2022年精益生產(chǎn)的核心思想

1、第二章 精益生產(chǎn)的核心思想精益生產(chǎn)的核心思想精益生產(chǎn)的特征消除浪費(fèi)工廠中的七大浪費(fèi)精益模式核心理念精益生產(chǎn)的系統(tǒng)架構(gòu)圖一、豐田生產(chǎn)方式的核心思想 以成本為基礎(chǔ)不如努力降低成本 成本依生產(chǎn)方法而異 堅(jiān)決排除MUDA（不必要的作業(yè)） 以更低的成本生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品1945年，大野耐一在得知日本的人均生產(chǎn)率只有美國(guó)的八分之一時(shí)非常吃驚，問(wèn)題出在哪里呢？懶惰浪費(fèi)。研究發(fā)現(xiàn)：在所有的浪費(fèi)中，物流是關(guān)鍵，庫(kù)存是標(biāo)志性的浪費(fèi)成本中心主義售價(jià)=成本+利潤(rùn)根據(jù)成本和計(jì)劃利潤(rùn)決定售價(jià)僅適用于賣(mài)方市場(chǎng)售價(jià)中心主義利潤(rùn)=售價(jià)-成本利潤(rùn)取決于售價(jià)高低屬于被動(dòng)利潤(rùn)型靠銷(xiāo)售量來(lái)賺取利潤(rùn)利潤(rùn)中心主義成本=售價(jià)-利潤(rùn)根據(jù)目標(biāo)利潤(rùn)設(shè)

2、定目標(biāo)成本管理必須主動(dòng)降低成本適用于買(mǎi)方市場(chǎng)車(chē)間成本降低10% = 利潤(rùn)增加100%1、以成本為基礎(chǔ)不如努力降低成本售價(jià)售價(jià)- 利 潤(rùn)- 成 本 等 式0大 量 生 產(chǎn)過(guò) 去成 本(不變)利 潤(rùn)利潤(rùn)成本 售價(jià)大量生產(chǎn)5+5=106+5=11精益思想:首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？大 量 生 產(chǎn)現(xiàn) 在成 本(不變)利 潤(rùn)市場(chǎng) 售價(jià)00售價(jià)大 量 生 產(chǎn)過(guò) 去Cost 成 本利 潤(rùn)成 本(不變)利潤(rùn)售價(jià)成本大量生產(chǎn)售價(jià)- 利 潤(rùn)- 成 本 等 式5=10-54=9-5售價(jià)成 本大量生產(chǎn)過(guò) 去0精益生產(chǎn)未來(lái)市場(chǎng) 售價(jià)0成 本降低利 潤(rùn)大量生產(chǎn)0利 潤(rùn)市場(chǎng)售價(jià)成 本現(xiàn) 在利 潤(rùn)成本售價(jià)

3、利潤(rùn) 精益生產(chǎn)售價(jià)- 利 潤(rùn)- 成 本 等 式5=10-56=10-4 2、成本依制造方法而異成本的構(gòu)成各公司同樣費(fèi)用整體費(fèi)用依生產(chǎn)方法而異 如果是相似的產(chǎn)品，各公司在單價(jià)、構(gòu)成比方面不會(huì)有大的差異。如果發(fā)生差異的話，那是在某個(gè)產(chǎn)品整體或某個(gè)工廠中由于生產(chǎn)方法的不同而產(chǎn)生的。 對(duì)于同種產(chǎn)品，成本取決于制造的方法。即使同樣的設(shè)計(jì)、同樣的設(shè)備、同樣的材料，也會(huì)因物流的方法而改變成本材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)零部件能源其他物流的過(guò)程2344人4臺(tái)機(jī)按計(jì)劃生產(chǎn)，有很多在庫(kù)品改善前234物流的過(guò)程改善后2人4臺(tái)機(jī)按T.T生產(chǎn)，人數(shù)1/2，中間在庫(kù)1/41號(hào)機(jī)2號(hào)機(jī)4號(hào)機(jī)3號(hào)機(jī)人數(shù)1/4中間在庫(kù)0最終結(jié)果、管理的本質(zhì)0

4、-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品/服務(wù)的附加價(jià)值，使價(jià)值最大化消除浪費(fèi)最大限度地減少不增值勞動(dòng)和資源投入創(chuàng)造性的管理活動(dòng)封閉性的管理活動(dòng)3、堅(jiān)決消滅浪費(fèi)（MUDA）-精益生產(chǎn)的本質(zhì)Non-Value Added Work非增值勞動(dòng)Value Added Work增值勞動(dòng)、聚焦增值改變形狀、形態(tài)、質(zhì)量、性能 第一次就做好客戶愿意為其付錢(qián)將原材料、信息加工成客戶需要的產(chǎn)品或服務(wù),從而改變產(chǎn)品的基本性質(zhì)，推進(jìn)工序，提高附加價(jià)值 .非增值活動(dòng): 消耗資源，但是不能直接帶來(lái)產(chǎn)品/服務(wù)，如目視檢驗(yàn)、來(lái)料測(cè)試、搬運(yùn)等沒(méi)有“轉(zhuǎn)變”客戶不在意產(chǎn)生浪費(fèi)必須的非增值活動(dòng):政府法律和規(guī)定要求的活動(dòng)公司法律和規(guī)定要求的活動(dòng) 如

5、檢測(cè)等看看你的工作屬于那種？非增值增值還是非增值?裝配質(zhì)量檢查儀器校準(zhǔn)打印發(fā)票物料搬運(yùn)儀器測(cè)試為客戶開(kāi)單包裝將原材料從倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)到生產(chǎn)單元客戶投訴響應(yīng)舉些發(fā)生在你的工作中的例子？ 一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值但卻消耗資源的活動(dòng) 1) 指任何對(duì)最終產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)變不增加價(jià)值的活動(dòng) 2) 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng),所用的資源超過(guò)“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。、浪費(fèi)的定義浪費(fèi)只是增加時(shí)間和成本，而不增加價(jià)值浪費(fèi)：只會(huì)增加成本的各生產(chǎn)要素也可以說(shuō)是：不增加附加價(jià)值的生產(chǎn)要素的總和到處都有的浪費(fèi)（MUDA）現(xiàn)象動(dòng)作作業(yè)A浪費(fèi)CBC 純作業(yè)：通過(guò)作業(yè)，增加附加價(jià)值的作業(yè)例：A 裝件緊固螺絲 W 點(diǎn)焊點(diǎn) P 沖壓制件等部品

6、的加工和組裝 B 不增加附加價(jià)值的作業(yè)：現(xiàn)在的作業(yè)條件下不增加附加價(jià)值，但不得不作業(yè)例：拿放工件，檢驗(yàn)，物流、配料、包裝等 A 浪費(fèi)：作業(yè)中不必要的動(dòng)作例：工序中的多余行走、多余的轉(zhuǎn)身、空余等待、 多余的搬運(yùn)、返修等過(guò)程浪費(fèi)排除的邏輯Processes 過(guò)程N(yùn)ormal正常Abnormal 異常Value Added增值Non Value Added非增值Necessary必要的Unnecessary不必要的Flow流動(dòng)Optimize減少Eliminate消除消除異常和不必要的非增值，減少非增值但必要的，將增值的部分盡快地流向客戶、浪費(fèi)的三種形態(tài)（3MU）Muda：浪費(fèi) 有能力，但工作量處于

7、不飽和狀態(tài)(人員工作量不飽滿,設(shè)備稼動(dòng) 率低)Mura:不均衡、波動(dòng)、變差 不平衡的運(yùn)作（有時(shí)超負(fù)荷， 有時(shí)不飽和）Muri：勉強(qiáng)、超負(fù)荷 超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài);(會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障,品質(zhì)低下,人員不安全)案例：馬拉松1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t4、以更低的成本生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品 假效率與真效率 個(gè)別效率與整體效率 稼動(dòng)率與可動(dòng)率 勞動(dòng)改善與勞動(dòng)強(qiáng)化（以更低的成本生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品） 1、假效率（表面效率）與真效率例：市場(chǎng)需求100件/天10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品假效率真效率改善-能力提

8、升效率提高了怎么沒(méi)錢(qián)賺？ 2、個(gè)別效率與整體效率項(xiàng) 目工序1工序2工序3工序4能 力125件/H100件/H80件/H100件/H達(dá)成率125%100%80%80%獎(jiǎng) 金125%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金00效 率個(gè)別效率高個(gè)別效率合格個(gè)別效率低個(gè)別效率低例：能力需求：100件/H3、稼動(dòng)率與可動(dòng)率飛機(jī)的可動(dòng)率非得100%案例：感冒藥與私家車(chē) 稼動(dòng)率=需要使用的時(shí)間/生產(chǎn)時(shí)間 可動(dòng)率=能供使用的時(shí)間/需要使用的時(shí)間4、勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善活動(dòng)勞動(dòng)（工作）+浪費(fèi)改善的重點(diǎn)就是要增加會(huì)賺錢(qián)的動(dòng)作的分量二、精益生產(chǎn)的特征消除浪費(fèi)第一步:了解什么是浪費(fèi)第四步: 實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施,重復(fù)實(shí)施上述步驟第二步:認(rèn)識(shí)工序中

9、哪里存在浪費(fèi)第三步:使用合適的工具來(lái)消除已識(shí)別的特定浪費(fèi)1、消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟觀察你的身邊許多不增值的步驟移動(dòng)過(guò)多沒(méi)有流程對(duì)客戶需求反應(yīng)遲鈍不能有效應(yīng)對(duì)變化文書(shū)工作阻塞系統(tǒng)制造周期長(zhǎng)交貨不良你會(huì)發(fā)現(xiàn)： 各種浪費(fèi)中兩種浪費(fèi)最為嚴(yán)重 第一是人員太多 第二是庫(kù)存太大 為了發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)我們必須使用目視管理的方法和目視管理的工具來(lái)識(shí)別浪費(fèi)。 用兩大支柱消除浪費(fèi)。三、TPS的七大浪費(fèi)ZZZZZZZ等待1,2,3,4,5,6過(guò)多過(guò)早生產(chǎn)x不合格品RUSH!Water Spider搬運(yùn)動(dòng)作庫(kù)存De-Burring加工Waste豐田不僅在制造成本中且在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中徹底消除浪費(fèi)你看到了哪些浪費(fèi)?1、過(guò)量生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)

10、最嚴(yán)重的浪費(fèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品不是顧客需要的比下游工序生產(chǎn)得更快、更早、更多定義：生產(chǎn)超過(guò)了顧客需求或下一操作的需求量，或生產(chǎn)過(guò)早過(guò)快了需求的浪費(fèi)，豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)剩是最不該做的事。易產(chǎn)生二次浪費(fèi)以JIT為基準(zhǔn)2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見(jiàn)的浪費(fèi)等待人等機(jī)器人等物料人等工作機(jī)器等人機(jī)器等物料物料等人物料等機(jī)器定義：當(dāng)兩個(gè)相關(guān)的變量（工序、作業(yè)、流程等）不完全同步時(shí)產(chǎn)生的停頓時(shí)間；底線：機(jī)器可以等人;人不能等機(jī)器3、搬運(yùn)不創(chuàng)造價(jià)值搬運(yùn)倒箱臨時(shí)倉(cāng)儲(chǔ)兩次裝運(yùn)定義：任何不直接支持一個(gè)精益系統(tǒng)(JIT)的材料移動(dòng)以不搬運(yùn)基準(zhǔn)4、過(guò)度加工造成浪費(fèi) 不符合要求的模具，導(dǎo)致修邊等不適當(dāng)?shù)墓ぞ卟贿m當(dāng)?shù)膴A具超過(guò)客戶要求的加工吃

11、力不討好的事定義：把與工程的進(jìn)展?fàn)顩r和產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有任何關(guān)系（附加的無(wú)效的或可與其他工程合并）的加工當(dāng)作是必要的加工而進(jìn)行操作所產(chǎn)的浪費(fèi)以客戶需求/標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)5、庫(kù)存是萬(wàn)惡之源系統(tǒng)庫(kù)存：原料庫(kù)存RM在制品庫(kù)存WIP成品庫(kù)存FG定義：任何超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程所需要的供應(yīng) 以單件流為基準(zhǔn)6、最沒(méi)有價(jià)值的工作動(dòng)作的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身、彎腰找工具、零部件不必要的走動(dòng)定義：任何對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)沒(méi)有帶來(lái)價(jià)值卻帶來(lái)時(shí)間和資源消耗的人員或機(jī)器的運(yùn)動(dòng)7、最無(wú)效的工作制造不良的浪費(fèi)不良造成額外成本 返工返修改正糾錯(cuò)重復(fù)檢驗(yàn)檢查驗(yàn)收定義：為滿足客戶的要求，對(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的廢品、次品所引發(fā)檢查/返工/修理所造成的浪費(fèi)，包括原材料、零

12、部件的浪費(fèi)以一次性合格為基準(zhǔn)“沒(méi)有人喜歡自己只是螺絲釘，工作一成不變，只是聽(tīng)命行事，不知道為何而忙，豐田做的事很簡(jiǎn)單，就是真正給員工思考的空間，引導(dǎo)出他們的智慧。員工奉獻(xiàn)寶貴的時(shí)間給公司，如果不妥善運(yùn)用他們的智慧，才是浪費(fèi)?！?大野耐一第八種：?jiǎn)T工創(chuàng)造力浪費(fèi) 精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)中研發(fā)出來(lái)的，其秉持的理念承襲了TPS的五大要素：尋找價(jià)值認(rèn)識(shí)價(jià)值流讓作業(yè)流動(dòng)起來(lái)按客戶的需求拉動(dòng)生產(chǎn)持續(xù)改善 同時(shí)鼓勵(lì)找出問(wèn)題，應(yīng)用PDCA的科學(xué)方法解決問(wèn)題，并持續(xù)改進(jìn)。四、精益生產(chǎn)的核心理念1、TPS的五大要素精益生產(chǎn)系統(tǒng)降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期尋找價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上來(lái)看待產(chǎn)品的價(jià)值客

13、戶驅(qū)動(dòng)認(rèn)識(shí) 價(jià)值流以最佳的流程來(lái)組織從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切增值活動(dòng)同步需求拉動(dòng)按客戶的需求生產(chǎn)拉動(dòng)追求完美沒(méi)有任何事物是完美的持續(xù)改進(jìn)作業(yè)流動(dòng)讓作業(yè)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)流動(dòng)A 現(xiàn)狀價(jià)值流圖XX鑄造公司6周預(yù)測(cè)每日傳真（提前7d）生產(chǎn)控制部門(mén)每日訂貨90/60/30預(yù)測(cè)XX裝配公司鉆孔 銑槽磨 削清洗 吹干裝 配發(fā)運(yùn)倉(cāng)庫(kù)車(chē) 削C/T 55s換模 1.5h使用率 85%有效時(shí)間 7.5hC/T 65s換模 2.5h使用率 80%有效時(shí)間 7.5h兩班生產(chǎn)每周計(jì)劃每日發(fā)貨計(jì)劃C/T 50s換模 10min使用率 85%有效時(shí)間 7.5h兩班生產(chǎn)C/T 30s換模 0min使用率 100%有效時(shí)間

14、 7.5h兩班生產(chǎn)C/T 40s換模 0min使用率 100%有效時(shí)間 7.5h兩班生產(chǎn)周二 周五每日一次（0.5d）4d55s65s50s30s40s2.5d2d1d2d生產(chǎn)時(shí)間 11.5d增值時(shí)間 240s4d鑄件A 1,000B 800A 1,600B 1,200A 600B 400A 3,000B 2,500A 3,000B 2,500計(jì)劃制定 1d18K 件/月產(chǎn)品 A 10K B 8K周轉(zhuǎn)箱 20件/箱2、價(jià)值流圖B、價(jià)值流未來(lái)圖XX鑄造公司6周預(yù)測(cè)每日訂單生產(chǎn)控制部門(mén)每日訂貨90/60/30預(yù)測(cè)XX裝配公司發(fā)運(yùn)捆包每日訂單C/T 60s換模 10min使用率 100%全部工作19

15、0s兩班生產(chǎn)每日發(fā)貨每日一次1.5d60s2d生產(chǎn)時(shí)間 3.5d增值時(shí)間 200s車(chē)削前20OXOX202020ABAB設(shè)備可靠性快速換模減少浪費(fèi)流動(dòng)線小貨箱鑄件鑄件訂單錄入定購(gòu)和交付部件組裝生產(chǎn)單元組裝和測(cè)試配送應(yīng)收帳款時(shí)間思考累計(jì)效應(yīng)所有流程都有原料和成品每個(gè)流程都包含增值和非增值的時(shí)間：原料 成品所有流程均影響交付時(shí)間和成本，因此，也最終影響競(jìng)爭(zhēng)力。精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等

16、物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！3、流程效率生產(chǎn)效率是評(píng)價(jià)生產(chǎn)工序效果的尺度運(yùn)作制造周期Operational lead time90%以上工藝流程存在浪費(fèi)時(shí)間或活動(dòng)現(xiàn)象生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)過(guò)多庫(kù)存過(guò)多動(dòng)作（走動(dòng)到下個(gè)工序）不良品（確定，處理，解決）無(wú)須加工的時(shí)間等待（很多都因工序不平衡）運(yùn)輸（在樓制造，拿到樓裝配）過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)的時(shí)間和活動(dòng)主要制程價(jià)值 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 地下工廠浪費(fèi)(MUDA)無(wú)處不在 精益生產(chǎn)的著眼點(diǎn)JIT將產(chǎn)品的生產(chǎn)總時(shí)間表示為:產(chǎn)品生產(chǎn)總時(shí)間

17、= 加工時(shí)間 + （整理，運(yùn)送時(shí)間+等待時(shí)間+檢驗(yàn)時(shí)間）增值時(shí)間非增值時(shí)間流程的效率=增值時(shí)間總制造周期（產(chǎn)品總生產(chǎn)時(shí)間）精益生產(chǎn)的著眼點(diǎn)1、精益屋五.精益的組成The TPS House豐田屋48豐田生產(chǎn)方式TPSJIT準(zhǔn)時(shí)化節(jié)拍連續(xù)流 （約束管理 快速切換）拉動(dòng)信息（看板） 員工庫(kù)存信息設(shè)備空間7 種浪費(fèi) 均衡生產(chǎn)Jidoka自働化 Autonomation防錯(cuò)法內(nèi)建質(zhì)量工藝能力人機(jī)分離設(shè)備可靠性管理異常最大限度減少變數(shù) 自動(dòng)停線5 個(gè)為什么目標(biāo): Q高質(zhì)量, C低成本, D短周期穩(wěn)定:5S可視化管理問(wèn)題解決TPM標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)持續(xù)改善團(tuán)隊(duì)合作人機(jī)工程生產(chǎn)安全環(huán)境安全員工士氣精益思想與文化2、豐田屋(Toyota House)與成果相結(jié)合，持續(xù)進(jìn)行改善怎樣提高生產(chǎn)率自働化不制造不良不傳送不良提高設(shè)備生產(chǎn)率提高材料生產(chǎn)率不把人做為機(jī)器的看守者把動(dòng)作變?yōu)楣ぷ魈岣哌\(yùn)轉(zhuǎn)率提高可動(dòng)率提高成品率提高勞動(dòng)生產(chǎn)率低價(jià)的設(shè)備修正材料本身徹底的異常管理在工序中打造品質(zhì)2個(gè)支柱J.I.T對(duì)量變動(dòng)的跟隨徹底排除不合理、浪費(fèi)、不均勻【前提】平準(zhǔn)化生產(chǎn)能夠賣(mài)出的物品在必要的時(shí)間制造、搬運(yùn)必要數(shù)量的必要物品縮短總周期縮短停滯時(shí)間簡(jiǎn)化流程消除搬運(yùn)的停滯消除制造的停