地鐵區(qū)間地裂縫段防水工程施工技術交底

1、技術交底記錄表編號：DCJ021項目名稱西安地鐵6號線TJSG-5標 韋斗路站-西部大道站區(qū)間交底類別韋西區(qū)間地裂縫段防水工程施工技術交底主持人交底人交底時間交底地點交底內(nèi)容摘要 1、韋西區(qū)間地裂縫段防水工程施工工藝流程（包括基面處理、輔助防水層施工、施工縫、變形縫及特殊變形縫防水等）。2、施工中質(zhì)量、安全及環(huán)保措施。書面資料附件附件：韋西區(qū)間地裂縫段防水工程施工技術交底記錄人記錄時間 年 月 日附件：韋西區(qū)間地裂縫段防水工程施工技術交底 1工程概況1.1工程環(huán)境西安地鐵6號線韋斗路站西部大道站區(qū)間主線隧道采用盾構法施工，在YCK16+723、YCK16+800穿越f、 f地裂縫，采用淺埋暗挖

2、法施工，地裂縫暗挖段設置盾構吊出井，井深18.5m。1.2設計概況地裂縫段Y/ZDK16+669.450 Y/ZDK16+853.497，左右線長184.047m，采用淺埋暗挖法施工。初期支護采用C25網(wǎng)噴混凝土+格柵鋼架（榀距0.5m）支護形式，二襯采用C35、P10模筑鋼筋混凝土結(jié)構，初支與二襯間設置全包防水層。淺埋暗挖法隧道附加防水層為土工布緩沖層厚1.5mm的EVA塑料防水板，配以分區(qū)注漿系統(tǒng)。韋西區(qū)間地裂縫段左右線在與盾構吊出井銜接處往北2m處各設一道變形縫，在與西部大道站銜接處往南2m處各設一道變形縫，共計4道變形縫。韋西區(qū)間地裂縫段左右線各設10道特殊變形縫，共計20道特殊變形縫

3、。2施工總體方案韋西區(qū)間地裂縫段初支驗收完成 右線由洞內(nèi)至洞口每60m一段分節(jié)施作臨時仰拱拆撐 仰拱防水、鋼筋綁扎、砼澆筑 拱墻防水、鋼筋綁扎、砼澆筑。3施工進度計劃韋西區(qū)間地裂縫段防水施工計劃開工時間為2017年12月21日，計劃完工時間為2018年06月10日。4施工場地布置韋西區(qū)間地裂縫段初支驗收完成，完成洞內(nèi)基面處理。5主要機械設備配備、主要材料數(shù)量、勞動力計劃5.1主要機械設備配備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1龍門吊10t臺1-2雙風焊機-臺1-3熱熔爬焊機-臺1-4美工刀-把4-5.2主要材料數(shù)量序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注1特殊變形縫防水U型止水帶19.534m環(huán)202特

4、殊變形縫防水且型止水帶24.627m環(huán)203防水卷材厚1.5mm的EVA防水板10687.334土工布/21374.665外貼式中孔型塑料止水帶變形縫m128.126中孔型鋼邊橡膠止水帶m128.127不銹鋼接水盒m5318鋼邊橡膠止水帶（含填縫）施工縫m2085.489丁基橡膠鋼板止水帶m851.4310外貼式平板型塑料止水帶m1139.4811遇水膨脹止水膠m256.2512注漿導管(含注漿)m128.125.3勞動力計劃序號施工部位人員組成人數(shù)備注1韋西區(qū)間地裂縫段起重工2人，信號工2人防水工8-2專職安全生產(chǎn)管理人員2-6防水工程施工工藝6.1基面處理鋪設防水板的基面應平整，鋪設防水板

5、前應對基面進行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或1：2.5水泥砂漿抹面的方法，一般采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應滿足如下條件：基層表面應基本平整、潔凈、無疏松、空鼓、無裂縫，其平整度應滿足D/L=1/61/10，其中D相鄰兩凸面凹進去的最大深度；L相鄰兩凸面間的最短距離?；娌坏糜屑怃J的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應挫除干凈或用20mm厚1：2.5的水泥砂漿覆蓋找平處理，避免澆注混凝土時刺破防水板?；嫔喜坏糜需F管、鋼筋、鐵絲、等凸出物存在，否則應從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。特別是臨時仰拱工字鋼割除部位。分段敷設防水卷材前，應認真

6、清掃基層上的所有雜物?；鶎颖砻嬷辉试S有少量偶見濕漬，并不得有滴水、漏水、淌水、線流或泥沙流出，否則應采取堵漏的方法將水堵住后才可進行下道工序的施工。陰陽角處理：陰角采用水泥砂漿抹成50*50mm倒角，陽角剔鑿打磨成不少于30*30mm的圓弧狀。6.2輔助防水層施工淺埋暗挖法隧道附加防水層為土工布緩沖層厚1.5mm的EVA塑料防水板，配以分區(qū)注漿系統(tǒng)。防水板敷設要求：仰拱防水板施工采用空鋪法，邊墻和頂拱防水板施工采用塑料墊片固定法；仰拱防水層施工時先將土工布緩沖層空鋪在驗收合格的基層上，搭接寬度為50mm，將塑料防水板空鋪在土工布上，保證平整順直、不得扭曲，防水板搭接寬度為100mm。當與邊墻防

7、水板連接時，接頭部位的仰拱和邊墻的焊接接縫錯開最少300mm，仰拱兩側(cè)防水板的邊緣要臨時固定并保護好，以便于邊墻防水板焊接。防水層鋪設完畢后，應立即鋪設50mm厚細石混凝土保護層，必須待其強度達到上人條件后方可上人做下道式序；邊墻防水板施工時先將土工布沿環(huán)向鋪設，搭接寬度為50mm，用射釘將墊片和土工布固定在基層上。每幅防水板布置兩排墊片，每排距防水板邊緣約400mm，矩形布置。墊片間距為拱頂400mm,拱腰800mm。環(huán)向鋪設防水板，搭接寬度為100mm，應注意根據(jù)基層的凹凸不平度來確定防水板的松弛度；防水板的鋪設應超前混凝土施工，超前距離宜為520m，并應設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷

8、防水板；二次襯砌混凝土施工時應符合下列規(guī)定：綁扎、焊接鋼筋時應采取防刺穿、灼傷防水板的措施；混凝土出料口和振搗棒不得直接接觸塑料防水板；塑料防水板防水層鋪設完畢后，應進行質(zhì)量檢查，并應在驗收合格后進行下道工序施工。防水板分區(qū)注漿系統(tǒng)的設置應符合下列規(guī)定：注漿系統(tǒng)的環(huán)、縱向設置間距宜為4m5m，頂部宜適當加密；注漿系統(tǒng)宜靠近施工縫和變形縫等特殊部位設置，環(huán)向施工縫、變形縫兩側(cè)及縱向施工縫上方距縫500mm加密設置；注漿材料宜采用添加適量膨脹劑的水泥漿。6.3施工縫防水施工水平向施工縫為中埋式丁基橡膠膩子止水帶，施工縫表面鑿毛、清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，鋪3050mm厚的1:1水

9、泥砂漿。垂直向施工縫為中埋式鋼邊橡膠止水帶，施工縫表面鑿毛、清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。特殊變形縫左右各12m留施工縫，施工縫預埋一道注漿管，中部設丁基橡膠鋼板膩子止水帶。施工縫澆筑混凝土前涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，在施工縫外側(cè)500mm寬度范圍增設一道防水加強層，加強層應與該部位所選用的防水層材質(zhì)、厚度一致。在施工縫外側(cè)，在施工縫600mm寬度范圍增設一道防水加強層，加強層應與所選用的防水層一致。止水帶放置位置必須正確，在施工縫上下各一半，止水帶在搭接處必須牢固焊接或粘結(jié)，粘結(jié)材料的耐久性必須滿足地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2008的相關要求。對非硫化橡膠止水

10、帶宜采用小型硫化機現(xiàn)場硫化。在澆注下一階段混凝土前先涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量：1.5kg/m2），澆注時在施工縫處應采用弱振，并注意振搗棒不得碰到止水構件，避免損害材料的密封性。在結(jié)構收口部位設平板型外貼式橡膠止水帶。6.4變形縫防水施工變形縫止水帶為外貼式中孔型止水帶中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶組合模式，必須準確就位，中心氣孔必須放置在變形縫中間。變形縫止水帶必須密封成環(huán)，對硫化橡膠止水帶宜采用粘結(jié)，粘結(jié)材料的耐久性必須滿足地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2008的相關要求；對非硫化橡膠止水帶宜采用小型硫化機現(xiàn)場硫化?？p間襯墊材料采用聚氨酯發(fā)泡板。在澆注變形縫一側(cè)的混凝土時，為防

11、止另一側(cè)止水帶受到破壞，模板的擋頭板應做成箱型，同時止水帶部位的混凝土應振搗密實，以保證變形縫部位的防水效果。邊墻及頂板內(nèi)側(cè)必須留30300mm的凹槽，待結(jié)構施工完畢后，安裝不銹鋼接水槽。在混凝土澆注前應檢查止水帶有無破損，如破損應進行修補。止水帶的接頭部位不得留在轉(zhuǎn)角部位，止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)角半徑不得小于20cm。底板與頂板的止水帶采用盆式安裝方法，以利于振搗混凝土時產(chǎn)生的氣體順利排除，振搗時嚴禁振搗棒接觸止水帶。遇水膨脹止水膠擠出粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（810）mm（1820）mm。人防環(huán)板：有人防要求時，在變形縫兩側(cè)各布置一環(huán)寬100mm厚16mm的鋼板。6.5特殊變

12、形縫防水施工特殊變形縫防水由初支面至二次襯砌依次為：外包防水層（厚1.5mm的EVA塑料防水板）加強防水層（寬1.0m、厚1.5mm的EVA塑料防水板）PE板（厚10.5mm寬200mm）且型止水帶端模板縫內(nèi)填充U型止水帶（仰拱處有防護措施）。加強防水層加強防水層的組成由大面防水層（1.5mm厚EVA塑料防水板）+厚1.5mm寬1.0m的EVA塑料防水板組成。加強層沿變形縫中心線兩側(cè)各500mm范圍設置，采取以熱風焊接方式固定。在中心線兩側(cè)各450mm位置按300500mm間距用射釘加鋼墊片固定于基層上，對射釘穿透防水層的孔眼，加貼厚1.5mm,100mmX100mm的丁基橡膠密封膠粘帶進行修

13、補補強。且型止水帶檢查安裝部位外包防水層：按照隧道主體結(jié)構相關設計圖紙驗收安裝基面并對外包防水層進行檢驗，確保外包防水層無破損、無皺褶等；預置且型橡膠止水帶：將且形橡膠止水帶用鋼筋緊貼外包防水層預置，止水帶的環(huán)向中心線要與特殊變形縫的設置位置相同，止水帶的合攏接頭部位應處于隧道頂部5cm范圍內(nèi)。裝配背板和螺栓：用開孔鉆頭在且形止水帶兩翼距邊緣50mm處間距250mm鉆孔，將960mmx60mmx3mm鋼壓條、M14長螺栓、螺母、墊片及螺孔遇水膨脹膠圈有序地固定在且形止水帶上，具體安裝細節(jié)按特殊變形縫“且”形止水帶裝配圖；綁扎二襯鋼筋：按特殊變形縫“且”形止水帶裝配圖要求綁扎二襯鋼筋，在綁扎過程

14、中要預留止水帶、端模板的裝配空間和特殊變形縫，特殊變形縫寬度按100mm預留。特殊變形縫處固定且形止水帶：在支架端模板之前，應將且形止水帶預置在特殊變形縫處，具體細節(jié)按特殊變形縫“且”形止水帶裝配圖；為避免止水帶與二襯結(jié)構之間的松脫，將止水帶螺栓與二襯鋼筋用電焊連接，在連接時，要保證止水帶螺栓與初襯表面垂直。如遇到特殊情況，止水帶需要斷開安裝并在現(xiàn)場合攏時，由止水帶生產(chǎn)廠家在現(xiàn)場進行熱硫化搭接合攏。對現(xiàn)場合攏的接頭部位應停放冷卻4小時以上；安裝端模板和橡膠止水帶（且形止水帶）配合基面鋼板：端模板應在裝配前，按照相關設計圖紙進行加工，其外緣要求與已經(jīng)預置到位的且形止水帶拐角部位密貼，安裝到預留位

15、置后，并使二襯上下兩層縱向鋼筋與端模板焊接固定。固定端模板后，將橡膠止水帶（且形止水帶）配合基面鋼板與端模板焊接；端模板表面防銹蝕處理：詳見端模板制作與安裝要求；澆注混凝土前的清理：為保證止水帶表面與混凝土結(jié)構表面形成良好的界面密貼，在澆注混凝土以前，要用清水清洗且形橡膠帶，去除表面的灰塵、油污等；安裝二襯模板、澆筑二襯混凝土；清除特殊變形縫中的灰渣、鐵屑等雜物，保證止水帶與特殊變形縫側(cè)壁自然貼合緊密；拱頂回填注漿：待混凝土結(jié)構達到設計強度的70時，進行二襯結(jié)構拱頂回填注漿。按上述步驟施做特殊變形縫另一側(cè)的結(jié)構。端模板端模板采用10mm厚Q235鋼板，靠近變形縫側(cè)涂環(huán)氧瀝青漆二度，具體要求如下

16、：a 涂環(huán)氧瀝青漆前鋼板表面應作除銹處理，除銹質(zhì)量等級達到S3級。b 為防止端模板外緣損壞且型止水帶，需將端模板外緣棱角進行打磨處理。c 除銹后的鋼板先涂702環(huán)氧富鋅底漆一度，待固化后再涂H52-65環(huán)氧煤瀝青厚漿型防銹漆二度。瀝青漆厚度：干膜：250m；濕膜：375m。端頭鋼模板就位前，現(xiàn)場加設與二襯分布筋等直徑鋼筋（輔助固定鋼筋）彎折成L型后與端模板焊接，輔助固定鋼筋環(huán)向間距0.4m；以較好的提高鋼模板的穩(wěn)定性。端模板就位后，輔助固定鋼筋與二襯鋼筋按規(guī)范要求焊接，同時二襯縱向分布筋與端模板點焊連接。端模板各分塊間綁焊型號為63638mm，長度為640mm的角鋼；采用M18螺栓連接，角鋼焊

17、接在端模板內(nèi)側(cè)，三邊圍焊，端模板的接縫應平滑，避免錯臺。端頭鋼板拼接縫隙處理:端頭鋼板拼接處不可避免會存在縫隙，形成過水通道，使可滑移止水帶失去止水作用?？稍诙四０褰卿撆c角鋼之間采用4mm厚自粘卷材（雙粘）進行密封，現(xiàn)場使用GP有機硅密封膠堵塞縫隙，用膩刀抹平。防止混凝土澆筑過程中水泥漿通過角鋼之間的縫隙流入變形縫中。端模板成環(huán)后環(huán)面與隧道中心軸線垂直,其允許誤差為：a 端模板周邊輪廓偏差不應大于3mm；b 端模板平面翹曲應小于3mm；c 兩端模板間距為1005mm。且型止水帶與端頭模板交接部位處理，且型止水帶與端頭鋼模板間存在一定縫隙（要求不宜大于1cm），混凝土澆注過混凝土澆注過程中該處可

18、能出現(xiàn)滲漏混凝土漿液,導致變形縫被填充，可滑移止水帶無法移動。在現(xiàn)場澆筑混凝土前，仰拱部位使用M10水泥砂漿或快硬水泥沿端模板迎混凝土一側(cè)底角封閉縫隙, 邊墻及拱部使用聚氨酯建筑密封膠堵塞空隙,防止混凝土流入變形縫中。鋼板基面在端模板內(nèi)環(huán)北向特殊變形縫垂直焊接一環(huán)寬250厚10mm的鋼板作為U型止水帶安裝的鋼板基面。人防環(huán)板有人防要求時，在變形縫兩側(cè)各布置一條寬100mm厚16mm的鋼板?？p內(nèi)填充特殊縫的處理：先清除特殊變形縫之中及口部兩側(cè)與止水帶配合面上的雜物和附著物。對由于澆注二層混凝土時端模板偏移造成的特殊縫寬度不符合設計要求的，應在止水帶安裝基面處理前進行修補或鑿除，使得特殊縫實際寬度

19、控制在10020mm以內(nèi)；并對端模板修護到表面平整、光潔，必要時補刷防銹漆；特殊縫的填塞：a 清除特殊變形縫中的積水、灰渣、鐵屑、淤泥等雜物，保證特殊變形縫內(nèi)環(huán)境干燥、干凈；b 仰拱（底板）處嵌縫材料由外至內(nèi)依次為：低發(fā)泡閉孔聚乙烯板、PE泡沫條、牛皮紙、聚硫建筑密封膠、2mm厚優(yōu)質(zhì)單組份聚氨酯防水涂料；c 拱頂及邊墻處嵌縫材料由外至內(nèi)依次為：低發(fā)泡閉孔聚乙烯板、橡化瀝青防水涂料或牛皮紙、聚硫建筑密封膠、2mm厚優(yōu)質(zhì)單組分聚氨酯防水涂料；具體見設計圖紙。U型止水帶U型形橡膠止水帶是隧道跨地裂縫處特殊變形縫上設置的最后一道防水線，起到防水和引流的雙重作用。因軌道基礎回填程度不同，根據(jù)目前已完成的

20、跨地裂縫處主體結(jié)構的斷面形狀，可分為有拐角和無拐角兩種類型。針對兩種不同的結(jié)構類型，U形止水帶的具體安裝方式如下：向止水帶安裝基面上粘貼防水膩子：在預置U形橡膠止水帶前，將2mm厚的未硫化丁基橡膠膩子延特殊縫的口部邊緣粘貼于止水帶安裝基面上，為保證未硫化丁基橡膠膩子不粘著其他雜物，粘貼時可分段粘貼，并注意防護，使未硫化丁基橡膠膩子的表面保持清潔；由于基面上有預置的錨栓，粘貼膩子時可用刀具將膩子片材對應錨栓位置鉆孔，使膩子片材通過錨栓后緊密粘貼于基面上；由于未硫化丁基橡膠膩子具有很強的自粘性，在施工時應特別注意防護；預置U形橡膠止水帶：將U形橡膠止水帶緊貼特殊縫預置，止水帶的環(huán)向中心線要與特殊變

21、形縫的設置位置相同，在確定止水帶的合攏接頭部位處于隧道仰拱部位，且在垂直中心線的5范圍內(nèi)時，在隧道頂部基面布置錨栓對應的止水帶裝配孔位置鉆直徑為16孔，然后將止水帶用鋼壓板和螺母配合懸掛于隧道基面上；形橡膠止水帶的打孔和安裝：將止水帶預置在安裝基面上后，從隧道拱頂部位開始，以布置的錨栓位置為基準，在止水帶的鉆孔區(qū)域逐個鉆孔，鉆孔直徑為16mm，然后將錨栓通過止水帶，依次加裝鋼壓條、鋼壓板、橡膠墊圈、鋼墊圈、雙螺母；雙螺母可先用手工方式預緊后在進行整體鎖緊操作；在隧道仰拱和低于2m的邊墻區(qū)域，應在錨栓的頂端加蓋蓋帽螺母，以保護錨栓的螺紋不被損壞；在遇到安裝基面的弧面曲率小于2mm時，對應部位的鋼

22、壓板與鋼壓條之間要加裝橡膠弧度補償墊板，以保證止水帶與安裝基面的密貼；止水帶的整體合攏搭接：由于受隧道內(nèi)設施限制，止水帶以斷開的形式繞穿電纜等設施，在拱頂和側(cè)墻安裝完成后，要進行止水帶斷開部位的合攏搭接。搭接部位應控制在隧道仰拱部位且在垂直中性線的5范圍內(nèi)，搭接工作應在安裝過程中由止水帶的生產(chǎn)廠家進行，采用現(xiàn)場縫合后硫化搭接方法完成。止水帶合攏搭接完成后，按其他部位的安裝方法完成搭接部位的固定安裝。仰拱處U型止水帶保護：a 整體道床：由于隧道特殊變形縫仰拱處上面還要進行道床施工，在現(xiàn)場澆筑混凝土前，“U”型止水帶兩側(cè)翼可澆入道床混凝土內(nèi)，仰拱處進行道床伸縮縫施工及混凝土澆注過程中請做好對“U”

23、型止水帶的防護，該處不得有混凝土漿液滲漏入“U”型止水帶空腔內(nèi)，導致變形縫被填充，而使得“U”型止水帶被混凝土包裹，無法適應地裂縫變形。建議道床施工前“U”型止水帶內(nèi)空腔采用低發(fā)泡閉孔聚乙烯板等塑性材料填充，然后在縫兩邊鋼壓板上覆板材防護，板材邊用M10水泥砂漿或快硬水泥封閉縫隙防止混凝土流入變形縫中。b 碎石道床：由于隧道特殊變形縫仰拱處上面還要填充道碴，需要做好對U型止水帶的防護，該處不得有道碴進入U型止水帶空腔內(nèi)，導致變形縫被填充，而使得U型止水帶被破壞，無法適應地裂縫變形。在道碴施工前U型止水帶內(nèi)空腔采用低發(fā)泡閉孔聚乙烯板等塑性材料填充，然后在縫兩邊鋼壓板上用M10防水砂漿抹平至螺栓頂

24、，然后上覆蓋20mm厚鋼材防護，鋼板邊用瀝青麻筋填塞，鋼板上用M10防水砂漿找平施工中要注意控制仰拱部位螺栓的長度，防護用鋼材不得突出仰拱面而影響排水。零部件要求鋼構件制作要求：特殊變形縫處用到了端模板、鋼壓板等鋼構件，為避免刺傷損壞止水帶，應對鋼構件棱角進行處理。螺栓性能要求：a 螺栓機械性能等級為5.8級，螺母性能等級為5級，墊片機械性能等級最低為Hv=140；b 螺栓、螺母、墊片、所有鋼板全部熱浸鋅，厚度為0.07mm；端模板涂環(huán)氧瀝青漆二度；c 加工絲扣時，需注意螺栓同螺母適當松配。多次注漿管安裝要求：a 裝注漿管的端頭接口到增強鋼筋外，確保端頭接口沿著模板的外表面固定；b 根據(jù)實際需

25、要長度裁割注漿管，一般一段長68m，最長不超過10m；c 將多次性注漿管與注漿管的端頭接口連接起來；d 兩條連續(xù)的注漿管末端必須重疊至少15cm,相距35cm。7工程安全、質(zhì)量、環(huán)境保護控制重點及其技術措施7.1防水工程施工質(zhì)量保證措施搬運及現(xiàn)場存放注意事項產(chǎn)品到達工地后，不得直接鉤掛止水帶產(chǎn)品吊卸，不允許在地面上長距離拖拽產(chǎn)品；在工地現(xiàn)場存放時，應避免陽光暴曬和雨雪淋浸，不得過高堆疊和重壓，應盡量保持產(chǎn)品平順擺放，在露天場地存放時要有遮蓋物；向隧道內(nèi)工作面搬運時，應離開地面搬運，不得在隧道內(nèi)長距離拖拽，防止尖利物體將產(chǎn)品刺穿或撕裂；防水材料存放應干燥通風，避免陽光直射，遠離火源，并應配備必要

26、的消防設施。現(xiàn)場施工安裝注意事項產(chǎn)品裝配前，要檢查產(chǎn)品的完好程度，如有破裂等非正常情況，要立即采用補救措施（現(xiàn)場修復或更換）；產(chǎn)品固定過程要嚴格按照操作步驟進行，固定產(chǎn)品的錨栓和支點要牢固結(jié)實，防止產(chǎn)品墜落；正常情況下，產(chǎn)品安裝所需螺栓、鋼壓板及產(chǎn)品上的螺栓孔應預先在廠家加工完成；產(chǎn)品安裝過程中，不得采用射釘?shù)戎苯酉虺跻r上固定，嚴禁破壞、損傷或刺穿初襯防水層和止水帶的防水功能部位；在綁扎二襯鋼筋、連接螺栓及安裝端模板、基面處理時，應特別注意對止水帶、膠粘劑、丁基橡膠等材料的保護，應避免電焊等高溫對止水帶、膠粘劑、丁基橡膠等材料直接灼烤；端模板與且形止水帶側(cè)翼的配合部位應緊貼、壓實，防止漏漿；在

27、明挖段主體結(jié)構特殊變形縫裝配橡膠止水帶時，90拐角由生產(chǎn)廠家在現(xiàn)場采用縫合后硫化完成搭接，其他部位的安裝由施工單位完成安裝；施工過程中要嚴格按照橡膠止水帶的施工流程步驟操作，防水材料施作時，在連接鋼筋、錨栓或其它可能產(chǎn)生火花、高溫等作業(yè)時，要采取設置臨時性移動保護板等措施，以免鋼筋刺穿或灼傷防水材料；并應配備必要的消防設施；橡膠止水帶、端模板等尺寸應根據(jù)現(xiàn)場實測情況，并與生產(chǎn)廠家結(jié)合后，確定最終尺寸。施工工序注意事項基面處理：檢查基面是否浸限、基面平整度、有無明流水，同時重點檢查基面是否存在漏筋、外漏連接板、背后注漿管、鋼筋頭、網(wǎng)片筋、混凝土凹凸物等，保證基面驗收時表面平整，不會對后期防水板造成傷害。防水鋪設：基面驗收合格后，便進行防水鋪設，防水除常規(guī)質(zhì)量控制要點外，重點檢查手工焊接的補丁是否滿焊及防水板的松弛度（有可能墊層澆注后，底拱兩側(cè)防水板過緊）。防水保護層施工：防水保護層用泵管輸送，嚴禁在防水板上走車；墊層中間可預留5cm寬的溝槽，作為仰拱混凝土澆注前潤洗泵管的排