注塑工藝_品質(zhì)管理培訓(xùn)

1、 注塑工藝&品質(zhì)管理 Prepare by: 蘭天榮1 目錄注塑機(jī)工作原理與流程塑料之定義與結(jié)構(gòu)型態(tài)常用塑料分類/名稱對照樹脂成型參數(shù)與辨別方法 注塑IPQC作業(yè)流程及重點塑膠常見成型缺陷分析2注塑成型機(jī)工作原理: 注塑成型機(jī)簡稱注塑機(jī), 是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把原料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動力馬達(dá)作用下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料

2、空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下3 以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件,取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。 4注塑成型機(jī)的循環(huán)流程:閉模注射座前進(jìn)注射保壓冷卻啟模制品頂出退回塑化塑化退回固定塑化5公司現(xiàn)有成型機(jī)樣式:6其它種類成型機(jī):7多元化產(chǎn)品展示:8塑料定義與結(jié)構(gòu)型態(tài):塑料是以高聚物(樹脂)為主要成份,添加增塑劑,填充劑,潤滑劑,防紫外線

3、劑,顏料等,經(jīng)特定加工工藝形成的高分子材料.塑料 =合成樹脂(主體)+添加劑(輔劑)聚合物分子的三種結(jié)構(gòu)形式:1.線型大分子 2.支鏈性大分子 3.體型大分子聚合物的三種物理狀態(tài)1.玻璃態(tài):(結(jié)晶類為結(jié)晶態(tài))2.高彈態(tài):分子鏈接分開,體積增加,但仍不能流動3.粘流態(tài):為塑膠可流動狀態(tài).9塑料分類:按物理化學(xué)性能: 熱塑性塑料 例: ABS,PC,PVC,PE,PS 熱固性塑料 例: 酚醛塑料,環(huán)氧塑料 按用途: 通用塑料 例: PE,PVC,PS,酚醛塑料 工程塑料 例: ABS,PC,尼龍,耐熱環(huán)氧特種塑料 例: 氟塑料,有機(jī)硅塑料10 常用塑料名稱對照:熱塑性塑料 ABS 丙烯晴-丁二烯-

4、苯乙烯共聚物 HDPE 高密度聚乙烯 LDPE 低密度聚乙烯 MDPE 中密度聚乙烯 HIPS 高沖擊強(qiáng)度聚苯乙烯 PA 尼龍 PC 聚碳酸酯PE 聚乙烯 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 POM 聚甲醛 PP 聚丙烯 PPC 氯化聚丙烯 11 樹脂的成型溫度與乾燥溫度樹 脂 名 稱料管溫度(C)預(yù) 備 乾 燥模型溫度(C)溫 度(C)時 間(H)P. S (聚苯乙烯)180260758011.5以上4080AS 樹脂180240758524以上4080ABS 樹脂1802608010024以上4080PMMA(壓克力)1802407010026以上50100PA尼龍 623528080100210

5、以上60100尼龍 25030080100210以上60120PE ( 劇乙烯)180280不 要2050PP ( 聚丙烯)180280不 要2050氯化乙烯硬 質(zhì)165200801201 以上軟 以上PC (聚碳酸酯25032012041070120POM (聚乙縮酯)175210809024 以上60100PPO NORY12403158512024 以上8012012 塑膠的簡單辨別方法 種類燃 燒難 易清焰後是否繼續(xù)燃燒火焰顏色塑膠狀態(tài)有無臭味成型品特徵壓克力樹 脂易 燃燃 燒黃 色兩端青色軟 化丙烯聚合物臭 味不如玻璃冰冷可弄彎PS樹脂易 燃燃 燒橙黃色黑

6、煙軟 化苯乙烯聚合物臭 味敲擊時有金屬聲音尼 龍樹 脂徐 徐燃 燒不燃燒頂端黃色熔融掉下獨特臭味有彈性P V C樹 脂難 燃不 燃 燒黃 色下端綠色軟 化氯的臭味軟質(zhì)為橡膠狀,其它可為各種度PP樹 脂易 燃燃 燒黃 色迅 速 完 全燃 燒獨特臭味乳白色PE樹 脂易 燃燃 燒頂端黃色下端青色熔融掉下石油臭味柔軟,乳白色,有色者多為中間色ABS樹 脂易 燃燃 燒黃色黑煙呈焦化狀態(tài),不起泡刺鼻氣味淺牙色尿 素樹 脂徐 徐燃 燒不燃燒黃 色兩端青綠色膨起裂縫白化尿素福馬林臭 味顏色多為鮮艷美麗美耐米樹 脂難 燃不 燃 燒淡 黃 色膨起裂縫白化尿素福馬林臭 味表面甚為堅硬,光澤比尿素樹脂好HIPS樹 脂

7、易 燃燃 燒黃 色黑 煙表面會起泡獨特臭味乳白色13注塑IPQC作業(yè)流程及重點141516注塑制品常見缺陷及處理飛邊充填不足凹痕熔合紋噴射紋裂紋氣泡銀紋空洞17飛邊何謂飛邊（外觀）？ 飛邊就是樹脂擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。 飛邊的生成原因 飛邊的對策 18飛邊的生成原因壓力偏高（合模力偏低 ）注射速度偏快注射壓力偏高保壓壓力偏高VP切換偏慢樹脂流動性好 流動性越好，樹脂就越容易進(jìn)入縫隙 模具的分型面有間隙19飛邊的對策降低樹脂壓力延緩注射速度降低注射壓力降低保壓力略微加快VP切換檢查合模力 檢查是否存在設(shè)定錯誤。加快樹脂固化 如果通過降低機(jī)筒溫度和模

8、具溫度來加快樹脂固化，飛邊就不容易出現(xiàn)。檢查模具分型面 檢查分型面是否有縫隙或損傷；用千分表等可測出模具的實際變形幅度。 20 充填不足(缺膠)何謂充填不足（外觀）？指無法完全填充成型品。充填不足的生成原因流動性不足計量值偏少產(chǎn)品形狀或模具問題排氣口不合適預(yù)干燥不足VP切換充填不足的對策21 充填不足的對策嘗試提高流動性提高樹脂溫度提高模具溫度改用高流動型材料加快注射速度提高注射壓力降低VP切換位置（使之接近0）擴(kuò)大澆口尺寸擴(kuò)大分流道檢查計量值 檢查排氣狀況 22 凹痕 (縮水)何謂凹痕（外觀）？指因樹脂收縮而產(chǎn)生坑凹的一種現(xiàn)象。凹痕的生成原因 有效保壓偏低樹脂填補(bǔ)偏少 緩慢冷卻收縮量偏多凹痕

9、的對策嘗試提高保壓嘗試降低模具溫度減小厚度23熔合紋 (結(jié)合線)何謂熔合紋（外觀）？ 產(chǎn)生熔合紋的原因不良熔合紋的對策24產(chǎn)生熔合紋的原因樹脂溫度偏低 樹脂溫度降低的條件是：模具溫度偏低；機(jī)筒（特別是噴嘴）的設(shè)定溫度偏低；注射速度偏慢；材料的流動性偏低。壓力偏低排氣口的排氣較弱 熔合部分并不會混合在一起 保壓會影響熔合的粘合狀況 熔合部分的排氣應(yīng)當(dāng)充分 25不良熔合紋的對策 提高熔合部分的樹脂溫度 嘗試提高保壓 更易施加保壓的條件：提高樹脂溫度提高模具溫度提高注射速度擴(kuò)大澆口調(diào)整厚度使用流動性好的的材料。 檢查排氣口 檢查澆口 澆口部分成為保壓的瓶頸 26噴射紋 何謂噴射紋（外觀）？ 噴射紋的

10、生成原因 噴射紋的對策 試樣上出現(xiàn)的噴射紋 噴射時的填充狀況（采用充填不足法） 27噴射紋的生成原因 澆口尺寸偏小 注射速度偏快 粘度偏高/流動性偏低影響粘度增高的條件如下：樹脂溫度偏低模具溫度偏低材料粘度保壓偏低 澆口越小，噴射紋就越嚴(yán)重 注射速度越快，噴射紋就越嚴(yán)重 28噴射紋的對策 增大澆口尺寸 更改澆口位置 降低注射速度多級注塑 降低樹脂粘度降低樹脂粘度的方法：提高樹脂溫度提高模具溫度將等級改為高流動型檢查保壓澆口尺寸：寬，：窄因澆口位置而異的噴射紋 29 裂紋 何謂裂紋？ 裂紋的生成原因 裂紋的對策 頂出時發(fā)生裂紋（脫模不良時） 30裂紋的生成原因 脫模不良脫模不良頂出速度 成型品偏脆樹脂老化 分解 結(jié)晶化程度不足 31裂紋的對策 脫模不良對策脆化的對策其他減慢開模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負(fù)荷以減少裂紋。給成型品的轉(zhuǎn)角處增設(shè)R（圓角）以防破裂。32氣泡 何謂氣泡（外觀）？ 氣泡的生成原因 氣泡的對策 33氣泡的生成原因 卷入空氣螺桿轉(zhuǎn)速快背壓低抽塑量多 表層容易剝離 樹脂中產(chǎn)生大量氣體機(jī)筒溫度過高滯留時間偏長干燥不足卷入空氣 剝離是氣泡的起因 34氣泡的對策 減少空氣卷入降低螺桿轉(zhuǎn)速提高背壓倒縮量設(shè)定不要過多使層間難以剝離