氧化鋁陶瓷綜述(原版)[1]

1、 II / 13氧化鋁陶瓷綜述（原版 ）目錄摘要 TOC o 1-5 h z 正文： 0氧化鋁的同質(zhì)多晶變體及其性能簡介0-Al2O30-Al2O3 0-Al2O3 0 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 氧化鋁陶瓷的分類及功能簡介1 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 分類 1氧化鋁陶瓷按其中氧化鋁含量不同分為高純型和普通型兩種。 1氧化鋁陶瓷根據(jù)主晶相不同可分為剛玉瓷、剛玉莫來石瓷及莫來石瓷。 1 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 功能 1氧化鋁陶

2、瓷的原料及其加工 2原料及其制備 2Al2O3 的預(yù)燒 3AI2O3粉體的制備 3氧化鋁陶瓷的成型工藝4 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 成型輔助劑 4 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 成型方法 4模壓成型 4等靜壓成型 4注漿成型 4凝膠注模成型 4熱壓鑄成型 5燒結(jié) 5燒結(jié)方法 5常壓燒結(jié)法 5熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)5氧化鋁陶瓷綜述（原版 ） TOC o 1-5 h z 液相燒結(jié)法 5其它燒結(jié)方法 6影響氧化鋁陶瓷燒結(jié)的因素 6成型方法的影響 6燒結(jié)制度的影響 6燒結(jié)氣氛的影響 6輔助劑

3、的影響 6燒結(jié)方法的影響 7氧化鋁陶瓷的后加工處理 7氧化鋁陶瓷的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀 7機械方面 7電子、電力方面 7化工方面 7醫(yī)學(xué)方面 8建筑衛(wèi)生陶瓷方面 8其它方面 8 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 參考文獻 8 / 13氧化鋁陶瓷綜述（原版）氧化鋁陶瓷綜述摘要本文簡述了氧化鋁陶瓷的功能及在各行業(yè)的應(yīng)用，詳細論述了氧化鋁陶瓷的加工、 成型及制備和制備過程中各工序?qū)χ破房赡墚a(chǎn)生的影響以及通常會出現(xiàn)的問題與相應(yīng) 的解決方法。關(guān)鍵詞 氧化鋁陶瓷；預(yù)燒；粉磨；成型；燒結(jié)；后加工處理；應(yīng)用正文：以氧化鋁（AI2O3）為主要成分的陶瓷稱為氧化鋁陶瓷（

4、alumina-ceramic）。它屬無機非 金屬材料之一，具有特殊用途，新的性能，故也稱特種陶瓷、高性能陶瓷。氧化鋁陶瓷 是氧化物陶瓷中應(yīng)用最廣、用途最寬、產(chǎn)銷量最大的陶瓷新材料。1氧化鋁的同質(zhì)多晶變體及其性能簡介根據(jù)研究報道，AI2O3有12種同質(zhì)多晶變體 叟，但應(yīng)用較多的主要有3種，即-AI2O3、-AI2O3和-AI2O3,這3種晶體的結(jié)構(gòu)不同，故它們的性質(zhì)具有很大的差異旦-AI2O3-AI2O3是三方品系，單位晶包是一個尖的菱面體，密度為3.964.01g/cm3,其結(jié) 構(gòu)最緊密、化學(xué)活性低、高溫穩(wěn)定性好、電學(xué)性能優(yōu)良并且機械性能也最佳，在一定條 件下可以由其它的兩種晶體轉(zhuǎn)換而來。-

5、Ag-川2。3是一種Al2O3含量很高的多鋁酸鹽礦物，密度為 3.303.63g/cm3,它的化 學(xué)組成中含有一定量的堿土金屬氧化物和堿金屬氧化物，并且還可以呈現(xiàn)離子型導(dǎo)電。- Al2O3-Al 2O3是尖晶石型立方結(jié)構(gòu)，在9501200c范圍內(nèi)*$化為-A2O3,密度為3.423.47g/cm3。它的氧原子呈立方緊密堆積，鋁原子填充在間隙中，這就決定了它 在高溫下不穩(wěn)定、力學(xué)和電學(xué)性能差的缺陷，在科學(xué)應(yīng)用中很少單獨制成材料使用。但 它有較高的比表面積和較強的化學(xué)活性，經(jīng)過技術(shù)改進可以作為吸附材料使用。氧化鋁陶瓷綜述(原版 )由于-AI2O3和-AI2O3在高溫(9501200C)下易轉(zhuǎn)化為-

6、AI2O3 ,而陶瓷的制備又須經(jīng)高溫燒結(jié)，所以氧化鋁陶瓷是一種以 - Al 2O3 為主晶相的陶瓷材料。2 氧化鋁陶瓷的分類及功能簡介分類氧化鋁陶瓷按其中氧化鋁含量不同分為高純型和普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系A(chǔ)l 2O3 含量在99.9%以上的陶瓷材料。由于其燒結(jié)溫度高達16501990C,透射波長為16 m, 一般制成熔融玻璃以取代柏培竭，利用其透光性 及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。普通型氧化鋁陶瓷系按AI2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有 時AI2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中 99氧化鋁瓷材

7、料用于 制作高溫坩堝、耐火管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等。 95 氧化 鋁瓷主要用作耐腐蝕、 耐磨部件。 85瓷中由于常摻入部分滑石粉， 提高了電性能與機械 強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。氧化鋁陶瓷根據(jù)主晶相不同可分為剛玉瓷、剛玉莫來石瓷及莫來石瓷。以-AI2O3為主晶相的氧化鋁陶瓷稱為剛玉瓷(corundum),屬三方品系，其密度為 3.96g/cm3,熔點為2053C。以-AI2O3和3 AI2O3 2SiO2為主晶相的氧化鋁陶瓷稱為 剛玉一莫來石瓷(corundum-mullite),以3Al2O3 2 SiO2為主晶相的氧化鋁陶瓷稱為莫來

8、石瓷 (mullite) 。氧化鋁陶瓷根據(jù)其主要的成型工藝不同可分為玻璃滲透氧化鋁陶瓷、 多孔氧化鋁陶瓷等，根據(jù)其成型方法的不同又可分為壓制成型氧化鋁陶瓷、熱壓成型氧化鋁陶瓷和注 射成型氧化鋁陶瓷等。功能氧化鋁陶瓷具有熱穩(wěn)定和化學(xué)穩(wěn)定性， 電絕緣性、 壓電性、 耐腐蝕性、 化學(xué)吸附性、生物適應(yīng)性、吸聲性和透光性等多種有實用價值的性能和功能，見表1。氧化鋁陶瓷綜述（原版） / 13表1氧化鋁陶瓷的功能功 能應(yīng)用r 絕緣性電學(xué)功能J 離子導(dǎo)電性集成電路芯片、封裝、火花塞Na-S電池固體電解質(zhì)、氧氣傳感器光學(xué)功能高壓鈉蒸汽燈發(fā)光管，激光器材料化學(xué)功能控制化學(xué)反應(yīng)、凈化排出氣體、催化劑載體、耐腐蝕材料

9、、固酶載體生物體功能人工骨、人工牙根吸聲功能吸聲板熱學(xué)功能耐熱、隔熱結(jié)構(gòu)材料力學(xué)功能研磨材料、切削材料、軸承、機械精密零部件3氧化鋁陶瓷的原料及其加工原料及其制備氧化鋁陶瓷最重要的原料是 AI2O3粉末，其性能好壞以及含量多少對氧化鋁陶瓷有 很大影響。-AI2O3的晶體結(jié)構(gòu)最緊密，其硬度大、耐磨損、高溫穩(wěn)定，是三種形態(tài)（-AI2O3、 -AI2O3、 -AI2O3）中最穩(wěn)定的晶態(tài)，具有良好的機械和電學(xué)性能。故 -AI2O3通常是制造氧化鋁陶瓷最主要、最常用的原料。-Al 2O3含量高的陶瓷制品強度高、密度高、耐磨性能好。在生產(chǎn) AI2O3含量99.5%以上高純氧化鋁陶瓷或透明陶瓷 時，要求AI

10、2O3原料純度99.9%還需超細粉碎且粒徑分布均勻。在制備AI2O3原料方面，如果對于純度要求不高的 AI2O3, 一般是通過化學(xué)方法來 制備。以鋁土礦為原料，通過燒結(jié)、溶出、脫硅、分解、煨燒等步驟，把鋁土礦中的AI2O3 成分溶解于氫氧化鈉（NaOH）溶液中，將得到的偏鋁酸鈉（NaAlOz）溶液，冷卻至過 飽和態(tài)，加水分解就會析出氫氧化鋁（ Al（OH）3）沉淀,再將它煨燒即可得到 Al2O3o 但在制備高純度AI2O3原料時一般采用有機鋁鹽加水熱分解法、鋁的水中放電氧化法、 鋁的硫酸鹽和氨碳酸鹽熱分解法、錢明研熱分解法等 囪。目前國內(nèi)外大多數(shù)學(xué)者都采用 錢明研熱分解法，因為此方法制備的AI

11、2O3純度高、細度?。s1 m以下），且顆粒分布 范圍窄、團聚程度輕。*2。3的預(yù)燒預(yù)燒是氧化鋁陶瓷生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié)之一。由于工業(yè)Al2O3中含有-Al2O3,它在1200c以上將不可逆地轉(zhuǎn)變?yōu)?AI2O3,伴有14位右的體積收縮。為消除這種收縮，在制坯前應(yīng)對工業(yè)AI2O3進行預(yù)燒，Na?。、CaO等會影響-AI2O3的轉(zhuǎn)化率，使其含 量達不到要求。預(yù)燒也可以除去 Na2O等物質(zhì)，提高原料的純度。預(yù)燒方法不同、添加物不同、氣氛不同，預(yù)燒質(zhì)量也不一樣。工業(yè)中預(yù)燒氧化鋁時， 通常要加入適量添加物，如H3BO4、NH4F、A1F3等，加入量一般為0.3%3%,添加 物可以降低預(yù)燒溫度、促進晶型轉(zhuǎn)化、排

12、除 Na2。等雜質(zhì)。硼酸鹽除堿效果好，氟化物 可促進晶型轉(zhuǎn)變，且收縮大、活性好7。還原氣氛也有利于排除Na2。等雜質(zhì)。預(yù)燒質(zhì)量還與預(yù)燒溫度有關(guān)：預(yù)燒溫度偏低，則不能完全轉(zhuǎn)變成-AI2O3,且電性能降低；若溫度過高，粉料燒結(jié)，-AI2O3晶粒異常長大、硬度高，不易粉碎，且燒結(jié)活性低8，制品難以燒結(jié)，不利于形成均勻的結(jié)構(gòu)。一般情況下，AI2O3粉體煨燒溫度控制在14001450c a。A12O3粉體的制備由于顆粒細度對制品性能影響很大，預(yù)燒過的 AI2O3需要粉碎磨細。超細、活性高 的AI2O3粉體制備是獲得細品而高強氧化鋁陶瓷的首要條件。AI2O3粉體顆粒越細，活性越大，可促進燒結(jié)，制成的陶瓷強

13、度也越高。小顆粒還可以分散由于剛玉和玻璃相線 膨脹系數(shù)不同在晶界處造成的應(yīng)力集中，減少開裂的危險性；細的晶粒還能妨礙微裂紋 的發(fā)展4,不易造成穿晶斷裂，有利于提高斷裂韌性，還可提高耐磨性。所以。降低AI2O3 粉體粒度，有利于制備高性能的 AI2O3制品。制作氧化鋁陶瓷的微粉最佳粒度為0.11 m,我國目前一般在7 m左右，這是國內(nèi)氧化鋁陶瓷質(zhì)量不如國外產(chǎn)品質(zhì)量的主要 原因。粉磨后粉體間由于重力、粘附力和顆粒間作用力的作用使粉體團聚。團聚會影響燒 結(jié)質(zhì)量，通常加入適當?shù)姆稚?，增加粉體均勻性，選擇適當粉體加工方法，以減弱或 消除顆粒間的作用力，從而減弱或消除團聚體。細顆粒含量在一定范圍內(nèi)有利于

14、提高氧化鋁陶瓷性能，但是當5 m顆粒含量大于10%15%時，對燒結(jié)有明顯的妨礙作用 囪， 因此，大小顆粒應(yīng)合理級配。 / 13氧化鋁陶瓷綜述(原版 )4 氧化鋁陶瓷的成型工藝成型輔助劑由于氧化鋁陶瓷成形料是以瘠性料為主，常需要加入聚乙烯醇 (PVA) ；聚乙烯醇縮丁醛 (PVB) ； 聚乙二醇 (PEG)； 甲基纖維素 (MC) ； 羥甲基纖維素(CMC) ； 乙基纖維素 (EC)；羥內(nèi)基纖維素(HPC)等粘合劑。除了粘合劑外，還有潤滑劑、增塑劑、抗絮凝劑、濕潤劑、抗靜電劑、消泡劑，鰲合劑、殺菌劑等等。成型前將這些輔助劑與原料混合均化，以提高粉料的成形性能和坯體強度。成型方法模壓成型模壓成型是

15、利用壓力將干粉在模型中壓成致密坯體的一種成型方法。 模壓成型過程簡單、 缺陷少。 由于壓力作用， 坯體晶粒接觸面大， 有利于晶界移動， 故燒結(jié)致密度高，但致密度不均勻。模壓成型有時會出現(xiàn)粉體與模壁粘結(jié)的現(xiàn)象，可加入 1%2%硬脂酸等潤滑劑。此法適合批量生產(chǎn)薄板制品。等靜壓成型該 成型方法所得坯體干燥時收縮均勻，不易開裂、分層，解決了模壓成型中的不足。故等靜壓成型可生產(chǎn)形狀復(fù)雜、較大的制品。注漿成型該法的關(guān)鍵是制得性能良好的Al 2O3 漿料。為減少坯體收縮，應(yīng)盡量使用高密度漿料；漿料要有良好的懸浮性、流動性、穩(wěn)定性，通常要加入適當?shù)奶砑觿﹣砀纳茲{料的性能。此法可以用于復(fù)雜形狀制品的成型，但不適

16、于成型壁厚懸殊、厚大截面制品，且坯體密度不高，石膏模使用時間長，其尺寸精度會下降，同時制品收縮難以控制。凝膠注模成型凝膠注模成型是將含有有機單體的低粘度、 高固相含量的陶瓷料漿澆注到不吸水的模型中，然后在引發(fā)劑和催化劑的作用下，使料漿中的有機單體交鏈聚合成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使?jié)鈶腋◇w原位固化。它可以使固相體積分數(shù)達50%60%。一般情況下。為保證凝膠固體的性能。溶液中有機單體總含量不宜過多。應(yīng)控制在15%20%范圍內(nèi)交氧化鋁陶瓷綜述（原版）聯(lián)單體/凝膠單體比例 1/10為宜。凝膠注模成型坯體氣孔分布窄、均勻，為單峰分布，可克服燒結(jié)時的不均勻收縮， 提高氧化鋁陶瓷制品的可靠性，制備的陶瓷生坯可以

17、加工，使加工成本降低，工件燒結(jié) 后就可以使用咀，且工藝過程短，所用設(shè)備低廉，制作成本低，加上模具多次重復(fù)使用 仍能保持精度，這對要求密度均勻、精度好、形狀復(fù)雜、尺寸大的陶瓷件的制作尤為有 利。熱壓鑄成型此工藝適合制造形狀較復(fù)雜，精度要求高的中小型產(chǎn)品該設(shè)備簡單。 操作方便，生產(chǎn) 效率高，模具磨損少，壽命長。但工序復(fù)雜，耗能大，工期長，由于不易充滿模腔，不 宜制備壁薄的大而長的制品。5燒結(jié)燒結(jié)是氧化鋁陶瓷生產(chǎn)中很重要的一環(huán)， 它對氧化鋁陶瓷的物理化學(xué)性能有很大的 影響。燒結(jié)方法常壓燒結(jié)法即在大氣條件下將坯體燒結(jié)的過程。此法燒結(jié)溫度較高，對窯爐要求也較高，能源 浪費大。熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)熱壓燒

18、結(jié)比常壓燒結(jié)溫度低得多，燒成的制品理論密度可達99%，熱壓燒結(jié)采用 預(yù)成型或?qū)⒎哿现苯友b入模內(nèi)，工藝簡單。但它不宜生產(chǎn)過高、過厚、形狀復(fù)雜制品， 生產(chǎn)規(guī)模小，成本高。熱等靜壓可以避免熱壓燒結(jié)壓力的不均勻，使制品的結(jié)構(gòu)更加均 勻，性能更加穩(wěn)定，適用于形狀復(fù)雜制品的生產(chǎn)。液相燒結(jié)法該法用低熔助劑促進材料燒結(jié)，助劑的引入一般會產(chǎn)生良好效果。常加入CaO、MgO、SiO2、BaO等作為熔劑。液相燒結(jié)由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生液相促進擴散和粘滯流動的 發(fā)生，及顆粒重排和傳質(zhì)過程，降低燒結(jié)溫度，有效加速燒結(jié)。氧化鋁陶瓷綜述(原版)其它燒結(jié)方法(1)氣氛燒結(jié)。即對于空氣中很難燒結(jié)的制品。為了防止其氧化。在爐膛內(nèi)通入 一

19、定氣體。形成所要求的氣氛，在此氣氛下進行燒結(jié)。(2)電場燒結(jié)。即陶瓷坯體在直流電場作用下的燒結(jié)。(3)超高壓燒結(jié)。即在幾十萬個大氣壓以上的壓力下進行燒結(jié)。5.2影響氧化鋁陶瓷燒結(jié)的因素成型方法的影響根據(jù)需要，選擇合適的成型方法，可獲得顯微結(jié)構(gòu)均勻、各相分布均勻的坯體，通 過控制和消除成型過程中的缺陷，可有效降低燒結(jié)溫度及坯體收縮率，加快致密化進程， 減少燒結(jié)制品的機加工量。燒結(jié)制度的影響適當提高燒結(jié)溫度，有利于擴散和燒結(jié)的進行，使燒結(jié)速度加快，促進致密化。升溫速度的控制對氧化鋁陶瓷燒結(jié)是很重要的， 通常在600c以下應(yīng)緩慢；在1000 1500c中溫階段要嚴格控制并盡量慢一些； 在1500c以

20、上升溫速度可以加快，防止粗晶 出現(xiàn)回。壓力也促進粉粒間的間隙減少，擴散距離縮小。燒結(jié)氣氛的影響氣氛對氧化鋁陶瓷燒結(jié)影響很大，合適的氣氛有助于致密化。一般來說，氣氛中的 氧離子分壓越低，越有利于氧化鋁的燒結(jié) 四。在氫氣氣氛下燒結(jié)，由于氫原子半徑很小、 易于擴散而有利于消除閉氣孔，可得到近于理論密度的燒結(jié)體。CO- H2氣氛可以使氧化 鋁晶格中的氧離子較易失去，形成空位，加速陽離子擴散，從而有效地促進燒結(jié)，并獲 得很好的致密度，比氫氣氣氛更容易燒結(jié)。輔助劑的影響由于氧化鋁陶瓷坯料熔點很高，較難燒結(jié)，若加入某種輔助劑，則可改善燒結(jié)性能， 促進燒結(jié)。氧化鋁陶瓷綜述（原版） / 13燒結(jié)方法的影響正確選

21、擇燒結(jié)方法，是使氧化鋁陶瓷具有理想的結(jié)構(gòu)及預(yù)定性能的關(guān)鍵。合適的燒結(jié)方法可有效降低燒結(jié)溫度。AI2O3陶瓷常壓燒結(jié)在1800c以上，熱壓（20Mpa）燒結(jié)在1500c左右就能獲得接近于理論密度的制品，而高溫等靜壓燒結(jié)（400Mpa）在1000c左右就已達到致密化回。6氧化鋁陶瓷的后加工處理在燒結(jié)冷卻后，有些產(chǎn)品還達不到應(yīng)用的要求，所以要進行必要的加工處理，如修 正尺寸、拋光等。為了增加氧化鋁陶瓷產(chǎn)品表面的致密性，一般用比氧化鋁還要硬的金 剛石、SiC、B4c等由粗到細逐級進行研磨，最終使氧化鋁陶瓷表面拋光，使陶瓷表面 更加致密、光滑，可大大提高氧化鋁陶瓷使用性能。還常采用AI2O3微粉或金剛石

22、磨膏進行研磨拋光。止匕外，激光加工以及超聲波加工研磨及拋光的方法也有采用。當需要特別光滑的表面時，需要用施釉的方法。還有人用離子注入法對材料表面進行加工，離子注入陶瓷是對現(xiàn)有增韌機理的補 充，是對制備好的陶瓷產(chǎn)品的深加工。例如：用鍥離子對陶瓷產(chǎn)品進行鍥粒子注入處理 后，機械強度、韌性會大大增強?，F(xiàn)在 AI2O3陶瓷的金屬化也得到了迅速發(fā)展，它使陶 瓷和金屬粘結(jié)在一起，便于陶瓷與金屬或陶瓷與陶瓷間的釬焊封接。7氧化鋁陶瓷的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀機械方面AI2O3瓷燒結(jié)產(chǎn)品的抗彎強度可達 250Mpa,熱壓產(chǎn)品可達500Mpa。AI2O3陶瓷的莫 氏硬度可達到9,加上具有優(yōu)良的抗磨損性能等，所以廣泛地用于

23、制造刀具、球閥、磨 輪、陶瓷釘、軸承等，其中以 AI2O3陶瓷刀具和工業(yè)用閥應(yīng)用最廣。電子、電力方面在電子、電力方面，有各種AI2O3陶瓷底板、基片、陶瓷膜、透明陶瓷以及各種AI2O3 陶瓷電絕緣瓷件、電子材料、磁性材料等，其中以 Al 2。3透明陶瓷和基片應(yīng)用最廣。化工方面在化工應(yīng)用方面，AI2O3陶瓷也有較廣泛的用途，如 AI2O3陶瓷化工填料球、無機微濾膜、耐腐蝕涂層等，其中以 AI2O3陶瓷膜和涂層的研究和應(yīng)用最多。醫(yī)學(xué)方面在醫(yī)學(xué)方面，AI2O3更多的是用于制造人工骨、人工關(guān)節(jié)、人工牙齒等。AI2O3陶瓷具有優(yōu)良的生物相容性、生物惰性、理化穩(wěn)定性及高硬度、高耐磨性，是制備人造骨 和人造

24、關(guān)節(jié)的理想材料27。但它具有和其他陶瓷材料一樣的缺點如脆性大、斷裂韌性低、 機加工技術(shù)難度高、工藝復(fù)雜等，因此需要進一步研究應(yīng)用。建筑衛(wèi)生陶瓷方面在建筑衛(wèi)生陶瓷方面，AI2O3產(chǎn)品隨處可見，如AI2O3陶瓷襯磚、研磨介質(zhì)、輾棒、 陶瓷保護管以及AI2O3質(zhì)耐火材料等。其中以AI2O3球磨介質(zhì)應(yīng)用最廣。過去，建筑衛(wèi)生陶瓷用球磨介質(zhì)基本上都是燧石、鵝卵石等天然球石，隨著這些優(yōu) 質(zhì)的天然球石資源的減少，以及它們磨損率高、效率低等缺點，Al 2。3球磨介質(zhì)被越來越多的陶瓷廠家所使用。目前球磨介質(zhì)主要包括 Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4等。Al2O3球 磨介質(zhì)具有合適的硬度、適中的密度、耐磨、

25、耐腐蝕且價格低廉等特點，因此大部分的 建筑衛(wèi)生陶瓷方面的原材料都用 A12O3球磨介質(zhì)加工 。其它方面AI2O3陶瓷是目前新材料中研究最多、應(yīng)用最廣的材料之一，除了以上的幾種應(yīng)用 外，它還廣泛應(yīng)用于其它一些高科技領(lǐng)域，如航空航天、高溫工業(yè)爐、復(fù)合增強等領(lǐng)域 29 0參考文獻1朱武斌，郭志軍.氧化鋁陶瓷的發(fā)展與應(yīng)用J.陶瓷，2003, 1: 5-8.2劉維良.先進陶瓷工藝學(xué)(第1版)M.武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2004: 166-167.F. BROUERS, A. RAMSAMUGH. A dielectric anomaly in electroly-saturated porous al

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