高層建筑施工模塊課件3

1、高層建筑施工 模塊3 高層建筑施工常用機(jī)械3.1塔式起重機(jī)3.2施工電梯3.3泵送混凝土施工機(jī)械3.4高層建筑施工用腳手架學(xué)習(xí)目標(biāo) （1）掌握塔式起重機(jī)的安裝、使用和拆卸，并且熟悉其類型及工作參數(shù)。 （2）掌握施工電梯的類型、選擇要點(diǎn)及其使用方法與安全要求。 （3）了解泵送混凝土施工機(jī)械的相關(guān)知識。 （4）掌握高層建筑施工用腳手架的相關(guān)知識。模塊3 高層建筑施工常用機(jī)械3.1 塔式起重機(jī) 塔式起重機(jī)的類型與選用3.1.1塔式起重機(jī)一般分為固定式、附著式、軌道（行走）式和爬升式等幾種類型，如圖3-1所示。圖3-1 各種類型的塔式起重機(jī)（a）固定式 （b）附著式 （c）軌道（行走）式 （d）爬升式

2、3.1 塔式起重機(jī)固定式塔式起重機(jī)1.固定式塔式起重機(jī)的底架是安裝在獨(dú)立的混凝土基礎(chǔ)上的，其塔身不與建筑物拉結(jié)。圖3-2所示為QTZ63型塔式起重機(jī)外形圖，它是按最新頒布的塔式起重機(jī)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的新型起重機(jī)械，主要由金屬結(jié)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)、液壓頂升系統(tǒng)、電氣設(shè)備及控制部分等組成。3.1 塔式起重機(jī)圖3-2 QTZ63型塔式起重機(jī)外形圖附著式塔式起重機(jī)是固定在建筑物近旁的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，借助錨固支桿附著在建筑物結(jié)構(gòu)上的起重機(jī)械。它可以借助頂升系統(tǒng)隨著建筑施工進(jìn)度而自行向上接高。采用這種形式可減少塔身的長度，增大起升高度，一般規(guī)定每隔20 m將塔身與建筑物用錨固裝置連接。這種塔式起重機(jī)宜用于高層建筑

3、的施工。3.1 塔式起重機(jī)附著式塔式起重機(jī)2.3.1 塔式起重機(jī)附著式塔式起重機(jī)的型號較多，如QTZ50、QTZ60、QTZ100、QTZ120型等。如QTZ100型塔式起重機(jī)，該機(jī)具有固定、附著、內(nèi)爬等多種使用形式，獨(dú)立式起升高度為50 m，附著式起升高度為120 m。其塔機(jī)基本臂長為55.3 m，額定起重力矩為1000 kNm，最大額定起重量為80 kN，加長臂為61.3 m，可吊12 kN的重物，其外形圖如圖3-3所示。3.1 塔式起重機(jī)圖3-3 QTZ100型塔式起重機(jī)的外形圖 （a）獨(dú)立式 （b）附著式3.1 塔式起重機(jī)提 示3.1 塔式起重機(jī)自升式塔式起重機(jī)的頂升接高過程如圖3-4

4、所示。 圖3-4 自升式塔式起重機(jī)的頂升接高過程（a）準(zhǔn)備狀態(tài) （b）頂升塔頂 （c）推入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié) （d）安裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié) （e）塔頂與塔身連成整體1擺渡小車； 2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)； 3承座； 4液壓千斤頂； 5頂升橫梁； 6頂升套架； 7定位銷； 8過渡節(jié)3.1 塔式起重機(jī)錨固裝置的附著桿布置形式如圖3-5所示。圖3-5 錨固裝置的附著桿布置形式（a）、（c）、（e）三桿式附著桿系 （b）、（d）、（f）四桿式附著桿系（g）空間桁架式附著桿系3.1 塔式起重機(jī)軌道（行走）式塔式起重機(jī)是一種能在軌道上行駛的起重機(jī)。這種起重機(jī)可負(fù)荷行走，有的只能在直線軌道上行駛，有的可沿L形或U形軌道行駛，軌道（行走）式

5、塔式起重機(jī)應(yīng)用廣泛，有塔身回轉(zhuǎn)式和塔頂旋轉(zhuǎn)式兩種。TQ60/80型塔式起重機(jī)是軌道行走式上回轉(zhuǎn)、可變塔高的塔式起重機(jī)，其外形結(jié)構(gòu)和起重特性如圖3-6 所示。軌道（行走）式塔式起重機(jī)3.3.1 塔式起重機(jī)圖3-6 TQ60/80型塔式起重機(jī)的外形結(jié)構(gòu)和起重特性3.1 塔式起重機(jī)爬升式塔式起重機(jī)是一種安裝在建筑物內(nèi)部（電梯井或特設(shè)開間）結(jié)構(gòu)上，借助套架托梁和爬升系統(tǒng)或上、下爬升框架和爬升系統(tǒng)自身爬升的起重機(jī)械，一般每隔一層或兩層樓爬升一次。這種起重機(jī)主要用于高層建筑施工中。爬升式塔式起重機(jī)4.爬升式塔式起重機(jī)的特點(diǎn)是：塔身短、起升高度大，而且不占建筑物的外圍空間；司機(jī)作業(yè)時看不到起吊過程，全靠信號

6、指揮，施工完成后拆塔工作屬于高空作業(yè)等。目前使用的爬升式起重機(jī)有國產(chǎn)的QT5-4/40型（400 kNm）、ZT-120型和進(jìn)口的80HC型、120HC型及QTZ63型和QTZ100型等。QT5-4/40型爬升式塔式起重機(jī)的外形與構(gòu)造如圖3-7 所示。3.1 塔式起重機(jī)3.1 塔式起重機(jī)圖3-7 QT5-4/40型爬升式塔式起重機(jī)的外形與構(gòu)造（單位：mm）1配重； 2平衡臂； 3起重機(jī)構(gòu)； 4平衡臂拉繩； 5塔頂； 6電氣系統(tǒng)； 7起重量限制裝置； 8起重力矩限制裝置； 9司機(jī)室； 10小車牽引機(jī)構(gòu)； 11起重臂接繩； 12起重臂； 13吊鉤； 14起重小車； 15回轉(zhuǎn)支撐上支座； 16回轉(zhuǎn)支

7、撐下支座及走臺； 17塔身； 18套架； 19底座3.1 塔式起重機(jī)爬升式塔式起重機(jī)的爬升過程主要分為準(zhǔn)備狀態(tài)、提升套架和提升起重機(jī)三個階段，如圖3-8所示。 圖3-8 爬升式塔式起重機(jī)的爬升過程（a）準(zhǔn)備狀態(tài) （b）提升套架 （c）提升起重機(jī)3.1 塔式起重機(jī)將起重小車收回到最小幅度處，下降吊鉤，吊住套架并松開固定套架的地腳螺栓，收回活動支腿，做好爬升準(zhǔn)備。1）準(zhǔn)備狀態(tài)首先開動起升機(jī)構(gòu)將套架提升至兩層樓高度時停止，接著搖出套架四角活動支腿并用地腳螺栓固定，再松開吊鉤升高至適當(dāng)高度并開動起重小車到最大幅度處。3.1 塔式起重機(jī)2）提升套架先松開底座地腳螺栓，收回底座活動支腿，開動爬升機(jī)構(gòu)將起重

8、機(jī)提升至兩層樓高度停止，接著搖出底座四角的活動支腿，并用預(yù)埋在建筑結(jié)構(gòu)上的地腳螺栓固定，至此提升過程完成。3.1 塔式起重機(jī)3）提升起重機(jī)3.1 塔式起重機(jī) 塔式起重機(jī)的工作參數(shù)3.1.2塔式起重機(jī)的主要工作參數(shù)有回轉(zhuǎn)半徑、起重量、起重力矩和起升高度（或稱吊鉤高度）。3.1 塔式起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑1.回轉(zhuǎn)半徑通常指工作半徑或幅度，即從回轉(zhuǎn)中心線至吊鉤中心線的水平距離。在選擇塔式起重機(jī)時要根據(jù)建筑外形尺寸，作圖確定回轉(zhuǎn)半徑，然后考慮塔式起重機(jī)起重臂長度、工程對象、計(jì)劃工期、施工速度，以及塔式起重機(jī)配置臺數(shù)，最后確定適用的塔式起重機(jī)。一般來說，體型簡單的高層建筑僅需配用一臺自升塔式起重機(jī)，而體型龐大、

9、復(fù)雜、工期緊迫的高層建筑則需配置兩臺或多臺自升塔式起重機(jī)。3.1 塔式起重機(jī)起重量2.起重量是指起吊的重物重量、鐵扁擔(dān)重量、吊索重量和容器重量的總和。起重量參數(shù)分為最大幅度時的額定起重量和最大起重量，前者是指吊鉤滑輪位于臂頭時的起重量，而后者是吊鉤滑輪以多倍率（3繩、4繩、6繩或8繩）工作時的最大額定起重量。3.1 塔式起重機(jī)提 示3.1 塔式起重機(jī)起重力矩3.起重力矩是起重量與相應(yīng)工作幅度的乘積。對于鋼筋混凝土高層和超高層建筑，重要的是最大幅度時的起重力矩必須滿足施工需要；對于鋼結(jié)構(gòu)高層及超高層建筑，重要的是最大起重量時的起重力矩必須符合施工需要。3.1 塔式起重機(jī)起升高度4.起升高度是自鋼

10、軌頂面或基礎(chǔ)頂面至吊鉤中心的垂直距離。塔式起重機(jī)進(jìn)行吊裝施工所需要的起升高度，同回轉(zhuǎn)半徑一樣，可通過作圖和計(jì)算加以確定。3.1 塔式起重機(jī) 塔式起重機(jī)安全操作要求3.1.3塔式起重機(jī)軌道基礎(chǔ)1.（1）起重機(jī)的軌道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：路基承載能力：輕型（起重量在30 kN以下）應(yīng)為60100 kPa，中型（起重量為31150 kN）應(yīng)為101200 kPa，重型（起重量在150 kN以上）應(yīng)為200 kPa以上。每間隔6 m應(yīng)設(shè)置軌距拉桿一個，軌距允許偏差為公稱值的1/1 000，且不超過3 mm。3.1 塔式起重機(jī)在縱橫方向上，鋼軌頂面的傾斜度不得大于1/1 000。鋼軌接頭間隙不得大于4 m

11、m，并應(yīng)與另一側(cè)軌道接頭錯開，錯開距離不得小于1.5 m，接頭處應(yīng)架在軌枕上，兩軌頂高度差不得大于2 mm。距軌道終端1 m處必須設(shè)置緩沖止擋器，其高度不應(yīng)小于行走輪的半徑。在距軌道終端2 m處必須設(shè)置限位開關(guān)碰塊。魚尾板連接螺栓應(yīng)緊固，墊板應(yīng)固定牢靠。（2）起重機(jī)的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：混凝土強(qiáng)度等級不低于C35?；A(chǔ)表面平整度允許偏差不得大于1/1 000。埋設(shè)件的位置、標(biāo)高和垂直度，以及施工工藝必須符合出廠說明書的要求。（3）起重機(jī)的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)待驗(yàn)收合格后，方可使用。（4）起重機(jī)的軌道基礎(chǔ)兩旁、混凝土基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并應(yīng)與基坑保持一定的安全距離。3.1 塔式起

12、重機(jī)3.1 塔式起重機(jī)塔式起重機(jī)的安裝2.（1）安裝前應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案，對塔式起重機(jī)基礎(chǔ)的下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可實(shí)施?；A(chǔ)的位置、標(biāo)高、尺寸?；A(chǔ)的隱蔽工程驗(yàn)收記錄和混凝土強(qiáng)度報(bào)告等相關(guān)資料。安裝輔助設(shè)備的基礎(chǔ)、地基承載力、預(yù)埋件等?；A(chǔ)的排水措施。3.1 塔式起重機(jī)（2）安裝作業(yè)應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案要求實(shí)施。安裝作業(yè)人員應(yīng)分工明確、職責(zé)清楚。安裝前應(yīng)對安裝作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底人和被交底人雙方應(yīng)在交底書上簽字，專職安全員應(yīng)監(jiān)督整個交底過程。（3）安裝輔助設(shè)備就位后，應(yīng)對其機(jī)械和安全性能進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可作業(yè)。3.1 塔式起重機(jī)提 示3.1 塔式起重機(jī)（4）安裝所使用的鋼絲

13、繩、卡環(huán)、吊鉤和輔助支架等起重機(jī)具均應(yīng)符合規(guī)定，并經(jīng)檢查合格后方可使用。（5）安裝作業(yè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確指揮信號。當(dāng)視線受阻、距離過遠(yuǎn)時，應(yīng)采用對講機(jī)或多級指揮。3.1 塔式起重機(jī)（6）自升式塔式起重機(jī)的頂升加節(jié)，應(yīng)符合下列要求：頂升系統(tǒng)必須完好。結(jié)構(gòu)件必須完好。頂升前，塔式起重機(jī)下支座與頂升套架應(yīng)可靠連接。頂升前，應(yīng)確保頂升橫梁擱置正確。頂升前，應(yīng)將塔式起重機(jī)配平，頂升過程中，應(yīng)確保塔式起重機(jī)的平衡。頂升加節(jié)的順序，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。頂升過程中，不應(yīng)進(jìn)行起升、回轉(zhuǎn)、變幅等操作。頂升結(jié)束后，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與回轉(zhuǎn)下支座可靠連接。塔式起重機(jī)加節(jié)后需進(jìn)行附著的，應(yīng)按照先裝附著裝置、后頂升加節(jié)的順序

14、進(jìn)行，附著裝置的位置和支撐點(diǎn)的強(qiáng)度應(yīng)符合要求。3.1 塔式起重機(jī)（7）塔式起重機(jī)的獨(dú)立高度、懸臂高度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。（8）雨雪、濃霧天嚴(yán)禁進(jìn)行安裝作業(yè)。安裝時塔式起重機(jī)最大高度處的風(fēng)速應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，且風(fēng)速不得超過12 m/s。（9）不宜在夜間進(jìn)行塔式起重機(jī)的安裝作業(yè)；在特殊情況下，必須在夜間進(jìn)行塔式起重機(jī)安裝和拆卸作業(yè)時，應(yīng)保證提供足夠的照明。3.1 塔式起重機(jī)（10）特殊情況下，當(dāng)安裝作業(yè)不能連續(xù)進(jìn)行時，必須將已安裝的部位固定牢靠并達(dá)到安全狀態(tài)，經(jīng)檢查確認(rèn)無隱患后，方可停止作業(yè)。（11）電氣設(shè)備應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行安裝，安裝所用的電源線路應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用

15、電安全技術(shù)規(guī)范（附條文說明）（JGJ 462005）的要求。（12）塔式起重機(jī)的安全裝置必須齊全，并應(yīng)按程序進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.1 塔式起重機(jī)（13）連接件及其防松防脫件應(yīng)符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁用其他代用品替代。連接件及其防松防脫件應(yīng)使用力矩扳手或?qū)Ｓ霉ぞ呔o固連接螺栓，使預(yù)緊力矩達(dá)到規(guī)定要求。（14）安裝完畢后，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場的輔助用具和雜物。3.1 塔式起重機(jī)（1）塔式起重機(jī)起重司機(jī)、起重信號工、司索工等操作人員應(yīng)取得特種作業(yè)人員資格證書，嚴(yán)禁無證上崗。（2）在使用塔式起重機(jī)前，應(yīng)對起重司機(jī)、起重信號工、司索工等作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（3）塔式起重機(jī)的力矩限制器、重量限制器、變幅

16、限位器、行走限位器、高度限位器等安全保護(hù)裝置不得隨意調(diào)整或拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。塔式起重機(jī)使用時的注意事項(xiàng)3.（4）進(jìn)行塔式起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走、起吊動作前應(yīng)示意警示。起吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確指揮信號；當(dāng)指揮信號不清楚時，不得起吊。（5）塔式起重機(jī)起吊前，當(dāng)?shù)跷锱c地面或其他物件之間存在吸附力或摩擦力而未采取處理措施時，不得起吊。（6）塔式起重機(jī)起吊前，應(yīng)對安全裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可起吊；當(dāng)安全裝置失靈時，不得起吊。3.1 塔式起重機(jī)3.1 塔式起重機(jī)（7）塔式起重機(jī)起吊前，應(yīng)按要求對吊具與索具進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可起吊；吊具與索具不符合相關(guān)規(guī)定的，不得用于起吊作業(yè)。（8）塔

17、式起重機(jī)與架空輸電線的安全距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)塔式起重機(jī)安全規(guī)程（GB 51442006）的規(guī)定，具體如表3-1所示。3.1 塔式起重機(jī)3.1 塔式起重機(jī)（9）作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將吊物降落到安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁將吊物長時間懸掛在空中。（10）當(dāng)遇有風(fēng)速在12 m/s及以上的大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。雨雪過后，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。夜間施工應(yīng)有足夠照明，照明的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（附條文說明）（JGJ 462005）的要求。（11）塔式起重機(jī)不得起吊重量超過額定荷載的吊物，并不得起吊重量不明的吊物。3.1 塔式起

18、重機(jī)（12）當(dāng)?shù)跷锖奢d達(dá)到額定荷載的90%時，應(yīng)先將吊物吊離地面200500 mm，檢查機(jī)械狀況、制動性能、物件綁扎情況等，確認(rèn)無誤后方可起吊。對有晃動的物件，必須拴拉溜繩，使之穩(wěn)固后方可吊起物件。（13）物件起吊時應(yīng)綁扎牢固，不得在吊物上堆放或懸掛其他物件；零星材料起吊時，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固；當(dāng)?shù)跷锷险救藭r不得起吊。3.1 塔式起重機(jī)（14）標(biāo)有綁扎位置或記號的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置進(jìn)行綁扎。鋼絲繩與物件的夾角宜為4560。吊索與吊物棱角之間應(yīng)有防護(hù)措施；未采取防護(hù)措施的，不得起吊。（15）作業(yè)完畢后，應(yīng)松開回轉(zhuǎn)制動器，各部件應(yīng)置于非工作狀態(tài)，控制開關(guān)應(yīng)置于零位，并應(yīng)切斷總電源。（16）

19、行走式塔式起重機(jī)停止作業(yè)時，應(yīng)鎖緊夾軌器。（17）塔式起重機(jī)使用高度超過30 m時應(yīng)配置障礙燈，起重臂根部鉸點(diǎn)高度超過 50 m 時應(yīng)配備風(fēng)速儀。（18）嚴(yán)禁在塔式起重機(jī)塔身上附加廣告牌或其他標(biāo)語牌。3.1 塔式起重機(jī)（19）每班作業(yè)應(yīng)做好例行保養(yǎng)，并應(yīng)做好記錄。記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括結(jié)構(gòu)件外觀、安全裝置、傳動機(jī)構(gòu)、連接件、制動器、索具、夾具、吊鉤、滑輪、鋼絲繩、液位、油位、油壓、電源、電壓等。（20）實(shí)行多班作業(yè)的設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄，接班司機(jī)經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可開機(jī)作業(yè)。（21）塔式起重機(jī)應(yīng)實(shí)施各級保養(yǎng)。轉(zhuǎn)場時，應(yīng)做轉(zhuǎn)場保養(yǎng)，并有記錄。3.1 塔式起重機(jī)（22）對塔式

20、起重機(jī)的主要部件和安全裝置等應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，每月不得少于一次，并應(yīng)做好記錄，發(fā)現(xiàn)有安全隱患時應(yīng)及時進(jìn)行整改。（23）當(dāng)塔式起重機(jī)使用周期超過一年時，應(yīng)按要求進(jìn)行一次全面檢查，合格后方可繼續(xù)使用。（24）使用過程中發(fā)現(xiàn)塔式起重機(jī)發(fā)生故障時，應(yīng)及時維修，維修期間應(yīng)停止作業(yè)。3.1 塔式起重機(jī)（1）塔式起重機(jī)的拆卸作業(yè)宜連續(xù)進(jìn)行；當(dāng)遇到特殊情況，拆卸作業(yè)不能繼續(xù)時，應(yīng)采取措施保證塔式起重機(jī)處于安全狀態(tài)。（2）當(dāng)用于拆卸作業(yè)的輔助起重設(shè)備設(shè)置在建筑物上時，應(yīng)明確設(shè)置位置、錨固方法，并應(yīng)對輔助起重設(shè)備的安全性及建筑物的承載能力等進(jìn)行驗(yàn)算。塔式起重機(jī)的拆卸4.（3）拆卸前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：主要結(jié)構(gòu)件、連接

21、件、電氣系統(tǒng)、起升機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)等。發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)采取措施，解決后方可進(jìn)行拆卸作業(yè)。（4）附著式塔式起重機(jī)應(yīng)明確附著裝置的拆卸順序和方法。（5）自升式塔式起重機(jī)每次降節(jié)前，應(yīng)檢查頂升系統(tǒng)和附著裝置的連接等，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行作業(yè)。（6）拆卸時應(yīng)先降節(jié)后拆除附著裝置。塔式起重機(jī)的自由端高度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。3.1 塔式起重機(jī)3.1 塔式起重機(jī)提 示（1）鋼絲繩作吊索時，其安全系數(shù)不得小于6。（2）鋼絲繩的報(bào)廢應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī) 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢（GB/T 59722009）的規(guī)定。3.1 塔式起重機(jī)鋼絲繩的使用5.3.1 塔式起重機(jī)（3）當(dāng)鋼絲繩的端部

22、采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應(yīng)小于300 mm，插接繩股應(yīng)拉緊，凸出部分應(yīng)光滑平整，且應(yīng)在插接末尾留出適當(dāng)長度，用金屬絲扎牢，鋼絲繩插接方法宜符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程（LD 481993）的要求。用其他方法插接的，應(yīng)保證其插接連接強(qiáng)度不小于采用繩夾固接時的連接強(qiáng)度，鋼絲繩吊索固接的要求如表3-2所示。3.1 塔式起重機(jī)3.1 塔式起重機(jī)（4）繩夾壓板應(yīng)在鋼絲繩受力繩的一邊，并且繩夾間距A不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍，如圖3-9 所示。圖3-9 鋼絲繩夾的正確布置方法3.1 塔式起重機(jī)（5）吊索必須由整根鋼絲繩制成，中間不得有接頭；環(huán)形吊索只允許有

23、一處接頭。（6）采用兩點(diǎn)吊或多點(diǎn)吊時，吊索數(shù)宜與吊點(diǎn)數(shù)相符，且各根吊索的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸索眼端部固定連接、端部配件等性能應(yīng)相同。（7）鋼絲繩嚴(yán)禁采用打結(jié)方式系結(jié)吊物。（8）當(dāng)?shù)跛鲝澱矍拾霃叫∮阡摻z繩公稱直徑的2倍時，應(yīng)采用卸扣將吊索與吊點(diǎn)拴接。（9）卸扣應(yīng)無明顯變形、可見裂紋和弧焊痕跡。銷軸螺紋應(yīng)無損傷現(xiàn)象。3.1 塔式起重機(jī)（1）吊鉤應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程（LD 481993）中的相關(guān)規(guī)定。（2）吊鉤禁止補(bǔ)焊，有下列情況之一的應(yīng)予以報(bào)廢：表面有裂紋。掛繩處截面磨損量超過原高度的10%。鉤尾和螺紋部分等危險(xiǎn)截面及鉤筋有永久性變形。開口度比原尺寸增加15%。鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過

24、10。吊鉤與滑輪的使用6.3.1 塔式起重機(jī)（3）滑輪的最小繞卷直徑，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T 137521992）的相關(guān)規(guī)定?；営邢铝星闆r之一的應(yīng)予以報(bào)廢：有裂紋或輪緣破損。輪槽不均勻，磨損達(dá)3 mm?；喞K槽壁厚磨損量達(dá)原壁厚的20%。鑄造滑輪槽底磨損量達(dá)鋼絲繩原直徑的30%，焊接滑輪槽底磨損量達(dá)鋼絲繩原直徑的15%。（4）滑輪、卷筒均應(yīng)設(shè)有鋼絲繩防脫裝置，吊鉤應(yīng)設(shè)有鋼絲繩防脫鉤裝置。3.2 施 工 電 梯 施工電梯的類型3.2.1國外施工電梯的分類1.國外施工電梯按驅(qū)動升降方式的不同可分為齒條齒輪式施工電梯、鋼索式施工電梯和油壓式施工電梯三類。（1）齒條齒輪式施工

25、電梯。齒條齒輪式施工電梯的電動機(jī)在兼具齒條的導(dǎo)軌上轉(zhuǎn)動齒輪，帶動吊籠上下運(yùn)行。3.2 施 工 電 梯（2）鋼索式施工電梯。鋼索式施工電梯曳引電動機(jī)通過蝸桿、蝸輪、曳引繩輪、驅(qū)動曳引鋼絲兩端的吊籠和對重裝置上下運(yùn)行。（3）油壓式施工電梯。油壓式施工電梯的電動油泵以流體壓力驅(qū)動油壓缸，使柱塞伸縮直接或間接帶動吊籠上下運(yùn)行。3.2 施 工 電 梯國產(chǎn)施工電梯一般可分為兩類，一類是齒輪齒條驅(qū)動式施工電梯，另一類是鋼絲繩輪驅(qū)動式施工電梯，如圖3-10所示。國產(chǎn)施工電梯的分類2.3.2 施 工 電 梯 圖3-10 施工電梯1導(dǎo)軌架； 2平衡廂； 3架設(shè)安裝桿； 4小吊桿； 5吊籠； 6底籠； 7混凝土基礎(chǔ)

26、3.2 施 工 電 梯1）齒輪齒條驅(qū)動式施工電梯此類施工電梯的主要部件為立柱導(dǎo)軌架、帶底籠的安全柵、吊籠、驅(qū)動裝置、安全裝置等。（1）立柱導(dǎo)軌架。一般立柱由無縫鋼管焊接成桁架結(jié)構(gòu)并帶有齒條的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長為1.5 m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間采用套柱螺栓連接，并在立柱桿內(nèi)裝有導(dǎo)向楔。3.2 施 工 電 梯（2）帶底籠的安全柵。電梯的底部有一個便于安裝立柱段的平面主框架，在主框架上立有帶鍍鋅鐵網(wǎng)狀護(hù)圍的底籠。底籠的高度約為2 m，其作用是在地面把電梯整體圍起來，以防止電梯升降時有閑人進(jìn)出而發(fā)生事故。底籠入門口的一端有一個帶機(jī)械和電氣的連鎖裝置，當(dāng)?shù)趸\在上方運(yùn)行時即被鎖住，安全柵上的門無法打開，直至吊籠降

27、至地面后，連鎖裝置才能解脫，以保證安全。3.2 施 工 電 梯（3）吊籠。吊籠又稱為吊廂，不僅是乘人載物的容器，而且是安裝驅(qū)動裝置和架設(shè)或拆卸支柱的場所。吊籠內(nèi)的尺寸約為3 m1.3 m2.7 m。吊籠底部由浸過桐油的硬木或鋼板鋪成，其結(jié)構(gòu)主要由型鋼焊接骨架組成，頂部和周壁由方眼編織網(wǎng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)組成。（4）驅(qū)動裝置。驅(qū)動裝置是使吊籠上下運(yùn)行的一組動力裝置，其齒輪齒條驅(qū)動機(jī)構(gòu)可為單驅(qū)動、雙驅(qū)動，甚至三驅(qū)動。3.2 施 工 電 梯限速制動器。制動裝置。（5）安全裝置。安全裝置有以下幾種：緩沖彈簧。3.2 施 工 電 梯2）鋼絲繩輪驅(qū)動式施工電梯鋼絲繩輪驅(qū)動式施工電梯利用卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組，通過鋼絲繩懸吊

28、吊籠升降。此類施工電梯是由我國的一些科研單位和生產(chǎn)廠家合作研制的。鋼絲繩輪驅(qū)動式施工電梯又稱為施工電梯。有的可人貨兩用，可載貨1 000 kg或乘員810人；有的只用于運(yùn)貨，載重也可達(dá)1 000 kg。3.2 施 工 電 梯施工電梯的選擇要點(diǎn)包括以下內(nèi)容：（1）高層建筑施工電梯的機(jī)型選擇，應(yīng)根據(jù)建筑體型、建筑面積、運(yùn)輸總量、工期要求，以及施工電梯的造價與供貨條件等確定。 施工電梯的選擇要點(diǎn)3.2.23.2 施 工 電 梯（2）現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)表明，20層以下的高層建筑，宜采用鋼絲繩輪驅(qū)動施工電梯，25層以上的高層建筑應(yīng)選用齒輪齒條驅(qū)動式施工電梯。（3）一臺施工電梯的服務(wù)樓層面積為600 m2，可按

29、此數(shù)據(jù)為高層建筑工地配備施工電梯。為緩解高峰時運(yùn)載能力不足的壓力，應(yīng)盡可能選用雙吊廂式施工電梯。3.2 施 工 電 梯 施工電梯的使用方法與安全要求3.2.3施工電梯的使用方法與安全要求包括以下內(nèi)容：（1）電梯在每班首次載重運(yùn)行時，必須從最低層上升，嚴(yán)禁自上而下運(yùn)行。當(dāng)?shù)趸\升離地面12 m時要停車測試制動器的可靠性，如發(fā)現(xiàn)制動器運(yùn)行不正常，經(jīng)修復(fù)后方可運(yùn)行。（2）當(dāng)?shù)趸\內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使荷載均勻分布，防止偏重，嚴(yán)禁超荷載運(yùn)行。（3）操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合，根據(jù)指揮信號操作，作業(yè)前必須鳴聲示意。在電梯未切斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。3.2 施 工 電 梯（4）電梯運(yùn)行過程中

30、如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。（5）在有大雨、大霧和6級及以上大風(fēng)時，應(yīng)停止電梯的運(yùn)行，并將吊籠降到底層，切斷電源。風(fēng)雨過后，應(yīng)對電梯各有關(guān)安全裝置進(jìn)行一次檢查。（6）電梯運(yùn)行到最上層和最下層時，嚴(yán)禁以行程限位開關(guān)自動停車來代替正常操縱按鈕停車。（7）作業(yè)后，將吊籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好電閘箱，閉鎖吊籠門和圍護(hù)門。3.2 施 工 電 梯提 示3.3 泵送混凝土施工機(jī)械混凝土攪拌運(yùn)輸車簡稱混凝土攪拌車，是混凝土泵車的主要配套設(shè)備。其用途是運(yùn)送拌和好的、質(zhì)量符合施工要求的混凝土（通稱濕料或熟料）。在運(yùn)輸途中，攪拌筒進(jìn)行低速轉(zhuǎn)動（14 r/min

31、），使混凝土不產(chǎn)生離析，保證混凝土澆筑入模的施工質(zhì)量。在運(yùn)輸距離很長時也可將混凝土干料或半干料裝入筒內(nèi)，在將要到達(dá)施工地點(diǎn)之前注入或補(bǔ)充定量拌和水，并使攪拌筒按攪拌要求的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，在途中完成混凝土的攪拌全過程，到達(dá)工地后可立即卸出并進(jìn)行澆筑，以免由于運(yùn)輸時間過長對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 混凝土攪拌運(yùn)輸車3.3.13.3 泵送混凝土施工機(jī)械混凝土攪拌運(yùn)輸車的分類與構(gòu)造1.混凝土攪拌運(yùn)輸車（見圖3-11）主要由底架、攪拌筒、發(fā)動機(jī)、靜液驅(qū)動系統(tǒng)、加水系統(tǒng)、裝料及卸料系統(tǒng)、卸料溜槽、卸料振動器、操作平臺、操縱系統(tǒng)及防護(hù)設(shè)備等組成。攪拌筒內(nèi)安裝有兩扇螺栓形攪拌葉片，當(dāng)鼓筒正向回轉(zhuǎn)時，可使混凝土得到拌

32、和；反向回轉(zhuǎn)時，可使混凝土排出。3.3 泵送混凝土施工機(jī)械圖3-11 混凝土攪拌運(yùn)輸車示意圖3.3 泵送混凝土施工機(jī)械（1）選用混凝土攪拌運(yùn)輸車，考核技術(shù)性能時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：6 m3混凝土攪拌運(yùn)輸車的裝料時間一般需4060 s，卸料時間為90180 s；混凝土攪拌運(yùn)輸車攪拌筒開口寬度應(yīng)大于1 050 mm，卸料溜槽寬度應(yīng)大于450 mm。裝料高度應(yīng)低于攪拌站（機(jī)）出料口的高度，卸料高度應(yīng)高于混凝土泵車受料口的高度，以免影響正常裝料、卸料?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車的選用及使用注意事項(xiàng)2.3.3 泵送混凝土施工機(jī)械攪拌筒的筒壁及攪拌葉片必須用耐磨、耐銹蝕的優(yōu)質(zhì)鋼材制作，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮穸?。安全防護(hù)裝置齊全

33、。性能可靠，操作簡單，便于清洗、保養(yǎng)。3.3 泵送混凝土施工機(jī)械（2）新車投入使用前，必須經(jīng)過全面檢查和試車，一切正常后才可正式使用。（3）攪拌車液壓系統(tǒng)使用的壓力應(yīng)符合規(guī)定，不得隨意調(diào)整。液壓的油量、油質(zhì)和油溫應(yīng)符合使用說明書中的規(guī)定；換油時，應(yīng)選用與原牌號相當(dāng)?shù)囊簤河汀＃?）混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，應(yīng)先排凈筒內(nèi)的積水和雜物。壓力水箱內(nèi)應(yīng)保持滿水狀態(tài)，以備急用。3.3 泵送混凝土施工機(jī)械（5）混凝土攪拌運(yùn)輸車裝載混凝土，其體積不得超過允許的最大攪拌容量。在運(yùn)輸途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，以免混凝土離析。（6）混凝土攪拌運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場卸料前，應(yīng)先使攪拌筒全速（1418 r/min）轉(zhuǎn)動12 mi

34、n，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。（7）當(dāng)環(huán)境溫度高于25 時，混凝土攪拌運(yùn)輸車從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)娜垦永m(xù)時間不得超過60 min；當(dāng)環(huán)境溫度低于25 時，全部延續(xù)時間不得超過90 min。3.3 泵送混凝土施工機(jī)械（8）攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，必須先將操縱手柄放至中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱手柄放至反轉(zhuǎn)位置。（9）冬期施工，啟動混凝土攪拌運(yùn)輸車前，應(yīng)檢查水泵是否凍結(jié)；每日工作結(jié)束時，應(yīng)按以下程序?qū)⒎e水排放干凈：開啟所有閥門打開管道的排水龍頭打開水泵排水閥門使水泵作短時間運(yùn)行（5 min）將控制手柄轉(zhuǎn)至“攪拌出料”位置。（10）在施工現(xiàn)場卸料完畢，返回?cái)嚢枵厩?，?yīng)放水

35、將裝料口、出料漏斗及卸料槽等部位沖洗干凈，并清除黏結(jié)在車身各處的污泥和混凝土。3.3 泵送混凝土施工機(jī)械（11）在現(xiàn)場卸料后，應(yīng)隨即向攪拌筒內(nèi)注入150200 L清水，并在返回途中使攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動，清洗攪拌筒內(nèi)壁，防止水泥漿渣黏附在筒壁和攪拌葉片上。（12）每天下班后，應(yīng)向攪拌筒內(nèi)注入適量清水，并高速（1418 r/min）轉(zhuǎn)動510 min，然后將筒內(nèi)雜物和積水排放干凈，以使筒內(nèi)保持清潔。（13）混凝土攪拌運(yùn)輸車操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證方準(zhǔn)上崗操作；無合格證者，不得上崗頂班作業(yè)。3.3 泵送混凝土施工機(jī)械 混凝土泵和泵車3.3.2混凝土泵經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，已從立式泵、機(jī)械式擠壓

36、泵、水壓隔膜泵、氣壓泵發(fā)展到今天的臥式全液壓泵。目前，世界各地生產(chǎn)與使用的大多是液壓泵。按照混凝土泵移動方式的不同，液壓泵分為固定泵、拖式泵和混凝土泵?；炷帘?.3.3 泵送混凝土施工機(jī)械以臥式雙缸混凝土泵為例，其工作原理為：兩個混凝土缸并列布置，由兩個油缸驅(qū)動，通過閥的轉(zhuǎn)換，交替吸入或輸出混凝土，使混凝土平穩(wěn)而連續(xù)地輸送出去，如圖312所示。液壓缸的活塞向前推進(jìn)，將混凝土通過中心管向外排出，同時混凝土缸中的活塞向回收縮，將料斗中的混凝土吸入。當(dāng)液壓缸（或混凝土缸）的活塞到達(dá)行程終點(diǎn)時，擺動缸運(yùn)作，切換擺動閥，使左混凝土缸做吸入動作，右混凝土缸做排出動作。在混凝土泵中，分配閥是核心機(jī)構(gòu)，也是

37、最容易損壞的部分。泵的工作性能的好壞與分配閥的質(zhì)量和形式有著密切的關(guān)系。泵閥大致可分為閘板閥、S形閥、C形閥三大類，如圖3-13圖3-16所示。3.3 泵送混凝土施工機(jī)械 圖3-12 泵送機(jī)構(gòu)1液壓缸; 2活塞桿； 3擺動缸； 4攪拌機(jī)構(gòu)； 5料斗； 6料斗格； 7吸入導(dǎo)管； 8混凝土泵缸； 9活塞； 10結(jié)合塊 3.3 泵送混凝土施工機(jī)械 圖3-13 混凝土泵的平置式閘板分配閥1排出閘板； 2左液壓缸； 3料斗出料口； 4左混凝土缸； 5右混凝土缸； 6吸入閘板； 7右液壓缸； 8形輸送管3.3 泵送混凝土施工機(jī)械 圖3-14 混凝土泵的斜置式閘板分配閥1工作活塞； 2液壓缸； 3集料斗；

38、4輸送管； 5閘板； 6混凝土工作缸3.3 泵送混凝土施工機(jī)械圖3-15 混凝土泵的S形分配閥1軸套； 2、8蕾形密封圈； 3、6形密閉圈； 4閥體； 5密封環(huán)； 7護(hù)帽； 9減磨壓環(huán)； 10連接法蘭； 11調(diào)整墊片； 12支承座； 13裝料斗； 14切割環(huán)； 15密封圈座； 16形圈3.3 泵送混凝土施工機(jī)械 圖3-16 混凝土泵的C形分配閥1輸送管口； 2C形閥； 3液壓缸; 4清水箱； 5工作缸； 6缸頭； 7可更換的摩擦板面； 8工作缸口； 9擺動管口； 10集料斗3.3 泵送混凝土施工機(jī)械混凝土泵車（見圖3-17）是將混凝土泵安裝在汽車底盤上，利用柴油發(fā)動機(jī)的動力，通過動力分動箱將動

39、力傳給液壓泵，然后帶動混凝土泵進(jìn)行工作。通過布料桿，可將混凝土送到一定高程與距離。混凝土泵車2.3.3 泵送混凝土施工機(jī)械 圖3-17 混凝土泵車1回轉(zhuǎn)支承裝置； 2變幅液壓缸； 3第1節(jié)臂架； 4、6伸縮液壓缸； 5第2節(jié)臂架； 7第3節(jié)臂架； 8軟管； 9、10輸送管； 11泵體3.3 泵送混凝土施工機(jī)械輸送管是混凝土泵送設(shè)備的重要組成部分，管道配置與敷設(shè)是否合理，經(jīng)常影響到泵送效率和泵送作業(yè)的順利進(jìn)行。一般施工前應(yīng)根據(jù)工程周圍情況、工程規(guī)模認(rèn)真進(jìn)行配管設(shè)計(jì)，并應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)技術(shù)要求：（1）進(jìn)行配管設(shè)計(jì)時，應(yīng)盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管，應(yīng)便于裝拆、維修、排除故障和清洗。輸送管配管3.

40、3.3 泵送混凝土施工機(jī)械（2）應(yīng)根據(jù)集料最大粒徑、混凝土輸出量和輸出距離、混凝土泵型號、泵送壓力等選擇輸送管材、管徑。泵送混凝土的輸送管應(yīng)采用耐磨錳鋼無縫鋼管制作。最常用的管徑為100、 125、 150，壁厚在3.2 mm以上。在同一條管線中應(yīng)用相同直徑的輸送管，新管應(yīng)布置在泵送壓力較大處。輸送管管徑與混凝土集料最大粒徑的比值應(yīng)符合表3-3的規(guī)定。3.3 泵送混凝土施工機(jī)械 注：對于碎石混凝土可取上限；卵石混凝土則可選用下限。3.3 泵送混凝土施工機(jī)械混凝土泵和泵車的使用4.（1）混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。（

41、2）泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：水平泵送管道宜直線敷設(shè)。垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20 m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。當(dāng)敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端加裝排氣閥。3.3 泵送混凝土施工機(jī)械泵送管道應(yīng)有支承固定裝置，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作為緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū)。泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。（3）砂石粒徑、水泥強(qiáng)度等級及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可

42、泵性的要求。3.3 泵送混凝土施工機(jī)械（4）作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部分螺栓是否緊固，防護(hù)裝置是否齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等是否均在正確位置，液壓系統(tǒng)是否正常無泄漏，液壓油是否符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)是否無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)是否完好無損并蓋嚴(yán)。（5）輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。3.3 泵送混凝土施工機(jī)械（6）應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接駁器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。（7）啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示

43、值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10 L清水和0.3 m3水泥砂漿以潤滑泵及管道。（8）進(jìn)行泵送作業(yè)時，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的集料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。3.3 泵送混凝土施工機(jī)械（9）當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)集料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分集料，另加砂漿重新攪拌。（10）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停作業(yè)時，停機(jī)時間不得超過 30 min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔510 min（冬季35 min）做2或3個沖程反泵正

44、泵運(yùn)動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。3.3 泵送混凝土施工機(jī)械（11）垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。（12）泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需要在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。（13）不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70 時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。3.3 泵送混凝土施工機(jī)械（14）水箱內(nèi)應(yīng)儲滿清水，當(dāng)水質(zhì)渾濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。（15）泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件

45、。（16）作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。3.3 泵送混凝土施工機(jī)械（17）應(yīng)防止管道堵塞。應(yīng)使泵送混凝土攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。（18）當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞時，應(yīng)在泵機(jī)卸載的情況下，拆管排除堵塞。3.3 泵送混凝土施工機(jī)械（19）作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10 m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并

46、應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。（20）作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。3.4 高層建筑施工用腳手架 液壓升降整體腳手架3.4.1液壓升降整體腳手架架體的構(gòu)造1.液壓升降整體腳手架指依靠液壓裝置，附著在建（構(gòu)）筑物上，實(shí)現(xiàn)整體升降的腳手架。其架體結(jié)構(gòu)示意圖如圖3-18所示，其架體結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合下列要求：（1）架體結(jié)構(gòu)高度不應(yīng)大于5倍樓層高。（2）架體全高與支承跨度的乘積不應(yīng)大于110 m2。（3）架體寬度不應(yīng)大于1.2 m。（4）直線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于8 m

47、，折線或曲線布置的架體中心線處支承跨度不應(yīng)大于5.4 m。（5）水平懸挑長度不應(yīng)大于跨度的1/2，且不得大于2 m。（6）當(dāng)將兩主框架之間架體的立桿作承重架時，縱距應(yīng)小于1.5 m，縱向水平桿的步距不應(yīng)大于1.8 m。3.4 高層建筑施工用腳手架3.4 高層建筑施工用腳手架 圖3-18 液壓升降整體腳手架架體結(jié)構(gòu)示意圖1液壓升降裝置； 2懸臂（吊）梁； 3導(dǎo)向及防傾覆裝置； 4附著支承結(jié)構(gòu)； 5建筑結(jié)構(gòu)混凝土樓面； 6豎向主框架； 7架體結(jié)構(gòu)； 8工作腳手架； 9水平支承結(jié)構(gòu)； 10防墜落裝置3.4 高層建筑施工用腳手架液壓升降整體腳手架的一般規(guī)定如下：（1）技術(shù)人員和專業(yè)操作人員應(yīng)熟練掌握液

48、壓升降整體腳手架的技術(shù)性能及安全要求。（2）遇到雷雨、大霧、大雪、6級及以上大風(fēng)天氣時，必須停止施工。架體上人員應(yīng)對設(shè)備、工具、零散材料、可移動的鋪板等進(jìn)行整理、固定，并應(yīng)做好防護(hù)工作，全部人員撤離后應(yīng)立即切斷電源。（3）液壓升降整體腳手架施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)有防雷設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的消防設(shè)施。液壓升降整體腳手架的一般規(guī)定2.3.4 高層建筑施工用腳手架（4）在液壓升降整體腳手架安裝、升降、拆除過程中，應(yīng)統(tǒng)一指揮，在操作區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全警戒。（5）液壓升降整體腳手架安裝、升降、使用、拆除作業(yè)，均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 801991）的有關(guān)規(guī)定。（6）液壓升降整體腳手架施

49、工用電應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（附條文說明）（JGJ 462005）的有關(guān)規(guī)定。（7）升降過程中作業(yè)人員必須撤離工作腳手架。3.4 高層建筑施工用腳手架液壓升降整體腳手架安裝時的注意事項(xiàng)主要有以下幾項(xiàng)：（1）液壓升降整體腳手架應(yīng)由有資質(zhì)的安裝單位施工。（2）安裝單位應(yīng)核對腳手架搭設(shè)構(gòu)（配）件、設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料的數(shù)量、規(guī)格，查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告等文件資料。構(gòu)（配）件、設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料應(yīng)符合下列規(guī)定：液壓升降整體腳手架安裝時的注意事項(xiàng)3.3.4 高層建筑施工用腳手架鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T 137932008）的規(guī)定。鋼管腳手架的連接扣件應(yīng)采用可鍛

50、鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 158312006）的相關(guān)規(guī)定，并在螺栓擰緊的扭力矩達(dá)到65 Nm時不發(fā)生破壞。腳手板應(yīng)采用鋼、木、竹材料制作，其材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。安全圍護(hù)材料及輔助材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.4 高層建筑施工用腳手架（3）應(yīng)核實(shí)預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋件的位置和尺寸。（4）應(yīng)查驗(yàn)豎向主框架、水平支承、附著支承、液壓升降裝置、液壓控制臺、油管、各液壓元件、防墜落裝置、防傾覆裝置、導(dǎo)向部件的數(shù)量和質(zhì)量。（5）應(yīng)設(shè)置安裝平臺，安裝平臺應(yīng)能承受安裝時的垂直荷載。高度偏差應(yīng)小于20 mm，水平支承底平面高差應(yīng)小于20 mm。（6）架

51、體的垂直度偏差應(yīng)小于架體全高的0.5%，且不應(yīng)大于60 mm。3.4 高層建筑施工用腳手架（7）安裝過程中豎向主框架與建筑結(jié)構(gòu)間應(yīng)采取可靠的臨時固定措施，確保豎向主框架的穩(wěn)定。（8）架體底部應(yīng)敷設(shè)腳手板，腳手板與墻體間隙不應(yīng)大于50 mm，操作層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪牢，孔洞直徑宜小于25 mm。（9）剪刀撐斜桿與地面的夾角應(yīng)為4560。（10）每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應(yīng)設(shè)置一道附著支承及防傾覆裝置。3.4 高層建筑施工用腳手架（11）防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向主框架處，防墜吊桿應(yīng)附著在建筑結(jié)構(gòu)上，且必須與建筑結(jié)構(gòu)可靠連接。每一升降點(diǎn)應(yīng)設(shè)置一個防墜落裝置，在使用和升降工況下應(yīng)能起作用。（12）安

52、裝防墜落裝置與液壓升降裝置聯(lián)動機(jī)構(gòu)時，應(yīng)先使液壓升降裝置處于受力狀態(tài)，調(diào)節(jié)螺栓將防墜落裝置打開，防墜桿件應(yīng)能自由地在裝置中間移動；當(dāng)液壓升降裝置處于失力狀態(tài)時，防墜落裝置應(yīng)能鎖緊防墜桿件。（13）在豎向主框架位置設(shè)置上下兩個防傾覆裝置后，才能安裝豎向主框架。3.4 高層建筑施工用腳手架（14）液壓升降裝置應(yīng)安裝在豎向主框架上，并應(yīng)有可靠的連接。（15）控制臺應(yīng)布置在所有機(jī)位的中心位置，兩邊均設(shè)排油管；應(yīng)將油管固定在架體上，并有防止碰撞的措施，轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓弧過渡。（16）在額定工作壓力下，應(yīng)保壓30 min，所有的管接頭滴漏總量不得超過3滴油。（17）架體的外側(cè)防護(hù)應(yīng)采用安全密目網(wǎng)，安全密目網(wǎng)應(yīng)布

53、設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)。（18）液壓升降整體腳手架安裝后應(yīng)按表3-4的要求進(jìn)行驗(yàn)收。3.4 高層建筑施工用腳手架3.4 高層建筑施工用腳手架3.4 高層建筑施工用腳手架注：表中帶“”檢查項(xiàng)目為每月檢查內(nèi)容。3.4 高層建筑施工用腳手架（1）液壓升降整體腳手架提升或下降前應(yīng)按表3-5的要求進(jìn)行檢查，檢查合格后方能發(fā)布升降令。液壓升降整體腳手架的升降4.3.4 高層建筑施工用腳手架3.4 高層建筑施工用腳手架（2）在液壓升降整體腳手架升降過程中，應(yīng)設(shè)立統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。參與的作業(yè)人員必須服從指揮，確保安全。（3）升降時應(yīng)進(jìn)行檢查。3.4 高層建筑施工用腳手架提 示3.4 高層建筑施工用腳手架（1）液壓升

54、降整體腳手架提升或下降到位后，應(yīng)按表3-6的要求進(jìn)行檢查，檢查合格后方可使用。液壓升降整體腳手架的使用5.3.4 高層建筑施工用腳手架3.4 高層建筑施工用腳手架架體上超載、集中堆載。利用架體作為吊裝點(diǎn)和張拉點(diǎn)。利用架體作為施工外模板的支模架。拆除安全防護(hù)設(shè)施和消防設(shè)施。碰撞構(gòu)件或扯動架體。（2）在使用過程中嚴(yán)禁下列違章作業(yè)：其他影響架體安全的違章作業(yè)。3.4 高層建筑施工用腳手架（3）施工作業(yè)時，應(yīng)有足夠的照度。（4）在液壓升降整體腳手架使用過程中，應(yīng)每個月進(jìn)行一次檢查，并應(yīng)符合表3-4的要求，檢查合格后方可繼續(xù)使用。（5）作業(yè)期間，應(yīng)每天清理架體、設(shè)備、構(gòu)配件上的混凝土、塵土和建筑垃圾。（

55、6）每完成一個單體工程，應(yīng)對液壓升降整體腳手架部件、液壓升降裝置、控制設(shè)備、防墜落裝置等進(jìn)行保養(yǎng)和維修。3.4 高層建筑施工用腳手架焊接結(jié)構(gòu)件嚴(yán)重變形或嚴(yán)重銹蝕。螺栓發(fā)生嚴(yán)重變形、嚴(yán)重磨損、嚴(yán)重銹蝕。液壓升降裝置主要部件損壞。（7）液壓升降整體腳手架的部件及裝置，出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予以報(bào)廢：防墜落裝置的部件發(fā)生明顯變形。3.4 高層建筑施工用腳手架（1）液壓升降整體腳手架的拆除工作應(yīng)按專項(xiàng)施工方案執(zhí)行，并應(yīng)對拆除人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）液壓升降整體腳手架的拆除工作宜在低空中進(jìn)行。（3）拆除后的材料應(yīng)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，嚴(yán)禁拋擲。液壓升降整體腳手架的拆除6.3.4 高層建筑施工用腳手架此

56、類腳手架由鋼管立管、橫管、碗扣接頭組成。其核心部件為碗扣接頭，由上碗扣、下碗扣、橫桿接頭、限位銷等組成，如圖3-19所示。 碗口式鋼管腳手架3.4.2碗口式鋼管腳手架構(gòu)造及地基與基礎(chǔ)處理1.1）碗口式鋼管腳手架構(gòu)造3.4 高層建筑施工用腳手架 圖3-19 碗扣接頭構(gòu)造1橫桿接頭； 2立桿； 3上碗扣； 4限位銷； 5橫桿； 6下碗扣； 7焊縫； 8流水槽； 9限位銷； 10小錘3.4 高層建筑施工用腳手架在立桿上焊接下碗扣和上碗扣的限位銷，上、下碗扣和限位銷的間距為600 mm，將上碗扣套入立桿內(nèi)。在橫桿和斜桿上焊接插頭。組裝時，將上碗扣的缺口對準(zhǔn)限位銷后，即可將上碗扣拉起（沿立桿向上滑動），

57、把橫桿接頭插入下碗扣圓槽內(nèi)，隨后將上碗扣沿限位銷滑下，并順時針旋轉(zhuǎn)以扣緊橫桿接頭（用小錘敲擊幾下即可達(dá)到扣緊要求），利用限位銷固定上碗扣即可。碗扣接頭可同時連接四根橫桿，橫桿可以互相垂直或偏轉(zhuǎn)一定角度，可組成直線形、曲線形、直角交叉形，以及其他形式。腳手架的主要配件共有8種，輔助配件共有17種，另外還配有多種不同功能的輔助構(gòu)件，如可調(diào)的底座和托撐、腳手板、架梯、挑梁、懸挑架、提升滑輪、安全網(wǎng)支架等。3.4 高層建筑施工用腳手架（1）腳手架基礎(chǔ)必須按專項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工，按基礎(chǔ)承載力要求進(jìn)行驗(yàn)收。（2）當(dāng)?shù)鼗叩筒钶^大時，可利用立桿0.6 m節(jié)點(diǎn)位差進(jìn)行調(diào)整。（3）土層地基上的立桿應(yīng)采用可調(diào)底座

58、和墊板。（4）雙排腳手架立桿基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按專項(xiàng)施工方案的設(shè)計(jì)進(jìn)行放線定位。2）地基與基礎(chǔ)處理3.4 高層建筑施工用腳手架雙排腳手架的搭設(shè)2.（1）底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上；墊板宜采用長度大于于立桿兩跨、厚度不小于50 mm的木板；底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。（2）雙排腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設(shè)，底層水平框架的縱向直線度偏差應(yīng)小于1/200架體長度；橫桿間水平度偏差應(yīng)小于1/400架體長度。（3）雙排腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，每段搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可投入使用。3.4 高層建筑施工用腳手架（4）雙排腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工進(jìn)度同步，并應(yīng)高于作業(yè)

59、面1.5 m。（5）當(dāng)雙排腳手架高度H30 m時，垂直度偏差應(yīng)不大于H/500；當(dāng)高度H30 m時，垂直度偏差應(yīng)不大于H/1 000。（6）當(dāng)雙排腳手架內(nèi)外側(cè)加挑梁時，在一跨挑梁范圍內(nèi)施工操作人員不得超過一名，并且嚴(yán)禁堆放物料。（7）連墻件必須隨雙排腳手架的升高及時在規(guī)定的位置處設(shè)置，嚴(yán)禁任意拆除。3.4 高層建筑施工用腳手架提 示3.4 高層建筑施工用腳手架（8）當(dāng)采用鋼管扣件作加固件、連墻件、斜撐時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 1302011）的有關(guān)規(guī)定。3.4 高層建筑施工用腳手架（1）拆除雙排腳手架時，必須按專項(xiàng)施工方案，在專人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。（2）

60、拆除作業(yè)前，施工管理人員應(yīng)對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（3）雙排腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，并設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看守。（4）拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。雙排腳手架的拆除3.3.4 高層建筑施工用腳手架（5）拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。（6）連墻件必須在雙排腳手架拆到該層時方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除。（7）拆除的構(gòu)配件應(yīng)采用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。（8）當(dāng)雙排腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術(shù)處理方案。（9）拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。3.4 高層建筑施工用腳手架（1）模板支撐架的搭設(shè)應(yīng)按專項(xiàng)施工