xx儀表質量制度(討論稿)培訓資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。xx儀表質量制度(討論稿)-產(chǎn)品檔案定期歸檔制度編制：審核：批準：2011-06-12發(fā)布2011-06-20實施xxx有限公司發(fā)布“產(chǎn)品歸檔定期歸檔制度”發(fā)布通知為使本公司的“產(chǎn)品檔案定期歸檔”管理制度的實施，有效的滿足本公司全面質量管理的發(fā)展需要，使本公司質量管理工作走上正規(guī)化的道路，使質量更加科學化、正規(guī)化，根據(jù)燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分：閥門和燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件的要求，制訂了本“產(chǎn)品歸檔定期歸檔制度”。本“產(chǎn)品歸檔定期歸檔制度”是本公司質量管理工作的準則

2、，現(xiàn)正式批準發(fā)布，各部門應嚴格貫徹執(zhí)行。授權公司質量檢驗科負責產(chǎn)品質量管理制度，在貫徹實施中的監(jiān)督檢查和考核。總經(jīng)理：2011年06月22日一.原材料、外協(xié)件、外購件進廠檢驗和管理制度原材料、外協(xié)件、外購件是指產(chǎn)品配套的部件及基本件，本公司不能制造或加工的零部件及各種指示儀器等。目的和范圍搞好原材料、外購件進廠檢驗做到產(chǎn)品質量從源頭抓起。本制度適用于本公司生產(chǎn)產(chǎn)品所用的原材料、外協(xié)件、外購件進廠檢驗和管理。原材料、外購件進廠檢驗，按GB/T2828-2003之規(guī)定的抽樣原則及結果處理。抽樣方案：對購進的器件一次抽樣；選擇一般檢驗水平II；接受質量限（AQL）選0.652.5檢驗記錄：外購件的進

3、廠檢驗，必須填寫“外協(xié)件、外購件進貨質量檢驗記錄”；電子元器件的，必須填寫“電子元器件檢驗記錄單”。結果處理：符合要求的入庫不符合要求的退貨外協(xié)件進廠檢驗對于外協(xié)加工件，本公司具備檢驗條件的應逐個按設計文件、圖紙規(guī)定的指標進行檢驗，本公司不具備檢驗條件的一般按照哪里加工哪里檢驗。檢驗時，本公司應派出檢驗人員參加檢驗。不管哪種檢驗方式，對于外協(xié)件的檢驗都應做好原始記錄，原始記錄中需寫明結果數(shù)量、合格數(shù)量。對于外協(xié)件的質量問題，不合格的原因都應寫明。由于本公司暫無相關的設計人員，因此對此類相關設計產(chǎn)品采取外聘人員進行設計及外協(xié)件加工方式。此類物資的進廠按3.1條執(zhí)行，外協(xié)件的進廠檢驗，必須填寫“原

4、材料、外協(xié)件、外購件驗收單”原材料、外協(xié)件、外購件在所有的檢驗結束后負責檢驗的人員，根據(jù)檢驗的情況及時出具“質量檢驗報告”，以便對原材料、外協(xié)件、外購件的質量情況及時作出正確的判斷。原材料、外協(xié)件、外購件的管理.原材料進入本公司后，必須在兩個工作日內，將該批材料的資料證件或抄件交質量檢驗科驗明材質，對無證件的材料，必須經(jīng)主管領導批準.外協(xié)件、外購件入庫前，必須交檢驗部門進行檢驗，外協(xié)件檢驗不合格時，轉采購部門辦理退貨，如外協(xié)件訂貨技術要求與驗收要求不一致時，待查清責任后在驗收。.檢驗部門在得到檢驗結果后，做出進廠材料合格與否的結論，對于不合格的材料需要退貨時，由計量室提出有關技術鑒定報告，交采

5、購部門辦理退貨或索賠手續(xù)。經(jīng)檢驗不合格的原材料、外協(xié)件、外購件應另庫存放，并填寫“不合格品記錄單”，以免將不合格品裝上產(chǎn)品，如裝上產(chǎn)品的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將做嚴肅處理所有質量檢測記錄、報告均由本公司質量監(jiān)督檢驗部負責保管，保管期三年。二零部件檢驗和產(chǎn)品出廠檢定制度目的與范圍零部件的質量將直接影響到產(chǎn)品的整機質量，必須做好零部件的檢驗工作。出廠產(chǎn)品檢定必須符合該產(chǎn)品的企業(yè)標準和計量檢定規(guī)程的要求。這里所指的零部件是指本廠有自我加工能力的零部件，本制度適用于零部件檢驗和產(chǎn)品出廠檢定。引用文件：.零部件的檢驗，按原材料、外協(xié)件、外購件進廠檢驗和管理制度的相關規(guī)定執(zhí)行。.產(chǎn)品的出廠檢驗，按產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)程執(zhí)行零

6、部件檢驗.零部件的建議，必須按圖紙規(guī)定的技術要求、精度等級等方面的內容進行檢驗。.檢驗用儀器設備在本公司條件具備的情況下，由本公司質檢部門的檢驗人員利用本公司的儀器設備進行檢驗。在本公司條件不具備的情況下，可以委托條件具備的外單位進行檢驗，必須簽訂“委托檢驗協(xié)議書”，本公司派員與受委托單位一同進行檢驗。不管何種方式，檢驗后都必須填寫“零部件加工質量檢驗記錄”，出具“質量檢驗報告”，并隨同檢驗合格零部件入庫。.檢驗中應堅持合格判別準則，檢驗項目中有一項不合格且無法進行再加工修復時則判為不合格。.經(jīng)檢驗不合格的零部件應另庫存放，并填寫“不合格品記錄單”，以免將不合格品裝上產(chǎn)品，如裝上產(chǎn)品的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)

7、將做嚴肅處理。產(chǎn)品的出廠檢定和檢驗.產(chǎn)品的出廠檢定，必須按本產(chǎn)品的出廠檢驗規(guī)程所規(guī)定的項目與要求進行，并做好產(chǎn)品的“出廠檢定記錄”備查。.產(chǎn)品出廠檢定合格后，由本公司的計量檢定員出具產(chǎn)品出廠“合格證”，計量檢定員必須持證上崗。所有的質量檢驗記錄和質量檢驗報告均由本公司質量監(jiān)督檢驗部負責保管，保管期為三年，產(chǎn)品的“出廠檢定記錄”應保存至十年。三成品、廢品、返修品的管理制度目的和范圍成品是指按技術標準生產(chǎn)，并經(jīng)檢驗達到產(chǎn)品技術標準要求的零部件和整機產(chǎn)品；廢品是指按技術標準生產(chǎn)經(jīng)檢驗達不到產(chǎn)品技術標準要求，而無法修復必須報廢的零部件和整機產(chǎn)品；返修品是指按技術標準生產(chǎn)，經(jīng)檢驗有部分項目超過技術標準要

8、求而不合格，但經(jīng)修復后能達到技術標準要求，而重新恢復使用的零部件和整機產(chǎn)品。本制度適用于產(chǎn)品、廢品、返修品的管理。產(chǎn)品的管理零部件檢驗合格后，交付倉庫保管，倉庫應將不同品類、規(guī)格的零部件，登記造冊、區(qū)分放置，庫存條件應干燥、通風，零部件的堆放應整齊統(tǒng)一，類別、層次明確，便于領用。整機產(chǎn)品檢驗合格后，應立即交付成品庫保管，倉庫填寫“成品入庫單”，成品庫應將不同品類、規(guī)格的整機產(chǎn)品登記造冊、區(qū)分擺放，庫存條件應干燥、通風，如需室外存放必須采取防水措施，產(chǎn)品的擺放應盡量平面擺放，避免堆疊過高而發(fā)生意外。廢品的管理零部件及整機產(chǎn)品經(jīng)檢驗出現(xiàn)不合格品，而必須報廢處理時，檢驗員應填寫“報廢審批單”，并及時

9、以報告形式報告質量監(jiān)督檢驗部，在得到批準后出及時處理。報廢的零部件與整機產(chǎn)品，必須與成品嚴格區(qū)分另庫存放，倉庫按不同產(chǎn)地、品種、規(guī)格的零部件和整機產(chǎn)品分開擺放，便于退貨或調換處理。返修品的管理零部件及整機產(chǎn)品經(jīng)檢驗，確認其部分項目超過了技術標準而不合格，但經(jīng)修復后能到達技術標準要求，而能投入使用的，由檢驗員填寫“返修品審批單”，在得到批準后隨返修品一起交倉庫保管，倉庫應填寫“返修回用品入庫單”，倉庫保管員應將返修品與成品、廢品分開保管不得混淆。所有的成品入庫單和報廢審批單、返修品審批單均由本廠質量監(jiān)督檢驗部負責保管，保管期為三年。四.生產(chǎn)設備、工藝裝備和檢測設備管理制度設備是指零部件或整機產(chǎn)品

10、，在生產(chǎn)加工過程中，必須所有的各種加工設備；工藝裝備是指零部件，在生產(chǎn)加工或檢測過程中，輔助加工設備或檢測設備進行工作的工具、夾具等；檢測設備是指能滿足零部件或整機產(chǎn)品，在生產(chǎn)加工過程中對其精確度要求進行檢測的設備。本公司生產(chǎn)設備，工藝裝備和檢測設備的配備，應能滿足本公司在生產(chǎn)加工，質量檢測過程中的需要，并最終保證本公司產(chǎn)品符合該產(chǎn)品標準的要求。采購生產(chǎn)設備，工藝裝備和檢測設備時應先填寫“設備采購清單”，經(jīng)公司領導審批后進行采購，采購時應選具備制造許可證的單位制造的產(chǎn)品，在計量器具、儀器儀表的成功中還應按相關的計量法律、法規(guī)執(zhí)行。生產(chǎn)設備、工藝裝備和檢測設備采購到貨后，應按設備“裝箱清單”進行

11、清點驗收，并在短期內進行試運行，在試運行中如發(fā)現(xiàn)問題應及時分析原因，以便及時處理。屬生產(chǎn)設備、工藝裝備的，由本公司按照生產(chǎn)設備、工藝裝備的規(guī)格、參數(shù)進行驗收，合格后粘貼“合格證”和“完好證”。屬計量器具、儀器儀表等檢測設備。應按計量器具的管理程序進行操作，并送計量檢定部門進行檢定，合格后粘貼合格標記及有效日期，才能投入使用。生產(chǎn)設備，工藝裝備和檢測設備必須由專人使用保管，嚴格按照“使用說明書”和“使用操作規(guī)程”進行操作使用，使用人員應定期對所使用的設備進行保養(yǎng)。對要求高的工、夾、量具應作防銹處理，保證處于良好的使用狀態(tài)，工藝裝備和檢測設備應有專門的保管庫，并堆放整齊。在借出使用后應及時歸還。本

12、公司所有的設備應在符合技術要求的狀態(tài)下使用，不得在超載、超速、超負荷狀態(tài)下使用。使用中如發(fā)現(xiàn)設備有不正?，F(xiàn)象，應立即停止使用，并報告相關部門，以便及時處理。如發(fā)現(xiàn)有故障應立即請專人進行檢查，不得擅自拆卸，違者將進行處罰。對貴金屬的計量器具，儀器儀表在使用后應將使用情況登記備查。生產(chǎn)設備、工藝裝備和檢測設備應定期進行檢測和測試，對檢查、測試符合要求的應粘貼“合格證”，對檢查、測試不符合要求的設備，應立即停止使用。檢查、測試應做好“監(jiān)視和測量設備維護記錄”。為使生產(chǎn)設備。工藝裝備和檢測設備能安全、正確地使用，必須編制“操作使用規(guī)程”及“設備清單一覽表”。計量器具、儀器儀表的存放，應有專用的位置，并

13、應防潮、防曬，不準亂堆亂放，不準放在地面上，表面無積塵，不堆壓其他雜物，應盡量平面擺放。設備管理員應加強對生產(chǎn)設備、工藝裝備和檢測設備的周期巡檢工作，確保一切設備在合格有效期內的合理使用。五.服務控制程序目的與范圍通過對產(chǎn)品的技術（銷售）服務，使用戶了解、掌握本公司產(chǎn)品的性能和使用方法。在商品規(guī)定的使用期內，按擔保內容提供相應的售后服務，通過對用戶信息的收集、掌握市場對產(chǎn)品質量的需求。本服務程序適用于本公司制造的全部產(chǎn)品的技術（銷售）服務職責銷售部負責常規(guī)產(chǎn)品的售后服務。質量檢驗科負責特殊產(chǎn)品用戶的技術服務。工作程序技術（銷售）服務活動有對一般用戶的售后服務和對特殊用戶的技術服務兩種模式。對一

14、般用戶的服務，是指在技術沒有特殊要求的定型產(chǎn)品用戶，其服務內容由以下幾方面負責處理有關產(chǎn)品質量問題用戶的來函、來電；負責接待來公司的用戶質量訪問人員，協(xié)助來訪人員解決來訪有關問題；負責因產(chǎn)品質量問題而出現(xiàn)的退貨產(chǎn)品包修、包換、包退；做好用戶對產(chǎn)品質量信息的收集和反饋；定期進行用戶訪問，征詢產(chǎn)品在設計、制造、性能、包裝及使用方面的意見；對用戶反映比較集中的質量問題，整理分析，向公司領導反映，供作改進時參考。對特殊用戶是指研制產(chǎn)品剛投入批量制造的產(chǎn)品用戶，或對技術、質量有特殊要求的用戶，其服務應按如下程序執(zhí)行：組織專業(yè)技術人員進行用戶訪問，了解產(chǎn)品的使用適應性；應及時提供產(chǎn)品使用說明書，具體應包括

15、操作方法，對環(huán)境的要求，維護保養(yǎng)方面的內容；在用戶有特殊要求時，派專業(yè)人員上門服務，指導用戶掌握產(chǎn)品的技能，以及使用、維護、保養(yǎng)的知識；本公司要有足夠的后勤保障，包括及時答復技術咨詢，產(chǎn)品有足夠的備品、備件，完善優(yōu)質的維修服務，確保客戶使用我公司的產(chǎn)品無后顧之憂。本廠成立服務小組，專門負責用戶服務，使服務制度化。組織用戶訪問，廣泛聽取用戶意見，密切用戶與本公司的關系，建立用戶信息網(wǎng)絡，產(chǎn)品質量信息庫。利用展覽會和銷售片區(qū)宣傳本公司產(chǎn)品，使用戶熟悉我公司產(chǎn)品的性能，質量情況，為用戶選購產(chǎn)品作參謀。及時掌握用戶對產(chǎn)品的使用情況，對于產(chǎn)品出現(xiàn)的故障和缺陷，應做到及時發(fā)現(xiàn)、改進。建立用戶的技術服務檔案

16、，通過對產(chǎn)品的調研訪問、信息反饋和質量分析，作為產(chǎn)品改進的參考和依據(jù)。本公司對技術（銷售）服務人員進行專業(yè)知識和服務質量的培訓，不斷提高服務質量，滿足用戶的需求。本公司產(chǎn)品出廠后，應建立“產(chǎn)品質量（服務）跟蹤單”、“客戶情況檔案”，便于更好地為用戶服務。在產(chǎn)品出廠達到用戶后，應由本公司的服務小組，對產(chǎn)品根據(jù)用戶的要求及時為以后安裝、調試，同時負責指導用戶正確使用，傳授設備維護保養(yǎng)等方面的知識，并由用戶根據(jù)情況填寫“用戶服務意見反饋單”。一年內產(chǎn)品非人為損壞，產(chǎn)品實行三包。六.用戶投訴處理程序目的和范圍本公司及時匯總用戶反映的情況，并做出處理，以使用后滿意，同時便于本公司及時了解情況、掌握產(chǎn)品性

17、能和服務質量等方面的情況。本程序適用于本公司所有人員收到用戶投訴之處理，以后對本公司產(chǎn)品或服務質量的投訴，不論是產(chǎn)品不符合技術條件的投訴，或產(chǎn)品雖符合技術條件，但在使用中引起問題的投訴，都應歸入用戶投訴系統(tǒng)。職責銷售部負責對用戶投訴記錄的匯總及處理。本公司全體人員負責對用戶投訴的收集。工作程序任何宣稱與本公司產(chǎn)品一致性、質量情況、可靠性、安全性或等方面與服務質量的、缺陷的、書面的、電子的或口頭的通訊，均應看做以后的投訴。本公司任何部門任何人收到用戶之投訴時，應認真對待，并耐心向以后做出解釋。若本人可以通過口頭解釋使用戶滿意的，應當做好記錄，將情況向公司領導匯總。若通過口頭解釋仍不能使用戶滿意或

18、本人無法解決，立即將情況向公司領導匯報，予以解決。銷售部填寫“用戶投訴記錄及處理表”并在最短時間內做出方案，如返修、寄送配件等。若情況簡單便于處理，由銷售部直接提出解決方案，予以解決。若情況嚴重，銷售部請示公司負責人，負責人盡快提出解決方案。售后服務部在做出或得到處理方案后，立即通知用戶，征求以后對處理方案的意見。若用戶同意處理方案，銷售部按該方案組織相關部門或人員執(zhí)行，并負責對結果的監(jiān)督、跟蹤。若用戶不同意處理方案，則與用戶討論解決的方案，直至以后滿意。記錄匯總及統(tǒng)計銷售部每月月底對投訴記錄進行統(tǒng)計，并將統(tǒng)計情況交資料檢驗部進行質量控制。七.質量崗位責任制度質量是企業(yè)賴以生存的根本，因此，本

19、公司的質量工作由總經(jīng)理負責控制?？偨?jīng)理的資料工作職責：貫徹執(zhí)行國家和地方有關質量方面的法律、法規(guī)及本公司的質量管理制度；規(guī)劃本公司的資料管理制度工作和制訂人員培訓計劃；對重大質量責任事故進行處理總經(jīng)理的質量工作職責：具體落實質量管理制度和組織人員培訓；協(xié)調生產(chǎn)技術、質量檢驗、采購供應等部門之間的質量管理工作；匯總、處理整個生產(chǎn)過程中的質量問題。生產(chǎn)、技術組負責人的質量工作職責：嚴格按照產(chǎn)品圖紙、工藝文件、質量管理文件中的質量要求組織生產(chǎn)；認真維護保養(yǎng)好設備和生產(chǎn)使用的計量器具；提出有利于產(chǎn)品質量的產(chǎn)品圖紙、工藝流程的修改意見并提交總經(jīng)理。質量檢驗組負責人的質量工作職責：按產(chǎn)品圖紙、工藝文件、質

20、量管理文件中的質量要求正確、合理配置檢測設備，組織質量檢驗；匯總、處理、保管整個生產(chǎn)流程中的質量檢驗數(shù)據(jù)負責在用檢測設備的周期檢查。供應組負責人的質量工作職責：組織外購、外協(xié)件的驗收、入庫、保管工作；協(xié)調檢驗人員對外購、外協(xié)件進行檢驗。檢驗員的質量工作職責：按圖紙、技術文件、產(chǎn)品標準、檢驗方法進行檢測，做好記錄并及時反饋檢測結果和判定結果；正確使用并維護保養(yǎng)檢測設備。八.產(chǎn)品質量問題獎懲制度產(chǎn)品質量問題應與生產(chǎn)過程中的調試、技術問題，設計遺留問題予以區(qū)分。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中由于過于工藝、加工過程調試檢測過程存在的問題，以及有缺陷零部件進入下道工序，有缺陷產(chǎn)品出廠等方面所造成的產(chǎn)品質量問題都涉及本制度。對零部件及整機產(chǎn)品的質量檢驗應按照“原材料、外協(xié)件、外購件進廠檢驗和管理制度”和“零部件檢驗和產(chǎn)品出廠檢定制度”執(zhí)行。產(chǎn)品在加工、裝配前應閱讀熟悉圖紙、工藝文件。嚴格按照工藝文件的步驟進行加工裝配，裝配時應仔細檢查電源電路的接線情況，當有多重電源時要分清各個電源的輸入接口，當有接插件、連接件時，要認清腳標是否執(zhí)行本公司的圖紙要求。整機總裝配應嚴格執(zhí)行整機總體裝配的工藝文件，各