2022年采購與倉儲(chǔ)管理教材

1、第5章 采購與倉儲(chǔ)管理教學(xué)重點(diǎn)：1、掌握采購管理和倉儲(chǔ)管理兩大內(nèi)容及它們之間的聯(lián)系。2、倉儲(chǔ)管理作用及原則。3、庫存控制方法第一節(jié) 采購管理一、企業(yè)采購的概念（一）采購的定義 狹義的采購是指買東西，擴(kuò)展開來就是企業(yè)根據(jù)需求提出采購計(jì)劃，審核計(jì)劃，選好供應(yīng)商，經(jīng)過商務(wù)談判確定價(jià)格、交貨及相關(guān)條件，最終簽合同、收貨、付款。廣義的采購是指除以購買方式采購貨物之外，還可以用諸如租賃、租貸、交換的方式取得使用權(quán)，達(dá)到滿足需求的目的。（二）采購管理的內(nèi)容 采購管理一般包括 采購計(jì)劃管理、 采購訂單管理、 及發(fā)票校驗(yàn)三個(gè)部分 （三）采購管理的一般流程 1接受采購要求或采購指示 2選擇供應(yīng)商 3訂貨 4訂貨跟

2、蹤 5貨到驗(yàn)收采 購 循 環(huán)圖 采購循環(huán)圖二、供應(yīng)商的選擇和評估（一）供應(yīng)商選擇的一般步驟 1成立供應(yīng)商評估和選擇小組 2確定全部的供應(yīng)商名單 3列出評估指標(biāo)并確定權(quán)重 4逐項(xiàng)評估每個(gè)供應(yīng)商的履行能力 5綜合評分并確定供應(yīng)商（二）供應(yīng)商評估的要素 供應(yīng)商做評估的最基本指標(biāo)應(yīng)該包括以下幾項(xiàng)： 技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、供應(yīng)能力、價(jià)格、地理位置、可靠性（信譽(yù)）、售后服務(wù)、提前期、交貨準(zhǔn)確率、快速響應(yīng)能力。三、采購管理與供應(yīng)商的關(guān)系傳統(tǒng)供應(yīng)商管理現(xiàn)代供應(yīng)商管理供應(yīng)商的數(shù)量多數(shù)少數(shù)企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系短期、買賣關(guān)系長期合作、伙伴關(guān)系企業(yè)與供應(yīng)商的溝通僅限于采購部與供應(yīng)商銷售部之間雙方多個(gè)部門的溝通 信息交流僅

3、限于訂貨、收貨信息多項(xiàng)信息共享價(jià)格談判盡可能低的價(jià)格互惠的價(jià)格，雙贏供應(yīng)商的選擇憑采購員的經(jīng)驗(yàn)完善的程序供應(yīng)商對企業(yè)的支持無提出建議企業(yè)對供應(yīng)商的支持無技術(shù)支持我國企業(yè)供應(yīng)商供貨準(zhǔn)時(shí)率返回第二節(jié) 倉儲(chǔ)概述1、倉儲(chǔ)的概念 含義：通過倉庫對物品進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。從接受儲(chǔ)存物品開始，經(jīng)過儲(chǔ)存保管作業(yè)，直至把物品完好地發(fā)放出去的全部活動(dòng)過程，其中包括存貨管理和各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)。倉儲(chǔ)管理在國民經(jīng)濟(jì)中的 地位作用是物流的主要功能要素之一；是社會(huì)物資生產(chǎn)的必要條件之一；是銜接、協(xié)調(diào)生產(chǎn)與消費(fèi)的保證；可以創(chuàng)造“時(shí)間效用”，提高物的使用價(jià)值；是“第三利潤源”的重要源泉之一。2、倉儲(chǔ)的功能儲(chǔ)存保管調(diào)節(jié)供需配送流通加工調(diào)

4、節(jié)運(yùn)輸能力3、倉庫的含義及分類倉庫是進(jìn)行倉儲(chǔ)活動(dòng)的實(shí)體，是儲(chǔ)存和保管商品的場所。分類(重點(diǎn)掌握按使用范圍不同的分類）營業(yè)倉庫公共倉庫優(yōu)點(diǎn)：控制倉儲(chǔ)，管理靈活，長期儲(chǔ)存費(fèi)用低。缺點(diǎn)：資金長期占用，建設(shè)管理費(fèi)用高。自用倉庫優(yōu)點(diǎn)：減少建設(shè)長期投入，有利企業(yè)有效利用資源、擴(kuò)大市場。缺點(diǎn)：儲(chǔ)存費(fèi)用高優(yōu)點(diǎn)：分?jǐn)偝杀镜?，避免管理上的困難。缺點(diǎn)：不靈活，商品檢驗(yàn)受到限制。按倉庫的用途分：保稅倉庫優(yōu)點(diǎn)：暫時(shí)緩解資金缺點(diǎn)：必須辦理相關(guān)手續(xù)后才能進(jìn)口保稅倉、出口監(jiān)管倉產(chǎn)地倉庫集散地倉庫流通中心倉庫消費(fèi)低倉庫按倉庫在流通環(huán)節(jié)所處的領(lǐng)域分：普通倉庫材料、制品庫冷藏倉庫、恒溫倉庫危險(xiǎn)品倉庫露天倉庫儲(chǔ)備倉庫水面?zhèn)}庫按儲(chǔ)存物

5、資的不同保管條件分：4、倉庫作業(yè)內(nèi)容與作業(yè)流程車站、碼頭等提貨接運(yùn)運(yùn)輸員向保管員交接驗(yàn) 收 準(zhǔn) 備核 對 資 料驗(yàn) 收 實(shí) 物內(nèi)部交接手續(xù)建賬、立卡、存檔驗(yàn)收辦理入庫手續(xù)入庫階段（外地）專用線接車或庫內(nèi)接貨貨備 貨申報(bào)運(yùn)輸計(jì)劃點(diǎn)交與清理復(fù) 核核對出庫憑證維護(hù)保養(yǎng)安排保管場所盤 點(diǎn)檢 查堆碼苫墊保管員向運(yùn)輸員交接送貨或領(lǐng)貨包 裝代辦托運(yùn)裝卸搬運(yùn)倉庫保養(yǎng)出庫辦理交接手續(xù)運(yùn)送儲(chǔ)存階段發(fā)運(yùn)階段自動(dòng)化倉庫的主要技術(shù)貨物的存放與周轉(zhuǎn)高層貨架和托盤；出入庫作業(yè)堆垛起重機(jī)；出入庫分配系統(tǒng)錕式、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、分配機(jī)、升降機(jī)等；自控系統(tǒng)包括由計(jì)算機(jī)控制的出入庫設(shè)備、分配系統(tǒng)以及各種機(jī)構(gòu)的全部電控裝置；計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)

6、倉庫的賬目管理、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備運(yùn)行、庫存情況的狀態(tài)顯示等。5.自動(dòng)化倉庫 自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)(AS/RS-Automated storage/retrieve system)是指能夠自動(dòng)儲(chǔ)存和取出物料的系統(tǒng)。它使用多層貨架、能在巷道內(nèi)的任何貨位儲(chǔ)存和取出貨物的搬運(yùn)車以及計(jì)算機(jī)控制和通信系統(tǒng)，可以直接與其它生產(chǎn)系統(tǒng)相聯(lián)。 左圖：立體倉庫右圖：傳統(tǒng)倉庫自動(dòng)立體倉庫自動(dòng)立體倉庫自動(dòng)立體倉庫高層貨架高架叉車倉庫箱盒式立體化倉庫6、倉儲(chǔ)合理化的實(shí)施要點(diǎn)實(shí)行ABC管理適當(dāng)集中庫存加速周轉(zhuǎn)采用有效的“先進(jìn)先出”方式提高倉容利用率采用有效的儲(chǔ)存定位系統(tǒng)采用有效的監(jiān)測清點(diǎn)方式采用現(xiàn)代儲(chǔ)存保養(yǎng)技術(shù)采用運(yùn)儲(chǔ)裝備一體化的

7、方式第三節(jié) 庫存管理主要內(nèi)容庫存的含義庫存管理的目標(biāo)掌握庫存控制方法MRP，MRP II，DRP3、傳統(tǒng)庫存管理方法ABC分類管理法定量訂貨法定期訂貨法零庫存ABC分類管理法 將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）、和不重要的庫存（C類）三個(gè)等級，然后針對不同等級分別進(jìn)行管理和控制庫存品種數(shù)累計(jì)%資金占用額累計(jì)%A類物品5206070B類物品20302030C類物品60705151. 如何進(jìn)行分類ABC 庫存分析圖0100.090.32070.850100品種%金額%ABC2. 如何進(jìn)行管理A類庫存B類庫存C類庫存控制程度嚴(yán)格控制一般控制簡單控制庫存

8、量計(jì)算詳細(xì)計(jì)算一般計(jì)算簡單計(jì)算進(jìn)出紀(jì)錄詳細(xì)記錄一般紀(jì)錄簡單紀(jì)錄存貨檢查頻率密集一般很低安全庫存低較大大量物品名稱1品目數(shù)2品目數(shù)累計(jì)%3物品單價(jià)4平均庫存5物品平均資金占用額4X5平均資金占用額累計(jì)7平均資金占用額%8分類結(jié)果9ABC分類表構(gòu)成（2）定量訂貨法（訂貨點(diǎn)法） 1.所謂定量訂貨方式指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量(訂貨點(diǎn))時(shí)，按規(guī)定數(shù)量(一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存管理方式。 基本原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時(shí)檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Qk時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ(Economic Order Quanti

9、ty)。2.訂貨點(diǎn)的確定 在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時(shí)倉庫里該品種保有的實(shí)際庫存量叫做訂貨點(diǎn)。它是直接控制庫存水平的關(guān)鍵。如何確定訂貨點(diǎn)？ 在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫存，可直接求出訂貨點(diǎn)。公式如下： 訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的平均需求量 =每個(gè)訂貨提前期的需求量 =每天需求量訂貨提前期（天） =（全年需求量/365）訂貨提前期（天）3訂貨批量的確定 訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的高低，同時(shí)也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對每一個(gè)具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟(jì)批量作為訂貨批量。 到底訂多少呢0成本TC總庫存成本HC保管倉儲(chǔ)成本P

10、C采購進(jìn)貨成本DP采購成本Q* 經(jīng)濟(jì)批量訂貨量假設(shè)不允許缺貨的條件下，年總庫存成本年購置成本+年訂貨成本+年保管成本 即TCDP+DCQ+QH2 式中，TC是年總庫存成本； D是年需求總量； P是單位商品的購置成本； C是每次訂貨成本，元次； H是單位商品年保管成本，元年；(HPF，F(xiàn)為年倉儲(chǔ)保管費(fèi)用率)； Q是批量或訂貨量。 經(jīng)濟(jì)訂貨批量計(jì)算公式如下： 例1：某倉庫某種商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)2元，每次訂貨成本為40元，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*。解： 21600040 Q*= 2 =800箱 例2：甲倉庫A商品年需求量為30 000個(gè)，單位商品的購買價(jià)格為20元，每次訂貨成本為

11、240元，單位商品的年保管費(fèi)為10元，求：該商品的經(jīng)濟(jì)訂購批量，最低年總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。 解：經(jīng)濟(jì)批量EOQ 每年總庫存成本TC=30 00020十101 200=612 000(元) 每年的訂貨次數(shù)N30 0001 20025(次) 平均訂貨間隔周期T=36525=14.6(天) （三）定期訂貨方式 所謂定期訂貨方式是指按預(yù)先確定的訂貨間隔期間進(jìn)行訂貨補(bǔ)充庫存的一種庫存管理方式。企業(yè)根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)營目標(biāo)預(yù)先確定一個(gè)訂貨間隔期間。每經(jīng)過一個(gè)訂貨間隔期間就進(jìn)行訂貨。每次訂貨數(shù)量都不同。 訂貨量最高庫存量現(xiàn)有庫存量訂貨未到量+顧客延遲購買量 tR1QmaxQ訂貨周期

12、TQ1R2R3Qk1Qk2Qk3訂貨周期TQ2例如，某種物資的訂購間隔期為30天，即一個(gè)月訂購一次。訂購時(shí)間為10天，每日需用量為20噸，保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額為200噸，訂購日之實(shí)際庫存量為450噸，訂貨余額為零，則：訂購量20（10十30）200一4500550噸） 零庫存含義：GB：再生產(chǎn)與流通領(lǐng)域按照J(rèn)IT組織供應(yīng)，使整個(gè)過程庫存最小化的技術(shù)的總稱。零庫存是對某個(gè)具體企業(yè)、具體商店、車間而言，是在有充分社會(huì)儲(chǔ)備保障前提下的一種特殊庫存，其具體實(shí)現(xiàn)形式有：看板方式；按訂單生產(chǎn)方式；配送方式；水龍頭方式；無庫存儲(chǔ)備；協(xié)作分包方式；輪動(dòng)方式；委托保管方式；配送方式?，F(xiàn)代庫存控制方式MRPMRPIIDR

13、P MRP的定義與作用MRP的定義MRP是對主生產(chǎn)計(jì)劃的各個(gè)項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計(jì)劃和時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃。MRP的定義與作用MRP的運(yùn)算結(jié)果提出每個(gè)加工件和采購件的建議計(jì)劃。MRP的定義與作用MRP的作用編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃. 物料需求計(jì)劃 MRP42產(chǎn)品信息 （BOM）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS 1要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？要用到什么？已經(jīng)有了什么？結(jié)果1:還缺什么？結(jié)果2:何時(shí)安排？MRP基本構(gòu)成（1）物料清單BOM物料清單BOM（Bill of Materials）：是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結(jié)

14、構(gòu)關(guān)系，以及每個(gè)組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量物料清單是一種樹型結(jié)構(gòu)，又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹.產(chǎn)品BOM1-指的是數(shù)量關(guān)系（2） 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS） 主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Schedule）是確定每一個(gè)具體的產(chǎn)品在每一個(gè)具體的時(shí)間段的生產(chǎn)計(jì)劃。 計(jì)劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時(shí)也可能是組件的MPS計(jì)劃，然后再下達(dá)最終裝配計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)重要的計(jì)劃層次。（2）主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)綜合生產(chǎn)計(jì)劃已知客戶訂單隨機(jī)需求量預(yù)測（2）主生產(chǎn)計(jì)劃-例產(chǎn)品A每期最終產(chǎn)品：（3）庫存狀態(tài)表每一種物料的庫存記錄編碼,組件編碼,父件編碼計(jì)劃入庫量（在途量）提前期

15、生產(chǎn)（訂購）批量安全庫存量制定MRP時(shí)需用的幾個(gè)概念低層碼的概念 物料的低層碼是分配給物料清單上的每個(gè)物品一個(gè)從0至N的數(shù)字碼 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單中，最上層的低層碼為0，下一層則為1，依次類推一個(gè)物品只能有一個(gè)MRP低層碼。當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中出現(xiàn)，或在同一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次出現(xiàn)時(shí)，則取處在最低層的低層碼為該物品的低層碼。 低層碼C的低層碼是2計(jì)算時(shí)從上到下,需求累加A的低層碼是1提前期提前期是指項(xiàng)工作從開始到工作結(jié)束的時(shí)間。生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計(jì)劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成（可以投入生產(chǎn)）。采購提前期是采購定單下達(dá)到物料完工入庫的全部時(shí)間。生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生

16、產(chǎn)完工入庫的全部時(shí)間。示例ALT=4C(2)LT=2B(1)LT=3D(1)LT=1E(2)LT=1第8個(gè)計(jì)劃周期產(chǎn)出100個(gè)A毛需求量及下達(dá)訂單計(jì)劃提前期物料項(xiàng)目MRP數(shù)據(jù)項(xiàng)計(jì)劃周期123456784A毛需求量100下達(dá)訂單計(jì)劃1003B毛需求量100下達(dá)訂單計(jì)劃1002C毛需求量200下達(dá)訂單計(jì)劃2001D毛需求量200下達(dá)訂單計(jì)劃2001E毛需求量400下達(dá)訂單計(jì)劃400各種物料的需求量是由上向下層層分解。獨(dú)立項(xiàng)目由主生產(chǎn)計(jì)劃確定，非獨(dú)立需求由上層項(xiàng)目訂單計(jì)劃確定下達(dá)訂單時(shí)間比毛需求（凈需求）提前一個(gè)提前期上層項(xiàng)目下達(dá)訂單時(shí)間即是下一層物料項(xiàng)目的毛需求時(shí)間 MRP計(jì)算邏輯MRP的處理邏輯

17、先計(jì)算上層物料的需求，依次計(jì)算下層物料的需求。每一層物料的計(jì)算項(xiàng)目與MPS計(jì)算類似，先計(jì)算第一時(shí)段的項(xiàng)目，逐步計(jì)算未來時(shí)段。 MRP計(jì)算流程MRP每一種物料各項(xiàng)目的計(jì)算邏輯 毛需求：父項(xiàng)物料的計(jì)劃投入時(shí)段是子項(xiàng)物料的毛需求時(shí)段 凈需求i毛需求i安全庫存預(yù)計(jì)庫存量i-1計(jì)劃接收量i 凈需求i0，即沒有凈需求，轉(zhuǎn) ，否則轉(zhuǎn) 計(jì)劃產(chǎn)出量i = min凈需求i批量與批量增量準(zhǔn)則 確定計(jì)劃投入量與投入期 計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量/成品率計(jì)劃產(chǎn)出量/(1-損耗率) 計(jì)算預(yù)計(jì)庫存量 預(yù)計(jì)庫存量i預(yù)計(jì)庫存量i-1計(jì)劃接收量i計(jì)劃產(chǎn)出量i毛需求i i=i+1重復(fù)步，到整個(gè)計(jì)劃展望期的所有時(shí)段算完為止。X物料需求計(jì)算

18、(逐級展開)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1批量=1時(shí) 段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時(shí) 段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時(shí) 段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112計(jì)劃接收量現(xiàn)有量=10時(shí) 段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112計(jì)劃接收量 毛 需 求凈 需 求預(yù)計(jì)庫存量1010101010101010 510101010101010 510101010202020201020202020101020202

19、0203030 5101010304050404030301010 0 04040MPSMRP加工計(jì)劃采購計(jì)劃多個(gè)產(chǎn)品MRP運(yùn)算A(1)C(2)C(1)Y毛需求計(jì)劃接收量預(yù)計(jì)可用庫存量凈需求計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)劃投入量毛需求計(jì)劃接收量預(yù)計(jì)可用庫存量凈需求計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)劃投入量MPS 計(jì)劃產(chǎn)出量MPS 計(jì)劃投入量MPS 計(jì)劃產(chǎn)出量MPS 計(jì)劃投入量批量提前期現(xiàn)有量分配量安全庫存低層碼物料號(hào)1111122220000000000XXYCA504051015當(dāng)期110 0 5 52010 0 0101010101010101020202020202020202345678 515 020 0202010 01

20、0 5 53530505550556045155050 454055 550555555 時(shí) 段2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/2452+201=30MRPIIManufacturing Resources Planning(制造資源計(jì)劃 )不是與 MRP完全不同的新技術(shù)，是在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來不再局限生產(chǎn)部門是整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的MRP ：生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、客戶信息、庫存、作業(yè)計(jì)劃與控制等整體優(yōu)化、組織與協(xié)調(diào)，各部門享用數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致MRPII是在閉環(huán)MRP加上財(cái)務(wù)等功能MRPII的產(chǎn)生與發(fā)展在MRP和MRPII之間，其實(shí)有一個(gè)過渡

21、的階段，叫做閉環(huán)MRP，這在原MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了兩個(gè)功能，分別是（1）編制能力需求計(jì)劃（2）建立信息反饋機(jī)制。這樣，把財(cái)務(wù)子系統(tǒng)和生產(chǎn)子系統(tǒng)結(jié)合為一體，采用計(jì)劃執(zhí)行反饋的管理邏輯，有效地對生產(chǎn)各項(xiàng)資源進(jìn)行規(guī)劃和控制。MRPII的產(chǎn)生與發(fā)展為了更好的應(yīng)對市場的變化，80年代末，人們又將生產(chǎn)活動(dòng)中的主要環(huán)節(jié)銷售、財(cái)務(wù)、成本、工程技術(shù)等與閉環(huán)MRP集成為一個(gè)系統(tǒng)，成為管理整個(gè)企業(yè)的一種綜合性的制定計(jì)劃的工具。美國的OliverWight把這種綜合的管理技術(shù)稱之為制造資源計(jì)劃MRPII。MRP、 MRPII 與ERP 關(guān)系DRP的概念 DRP是配送需求計(jì)劃（distribution requirem

22、ent planning）的簡稱,它是流通領(lǐng)域中的一種物流技術(shù)，是MRP在流通領(lǐng)域應(yīng)用的直接結(jié)果。它主要解決分銷物資的供應(yīng)計(jì)劃和高度問題，達(dá)到保證有效地滿足市場需要又使得配置費(fèi)用最省的目的 。DRP的適用對象 DRP主要適用于流通企業(yè)和自己具有銷售網(wǎng)絡(luò)和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施的生產(chǎn)企業(yè)。這兩類企業(yè)共同的基本特征是：以滿足自身的需求為宗旨；都依靠一定的物流能力，包括倉儲(chǔ)、運(yùn)輸、包裝、裝卸、搬運(yùn)等功能；以物流活動(dòng)作為基本手段來滿足社會(huì)的商品需求；都要從商品生產(chǎn)企業(yè)或商品資源市場組織商品資源。圖1 倉庫、物流中心業(yè)務(wù)模式倉庫、物流中心生產(chǎn)企業(yè)1用戶需求下屬物流中心需求生產(chǎn)企業(yè)1生產(chǎn)企業(yè)1即含有物流業(yè)務(wù)的企業(yè)，如儲(chǔ)

23、運(yùn)、配送、商貿(mào)連鎖企業(yè)等這些企業(yè)涉及到儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)臉I(yè)務(wù)，即進(jìn)貨與送貨的業(yè)務(wù)DRP可以使企業(yè)商品流通中的總費(fèi)用最省，資源（車輛、倉庫等）利用率最高。DRP的原理訂貨合同提貨單市場預(yù)測社會(huì)需求文件DRP供貨廠商資源文件庫存文件訂貨或進(jìn)貨計(jì)劃送貨計(jì)劃圖3DRP的發(fā)展階段DRPDRPDRPdistribution requirementplanning配送需求計(jì)劃，也稱基本DRPdistribution resourcesplanning配送資源計(jì)劃distribution resources profitability集成配送資源計(jì)劃是DRP和一些有關(guān)的CAD系統(tǒng)、專家系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)、管理決策系

24、統(tǒng)的集成系統(tǒng)圖4DRP與MRP的聯(lián)系與區(qū)別DRP和MRP一樣都是需求管理（demand management)的一部分；DRP是由顧客的需求所決定，企業(yè)無法或者很少能加以控制；MRP是生產(chǎn)計(jì)劃所決定的，生產(chǎn)計(jì)劃是由企業(yè)制定和控制的；從庫存管理角度來考慮，制造和裝配完成之前的庫存管理是由MRP進(jìn)行的，而一旦制成品到了倉庫，就由DRP來管理。DRP與MRP的聯(lián)系原材料零件B零件C零件A部件A部件B零件D零件E部件C最終產(chǎn)品零件CMRP系統(tǒng)中央倉庫地區(qū)倉庫地區(qū)倉庫顧客配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心DRP系統(tǒng)圖2DRP的應(yīng)用過程DRP計(jì)劃最基本的工具就明細(xì)表，它用于協(xié)調(diào)整個(gè)計(jì)劃期內(nèi)的需求。每一個(gè)庫存存儲(chǔ)單元SKU和每一個(gè)配送設(shè)施都有一張明細(xì)表。同一個(gè)SKU的明細(xì)表被匯總后，就可用于確定工廠或倉庫的需求。明細(xì)表的信息不斷更新，并在中央倉庫和地區(qū)倉庫之間實(shí)現(xiàn)周期性傳遞或即時(shí)傳遞。DRP的應(yīng)用過程表1所示為某一地區(qū)倉庫的DRP明細(xì)表，從中可以看出DRP明細(xì)表的一般結(jié)構(gòu)。第1行是需求預(yù)測的時(shí)間周