他類似工程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。經(jīng)濟(jì)合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的。環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)后方可排放。施工過程實施ISO14000

14、標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行環(huán)境管理。建設(shè)“綠色工地”，實施“環(huán)保施工”。第二章 工程概況2.1 工程位置及設(shè)計概況2.1.1 工程位置本工程地點位于南京市江寧區(qū)牛首山頂西峰與東峰之間。2.1.2 抗滑樁概況本項目樁基主要為抗滑樁（鉆孔灌注樁），樁徑為3000樁長（含樁頂方樁）30m 40m。由于施工現(xiàn)場場地狹小，設(shè)計樁徑較大，土層結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，穿透巖層較厚，不利于大型鉆機(jī)（GPS-30，KP3500型）的施工，經(jīng)我公司研究確定使用沖擊鉆鉆機(jī)進(jìn)行施工，同時為確保混凝土灌注樁的成孔質(zhì)量決定在工程樁外圍設(shè)置一圈直徑800mm搭接長度為200mm 的封閉式高壓旋噴樁，代替鉆孔樁施工時跟進(jìn)護(hù)壁鋼管阻止鉆孔樁施工時漿液的

15、滲漏，旋噴樁樁長應(yīng)進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化1000mm 。暫定8#樁為試樁，具體布置情況見圖一。圖一：高壓旋噴樁平面布置圖2.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2.2.1 工程地質(zhì)擬建場地巖土層分為四大工程地質(zhì)層，10個亞層，自上至下依次為：雜填土，厚度0.5-39.8m；殘坡積土，厚度1.8-2.2m，頂板埋深6.5-30.5m；1強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r，厚度17.3-20.2m，頂板埋深32.8-39.8m；2中風(fēng)化凝灰?guī)r；2a中風(fēng)化破碎狀凝灰?guī)r；2b強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r；1強(qiáng)風(fēng)化蝕變安山質(zhì)凝灰?guī)r，厚度1.9-32.5m，頂板埋深0.5-32.5m；2中風(fēng)化蝕變安山質(zhì)凝灰?guī)r，厚度0.5-25.5m，頂板埋深3.1-44.5m；2

16、a中風(fēng)化破碎狀蝕變安山質(zhì)凝灰?guī)r，厚度1.5-43.2m，頂板埋深7.1-36m；2b強(qiáng)風(fēng)化安山質(zhì)凝灰?guī)r，層厚14m，頂板埋深31m。2.2.2 水文地質(zhì)擬建場地地下水主要賦存于層雜填土（主要為尾礦渣）與風(fēng)化巖中，地下水類型主要有松散巖類孔隙水、基巖裂隙水?；鶐r裂隙水為在102.8-145.26m之間，地下水流向與地形坡度基本一致。松散巖類孔隙水主要賦存于第四系殘破積塊碎石土及尾礦礦渣中，補(bǔ)給來源為大氣降水和地表水體入滲，該層賦水性及透水性強(qiáng)，根據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)實驗成果，該層由于土質(zhì)不均，其滲透性也差異很大，滲透系數(shù)K=0.0757-26.8m/d,屬強(qiáng)透水巖組。由于殘破積塊碎石土厚度薄，分布面積

17、小，且殘破積層多含相對隔水的低夜限粘土夾碎塊石，透水性及富水性均較差；尾礦渣場滲透性強(qiáng)，加上廠區(qū)地形較陡，大氣降水迅速入滲流向低洼處排泄，因此該層空隙地下水不易大量富集，水量貧乏。2.3 主要工程數(shù)量主要工程量詳見主要工程數(shù)量表1： 表1： 基坑主要工程數(shù)量表工程項目單位根數(shù)樁長（m）800旋噴樁根23323000鋼筋混凝土樁根145備注：本表工程量為估算值，不能作為最終工程量。第三章 施工總體安排3.1 總體施工方法3.1.1 施工方法本工程先進(jìn)行四周高壓旋噴樁的施工，待達(dá)到一定強(qiáng)度（根據(jù)試樁情況來定）后在進(jìn)行混凝土灌注樁施工。3.1.2 施工安排根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定先安排1臺引孔機(jī)，1臺高

18、壓旋噴機(jī)進(jìn)行試樁旋噴樁的施工，待達(dá)到一定強(qiáng)度后安排1臺沖擊鉆機(jī)進(jìn)場進(jìn)行混凝土樁施工。3.2 施工進(jìn)度計劃試樁高壓旋噴樁施工日期為6天，混凝土灌注樁施工日期為40天。3.3 資源配置3.3.1勞動力計劃高壓旋噴、混凝土灌注樁勞動力計劃見表2表2 單機(jī)作業(yè)每班人員組織分工表序號職務(wù)人數(shù)職 責(zé)1班長1全面掌握施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全2鉆機(jī)司機(jī)3操作鉆機(jī)，卸接鉆桿，維修保養(yǎng)和排除故障3泵工1操作泥漿泵、清水泵及維修保養(yǎng)4空壓機(jī)司機(jī)1操作空壓機(jī)及維修保養(yǎng)（單重管法不需要）5電工1負(fù)責(zé)鉆機(jī)、電源、電路、工地照明及電氣故障排除6鉗工1全面維修保養(yǎng)機(jī)具設(shè)備7普工4倒運水泥，操作泥漿攪拌罐及倒灰和過濾8普工5協(xié)助鉆

19、機(jī)工作（卸接鉆桿、沖洗等）9技術(shù)人員1掌握施工技術(shù)、質(zhì)量，填寫工程日志和記錄合 計193.3.2主要施工機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備如表3所示表3 主要機(jī)械設(shè)備配套表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機(jī)XP-20臺12抗震壓力表YK-100、150臺13高壓泵XPB-90D臺14電動機(jī)YCT355-4C臺15泥漿攪拌罐臺16引孔機(jī)XY-1A-4臺17沖擊鉆機(jī)YCJF-25（B）臺1第四章 高壓旋噴樁施工方法4.1 施工原理及工藝流程試樁先進(jìn)行高壓旋噴樁的施工，采用二重管法。二重管法又稱漿液氣體噴射法，是用二重注漿管同時將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體。在高壓漿液和它外圈

20、環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形成較大的固結(jié)體。旋噴樁施工工藝流程見圖2。泥漿排放處理鉆機(jī)就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔插 管試 噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結(jié)束拔 管樁機(jī)移位機(jī)具清理準(zhǔn)備工作制 漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓啟動高壓清水泵、空壓機(jī)供水、風(fēng)引孔機(jī)引孔移機(jī)下根遇 障圖2 旋噴樁施工工藝流程圖4.2施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)見表4表4 旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表 項目技術(shù)參數(shù)水壓力（MPa）2030流量（L/min）80120噴嘴直徑mm23水泥漿壓力（MPa） 2040流量（L/min）60120水灰比1提升速度（cm/min）1530旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 20

21、旋噴樁施工前進(jìn)行試樁漿量計算:以體積法計算出漿量，計算公式為： 式中 Q漿量（m3）； De旋噴固結(jié)體直徑（m）； D0注漿管直徑（m）； K1填充率，0.750.9；h1旋噴長度（m）；K2未旋噴范圍土的填充率，0.50.75；h2未旋噴長度（m）；損失系數(shù)，0.10.2；1m旋噴樁所需水泥量：所需漿量：Q=3.140.80.8/40.91(1+0.2)=0.543 m3所需水泥量：水灰比為1，水泥漿比重為1.5，所需水泥量為M=0.5431.5/2=0.40725噸。4.3旋噴樁施工方法（1）鉆機(jī)定位，引孔。由于本項目抗滑樁所處施工段地質(zhì)情況復(fù)雜，地表殘積礦渣較厚，需先用引孔鉆機(jī)引孔，引孔

22、機(jī)就位，孔位縱橫向偏差不大于50mm，孔深不小于設(shè)計孔深，垂直度偏差不大于1%，引孔結(jié)束后，引孔機(jī)移位，旋噴樁機(jī)到指定孔位，將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（2）制備水泥漿。樁機(jī)移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機(jī)攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。（4

23、）鉆孔、插管。當(dāng)采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機(jī)，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。（5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值（2040MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。在達(dá)到設(shè)計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時

24、開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。（6）樁頭部分處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。（7）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌：按上述46步驟重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機(jī)），停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。（8）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（9）移位。移動樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。（10）補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的

25、析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。4.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施4.4.1 旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的施工技術(shù)要求見表5.01。表5.01 旋噴樁施工技術(shù)檢查表 序 號項 目 名 稱技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.5%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強(qiáng)度qu(28)1.2MPa。試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗4.4.2 施工檢查內(nèi)容施工前

26、檢查在施工前對原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)

27、容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。施工后檢查施工后主要對加固土體進(jìn)行檢查，包括：固結(jié)土體的整體性及均勻性；固結(jié)土體的有效直徑；固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；固結(jié)土體的抗?jié)B性。4.4.3 成樁質(zhì)量檢查質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等。(2)質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗

28、點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%，對不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗2個點，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗點應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。(3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。第五章 混凝土灌注樁施工方法5.1 施工原理及工藝流程沖擊式鉆機(jī)主要用于卵礫石地層或堅硬的基巖地層，也適用于粘土、粉砂土、中粗砂地層。它以鉆頭自由落體的方式?jīng)_擊各類土層和卵礫石層，擠土為主，排渣為輔。在卵礫石、堅石地層中以錘的自重按一定高度自由墜落沖碎卵石和

29、堅巖，然后采用掏渣筒把碎渣掏出。沖擊式鉆機(jī)成孔直徑一般為6003000mm。深度可達(dá)80m。最深可達(dá)180m(小直徑、長鉆頭情況下。施工工藝見圖3成樁質(zhì)量檢驗下道工序施工準(zhǔn)備平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)清 孔檢查成孔質(zhì)量下鋼筋籠下導(dǎo)管孔內(nèi)注泥漿泥漿沉淀池泥漿備料泥漿池拼裝導(dǎo)管檢查安裝導(dǎo)管檢查沉渣厚度水下砼灌注拔除護(hù)筒砼制備輸送檢查砼質(zhì)量及砼面標(biāo)高制作檢查試件圖3 鉆孔灌注樁施工（沖擊鉆）工藝流程見流程圖5.2 施工工藝參數(shù)5.2.1 成孔控制1、樁位放線根據(jù)樁位設(shè)計平面圖準(zhǔn)確定出樁位，中心偏差不大于10mm，用鋼筋頭作標(biāo)志。2、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用10mm的鋼板制作，長200cm，護(hù)筒頂

30、要高出地面不小于30 cm，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆孔直徑20 cm，護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。選擇護(hù)筒直徑比設(shè)計樁徑大1020cm以預(yù)先測放好的樁中心點為控制中心，一般情況下人工挖坑埋設(shè)，特殊情況下也可采用機(jī)械開挖方式進(jìn)行挖坑，埋設(shè)護(hù)筒的坑深一般在1.5米左右，由于本工程樁基直徑較大，考慮到上部土層為新進(jìn)回填土，本工程護(hù)筒設(shè)計應(yīng)考慮埋設(shè)在3米左右，坑直徑比筒徑略大，埋設(shè)護(hù)筒的坑內(nèi)所遇障礙物必須清除干凈方可下入護(hù)筒，如遇國家地下設(shè)施要與業(yè)主聯(lián)系解決，有地下文物時必須報告有關(guān)部門，不得擅自處理。護(hù)筒口高出地面10-20cm，護(hù)筒中心應(yīng)對正樁中心，護(hù)筒周邊用粘土填實。護(hù)筒埋設(shè)好后，用全

31、站儀復(fù)測樁位，采用十字交叉將樁中心引到護(hù)筒上，并用紅漆做好十字標(biāo)注中心標(biāo)跡。3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿。各項指標(biāo)如下：相對密度：1.031.1、粘度(s)：1822、含砂率()：2、PH值：810、膠體率()：98、失水率(ml/30min)：1420。根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于鉆碴沉淀。采用泥漿攪拌機(jī)制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土和膨潤土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、離析極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的

32、要求。試驗工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成連續(xù)循環(huán)。鉆孔棄碴(廢泥漿)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。4、鉆機(jī)安裝枕木的擺放要牢靠、正直，確保鉆機(jī)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)不發(fā)生晃動，鉆機(jī)就位后應(yīng)精心調(diào)平、固定。鉆機(jī)起落鋼絲繩中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心護(hù)筒上的紅色十字交叉線交叉點，要求對中偏差小于5mm，護(hù)筒中心安裝偏差小于5mm，鉆機(jī)水平誤差小于0.5。鉆頭直徑根據(jù)設(shè)計選擇，直徑誤差20。場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、吊機(jī)站位及混凝土攪拌車運

33、輸?shù)葏f(xié)調(diào)工作的要求。5、鉆進(jìn)成孔開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。在開孔階段45m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進(jìn)后應(yīng)及時掏渣，確保有效沖擊孔底。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)速度。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過

34、高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強(qiáng)度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時投入水泥護(hù)壁或加長護(hù)筒埋深。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時，可按1:1 投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm)，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，

35、并采用0.5m 的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實堅硬土層每次可松繩35cm，應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做好長度標(biāo)志。鉆孔施工中，一般在密實堅硬土層每小時純鉆進(jìn)尺小于5cm10cm，松軟地層每小時純鉆進(jìn)尺小于15cm30cm時，應(yīng)進(jìn)行取渣。或每進(jìn)尺0.5m1.0m時取渣一次，每次取45筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿

36、或清水以維護(hù)水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。每鉆進(jìn)1m掏渣時，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于護(hù)筒頂面0.3m 以防溢出。5.1成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。A.孔徑檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下

37、放鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測，其外徑等于鋼筋籠直徑加100 毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的34 倍（旋轉(zhuǎn)鉆成孔）或46倍（沖擊鉆成孔）。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。B.孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。C.成孔豎直度檢測旋轉(zhuǎn)鉆采用鉆桿測斜法，沖擊鉆采用井徑檢測儀。5.2第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，為水下混凝

38、土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。A.抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時，可在終孔后停止進(jìn)尺，一邊利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時，操作要注意，防止坍孔。B.使用沖擊鉆鉆孔時，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。C.清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于

39、2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁5cm、摩擦樁20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。5.2.2 鋼筋加工及二次清孔鋼筋籠加工及吊放A.鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支

40、架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。B.鋼筋籠制作安放的一般要求：1）、鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合規(guī)范要求，要有出廠產(chǎn)品或檢驗單，使用前現(xiàn)場取樣送檢化驗，不合格的禁止使用。2）、鋼筋籠在制作前將主筋校直除銹，下料時準(zhǔn)確控制下料長度，鋼筋籠允許偏差：主筋間距10mm。3）、鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格尺寸要求制作和驗收。4）、制籠時注意同一截面接頭不超過總數(shù)的50%，每節(jié)鋼筋籠的保護(hù)層墊塊不少于二組，每組墊塊不少于3塊，砼墊塊為100厚50mm；鋼筋焊接采用J502焊條，焊縫平直飽滿，焊縫長度單面10D、雙面焊5D，焊縫寬度不小于0.7D，厚度不

41、少于0.25D且不小于4mm；箍筋焊接采用點焊接連接，螺旋筋的焊接采用間隔點焊固定。鋼筋加工允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋安裝、鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢查方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各1處2同排中受力鋼筋排距103分布鋼筋排距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架：20；焊接骨架：105彎起點位置30（加工偏差20mm包括在內(nèi)）尺量6鋼筋保護(hù)層厚度C+10、5 ；（C35mm）尺量兩端、中間各2處鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置采用綁扎混凝土預(yù)制塊，混凝土預(yù)制塊為15cm20cm8cm，靠孔壁

42、的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向為直槽，橫向為曲槽，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號鐵絲。墊塊在鋼筋籠上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置8-10塊。C.鋼筋籠的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加

43、勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時，應(yīng)采取措施對起吊點予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇障礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長采用

44、同軸心搭接單面焊，每節(jié)接長保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠接好后嚴(yán)格檢查接頭質(zhì)量，并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。鋼筋籠最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時間較長，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置

45、換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉渣厚度達(dá)到要求后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。5.2.3 水下混凝土灌注1、混凝土灌注前準(zhǔn)備（1）辦理好各樁孔終孔及鋼筋隱蔽驗收手續(xù)。（2）二次清孔滿足設(shè)計及規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理驗收?？椎壮猎怀^50mm，孔底500mm內(nèi)泥漿相對密度應(yīng)小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。（3）所有施工設(shè)備、機(jī)具及現(xiàn)場電力、照明設(shè)施可正常使用。（4）預(yù)先申報砼用量計劃，聯(lián)系好商品砼廠商，現(xiàn)場有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，能保證順利灌注混凝土。2、混凝土灌注施工（1）本工程利用鉆機(jī)提升導(dǎo)管進(jìn)行混凝土的灌注，并采用商品混凝土。（2）先將導(dǎo)管沉至孔底，再

46、提離孔底300500mm，裝上初灌斗，在管內(nèi)放置隔水塞（7#球膽），料斗喇叭口下方安放隔板。（3）準(zhǔn)備就緒后，先用清水濕潤灌漿斗及導(dǎo)管，然后向初灌斗內(nèi)送混凝土，等初灌斗內(nèi)儲足了初灌量（不少于68m3，具體初灌量應(yīng)根據(jù)不同樁徑確定，必須保證初灌導(dǎo)管埋深在1m以上）后，迅速提吊隔板，使混凝土迅速下落，保證初灌注順利。（4）專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄，隨灌注進(jìn)度隨時測量砼面上升高度，導(dǎo)管埋深控制在26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，如果混凝土埋管超過6米以上，應(yīng)起拔導(dǎo)管后再次灌注。然后再上小斗進(jìn)行灌注，依此作業(yè)直至灌注至設(shè)計要求標(biāo)高。（5）控制最后一次澆注量，樁頂不得偏

47、低，應(yīng)鑿除的泛泥漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計值。（6）灌注樁充盈系數(shù)不小于1.05，且不宜大于1.25。3、主要技術(shù)控制措施（1） 初灌應(yīng)保證埋管大于2米以上，初灌正常后，應(yīng)緊湊連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，在灌注過程中，應(yīng)勤測、勤提、勤拆管。保證埋深在26m之間，防止導(dǎo)管拔出砼面或埋管太深發(fā)生事故。（2） 提升導(dǎo)管時不可過快過猛，以防拖帶表層砼造成浮泥渣的侵入，或掛動鋼筋籠等。導(dǎo)管拆除操作要干凈利落，防子工具和密封圈墊落入孔內(nèi)，拆下導(dǎo)管應(yīng)立即用清水沖洗干凈，集中堆放。（3）為確保樁頂質(zhì)量,需超灌5%樁長的砼量，并不少于0.6m，確保上部浮漿清除后樁頭為新鮮砼面。（4） 在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管

48、時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿摻入形成泥心，在拔吊護(hù)筒時要保持其垂直性，否則，會將樁頂扭曲甚至破壞。（5） 為保證商品混凝土質(zhì)量；砼坍落度控制在1822cm。每樁做一組砼試塊，做好養(yǎng)護(hù)，并及時送檢。（6）灌注過程中，質(zhì)檢人員要隨時使用重錘測量混凝土面標(biāo)高，防止超灌太多造成浪費，也要確保超灌高度。（7） 灌注完成后，應(yīng)及時做好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后存檔。（8） 成樁之后要及時將空樁部分用土回填密實，防止出現(xiàn)意外事故。（9）在相鄰混凝土剛灌注完成的鄰樁旁施工時，相鄰鉆機(jī)開孔之孔心距離不得小于4倍的樁徑，或最少時間間隔不得少于48h。（10）每三根樁制作標(biāo)養(yǎng)和同樣混凝土

49、試塊2組，并送試驗部門標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，試驗后出具試塊強(qiáng)度報告。 （11）驗收商品混凝土出廠合格證，及相關(guān)資料。5.2.4 鉆孔灌注樁（沖擊鉆）技術(shù)要求、注意事項及處理措施A、沖擊式鉆機(jī)技術(shù)要求(1) 沖擊鉆頭有“一”字鉆頭、“十”字鉆頭、“工”字鉆頭、圓形管狀鉆頭，通常采用“十”字鉆頭較多。沖擊鉆頭均由鑄鋼澆鑄而成，在鉆頭底部焊有合金刀(不得任意減少或取消)。沖擊鉆頭重量不宜太輕，一般為提升卷揚機(jī)提升能力的8085。即當(dāng)卷揚機(jī)提升為5t時，鉆頭重量不宜小于4t。同樣當(dāng)鉆頭重量固定，在選配卷揚機(jī)時，卷揚機(jī)提升能力一般為錘重(鉆頭重)的1.21.25倍。當(dāng)鉆頭重量較輕或被磨損時，可在鉆頭上對稱焊接鋼軌以

50、增加鉆頭重量。沖擊鉆頭上必須有轉(zhuǎn)向和打撈裝置(2) 沖擊式鉆機(jī)除了鉆頭重量需認(rèn)真選定外，還應(yīng)注意鉆頭的長度，一般較長的成孔，我們需選擇較長(或較高)的鉆頭，或管狀鉆頭。一般鉆頭高度不應(yīng)小于1.52.5m，個別用到46m。(3) 沖擊式鉆機(jī)破碎下的碎渣，需用掏渣筒進(jìn)行掏渣，一般掏渣筒直徑為鉆孔直徑的0.50.7倍。對于直徑較大的鉆孔，應(yīng)視情況慎定。掏渣筒底部設(shè)有單面閥門或雙面閥門板。在卵礫石地層用沖擊式鉆機(jī)成孔時，其排渣手段主要為掏渣筒。所以沖擊成孔時，只要保證碎渣能自如進(jìn)出掏渣筒即可，無需把碎渣沖擊成細(xì)小顆粒。一般在粘土、亞粘土、粉砂、中粗砂地層中，每沖擊進(jìn)尺50100cm應(yīng)掏渣一次，每次掏渣

51、46筒。當(dāng)鉆進(jìn)卵礫石層堅硬巖層時，每進(jìn)尺515cm，就應(yīng)掏渣一次，以減少重復(fù)破碎的情況。B、 沖擊式鉆機(jī)施鉆時應(yīng)注意的事項a- 應(yīng)注意鉆頭有效懸距，控制鉆頭刃腳底離孔底距離為5080cm。此時鋼絲繩突放，鉆機(jī)運行平穩(wěn)，鉆進(jìn)效率高，鋼絲繩不會激烈抖動，錘擊不會放空。b- 根據(jù)各類主要土層情況，對鉆頭沖擊行程和泥漿比重的選擇() 粘性土、粉土層選用中低沖程為12m，泥漿比重1.11.2；() 粉細(xì)、中粗砂層選用中沖程為23m，泥漿比重1.21.5；() 砂、卵礫石層選用中高沖程為24m，并加快沖擊頻率，泥漿比重1.3左右；() 基巖層選用高沖程為34m，并加快沖擊頻率(812次/s)，泥漿比重1.

52、3左右。c- 當(dāng)在()、()土層沖擊成孔過程中，土層不是很密實，在泥漿護(hù)壁情況下，可適當(dāng)摻入(或投放)粘土、或粘土+水泥+碎石，后再進(jìn)行擠壓，密實孔壁，而不進(jìn)尺，以求孔壁穩(wěn)定，這是防止塌孔的一種有效方法。d- 上面所提到鉆頭沖擊行程的參考數(shù)據(jù)，根據(jù)具體地質(zhì)情況選擇，一般先按中值采用，然后逐漸調(diào)控。對常見土層(粘土、砂性土、中粗砂)習(xí)慣選用沖程為75150cm。沖擊頻率為4048次/s。如像此次深安黃河大橋工程的施工地層為較密很密狀態(tài)的卵礫石層，應(yīng)適當(dāng)提高沖程(23m)。若孔壁不坍塌時，建議注意水頭(維持一定水頭差)，可采用稀泥，甚至清漿護(hù)壁。同時每次進(jìn)尺后采取掏渣筒掏渣。最后可采用氣舉法進(jìn)行清

53、孔。e- 沖擊成孔時要求：在開鉆時，應(yīng)低錘密擊，錘的提升高度在5060cm左右。采用粘土、碎片石泥漿，在錘體沖擊擠壓下，將首層回填土擠密實以防止塌孔。至孔深超過護(hù)筒底34m左右，才可加大沖程、頻率，進(jìn)入正常施工狀態(tài)。在沖擊成孔全過程中應(yīng)少松繩，勤松繩，勤掏渣，掏渣時注意水頭的保持。f- 沖擊式鉆機(jī)成孔過程中，經(jīng)常會發(fā)生卡鉆，和鋼絲繩突然滑斷使鉆頭落入孔底，因此必須備有打掏工具。常用的有打撈鉤，多面打撈鉤、打撈套。遇到卡鉆，不能硬拉，防止拉斷鋼絲繩。C、沖擊鉆成孔中可能發(fā)生的事故和處理(1) 成孔不圓：主要由于鉆頂上的轉(zhuǎn)向裝置失靈，鉆頭只按一個方向沖擊而造成失圓或成梅花孔，既影響掏渣，更影響以后

54、鋼筋籠的下放就位。預(yù)防措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，并不斷改變沖程，進(jìn)行交替沖擊以修復(fù)孔形。(2) 鉆孔偏斜：主要由于土層硬度不均勻，或沖擊時有探頭石，漂石或大孤石，使鉆頭受力不均而造成斜孔。鉆機(jī)機(jī)座安置不平或有不均勻沉陷亦會造成斜孔。預(yù)防措施：機(jī)座必須堅實牢固和經(jīng)常檢查及時調(diào)整。對于土層密實度、硬度不一，或有探頭石和孤石的情況，建議先對探頭石和孤石處回填碎石，填至基本與探頭石齊平，然后大沖程(高沖程)沖擊探頭石(孤石)，使其斷裂或破碎。并防止探頭石處塌孔，做好應(yīng)急防護(hù)措施，同時采用長鉆頭低沖程，逐段修正孔壁。(3) 卡鉆：主要由于鉆孔不圓，鉆頭在狹窄處卡住，或在塌孔處鉆頭傾斜，鉆頭頂卡在孔

55、壁內(nèi)，或孔壁坍塌有較大孤石壓住鉆頭等。處理措施： 使鉆頭向下活動，脫離卡點，或上下活動讓較大石頭落下。 用打撈鉤協(xié)助提鉆，或用掏渣筒沖擊鉆頭和鉆頭上重物(4) 孔壁坍塌：本工程的地層情況，可能在探頭石處理時發(fā)生塌孔，或孔壁巖土不密實，在動水壓作用下，顆粒土體向孔內(nèi)移動而掏空孔壁造成塌孔。處理措施：加大泥漿比重，在塌孔處大量投填粘土、水泥、碎片石混合料，然后低錘密擊，使土，水泥石混合料擠入孔壁，形成較緊密的新孔壁，再根據(jù)鉆孔記錄，逐漸向上拋填，逐層低錘密擊擠壓，逐步處理。(5) 流砂涌入孔內(nèi)：本工程由于地層構(gòu)造原因，可能不會發(fā)生此種情況。若發(fā)生流砂大量涌入，可按處理塌孔方法進(jìn)行處理。應(yīng)根據(jù)施工記

56、錄和地質(zhì)資料查找發(fā)生流沙層的標(biāo)高，然后不斷拋填粘土、水泥、碎石混合料入孔，低錘密擊流沙層。第六章 質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施6.1 質(zhì)量保證措施推行全面質(zhì)量管理，在開工前對所有參加施工的工作人員進(jìn)行全面的質(zhì)量教育，使人人都了解各自工作崗位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成立質(zhì)量管理小組嚴(yán)格把關(guān)，強(qiáng)化工程質(zhì)量控制和管理，防止或減少質(zhì)量事故的發(fā)生。并建立系列質(zhì)量控制點，制定全面質(zhì)量監(jiān)控體系。施工過程的質(zhì)量控制是質(zhì)量管理中心內(nèi)容，為保證工程質(zhì)量優(yōu)良，項目部執(zhí)行我公司被認(rèn)證通過的ISO9001質(zhì)量管理體系中質(zhì)量控制程序文件和質(zhì)量手冊的有關(guān)具體要求方法和措施，此工程必須按此實行。施工中主要按下列辦法執(zhí)行。1、施工前控制（1）

57、施工前組織參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，制定好現(xiàn)場管理制度，明確檢查監(jiān)督制度，質(zhì)量統(tǒng)計及報表制度，質(zhì)量事故報告處理制度。（2）牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，要教育職工把質(zhì)量擺到首位，以優(yōu)良的工程質(zhì)量，爭得社會信譽(yù)。（3）嚴(yán)格按國家頒發(fā)的驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工活動，堅持認(rèn)真審圖，按圖施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，采取有效措施，決不留隱患。（4）原材料進(jìn)場必須有材質(zhì)證明或復(fù)試報告，各種成品、半成品進(jìn)場必須有產(chǎn)品合格證，無證材料一律不準(zhǔn)進(jìn)場，對有疑議的材料必須進(jìn)行復(fù)驗，試驗合格后才能使用。（5）檢查施工現(xiàn)場的測量標(biāo)志，定位放線及高程水準(zhǔn)點是否符合要求。（6）各項施工準(zhǔn)備進(jìn)行檢查后

58、，報甲方監(jiān)理認(rèn)可，才能進(jìn)行下道工序。2、施工中控制（1）對各質(zhì)量控制點，技術(shù)質(zhì)檢人員必須檢查，如定位放線、鉆機(jī)安裝開鉆、終成孔，鋼筋籠制安灌注砼成樁等工程質(zhì)量檢查，以及混凝土試件的制作抽檢。上述每道工序都必須報驗，監(jiān)理簽字驗收后，才能隱蔽。（2）做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，及時做好隱蔽分項工程檢驗。嚴(yán)格工序交接檢查，所有隱蔽工序應(yīng)按有關(guān)驗收規(guī)范的要求，由技術(shù)人員及甲方監(jiān)理簽字驗收。監(jiān)理驗收合格才能進(jìn)行下道工序施工。（3）項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，加強(qiáng)原材料和半成品加工的質(zhì)量管理。所有材料需經(jīng)監(jiān)理抽檢，檢查合格后方能使用。（4）各分項

59、工程做好自檢、互檢、交驗，認(rèn)真貫徹質(zhì)量崗位責(zé)任制，每道工序必須在自檢合格的基礎(chǔ)上才能通知建設(shè)單位現(xiàn)場代表的監(jiān)理方校驗。3、施工后質(zhì)量評定（1）認(rèn)真做好施工記錄，終孔驗收記錄，隱蔽工程記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，保證資料的收集、整理、審校與工程同步進(jìn)行。（2）實行質(zhì)量與施工人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，與職工的業(yè)績考核掛鉤，認(rèn)真執(zhí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制。（3）組織施工管理人員進(jìn)一步培訓(xùn)IS9001質(zhì)量管理辦法，施工過程中，公司將每月派檢查員進(jìn)行現(xiàn)場貫標(biāo)審查，以優(yōu)良工程的標(biāo)準(zhǔn)來嚴(yán)格要求工段的施工和管理。6.2 安全保證措施按照國家勞動保護(hù)法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等

60、。在崗前對員工進(jìn)行安全知識教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和南京市承包工程安全管理規(guī)定，為本項目安全目標(biāo)的實現(xiàn)。6.2.1施工現(xiàn)場加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的管理，對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道路施工界限。施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。配電箱開關(guān)有操作指示