監(jiān)理部特種高壓電纜工程(鋼結構)監(jiān)理實施細則

1、監(jiān)理部特種高壓電纜工程（鋼結構）監(jiān)理實施細則*有限公司特種高壓電纜工程（鋼結構）監(jiān)理實施細則總監(jiān)理工程師：批準人：批準時間:河南省育興建設工程管理有限公司鄭纜特種高壓電纜工程項目監(jiān)理部目錄錄一、工程概況及特點二、鋼結構分部（子分部）工程監(jiān)理實施細則編制的依據(jù)三、監(jiān)理工作流程圖及工作內容（一）監(jiān)理工作內容（二）監(jiān)理工作流程圖四、鋼結構分部（子分部）工程準備工作監(jiān)理（一）施工單位資質審查（二）焊工素質的審查（三）圖紙會審及技術準備。（四）施工組織設計方案審查（五）例會五、鋼結構分部（子分部）工程質量監(jiān)理要素及手段（一）、施工管理質量監(jiān)理（二卜質量要素監(jiān)理六、鋼結構分部（子分部）工程工藝過程質量監(jiān)理

2、控制點和控制方法二、原材料及成品進場驗收三、.鋼結構焊接工程四鋼結構緊固件連接五、鋼結構鋼零部件加工六、鋼結構鋼構件組裝、予拼裝分項工程七、.單層鋼結構安裝分項工程/:、鋼結構涂裝工程分項一王程概況及特點*建筑面積：本工程建筑占地面積：*，總建筑面積：*，廠房建筑高度*。本工程包括單層鋼結構廠房和CCV四層鋼 TOC o 1-5 h z 筋混凝土現(xiàn)澆框架結構（框架抗震等級為*級）生產線平臺；其中鋼結構廠房建筑面積為*，CCV四層生產線平臺建筑面積為*；鋼結構廠房建筑高度：*，CCV四層生產線平臺建筑高度：*o建筑結構類別為*類，設計使用年限*XX年，抗震設防類別為*類，抗震設防烈度*度，火災危

3、險性類別*類，耐火等級*級，屋面防水*級。主要建筑結構類型：單層鋼結構和鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架結構二、鋼結構工程監(jiān)理實施編制依據(jù)：1、建設工程監(jiān)理規(guī)范GB*-20XX年;2、建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB*-20XX年；3、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB*-20XX年；4、已批準的本工程【監(jiān)理規(guī)劃】；5、施工圖、設計文件和技術資料；三、監(jiān)理工作流程圖以及工作內容（一）監(jiān)理工作內容1、鋼結構專業(yè)監(jiān)理工程師是在項目總監(jiān)理領導下的專業(yè)監(jiān)理責任人，也是項目總監(jiān)理的助手，每周的監(jiān)理例會時，提出現(xiàn)場施工進度、質量、安全等出現(xiàn)的問題和處理方案，每周為總監(jiān)理提供必要的資料。2、鋼結構專業(yè)工程師對鋼結構施工承包人

4、進行工程進度的控制，對工程質量進行監(jiān)督、檢查，對施工安全進行督促，如發(fā)現(xiàn)有違章違規(guī)現(xiàn)象，首先口頭提出，不改者再進行函件警告（監(jiān)理通知）。對將發(fā)生質量事故、人身安全等問題，應有預控措施，并向施工承包人發(fā)出整改通知或停工令，但下達前，應征得總監(jiān)理工程師的同意，直至改正，經檢查達到要求才發(fā)出繼續(xù)施工或復工令。3、鋼結構專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會審，檢查鋼結構施工圖紙與相關專業(yè)圖紙有關矛盾之處，會同施工單位的會審意見一起填寫好會審意見送交總監(jiān)理工程師、設計及甲方，并組織圖紙會審，經各方共同確認后，與圖紙一起使用。4、審核鋼結構專業(yè)承包人的鋼結構資質證件，工種人員的上崗證件、施工組織設計方案、開工報告。5

5、、對鋼結構材料檢查驗收，應根據(jù)廣東省、廣州市建委有關建筑文件要求，對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢。6、對現(xiàn)場制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗收。7、審核質檢資料，對評定分部工程質量等級提出意見。（二）監(jiān)理工作流程圖1、施工監(jiān)理工作的總程序簽訂委托監(jiān)理合同組織項目監(jiān)理機構進行監(jiān)理準備工作施工準備階段的監(jiān)理召開第一次工地會議、施工監(jiān)理交底會審批工程動工報審表簽署審批意見施工過程監(jiān)理組織竣工驗收參加竣 TOC o 1-5 h z 工驗收，在單位工程驗收紀錄上簽字，簽發(fā)竣工移交證書監(jiān)理資料歸檔編寫監(jiān)理工作總結承包單位提交工程保修書建設單位向政府監(jiān)督部2、進度控制的基本程序承包單位編制施工總進度計劃

6、；承包單位編制年、季、月進度計劃；填寫施工進度計劃報審表；填寫施工進度計劃報審表總監(jiān)理工程師審批；按計劃組織實施；監(jiān)理工程師對進度實施情況進行檢查、分析；基本實現(xiàn)計劃目標；嚴重偏離計劃目標；總監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理通知，指示承包單位采取調整措施；承包單位編制下一期計劃注：如總進度計劃為施工組織設計的一部分，可不單獨審批。3、單位工程驗收基本程序承包單位自檢合格，填報單位工程竣工預驗收報驗表監(jiān)理工程師核查質量控制資料承包單位進行整改監(jiān)理單位進行竣工預驗收項目監(jiān)理部簽發(fā)監(jiān)理通知監(jiān)理單位向建設單位提交工程質量評估報告參加由建設單位組織底竣工驗收，在單位工程驗收紀錄上簽字總監(jiān)理工程師簽發(fā)竣工移交證書四、工

7、程準備工作監(jiān)理（一）施工單位資質審查由于鋼結構工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設備、加工場地、工人素質以及企業(yè)自身的施工技術標準質量保證體系質量控制及檢驗制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業(yè)資質和管理水平相當重要。因此，資質審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內容：1）施工資質經營范圍是否滿足工程要求。2）施工技術標準、質量保證體系、質量控制及檢驗制度是否滿足工程設計技術指標要求。3）考察施工企業(yè)生產能力是否滿足工程進度要求。（二）焊工素質的審查焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。1）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2）檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期

8、。（三）圖紙會審及技術準備。按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設計、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位和專業(yè)技術人員進行圖紙會審，依據(jù)設計文件及其相關資料和規(guī)范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規(guī)范和國家建設文件規(guī)定之處解決在施工前。協(xié)調業(yè)主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設計優(yōu)化。督促施工單位整理會審和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分發(fā)各單位。1、開工前一個月，配合建設單位向施工單位提供施工圖紙4份和有關資料。2、收圖后督促檢查施工單位，認真組織各專業(yè)技術人員審查圖紙和有關資料。3、開工前15天內協(xié)助建設單位主持設計交底和圖紙會審工作。4、會審出現(xiàn)的問題，在會

9、審后2天內會同施工單位向設計單位簽發(fā)圖紙會審記錄或設計變更通知單。（四）施工組織設計方案審查1、督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計方案，經其上級單位批準報監(jiān)理。2、經審查后的施工組織設計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、內容報監(jiān)理和建設單位審查同意后方可變動。（五）例會組織參加每周*召開一次由建設、施工單位共同參加的現(xiàn)場例會，及時解決施工中的問題。五、工程質量監(jiān)理要素及手段（一）施工管理質量監(jiān)理1、設計變更（1）施工中不論任何原因要求設計變更，施工單位都應書面通知監(jiān)理和建設單位。（2）監(jiān)理對設計變更進行審查是否對造價質量進度產生不利影響，并于收到書

10、面通知2天內報建設單位會同設計單位簽發(fā)設計變更通知單。質量保證體系督促檢查施工單位建立健全質量保證體系，明確各級質量責任制，堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。計量檢測督促檢查施工單位現(xiàn)場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具以保證邊安裝邊檢測，一次成優(yōu)。質量檢查（1）隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監(jiān)理和建設單位2天內到場驗收，經檢驗符合設計要求和質量標準簽字方可進行下一次工序施工。（2）復工前檢查施工單位若嚴重違反質量事宜，監(jiān)理可行使質量否決權，令其停工。工程因某種原因停工后，需復工時均應經檢查認可后下達復工令。（3）分項、分部工程完工后，應以監(jiān)理人員檢查認可簽署驗收記錄。（4

11、）對于難度較大的易產生質量通病的部位，監(jiān)理應隨班或跟蹤檢查。5、技術資料管理（1）督促檢查施工單位設專人負責技術資料管理，保證及時、真實、準確、完整，及時報送監(jiān)理、建設單位簽字核準。（2）隨時抽查技術資料管理情況。（二）質量要素監(jiān)理1、人每個施工隊要有100%人數(shù)持有上崗證、電工證，把參加安裝人數(shù)名單上報監(jiān)理公司，附上崗證和焊工證復印件才能進場施工。2、材料（1）電照主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況產品說明書、價格等資料報監(jiān)理，會同建設、設計單位認定后方可訂貨。（2）主要材料、設備訂貨前，施工單位提出申報監(jiān)理和建設單位審核認定。（3）對于工程主要材料進場時必須有正式合

12、格證和材料化驗單。（4）凡是標志不清或懷疑質量問題不允許使用。（5）根據(jù)山西省、忻州市建委有關建筑文件要求，對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢，試驗合格報告后方可使用。六、工程工藝過程質量監(jiān)理控制點和控制方法（一）原材料及成品進場驗收A、品種、規(guī)格、性能等的質量控制1、進入鋼結構各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、另部件、成品件、標準件等產品（鋼材、鑄鋼件、焊接材料、連接用緊固標準件、防腐防火涂料、稀釋劑和固化劑、防火密封材料、橡膠墊等）的品種、規(guī)格、性能等均應符合設計要求和現(xiàn)行國家產品標準。并應有產品質量合格證明文件和檢驗報告。2、對下列產品應進行抽樣復驗（1）進口鋼材（2）混批鋼材（3）板厚）40

13、mm,且設計有Z向性能要求的厚板（4）建筑等級一級的大跨度結構主要受力構件的鋼材（5）設計有復驗要求的鋼材（6）對質量有疑義的鋼材（7）對重要鋼結構工程采用的焊接材料（8）防火涂料應經過具有資質的檢測機構檢測B、規(guī)格尺寸偏差和外觀質量控制1、鋼材（1）鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸的偏差應符合國家產品標準的要求；（2）鋼材的外觀質量應符合有關標準的規(guī)定，銹蝕、麻點、劃痕等深度不應超過厚度允許負偏差的1/2，銹蝕等級應在GB8923規(guī)定的C級及C級以上，端邊（斷面）處不應有分層、夾渣。2、焊接材料（1）焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合GB*中的規(guī)定；（2）焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷

14、，焊劑不應受潮。3、焊接球（1）焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸偏差應符合驗收規(guī)范的規(guī)定；（2）焊接球的表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。4、螺栓球（1）螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準GB196中粗螺紋的規(guī)定，公差符合GB197中6H級精度的規(guī)定；（2）螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸偏差應符合驗收規(guī)范的規(guī)定；（3）螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。5、封板、錐頭和套筒封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮6、金屬壓型板壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、表面質量、涂層質量應符合設計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定。7、涂裝材料防腐、防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與質量證明文

15、件相符，開啟后，不應有結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。8、連接用緊固標準件高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，箱上標號批號、數(shù)量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應損壞。C、其他特殊要求質量控制1、焊接球焊縫應進行無損檢驗，質量符合設計要求，當設計無要求時，應符合驗收規(guī)范規(guī)定的二級標準；2、高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副應分別隨帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（予拉力）的檢驗報告，其結果符合驗收規(guī)范附錄B的規(guī)定；3、對建筑結構安全等級一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.811/38級的高強度螺栓其

16、硬度為HRC2129,對10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC3236,且不得有裂紋或損傷。D、質量驗收1、按驗收規(guī)范要求和實際進場情況劃分檢驗批；2、按驗收規(guī)范GB*-20XX年規(guī)定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合驗收規(guī)范的合格標準，一般項目其檢驗結果，應有80%及以上的檢驗點（值）符合驗收規(guī)范合格標準的要求。且最大值不應超過允許偏差的1.2倍。質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。（二）鋼結構焊接工程A、準備階段的質量控制1、檢查施工單位應有相應的鋼結構工程施工資質、焊工應有相應的上崗證；現(xiàn)場應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度、施工工藝方案等。2、quot;

17、原材料及成品進場quot;驗收合格，并應重視下列材料問題（1）焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體必須有出廠質量合格復試報告；（2）焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按質量說明書規(guī)定進行烘焙。說明書無規(guī)定時，對酸性焊條，按受潮情況，在溫度75150c烘焙12h,對堿性低氫型焊條應在溫度350400c烘焙112/382h,并存入保溫箱內，隨用隨??；（3）焊條藥皮受潮后，易造成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，為此必須有防潮措施；（4）焊絲的表面質量要嚴格控制。焊絲的直徑、表面硬度均勻性、油污、銹蝕等表面質量會直接影響焊接質量；（5）焊劑要防止污染。焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會影響焊縫；（6）焊接用保護

18、氣體應有較高純度，CO299.5%;O21/40D（D為彎曲內徑）時，應進行熱卷。 TOC o 1-5 h z 4、當另件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和800之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。5、采用溫卷時，將鋼板溫度加熱至500600c（它仍屬冷加工范圍）。6、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。7、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合驗收規(guī)范GB*-20XX年表7.3.4的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差應符合GB*-20XX年表7.3

19、.5的規(guī)定。D、邊緣加工質量控制1、氣割或剪切的另件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2mm（一般刨邊加工量為24mm）。2、邊緣加工允許偏差應控制在下述范圍內：另件寬度、長度：1.0mm加工邊直線度：L/3000,且不應大于2.0mm相鄰邊夾角：6加工面垂直度：0.025t,且不應大于0.6mm加工面粗糙度：VE、管、球加工質量控制螺栓成型后，不得有裂紋、褶皺、過燒。加工的允許偏差應符合GB*-20XX年表7.5.3的規(guī)定。2、焊接球鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。加工的允許偏差應符合GB*-20XX年表7.5.4的規(guī)定。鋼

20、網架用鋼管桿件加工的允許偏差應符合GB*-20XX年表7.5.5的規(guī)定。F、制孔加工質量控制制孔方法有鉆孔（孔的精度高、孔壁損傷?。?、沖孔、（制板厚度不大于12mm，沖孔后孔周邊應用砂輪打磨平整）、割孔（孔徑超過50mm時，也有用火焰割孔。A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5以m。其孔徑允許偏差應符合GB*-20XX年表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25以m,其孔徑允許偏差應符合表7.6.1-2的規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差應符合GB*-20XX年表7.6.2的規(guī)定。4、當螺栓孔距超過上表規(guī)定時，應采用與母材材質

21、相匹配的焊條補焊后重新制孔。G、驗收的質量控制1、鋼另件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結構制作工程或安裝工程檢驗批的劃分原則分為一個或若干個檢驗批。2、按GB*-20XX年的加工質量合格標準進行驗收，主控項目應全部符合標準要求，一般項目應有80%及以上的檢驗點（值）達到標準要求。（五）鋼構件預拼裝工程1、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。2、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定;1）當采用比孔公稱直徑小1.0MM的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；2）當采用比螺栓公稱直徑大0.3MM的試孔器檢查時，通過率應為

22、100%。檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。鋼構件預拼裝的允許偏差應符合如下表的規(guī)定構件構件類型設計要求起拱L/5000拱度設計未要求起拱L/20XX年0用拉線和鋼尺檢查梁、桁架節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構件預拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊T/10，且不應大于3.0用焊縫量規(guī)檢查管構件坡口間隙+2.0-1.0構件平面總體預拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/20XX年，且不應大于5.0構件平面總體預拼裝任意兩對角線之差H/20XX年.且

23、不應大于8.0（六）單層鋼結構安裝單層鋼結構安裝分項包括單層鋼結構主體（單層廠房、柱、屋架、托架、吊車梁、柱間支撐等）地下鋼結構、柃條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等的安裝。A、施工準備階段質量控制1、檢查施工單位應有相應的鋼結構工程施工資質、特種專業(yè)人員應有相應的資質、上崗證（焊工、吊車司機、吊裝指揮等）；現(xiàn)場應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢查制度、施工組織設計（安裝施工方案）。2、安裝應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行施工。3、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上

24、制定相應的施工工藝或方案。（二）基礎和支承面的質量控制1、檢查柱子基礎定位軸線、標高及地腳螺栓規(guī)格、尺寸、混凝土強度等符合設計要求，并將復核數(shù)據(jù)，標注在基礎表面。2、對基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，支承面的標高誤差應w3mm,水平度WL/1000；地腳螺栓（錨栓）中心偏移W5mm,露出長度和絲長允差0+20；預留孔中心偏移10mmo3、當采用座漿墊板時，墊板頂面標高允許誤差0-3.0mm;水平度WL/1000,位置020mm;墊板規(guī)格、位置準確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固；砂漿強度應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。4、當采用杯口基礎時，杯口尺寸應符合設計

25、要求，其允許誤差為：杯口底標高0-5mm;杯口深度5mm,杯口垂直度H/100且不大于10mm,位置偏差10mm。（三）安裝和校正質量控制1、檢查鋼構件運輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。2、檢查設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。3、檢查鋼柱等主要構件中心線和標高基準點等標記應齊全。4、檢查鋼結構表面應干凈，結構主要表面應無焊疤、泥沙等污垢。5、檢查鋼柱的安裝，安裝允許偏差應符合驗收規(guī)范GB*-20XX年附錄E表E.0.1的規(guī)定。6、檢查吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝允許偏差，應符合上述規(guī)范附錄E表E.0.2的規(guī)定

26、。檢查鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓構件的垂直度和側向彎曲矢高。其偏差應符合驗收規(guī)范表10.3.3的規(guī)定。檢查單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲。其偏差應符合驗收規(guī)范表10.3.4的規(guī)定。9、當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型砼屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于10mm。10、檢查鋼柃條、墻架等次要構件的安裝，其安裝偏差應符合上述驗收規(guī)范附錄E表E.0.3的規(guī)定。11、檢查鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝，連接應牢固可靠，其安裝偏差應符合上述驗收規(guī)范附錄E表E.0.4的規(guī)定。（四）安裝注意事項1、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的

27、施工荷載及其他堆載，以免超過結構件的承載能力造成事故或變形。2、安裝形成空間剛度單元后，應及時進行二次灌漿，防止其位移。3、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。4、檢測安裝偏差時，應在結構形成空間剛度單元，并連接固定后方可進行，以確保安全和測量準確性。（五）驗收質量控制1、按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。按驗收規(guī)范GB*-20XX年規(guī)定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合驗收規(guī)范的合格標準，一般項目其檢驗結果，應有80%及以上的檢驗點（值）符合驗收規(guī)范合格標準的要求，且最大值不應超過允許偏差的1.2倍，質量檢查記錄、質量證明文

28、件等資料應完整。八八.鋼結構涂裝工程分項監(jiān)理細則（一）施工準備階段質量控制1、檢查施工現(xiàn)場應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢查制度、施工工藝方案等。2、普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、予拼裝或鋼結構安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后才能施工。防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構普通涂料涂裝檢驗批施工質量驗收合格后方能施工。3、涂裝材料質量（涂料、稀澤劑、固化劑的品種、型號、質量）、性能應符合設計要求和國家現(xiàn)行產品標準的規(guī)定。涂料質量、鋼構件表面除銹質量、漆膜厚度、涂裝的施工工藝條件等是涂層質量的關鍵影響因素，應嚴加控制。（二）鋼結構防腐涂料（油漆類）涂裝質量控制

29、1、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準GB8923的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰層、油污、水和毛刺等。除銹等級符合設計要求，設計未提要求時按驗收規(guī)范GB*-20XX年表14.2.1的規(guī)定。2、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度未提要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150以m,室內應為125以m,其允許偏差為-25以m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。3、施工環(huán)境條件也是控制質量的重要因素。涂裝時的環(huán)境溫度相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，無要求說明時，環(huán)境溫度一般控制在538c之間，相對濕度一般應控制在85%乂下，涂裝時構件表面不應有結

30、露；涂裝后4h內應保護免受雨淋。涂裝場地應保持環(huán)境清潔和干燥，防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘附其上，影響質量。4、涂裝外觀質量控制應是全過程的，每道工序應檢查。目測構件表面不應有誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻、無明顯色差、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡臟物附著等。34/385、涂裝修補的質量控制；鋼構件在運輸、安裝、工地施焊和火焰矯正時，造成的漆膜破壞和損傷，需要進行補涂。修補前除銹，修補膜要保持平整，應在缺陷四周的漆膜1020cm的距離內進行修整，使漆膜有一定的斜度。（三）鋼結構防火涂料涂裝質量控制1、防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及

31、防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程GECS24：90的規(guī)定。3、防火涂料的品種和技術性能（耐火極限和理化性能）應符合設計的要求，使用方法嚴格按產品說明。4、薄涂型防火涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂層厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。5、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度應v0.5mm,厚涂型防火涂層表面裂紋寬度應v1.0mm。6、防火涂料表面質量不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓，明顯凹陷，粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。表面平整。（四）驗收的質量控制1、鋼結構涂裝工程按鋼結構制作或鋼結構安裝工程檢驗批劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。2、按驗收規(guī)范GB*-20XX年規(guī)定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合驗收規(guī)范的合格標準，一般項目其檢驗結果，應有80%及以上的檢驗點（值）符合驗收規(guī)范合格標準的要求，且最大值不應超過允許偏差的1.2倍，質量檢查記錄