外環(huán)長安大道、東方大道段天然氣管道工程管道施工方案2(共34頁)

1、 重慶鼎發(fā)實(shí)業(yè)股份有限公司外環(huán)長安大道、東方大道段天然氣管道工程管道安裝施工方案 PAGE PAGE 39 重慶(zhn qn)鼎發(fā)實(shí)業(yè)股份有限公司外環(huán)長安(chn n)大道、東方大道段天然氣管道工程管道(gundo)安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司二一五年八月二十日目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc6574 第一章 編制(binzh)說明 PAGEREF _Toc6574 4 HYPERLINK l _Toc25489 第二章 編制(binzh)依據(jù) PAGEREF _Toc25489 4 HYPERLINK l _Toc3

2、620 第三章(sn zhn) 施工部署 PAGEREF _Toc3620 4 HYPERLINK l _Toc12649 一、 施工部署原則 PAGEREF _Toc12649 4 HYPERLINK l _Toc27536 二、 總工作量統(tǒng)計(jì) PAGEREF _Toc27536 5 HYPERLINK l _Toc27245 三、 人員配置計(jì)劃 PAGEREF _Toc27245 5 HYPERLINK l _Toc23118 四、 擬投入到本工程的項(xiàng)目管理人員計(jì)劃表 PAGEREF _Toc23118 5 HYPERLINK l _Toc10222 五、 施工機(jī)具配置計(jì)劃 PAGEREF

3、 _Toc10222 6 HYPERLINK l _Toc32559 第四章 管道施工方法 PAGEREF _Toc32559 6 HYPERLINK l _Toc12605 一、 地埋管道安裝工藝流程 PAGEREF _Toc12605 7 HYPERLINK l _Toc10042 二、 管道材料施工前的檢查及驗(yàn)收和保管 PAGEREF _Toc10042 8 HYPERLINK l _Toc10431 三、 管道預(yù)制 PAGEREF _Toc10431 8 HYPERLINK l _Toc26998 四、 管道安裝 PAGEREF _Toc26998 9 HYPERLINK l _Toc

4、489 1、 管道下溝 PAGEREF _Toc489 9 HYPERLINK l _Toc26999 2、 管道組對 PAGEREF _Toc26999 9 HYPERLINK l _Toc7691 3、 管道焊接 PAGEREF _Toc7691 9 HYPERLINK l _Toc1226 五、 管道焊接質(zhì)量檢查 PAGEREF _Toc1226 11 HYPERLINK l _Toc12422 1、 焊接前檢查 PAGEREF _Toc12422 11 HYPERLINK l _Toc1301 2、 焊接中間檢查 PAGEREF _Toc1301 12 HYPERLINK l _Toc

5、22805 3、 焊接后檢查 PAGEREF _Toc22805 12 HYPERLINK l _Toc7490 六、 管道補(bǔ)口補(bǔ)傷 PAGEREF _Toc7490 13 HYPERLINK l _Toc12450 1、 管道補(bǔ)口準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc12450 13 HYPERLINK l _Toc13689 2、 焊道和管口清理除銹 PAGEREF _Toc13689 13 HYPERLINK l _Toc3580 3、 管道補(bǔ)口補(bǔ)傷施工環(huán)境要求 PAGEREF _Toc3580 14 HYPERLINK l _Toc9100 4、 管口預(yù)熱、涂底漆施工工藝 PAGEREF

6、_Toc9100 15 HYPERLINK l _Toc18686 5、 熱收縮套安裝施工工藝 PAGEREF _Toc18686 15 HYPERLINK l _Toc7155 6、 熱收縮套加熱、質(zhì)量檢查和補(bǔ)口標(biāo)記施工方案 PAGEREF _Toc7155 15 HYPERLINK l _Toc14371 7、 管道補(bǔ)傷施工工藝 PAGEREF _Toc14371 16 HYPERLINK l _Toc18326 8、 埋地管件的防腐 PAGEREF _Toc18326 17 HYPERLINK l _Toc17317 9、 現(xiàn)場操作要求 PAGEREF _Toc17317 18 HYPE

7、RLINK l _Toc3313 10、 施工安全要求 PAGEREF _Toc3313 18 HYPERLINK l _Toc656 11、 質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc656 18 HYPERLINK l _Toc20316 七、 管道試壓 PAGEREF _Toc20316 20 HYPERLINK l _Toc14706 1、 管道試壓的條件 PAGEREF _Toc14706 20 HYPERLINK l _Toc15731 2、 壓力試驗(yàn)施工要求： PAGEREF _Toc15731 21 HYPERLINK l _Toc3986 八、 管道吹掃 PAGEREF _Toc39

8、86 21 HYPERLINK l _Toc20478 1、 吹掃準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc20478 21 HYPERLINK l _Toc14034 2、 管道吹掃施工要求： PAGEREF _Toc14034 21 HYPERLINK l _Toc25791 九、 管道嚴(yán)密性試驗(yàn) PAGEREF _Toc25791 22 HYPERLINK l _Toc25511 第五章 HSE管理及文明施工 PAGEREF _Toc25511 23 HYPERLINK l _Toc32021 一、 管理方針 PAGEREF _Toc32021 23 HYPERLINK l _Toc7627 二

9、、 項(xiàng)目HSE目標(biāo) PAGEREF _Toc7627 24 HYPERLINK l _Toc9814 三、 項(xiàng)目HSE承諾 PAGEREF _Toc9814 24 HYPERLINK l _Toc30620 四、 員工(yungng)的HSE職責(zé) PAGEREF _Toc30620 24 HYPERLINK l _Toc583 五、 安全(nqun)防護(hù)用品 PAGEREF _Toc583 25 HYPERLINK l _Toc26942 六、 HSE培訓(xùn)教育(jioy)制度 PAGEREF _Toc26942 25 HYPERLINK l _Toc22566 七、 HSE技術(shù)措施 PAGER

10、EF _Toc22566 25 HYPERLINK l _Toc13814 第六章 應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc13814 29 HYPERLINK l _Toc6937 一、 應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組 PAGEREF _Toc6937 29 HYPERLINK l _Toc13673 二、 現(xiàn)場應(yīng)急與急救方針 PAGEREF _Toc13673 30 HYPERLINK l _Toc30977 三、 故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施 PAGEREF _Toc30977 31編制說明 = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 、本方案為重慶(zhn qn)鼎發(fā)實(shí)業(yè)股份有限公司外環(huán)長安大道、東方大道段天

11、然氣管道工程管道安裝施工方案，指導(dǎo)本工程11600米管道(gundo)安裝。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 、本方案嚴(yán)格按照合同、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行編制(binzh)。本工程施工環(huán)境大部分在道路兩旁，總體來說管道施工有以下特點(diǎn)：交叉施工多，市政隊(duì)伍、行人、車輛影響施工大，施工降效嚴(yán)重。施工作業(yè)面廣，人員機(jī)具調(diào)動(dòng)頻繁，施工用電困難，接電位置繁多。管道運(yùn)行介質(zhì)為天然氣，易燃易爆，又因管道敷設(shè)在市中心位置，管道質(zhì)量要求高。管道穿越、跨越公路段多，施工難度大。工期緊張。編制依據(jù)重慶鼎發(fā)實(shí)業(yè)股份有限公司提供的重慶市工程設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙；我公司編制并實(shí)施的符合ISO-9

12、002標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量手冊；業(yè)主招標(biāo)文件相關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院令第549號壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(工業(yè)管道)TSGD0001-2009壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則（公用管道）TSG D7004-2010壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則（長輸(油氣)管道）TSG D7003-2010 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010。工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-2011。現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-2011）石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011閥門檢

13、驗(yàn)與管理規(guī)程SH 3518-2013石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008我公司以往承建的相同與相似工程的技術(shù)方案及施工經(jīng)驗(yàn)。施工部署施工部署原則1. 加大施工前期準(zhǔn)備工作的力度，我公司將按業(yè)主要求進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備、施工規(guī)劃、統(tǒng)籌計(jì)劃安排，在保證質(zhì)量安全的前提加快施工進(jìn)度，以保證施工工期。2. 由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一安排、集中(jzhng)公司優(yōu)勢力量，組織會戰(zhàn)，高速、安全、優(yōu)質(zhì)高效建成該項(xiàng)目，按工期交付業(yè)主使用。3.由于本工程施工現(xiàn)場為城市主干道旁，施工環(huán)境復(fù)雜，施工干擾項(xiàng)多，我司一定在施工時(shí)做好安全(nqun)警示，做好安全防護(hù)?？偣ぷ髁拷y(tǒng)計(jì)(tngj)管道總計(jì)11600米，273

14、*8管道5278米，219*7管道1907米，108*5管道4414米，總計(jì)約10000寸管道安裝。人員配置計(jì)劃 擬投入到本工程的直接勞動(dòng)力人員計(jì)劃表 單位：人序號工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況12天24天36天48天60天管 工33333焊工（氬、電）55555起重工11111射線探傷工11111普 工55555司 機(jī)11111電工11111擬投入到本工程的項(xiàng)目管理人員計(jì)劃表序號工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況10天20天30天50天70天1項(xiàng)目經(jīng)理111112施工經(jīng)理111113技術(shù)負(fù)責(zé)人111114安全員111115質(zhì)量員111116材料員111117合計(jì)66666施工機(jī)具(jj)配置

15、計(jì)劃施工機(jī)具配置(pizh)計(jì)劃見下表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注10t東風(fēng)汽車1湖北200910t安裝自備汽車1.5t1廣州20071.5t安裝自備試壓泵0-10MPa2上海20100-10MPa安裝自備柴油發(fā)電機(jī)1武漢2009安裝自備逆變焊機(jī)5上海200919Kw安裝自備焊條烘箱ZYHX-602溫州2007500安裝自備焊條保溫桶10江蘇2012安裝自備砂輪機(jī)15010南京2013安裝自備空氣壓風(fēng)機(jī)10MPa1江蘇2010安裝租賃氣割工具5上海2014安裝自備手拉葫蘆2南京20122t安裝自備超聲波探傷儀1江蘇2012射線探傷自備X射線探

16、傷機(jī)XXQ-25052江蘇2012射線探傷自備管道施工(sh gng)方法 地埋管道(gundo)安裝工藝流程返修材料檢驗(yàn)坡口打磨繪制單線圖材料核對返修支架預(yù)制閥門試壓領(lǐng) 料下料、復(fù)核尺寸組對、點(diǎn)焊焊口焊接焊口防腐、隱蔽無損檢測下溝焊口焊接無損檢測管線試壓沖洗、吹掃管道驗(yàn)收、保護(hù)管道安裝(nzhung)工藝流程圖 管道(gundo)材料施工前的檢查及驗(yàn)收和保管所有的管材、管件、閥門、焊材的采購、出廠合格證及材料質(zhì)量證明書，其內(nèi)容(nirng)、形式必須符合設(shè)計(jì)提出的相應(yīng)材料制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。材料應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志。管道(gundo)外觀不得有裂紋、折迭、縮孔、夾渣、沒有超過壁厚負(fù)公差的銹蝕、麻點(diǎn)、異種

17、材質(zhì)的污染及機(jī)械損傷等缺陷。防腐管道須有管道原材料的合格證明以及防腐合格證明。業(yè)主供應(yīng)的閥門等材料，我公司現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)證，抽查比例依據(jù)GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第4.0.4條規(guī)定抽查10%，且不少于1個(gè)。進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間1min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干；除壓縮空氣系統(tǒng)厭油閥門外，密封面上應(yīng)涂上防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，做出明顯的標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄。管道組

18、成件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，防腐后的管道組成件需移植被覆蓋或被損壞的材料標(biāo)識。設(shè)計(jì)壓力大于或等于 1.6MPa的管道使用的螺栓、螺母應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢查： 螺栓、螺母應(yīng)每批各取 2 個(gè)進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)檢查，不合格者不得使用。 硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低的螺栓各 1 只，校驗(yàn)其機(jī)械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗(yàn)，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。 管道預(yù)制管道溝上預(yù)制前需檢查管道防腐層是否在運(yùn)輸中被破壞，如需切割，為方便焊接及超聲波探傷作業(yè)，焊口處200mm范圍內(nèi)防腐層需清理干凈并露出

19、金屬光澤，待無損檢測合格后再補(bǔ)口補(bǔ)傷。管道預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)管道施工平面圖及現(xiàn)場實(shí)際情況(qngkung)，設(shè)計(jì)并標(biāo)識預(yù)制管段，管段的設(shè)計(jì)思想是：減少溝內(nèi)施工：多預(yù)制、少安裝；安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選擇佳；預(yù)制段連接長度需方便管道下溝吊裝，管道下溝吊點(diǎn)間距依據(jù)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ33-2005）第5.4.5要求：吊點(diǎn)間距不大于8米，吊裝管道最大長度不宜大于36米。管道預(yù)制應(yīng)按圖紙規(guī)定的規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并嚴(yán)格控制管道長度，做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確，每一管段預(yù)制完成(wn chng)后及時(shí)封閉，按照預(yù)先制訂的預(yù)制標(biāo)識文件的要求進(jìn)行統(tǒng)一、可靠的標(biāo)識。管道預(yù)制段預(yù)

20、制完成后盡快(jnkui)下溝，并應(yīng)做好預(yù)制段的保護(hù)。預(yù)制段堆放時(shí)，層高不得超過5層，防止管道被壓扁，且需做好預(yù)制段管口的保護(hù)，防止管口橢圓或損傷。管道如在運(yùn)輸及堆放中受到損壞，無法修復(fù)時(shí)，需切除損壞部位。 管道安裝管道下溝管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝中不得有大塊尖石，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。管道下溝必須使用吊裝設(shè)備，嚴(yán)禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時(shí)應(yīng)保護(hù)管口不受損傷。管道吊裝時(shí)，吊裝點(diǎn)間距不應(yīng)大于 8m。吊裝管道的最大長度不宜大于 36m。管道吊裝必須使用吊帶捆綁。管道下溝前，利用起吊時(shí)機(jī)，對防腐層進(jìn)行 100的外觀檢查。管道組對管道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組

21、對。 管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直徑，且不得小于 150mm。 管道對口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。當(dāng)管道的縱斷、水平位置折角大于 22.5時(shí)，必須采用彎頭。管道焊接依據(jù)設(shè)計(jì)及城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(gufn)（CJJ33-2005）要求，管道焊接需符合現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011 所規(guī)定的要求。焊口組對前及焊接前，應(yīng)將焊接面上、坡口及其內(nèi)外側(cè)表面 20mm 范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理(qngl)干凈，宜漏出金屬光澤，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(ch

22、ogu)接頭母材厚度的10%，且不應(yīng)大于 2mm。管道上兩環(huán)焊縫間的距離，不應(yīng)小于 150mm。管道對接環(huán)焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于 50mm。管道組對壁厚不等時(shí)，按下圖所示進(jìn)行加工修整：當(dāng)焊件組對的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)修整到規(guī)定尺寸，并不得在間隙內(nèi)添加填塞物。固定(gdng)口焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：固定口焊縫應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工施焊；固定口焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采用與工程正式焊接相同的焊接工藝；在固定口根部焊道焊接前，應(yīng)對固定口焊縫進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)處理后方可施焊。焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(tin mn)。多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。管子焊接時(shí)，管內(nèi)(u

23、n ni)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。管道坡口選用V型坡口，尺寸及要求如下圖所示： 管道焊接質(zhì)量檢查焊接前檢查檢查使用的母材及焊接材料，是否符合設(shè)計(jì)要求，是否符合焊接工藝評定要求。焊接材料選擇表序號管材型號焊條選擇焊絲選擇型號牌號型號焊劑1A106、20#E4317J427H08Mn2SiA焊接前應(yīng)檢查焊工資格，檢查焊工證上的合格項(xiàng)目是否與將實(shí)際施焊的焊口相吻合，即具體檢查焊工證上的合格項(xiàng)目的焊接方法，焊接材料，焊接方式，管壁厚，是否等于或高于實(shí)際施焊的焊口。焊接前應(yīng)對(yngdu)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控具體有以下幾點(diǎn)：a、焊接時(shí)的風(fēng)速，焊條電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于8ms，鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊

24、和熔化極氣體保護(hù)電弧焊不應(yīng)大于2ms。b、焊接電弧l m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件焊縫(hn fn)的形狀、位置、錯(cuò)邊量、組對間隙等是否符合坡口形式及尺寸的要求。焊接(hnji)材料的檢查：焊接用氬氣：氬氣純度不應(yīng)低于99.99%。當(dāng)瓶裝氬氣的壓力低于0.5MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。焊接材料在使用前應(yīng)按焊接材料說明書的要求進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。焊接中間檢查定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范及焊接工藝文件的規(guī)定。對發(fā)現(xiàn)的缺陷清除后，再進(jìn)行焊接。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查

25、，清除缺陷后，再進(jìn)行下一層的焊接。對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進(jìn)行清除后方可施焊。焊接后檢查外觀質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量應(yīng)100%檢查，合格后方可進(jìn)行超聲波及射線無損檢測。外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合GB20801.5工業(yè)管道第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)表5-2的規(guī)定，具體數(shù)據(jù)如下：穿越工程及碰口處不進(jìn)行壓力試驗(yàn)的焊縫，焊縫外觀不得出現(xiàn)明顯的表面線缺陷、表面氣孔、表面夾渣、咬邊，焊縫余高不得高于3mm，焊接焊縫不得凹陷，且必須圓滑過渡，如果表面缺陷不合格必須打磨，打磨不合格必須返工。一般焊縫外觀質(zhì)量要求如下：表面線缺陷、表面氣孔、表面夾渣、咬邊，需1mm，焊縫余高不得高于3mm，焊接焊縫

26、不得凹陷，且必須圓滑過渡。無損檢測比例穿越工程及碰口處不進(jìn)行壓力試驗(yàn)的焊縫，做100%超聲探傷后做100%射線探傷。焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605 中的級質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345中的I級質(zhì)量要求。 一般焊縫，做100%超聲探傷(tn shng)后做20%射線探傷抽檢。焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T 12605中的級質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫(hn fn)手工超聲波探傷

27、方法和探傷結(jié)果分級GB1l345中的I級質(zhì)量要求。無損(w sn)檢測擴(kuò)探當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)： 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過 2 次。 管道補(bǔ)口補(bǔ)傷本工程管道均采用三層PE外防腐層（加強(qiáng)級），管道補(bǔ)口采用三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶進(jìn)行補(bǔ)口。補(bǔ)傷采用

28、聚乙烯補(bǔ)傷片。管道補(bǔ)口準(zhǔn)備工作所有技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求同一牌號的熱收縮套首批及以后每300個(gè)，隨機(jī)抽樣由業(yè)主或監(jiān)理指定的檢驗(yàn)部門進(jìn)行型式檢驗(yàn)。熱收縮套包裝完好，嚴(yán)密、標(biāo)識清晰。特別要有常溫型、高溫型的標(biāo)識。在庫房存放時(shí)，將兩種不同溫度等級熱收縮套分別存放，作好標(biāo)識。熱收縮套基材邊緣平直，表面平整、清潔、無氣泡、庇點(diǎn)、裂口及分解變色。熱收縮套的基材厚度不應(yīng)小于1.5mm，膠層厚度不應(yīng)小于0.8mm。b、加熱用火焰槍熱量充足，燃燒良好。液化氣鋼瓶符合安全要求(yoqi)，減壓伐工作正常，出口壓力不小于0.15Mpa。c、準(zhǔn)備好檢測(jin c)儀器：0300數(shù)字測溫儀（且能5S穩(wěn)定(wndn

29、g)顯示），電火花檢漏儀（15kv檢漏電壓要求），涂層測厚儀（010mm）。每一補(bǔ)口作業(yè)組一套，且均經(jīng)計(jì)量檢定合格，在有效期內(nèi)d、準(zhǔn)備好必須的勞動(dòng)保護(hù)用品：工作服、手套、護(hù)目鏡、面盔以及環(huán)境保護(hù)的物質(zhì)和安全環(huán)保標(biāo)志物e、防腐工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格且具有補(bǔ)口工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)，才允許參加本工程補(bǔ)口作業(yè)。選擇具有防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷經(jīng)驗(yàn)的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括理論和實(shí)際操作兩部分。人員上崗前需通過模擬現(xiàn)場補(bǔ)口、補(bǔ)傷操作的考試，考試合格人員持證上崗。焊道和管口清理除銹(1)手工將焊口及兩側(cè)涂層200-220mm范圍內(nèi)的油污、泥土清理干凈。將焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺、焊瘤應(yīng)清理干凈，除銹后表面質(zhì)量不

30、低于ST3.0。(2)管道防腐層端部如有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)先劃好環(huán)線，用帶坡角的環(huán)形靠尺，兩人同時(shí)用刀在管兩面切割，切割中靠尺不能有任何錯(cuò)動(dòng)，將缺陷全部切除。檢查驗(yàn)收業(yè)主提供的補(bǔ)口補(bǔ)傷材料驗(yàn)收材料的拉運(yùn)及儲藏保管補(bǔ)口前的管口清理及防腐層接茬處理補(bǔ)口補(bǔ)傷位置清查，無遺漏防腐管運(yùn)輸中的防護(hù)措施落實(shí)管口預(yù)熱除銹質(zhì)量檢測管口測溫涂刷底漆管口加熱合格否合格否加熱熱收縮套不合格不合格合格合格補(bǔ)口程序圖(3)檢查和修整(xizhng)焊口兩側(cè)涂層，形成30的坡角。(4)手動(dòng)除銹：手工(shugng)機(jī)械除銹達(dá)St2.5級以上。管道(gundo)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工環(huán)境要求作業(yè)人員按要求進(jìn)行防腐剝離試驗(yàn)，及

31、時(shí)總結(jié)外部環(huán)境對補(bǔ)口效果的影響。下雨時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行防腐補(bǔ)口作業(yè)。待雨晴以后，對待防腐的表面烘烤除濕，重新進(jìn)行噴砂除銹。施工中突然下雨，要立即(lj)使用準(zhǔn)備好的防雨棚，并對管口重新加熱除濕，盡快完成補(bǔ)口作業(yè)。霧天空氣濕度(shd)很大，除銹前必須進(jìn)行烘烤除濕，除銹、防腐補(bǔ)口必須一次連續(xù)完成。大風(fēng)天氣應(yīng)設(shè)置防風(fēng)(fn fn)棚，保證管道補(bǔ)口作業(yè)的正常進(jìn)行。有水地段：如需溝下進(jìn)行補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)設(shè)置有效的防水措施，確保補(bǔ)口材料及待補(bǔ)管線處于干燥的條件下，方可進(jìn)行施工。管口預(yù)熱、涂底漆施工工藝(1)加熱底漆及熱收縮套采用專用液化氣烤把，使用前調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。(2)按生產(chǎn)廠家使用說明對

32、管子表面預(yù)熱溫度進(jìn)行檢測，用遠(yuǎn)紅外測溫儀測量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度，若達(dá)不到要求的溫度將進(jìn)行二次加熱。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對稱進(jìn)行，加熱要均勻，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行熱收縮套的安裝。(3)預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)立即在鋼管上涂刷熱收縮套生產(chǎn)廠生產(chǎn)的與熱縮套配套的無溶劑液體環(huán)氧涂料，厚度不小于150um。熱收縮套安裝施工工藝(1)每次拉至施工現(xiàn)場的熱收縮套必須核對其溫度（高溫）等級，并由防腐技術(shù)人員確認(rèn)簽字。每道焊口防腐補(bǔ)口前，才可拆除防腐材料的外封套。每個(gè)防腐作業(yè)組配備電熱吹風(fēng)機(jī)，用以烘干熱縮套內(nèi)表面水分。(2)環(huán)縫補(bǔ)口一般采用圓管式熱收縮套，在管子組對前先將與之適應(yīng)的熱縮套套入鋼管一側(cè)，注意不能將塑

33、料膜與防粘紙取下。(3)涂刷底層涂料后，迅速將熱收縮套安裝在補(bǔ)口處，取下熱縮套包裝物，將熱縮套移至防腐段，用木楔等物體支撐，盡量使熱縮套與鋼管同心，注意熱縮套與鋼管預(yù)制防腐層搭接應(yīng)不小于50mm。熱收縮套加熱、質(zhì)量檢查和補(bǔ)口標(biāo)記施工方案(1)熱收縮套加熱方法：將熱收縮套定位后，兩名防腐工同時(shí)用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位先收縮（見下圖B）。然后再從中央向一邊均勻移動(dòng)加熱（見下圖C），從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓，將空氣完全排出，至端部約5cm處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮套，直到端部周向底膠均勻溢出。一端收縮好后，再以

34、同樣的方法加熱另一端，直到端部周向底膠均勻溢出。注意火焰不能停留太長，以免使熱收縮套炭化。全部收縮平展后，再用微火焰全面均勻加熱，保溫兩分鐘左右并用滾筒碾壓。邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓，排出空氣，直至固定片四周膠粘劑均勻溢出。滾壓時(shí)須特別注意焊縫兩側(cè)的空氣應(yīng)完全排出。在水平位置(wi zhi)時(shí)，從1/2處開始環(huán)向收縮（下圖D）。在垂直或坡度位置時(shí)，從2/3出處或3/4處開始環(huán)向收縮完畢后先從下到上收縮少的一邊(ybin)，完成后再從上到下收縮另一邊（下圖E）多個(gè)熱縮套連續(xù)使用時(shí)，計(jì)算未防腐段長度，將若干從熱縮套在管線焊接前套入，烤時(shí)一般從上到下或從左到右（從右到左）逐個(gè)收縮。每個(gè)收縮。每個(gè)熱縮套從3

35、/4處開始環(huán)向收縮，完畢后收縮少的一邊，確保與鋼管預(yù)制(y zh)防腐層（熱縮套）搭接不小于50mm，然后收收縮另一邊（下圖F）較長的彎頭管段采用多個(gè)熱縮套的搭接方法，搭接部分不小于50mm，加熱方法如下圖F所示：(2)熱縮帶安裝加熱時(shí)，先進(jìn)行縱向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動(dòng)，并擠出空氣，其它操作同熱縮套，熱縮帶軸向縫應(yīng)有固定片固定。電火花檢漏：100%地用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓15kv，無針孔為合格。如出現(xiàn)針孔，則重新補(bǔ)口。粘接力檢查：每100個(gè)補(bǔ)口檢查一個(gè)口， 255下剝離強(qiáng)度不小于50N/cm為合格。如不合格，加倍抽檢，若加倍抽檢均不合格，則該段補(bǔ)口應(yīng)全部返修。補(bǔ)口厚度檢查：100

36、%目檢并用磁性檢測儀沿管道四周方向隨時(shí)機(jī)均布測量任意4點(diǎn)厚，任何一點(diǎn)的厚度不符合規(guī)定，按規(guī)定再包覆一層熱收縮帶。管道補(bǔ)口后及下溝前應(yīng)分別進(jìn)行電火花檢漏，并在隱蔽前得到監(jiān)理現(xiàn)場代表的抽查和認(rèn)可。補(bǔ)口檢查合格后，在規(guī)定的位置用規(guī)定的標(biāo)記方式做好補(bǔ)口標(biāo)記。管道補(bǔ)傷施工工藝認(rèn)真進(jìn)行電火花檢漏工作，使用環(huán)形檢測圈，在各工序間多次進(jìn)行全面檢漏：補(bǔ)口前進(jìn)行一次、下溝進(jìn)行一次、下溝后未能及時(shí)回填管道、溝下組焊管段回填前等。檢漏時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)立即用記號筆標(biāo)注，靠近管道下方的漏點(diǎn)需將補(bǔ)傷標(biāo)記引至管頂明顯的位置，留待補(bǔ)傷人員修補(bǔ)。對防腐層檢查出的損傷、漏點(diǎn)，采用記號筆標(biāo)出補(bǔ)傷部位，填寫補(bǔ)傷通知單。對直徑小于或等于30

37、mm的損傷(snshng)，用聚乙烯補(bǔ)傷片（厚度1.3mm-2.2mm）進(jìn)行修補(bǔ)。(1)先除去(ch q)損傷部位的污物，并將搭接的100mm寬度范圍的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用下刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于30。(2)用火焰加熱器預(yù)熱(y r)補(bǔ)傷處管體表面，溫度60100，在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的密封膠，用火焰加熱至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。然后貼上補(bǔ)傷片（補(bǔ)傷片4角剪成圓弧形）。補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣搭接不小于100mm。(3)貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。按壓四個(gè)角，能產(chǎn)生

38、輕微的壓痕印可停止加熱，然后用輥?zhàn)影磯核膫€(gè)邊。.2對直徑大于30mm的損傷(1)先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成小于30的坡角。(2)孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的密封膠，再接第條的要求補(bǔ)傷。最后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)與補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于50mm。.3補(bǔ)傷處外觀檢查合格后，用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢漏，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)傷情況登記。如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)傷片補(bǔ)傷質(zhì)量檢查(1)100%目測進(jìn)行外觀檢查：表面平整、無皺折無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格重新補(bǔ)傷。(2)100%電火花檢漏：檢漏電壓15kv，無漏點(diǎn)，如不合格按

39、有關(guān)規(guī)定重新補(bǔ)傷。(3)每100個(gè)補(bǔ)傷抽查一處補(bǔ)傷的粘接力，255下的剝離強(qiáng)度不小于50N/cm，如不合格，加倍抽查，若加倍抽查不合格，則該段管線的補(bǔ)傷應(yīng)全部按規(guī)定重新補(bǔ)傷。(4)所有檢查都要認(rèn)真填寫檢查記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理代表簽字認(rèn)可后，可按竣工文件存檔埋地管件的防腐(fngf)(1)熱煨彎頭在指定處統(tǒng)一(tngy)防腐，與管線連接的焊口處用熱縮帶補(bǔ)口。(2)埋地絕緣接頭的防腐涂層，安裝前進(jìn)行電火花檢漏，用液體(yt)環(huán)氧材料或補(bǔ)傷法補(bǔ)漏，設(shè)備與管子連接處用熱收縮帶補(bǔ)口。(3)冷彎管采用防腐成品管，在專用彎管機(jī)上進(jìn)行煨制現(xiàn)場操作要求在存在下列情況之一，且無有效的保護(hù)措施，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷露天作

40、業(yè)：雨天、雪天、風(fēng)沙天風(fēng)力達(dá)到5級以上；相對溫度大于85%。施工安全要求現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗補(bǔ)口材料及現(xiàn)場施工應(yīng)做好防火防雨工作火焰噴槍、噴燈、等不準(zhǔn)對向人液化石油氣瓶應(yīng)豎立放置，壓力表、安全閥、減壓閥等安全附件完好，不準(zhǔn)使用有泄漏現(xiàn)象的液化氣瓶，壓力不夠時(shí)，不能用火直接加熱液化氣瓶火焰加熱時(shí)，對面不準(zhǔn)站人。補(bǔ)口、補(bǔ)傷加熱完后，立即熄滅噴槍火焰液化氣用完后，將氣瓶送到液化氣站置換，禁止在工地上傾倒液化氣殘液，以防發(fā)生火災(zāi)。質(zhì)量控制清除所有的泥土、剝落物、銹、焊渣和其它無關(guān)物質(zhì)管表面的除銹等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求防腐補(bǔ)口操作程序應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的有關(guān)要求按HSE文件要求處理有污染的廢

41、棄物（鋼絲刷、包裝材料等）防腐層施工保護(hù)措施：管線的防腐質(zhì)量直接影響管線的使用壽命，我公司準(zhǔn)備在本工程施工中重點(diǎn) 控制，其主要表現(xiàn)在下列幾方面由于防腐管幾經(jīng)倒運(yùn)到達(dá)施工現(xiàn)場，極易造成防腐層的破壞；施工地域陰雨潮濕，易影響漆料的涂裝質(zhì)量。焊口利用熱縮套補(bǔ)口，受焊接速度、焊道檢驗(yàn)、無損探傷等不可逾越(b k y yu)的程序制約，熱縮套在管道上停置時(shí)間較長，易造成內(nèi)表面潮濕、水份集結(jié)和人為損傷；每個(gè)防腐作業(yè)組配備電熱吹風(fēng)機(jī)，用以烘干熱縮套內(nèi)表面水分。由于主體工程量大，施工周期長，且需要?jiǎng)佑玫拇笮蛯Ｓ迷O(shè)備，管道(gundo)防腐層保護(hù)尤為重要；本工程內(nèi)涂層的現(xiàn)場檢漏補(bǔ)傷比較困難，內(nèi)涂層的保護(hù)尤為重要

42、；施工采用的特殊施工工藝多，工序間保護(hù)需特別(tbi)關(guān)注編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，分析關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位控制檢查點(diǎn)，健全質(zhì)量管理體系和控制網(wǎng)絡(luò)，頒布實(shí)施相關(guān)的管理制度，并按照公司“道道工序控制好，人人出手過得硬，一次合格”的質(zhì)量管理思想貫徹實(shí)施所有車、撬等專用運(yùn)管設(shè)備全部安裝膠皮墊具，裝卸時(shí)利用特制防腐管吊裝時(shí)使用的專用吊鉤，吊鉤與管端接觸面作成與管端相同的弧面，內(nèi)襯橡膠、鋁板等軟材質(zhì)墊板，以保護(hù)管端及坡口；吊鉤寬度大于100mm，深度大于80mm。采用自制專用吊帶進(jìn)行綁扎固定，到達(dá)現(xiàn)場后嚴(yán)格按規(guī)范擺放、支墊，管線成堆擺放，層間設(shè)膠皮墊層。運(yùn)至施工現(xiàn)場的防腐管在卸管時(shí)，逐根檢查，填寫檢查記錄，承運(yùn)

43、方代表簽字，對每根管的管口損傷和防腐層破壞點(diǎn)，應(yīng)記錄清楚，作為原始資料待查防腐成品管應(yīng)堆放在寬度不少于400mm的鞍狀枕木墊上，管底距自然地面高度應(yīng)大于200mm。管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置且不少于3道，管端距端部支撐的距離為1.21.8m，且應(yīng)安裝和枕木墊具有相同寬度的楔塊來防止管子的滑動(dòng)，枕木墊和楔塊上都應(yīng)墊上5mm厚的橡膠帶，且應(yīng)保證長管在下短管在上。防腐管堆放高度不應(yīng)超過3層。管段下溝時(shí)必須使用專用吊具，應(yīng)采用3臺以上吊管機(jī)同時(shí)吊裝，平穩(wěn)的吊入溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。嚴(yán)禁猛提管子或使管子繃緊從而發(fā)生彎折或永久性彎曲，吊管間距應(yīng)小于20m。防腐成品管堆放應(yīng)集中，露天堆放時(shí)應(yīng)采取防曬、防

44、雨措施，管堆上用草簾遮蓋。風(fēng)沙季節(jié)，應(yīng)捆扎牢固，防風(fēng)沙損傷防腐層。雨季堆管場地應(yīng)避開低洼處，防止積水。存放場地應(yīng)保持1%-2%坡度，并設(shè)有排水溝，場地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應(yīng)作硬化處理。任何時(shí)候都要保護(hù)好管子兩端的護(hù)套。在施工間歇期間，臨時(shí)管堆場設(shè)專門保衛(wèi)人員看管，避免外界損傷。機(jī)械開挖管溝和機(jī)械下溝作業(yè)必須設(shè)置足夠檢查人員，嚴(yán)禁破壞防腐層石方(shfng)區(qū)的管道敷設(shè)時(shí)，要求超挖0.20.3m，溝底必須首先鋪設(shè)0.2m厚的細(xì)土或細(xì)砂墊層，平整后方可吊管下溝。石方區(qū)的管溝回填時(shí)，必須首先用細(xì)土（砂）回填至管頂以上0.3m，然后方可用原土回填。細(xì)土回填的最大粒徑不應(yīng)大于3mm

45、，回填土的巖石或礫石塊徑不應(yīng)大于250mm。堆放和布管時(shí)應(yīng)在管子兩端距管口1.21.8m 處設(shè)置穩(wěn)固墩以支撐，可用裝填軟土的編制袋或草袋，支撐高度以不接觸地面的硬物為準(zhǔn)，且管底距自然地面高度應(yīng)大于200mm。水工保護(hù)工程施工過程中應(yīng)注意保護(hù)管道防腐層，開槽驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對該段防腐管進(jìn)行(jnxng)電火花檢漏，確認(rèn)無漏點(diǎn)后按設(shè)計(jì)要求對管道加橡膠板等保護(hù)措施。焊工(hngng)每人均配備兩塊1600mm500mm的石棉布用于保護(hù)焊口兩側(cè)的防腐層在施焊時(shí)不受破壞每個(gè)防腐作業(yè)組均配備電熱吹風(fēng)機(jī)，補(bǔ)口前用以烘干提前放置管道上的熱縮套內(nèi)表面水分。管道試壓管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、管道吹掃、嚴(yán)密性試驗(yàn)。

46、管道試壓的條件施工資料齊全。材料質(zhì)量證明書；管道組成件，焊接材料的檢驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；管道的焊接工作記錄，單線圖布置，射線檢測布置圖；無損檢測報(bào)告；靜電接地測試記錄；設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質(zhì)量合格；焊接工作全部完成，焊縫(hn fn)無損檢測合格；埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上(yshng)，并留出焊接口；試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，例如(lr)：臨時(shí)支架要牢固，能承受試壓水重。臨時(shí)盲板加置正確，并應(yīng)標(biāo)識明顯，同時(shí)在單線圖上作出標(biāo)記，記錄應(yīng)完整，高低排放點(diǎn)設(shè)置完畢且正確；有經(jīng)過批準(zhǔn)的

47、試壓包及試壓專項(xiàng)施工方案，并對試壓小組進(jìn)行交底。壓力試驗(yàn)施工要求：按設(shè)計(jì)提供的管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓，試壓介質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范選取。管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)管道分段最大長度宜按下表執(zhí)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)利用高排點(diǎn)排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)分級緩慢，首先升至試驗(yàn)壓力的50，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓lh后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。試壓時(shí)如有泄漏，不得帶壓修復(fù)，缺陷消除后應(yīng)重新試壓，直至合格為止。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在合適地點(diǎn)排放，盡量將試壓用水排入附近的污水溝或雨排管中。試壓完畢后的管道系統(tǒng)如果吹掃不用到的臨時(shí)盲板、短管、支架應(yīng)拆除

48、，及時(shí)復(fù)位，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。管道吹掃吹掃準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好吹掃檢測用工具，例如：靶板、透明玻璃杯。應(yīng)按照業(yè)主提供的吹掃計(jì)劃指導(dǎo)繪制吹掃系統(tǒng)詳圖；準(zhǔn)備臨時(shí)吹掃管，隔離盲板，并在單線圖上作出標(biāo)記；吹掃、沖洗方法：根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程管道采用空氣吹掃的方法。管道(gundo)吹掃施工要求：吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程(gngchng)除補(bǔ)口、涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。管道安裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制(binzh)吹掃方案。應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。吹掃管段內(nèi)的閥門、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，需拆除或隔

49、離，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。吹掃氣體流速不宜小于20m/s。吹掃口與地面的夾角應(yīng)在3045之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑不小于應(yīng)符合下表的規(guī)定。每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當(dāng)管道長度超過500m時(shí)，宜分段吹掃。當(dāng)管道長度在200n，以上，且無其他管段或儲氣容器可利用時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長度不足20

50、0m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點(diǎn)與放散點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5rain內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。管道嚴(yán)密性試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行。 試驗(yàn)用的壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.52 倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足下表的要求。嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力(yl)應(yīng)滿足下列要求：1設(shè)計(jì)(shj)壓力小于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa。2設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kPa時(shí)，試驗(yàn)(shyn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。試壓時(shí)的升壓速度

51、不宜過快。對設(shè)計(jì)壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至：30和60試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定：HSE管理及文明施工管理方針HSE 管理方針：關(guān)愛生命、保護(hù)環(huán)境、和諧發(fā)展。為更好的貫徹HSE管理方針，我們承諾：（1）堅(jiān)持污染預(yù)防，對施工中的噪聲排放、廢水排放、粉塵排放、固體廢棄物處置等環(huán)境因素進(jìn)行有效控制；節(jié)能降耗，合理使用資源、能源，防止或減少對環(huán)境的

52、污染；（2）加大資源投入(tur)，不斷改進(jìn)生產(chǎn)生活設(shè)施和工作條件，保障員工的健康與安全；（3）不斷強(qiáng)化全員環(huán)境和職業(yè)健康安全意識，實(shí)施技術(shù)培訓(xùn)，改進(jìn)提高服務(wù)質(zhì)量以及(yj)環(huán)境、安全績效。關(guān)愛員工、關(guān)愛業(yè)主、關(guān)愛社會是公司環(huán)境、職業(yè)健康安全(nqun)管理追求的永恒目標(biāo)。我們將著眼未來，同心同德，持續(xù)改進(jìn)各項(xiàng)工作，創(chuàng)出更多的精品工程和新的環(huán)境和職業(yè)健康安全業(yè)績，為社會奉獻(xiàn)更多優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。項(xiàng)目HSE目標(biāo) 實(shí)現(xiàn) “零傷害、零污染、零事故” 分解目標(biāo)：死亡、重傷事故為零；環(huán)境污染事故為零；火災(zāi)爆炸事故為零；交通事故為零；可記錄工傷事故為零；無疾病流傳，無輻射、無有毒有害氣體損害人身健康；最大

53、限度地保護(hù)生態(tài)環(huán)境，不發(fā)生環(huán)境破壞、環(huán)境污染和水體污染事故。項(xiàng)目HSE承諾 我公司承諾本項(xiàng)目施工中嚴(yán)格遵守業(yè)主HSE管理規(guī)定，滿足業(yè)主HSE體系要求。員工的HSE職責(zé)所有員工必須了解現(xiàn)場HSE要求，并做到在工作區(qū)域內(nèi)既對自己的安全負(fù)責(zé)也對其它人員的安全負(fù)責(zé)；員工在指定的工作范圍內(nèi)完成指定的工作并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律，不得有侵害人身自由或?qū)Π踩斐晌：Φ男袨椋灰磺羞`章行為都會受到警告處罰。所有員工必須接受HSE培訓(xùn)，特種作業(yè)人員和機(jī)械設(shè)備操作人員要持證上崗；所有員工在接觸有害物或操作設(shè)備的情況下必須穿戴適當(dāng)?shù)娜松肀Ｗo(hù)設(shè)備。安全(nqun)防護(hù)用品1）項(xiàng)目部建立健全安全防護(hù)用品管理規(guī)定，

54、安全防護(hù)用品的采購由項(xiàng)目部采購部門統(tǒng)一負(fù)責(zé)，采購時(shí)必須(bx)查驗(yàn)“三證”（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品(chnpn)合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢測鑒定證）必須采購正規(guī)廠家的符合安全安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，入庫前進(jìn)行質(zhì)量抽檢。2）每一個(gè)進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員（包括施工管理人員、作業(yè)人員及臨時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場的其他單位人員）必須配備并正確佩戴以下個(gè)人防護(hù)用品： 安全帽（安全帽上有經(jīng)安全培訓(xùn)教育考核合格標(biāo)識）； 安全帶； 防砸防穿刺的勞保鞋； 防護(hù)眼鏡； 長袖工作服。3)使用期滿或達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)保護(hù)用品及時(shí)予以報(bào)廢，嚴(yán)禁使用。HSE培訓(xùn)教育制度進(jìn)入施工現(xiàn)場前對所有員工進(jìn)行“三級”安全教育，主要內(nèi)容如下：項(xiàng)目部安全教育主要內(nèi)容包

55、括：國家和地方政府工程建設(shè)相關(guān)的法律、法規(guī)；業(yè)主及項(xiàng)目部HSE管理規(guī)定；本項(xiàng)目特點(diǎn)、主要危險(xiǎn)源、環(huán)境因素、風(fēng)險(xiǎn)因素；應(yīng)急預(yù)案；項(xiàng)目總的安全技術(shù)交底；安全防護(hù)用品的使用等。施工隊(duì)安全教育主要內(nèi)容包括：工作范圍內(nèi)的現(xiàn)場特點(diǎn)；相鄰工序、配合工序之間的關(guān)系及對HSE的要求；專項(xiàng)施工安全技術(shù)交底及安全技術(shù)措施等。施工班組安全教育主要內(nèi)容包括：作業(yè)人員崗位職責(zé)；崗位安全技術(shù)要求；機(jī)具設(shè)備安全操作規(guī)程；個(gè)人安全防護(hù)等。所有員工經(jīng)“三級”安全教育培訓(xùn)后進(jìn)行考核，考核合格后所有人員參加發(fā)包人的入場HSE培訓(xùn)。對臨時(shí)變換工作崗位的施工人員在進(jìn)入新崗位前也進(jìn)行必要的培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方能上崗。所有培訓(xùn)記錄存檔，以便隨

56、時(shí)查閱。HSE技術(shù)措施1、一般規(guī)定特種作業(yè)人員(電工、起重工、焊工等)必須持證上崗。所有施工人員必須熟知本工種、本崗位的安全操作規(guī)程，熟悉施工方案。各工種必須按規(guī)定穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品。登高作業(yè)穿軟底鞋；電焊工穿帆布工作服；操作發(fā)電機(jī)等帶電(di din)設(shè)備時(shí)需穿絕緣鞋、戴絕緣手套等。施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井孔、臨邊、電氣設(shè)備、易燃易爆場所等必須設(shè)置蓋板、圍欄及警示(jn sh)標(biāo)志。各種安全(nqun)設(shè)施必須在驗(yàn)收合格后方可投入使用。各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志不得移動(dòng)或拆除。如因作業(yè)需要，臨時(shí)拆除或變動(dòng)，須經(jīng)安全主管同意并采取相應(yīng)可靠的措施，作業(yè)后立即恢復(fù)。施工現(xiàn)場道路必須保持暢通，供水

57、、排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)。2、起重作業(yè)管理1)作業(yè)前辦理安全許可證；2)起重作業(yè)各崗位分工明確，規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮，指揮信號準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁隨意操作；3)起重作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，無關(guān)人員禁進(jìn)入起重作業(yè)范圍；4)起重臂及吊物下禁止人員停留和行走；5）起重設(shè)備進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，不得使用有未排除故障的起重設(shè)備；6）起重作業(yè)前嚴(yán)格檢查索具，吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來縮短繩長；7）重物表面如有棱角刀面，在系吊索時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施；8)不得利用管道、管架、電桿、設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)；9）吊裝作業(yè)時(shí)注意鄰邊成品管道的防護(hù)。3、切割與焊接作業(yè)管理1）焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)

58、考核合格后持證上崗；2）金屬切割與焊接作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行防火管理相關(guān)規(guī)定，對火區(qū)域及周圍（包括下部）的易燃易爆物品必須進(jìn)行徹底清理；3）焊工操作時(shí)必須規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套；4）使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)注意設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，檢查砂輪片是否有破損或裂紋；打磨時(shí)必須戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩；5）電焊機(jī)除設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機(jī)外殼進(jìn)行接地或接零保護(hù)，其接地電阻不得大于4；6）工作前應(yīng)先檢查焊機(jī)有無接地及接零裝置，各接地點(diǎn)接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損；電弧焊更換焊條時(shí)一定要戴焊工手套；7）身體任何部位禁止接觸(jich)焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗或衣服潮濕時(shí)，禁止靠在帶電

59、的鋼板或坐在焊件上工作；8）電焊機(jī)二次線不允許接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接(hnji)點(diǎn)附近；9）改變焊機(jī)接頭、改接二次回路線、搬動(dòng)焊機(jī)、更換保險(xiǎn)絲、檢修(jinxi)焊機(jī)等工作，應(yīng)在切斷焊機(jī)電源開關(guān)后進(jìn)行；10）氧乙炔焰焊（割）的焊（割）炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損；11）氣瓶不得靠近熱源，禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放；12）氧氣瓶和乙炔的安全距離不得小于5m，氧氣瓶和乙炔瓶與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于10m。氧氣瓶不得爆曬；氣瓶內(nèi)氣體使用必須留有余壓；4、壓力試驗(yàn)管理1）壓力超過0.6MPa的氣壓試驗(yàn)必須經(jīng)設(shè)計(jì)和業(yè)主確認(rèn)；氣壓試驗(yàn)方案必須經(jīng)公司

60、工程技術(shù)部審核，公司總工程師批準(zhǔn)；2）壓力試驗(yàn)前計(jì)算好安全區(qū)，在安全區(qū)域邊緣設(shè)置警戒區(qū)，有明顯的警示標(biāo)志，并專人負(fù)責(zé)警戒，無關(guān)人員不得進(jìn)入壓力試驗(yàn)區(qū)內(nèi)；3）壓力試驗(yàn)前會同業(yè)主進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查，確保符合試壓條件，各種安全保障設(shè)備可靠；4）壓力試驗(yàn)過程中，檢查受壓管道時(shí)，在法蘭、盲板的側(cè)面和對面不得站人；5）壓力試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降、表面油漆剝落等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因；6）壓力試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。5、臨時(shí)用電管理1)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備的數(shù)量、負(fù)荷、用電地點(diǎn)等，編制臨時(shí)用電方案，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批；2)對施工現(xiàn)場臨時(shí)用電由項(xiàng)