墩頂負彎矩張拉施工方案(共12頁)

1、PAGE 尋全高速公路(o s n l)B4合同段K52+100K58+9801#梁場墩頂負彎矩張拉施工方案2013年9月1日建設(shè)單位：江西尋全高速公路項目建設(shè)辦公室監(jiān)理單位：江西交通咨詢公司 施工單位：江西際洲建設(shè)工程集團尋全高速B4標墩頂負彎矩張拉施工(sh gng)方案(fng n)編制(binzh)依據(jù)1、尋全高速B4合同段設(shè)計圖紙。2、現(xiàn)行公路工程施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評定標準與驗收辦法。3、現(xiàn)場調(diào)查資料。工程概況本合同段1#梁場生產(chǎn)拱下高架橋40米箱梁64米，橋型結(jié)構(gòu)雙幅4*40+4*40m后張法預應力混凝土箱梁連續(xù)結(jié)構(gòu)；古田高架橋40米箱梁52米片，橋型結(jié)構(gòu)左幅7*40后張

2、法預應力混凝土箱梁連續(xù)結(jié)構(gòu)；右幅6*40后張法預應力混凝土箱梁連續(xù)結(jié)構(gòu)。施工準備情況1、施工材料預應力鋼筋采用215.2高強度低松弛鋼絞線，抗拉強度標準值fpk=1860MPa，鋼絞線出廠時附有質(zhì)量證明書，并在每卷上掛有標牌，進場時進行檢查：a、外觀檢查，其表面不得有裂紋、機械損傷、油漬等。b、力學性能試驗，從每批鋼絞線中任抽取5%卷（不少于3卷）的鋼絞線，各取一個試樣進行拉伸試驗，取用合格品。c、鋼絞線進場存放時應防止雨淋，鋼絞線原包裝都有防潮措施，如包裝損壞而裸露，則應用塑料布蓋好。預應力錨具出廠時附有質(zhì)量證明書，使用前應進行外觀及尺寸檢查，并抽取進行硬度試驗。使用過程中應檢查夾片有無(y

3、u w)裂紋及齒形有無異樣，不合格品不得使用。錨具應存放于干燥房間的包裝箱內(nèi)。金屬波紋管進場時，應進行外觀(wigun)檢查，表面無油污、無孔洞及無折皺，咬口無開裂、無脫扣等才算合格；本項目采用金屬波紋管，內(nèi)徑為5.5cm，波紋管要核實內(nèi)徑(ni jn)后，方可進場。2、機械準備情況（1）油泵采用ZB4-500型2臺，千斤頂采用270KN型2個.（2）BJB-3灌漿泵1臺，NPX100灰漿攪拌機1臺。（3）其它設(shè)備：大砂輪切割機1臺，小砂輪切割機2臺，11KW電焊機2臺等。（4）準備相關(guān)手工工具2套。張拉設(shè)備應定期進行標定，而且壓力表必須定期進行標定，當出現(xiàn)以下情況之一必須標定：修理千斤頂積油

4、泵之后；改變千斤頂積油泵的組合時；計算值與實測值兩者相差懸殊時（大于+6%）；長期中斷作業(yè)，重新開始張拉時（使用半年或張拉200片梁體）；（5）預應力張拉前先對張拉機具進行標定和配套檢驗，確定張拉力與壓力表之間關(guān)系曲線，使用時根據(jù)曲線確定油壓表的讀數(shù)。3、人員組織情況施工主要(zhyo)成員一覽表 序號姓 名崗 位主要職責1劉國民施工負責人對施工工作做全面的計劃及安排2侯福軍技術(shù)負責人制定技術(shù)措施，監(jiān)督施工質(zhì)量3李南雁質(zhì)檢負責人監(jiān)督現(xiàn)場施工，收集整理資料4茅以輝機械調(diào)度負責人負責現(xiàn)場的機械調(diào)配5廖志剛物資供應負責人材料的供應與管理6王小平試驗室主任現(xiàn)場材料檢測7余奕良安全負責人現(xiàn)場施工安全 施

5、工人員一覽表工種人數(shù)工作內(nèi)容技術(shù)人員2負責張拉的技術(shù)工作及內(nèi)業(yè)資料編寫張拉工5負責張拉及注漿雜工5負責現(xiàn)場管理人員交代的非技術(shù)性工作4、計劃(jhu)工期本合同段古田高架橋橋面負彎矩張拉施工(sh gng)工期為：2013.11.12013.12.30拱下高架橋負彎矩張拉施工工期為：2013.12.302014.2.30施工方案1、施工工序箱梁架設(shè)澆筑墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段及翼緣板、橫隔梁濕接縫墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段砼強度達到設(shè)計等級的90%后張拉壓漿封錨2、施工工藝流程清孔穿束安裝(nzhung)錨墊板、夾片、限位板安裝千斤頂、工具錨墊板、夾片負彎矩鋼絞線張拉孔道壓漿。3、下料用型鋼做成框架把成卷的鋼絞線夾

6、緊，找出鋼絞線的內(nèi)圈線頭，把線頭抽出，人工(rngng)在前面拉，開始放鋼絞線；用50米長的鋼尺(n ch)量好下料長度，用粉筆做記號；用砂輪切割機切斷； （4）鋼絞線下料場地應干凈，并防止沾染污泥、油脂等，下料長度誤差控制在10cm。 （5）下好料的鋼絞線按筋束位置編好束，以防鋼絞線打絞，如不能立即穿束，則需用防水雨布蓋好。 （6）下料長度=鋼束設(shè)計長度+2倍張拉端操作長度+下料誤差；4、布管配好每號管道的波紋管接頭管數(shù)量；用直徑大3mm同型的波紋管作接頭管，用封箱膠紙密封接頭處，因為要澆注墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段，所以密封十分重要，以防止在澆注現(xiàn)澆連續(xù)段時發(fā)生滲漏。5、穿束負彎矩孔道狹小，穿束困難。

7、穿束工作在墩頂縱接頭混凝土澆筑前進行，將鋼絞線端頭位置合攏，并用膠帶紙纏緊，以利于穿束通過，通過后檢查鋼絞線是否有交叉(jioch)現(xiàn)象，并理順，防止張拉時因鋼絞線交叉造成應力集中。因為負彎矩張拉槽位于T梁翼板下方(xi fn)，在澆注縱向現(xiàn)澆濕接縫時在負彎矩張拉口處預留一段長度的空隙不進行混凝土澆筑，在穿束時將翼板鋼筋掰開，用安全吊籃懸掛在翼板鋼筋之上，施工操作人員站在安全吊籃上，施工操作人員要佩戴安全帽和安全帶，安全帶的安全扣要扣在翼板鋼筋上。6、安裝(nzhung)錨墊板及夾片 當墩頂混凝土強度及齡期達到設(shè)計規(guī)定要求后，開始準備張拉工作，安裝錨墊板及夾片，將工作錨墊板自鋼絞線端部套在鋼絞

8、線上并推至喇叭管處，對中至口固定，安裝完錨墊板后應保證鋼絞線外露50cm工作長度；夾片安裝，先用膠圈把每付夾片箍在一起，然后沿鋼絞線將其推入錨板的錐孔中，用手推不動為止，再用鋼管搗實。7、安裝限位板、千斤頂、工具錨墊板、夾片 ，在此過程中應注意同軸對中。8、負彎矩鋼絞線張拉在T梁預制施工時在張拉槽口前25cm距離地方，預留一個直徑為7cm圓孔，主要為了在負彎矩張拉時，安裝吊裝千斤頂?shù)牡趵K。張拉時，千斤頂懸掛在吊繩上，進行負彎矩張拉操作。鋼絞線采用兩端對稱張拉，預應力施加順序：0 10%k 20%k 100%k(持荷2min) 卸荷千斤頂回油完畢(wnb)，拆卸工具錨，換束重新安裝錨具、設(shè)備。做

9、好張拉記錄,張拉完畢后，嚴禁(ynjn)碰撞錨具和鋼絞線。灌漿前用手提砂輪切割機將工作(gngzu)錨外多余的鋼絞線切除，鋼絞線外露量應不小于30mm。再用水泥漿封裹錨頭。9、預應力鋼絞線平均張拉力計算40m箱梁負彎矩張拉計算書見附表。10、孔道壓漿孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿強度不低于50Mpa，水泥漿的技術(shù)要求如下：水灰比宜為0.36-0.39，水泥漿的泌水率最大不超過3，拌合后3h的泌水率控制在2，水泥漿的稠度宜控制在14-18s之間。 壓漿前，應對孔道清潔處理。波紋管道必要時應沖洗以清除有害材料對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行

10、沖洗。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。并觀察有無串孔，如有串孔幾孔應同時壓漿。 水泥漿拌制至入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。 壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.50.7Mpa；壓漿應達到另端飽滿和出漿，出漿的稠度應與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道注滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)定期，這個穩(wěn)定期不宜小于2min。水泥漿凝固10分鐘后，方可拆除

11、止?jié){嘴。 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)物溫度不得低于5，當氣溫高于35，壓漿工作應在夜間進行。壓漿后應及時檢查壓漿的密實度，如有不密實及時處理和糾正；壓漿時，每一工作班取不小于3組試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。11、封錨 eq oac(,1)孔道(kngdo)壓漿后應立即將水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢。封錨在壓漿后進行(jnxng)。 eq oac(,2)封錨砼應仔細操作并認真(rn zhn)插搗，務使錨具處的砼密實。 eq oac(,3)封錨防銹處理：在鋼絞線的兩端用環(huán)氧砂漿封閉，不使水分滲入。五、質(zhì)量管理1、質(zhì)量要求鋼絞線下料時

12、，嚴禁采用電弧切割，在鋼絞線附近電焊時，不得使鋼絞線受熱影響；波汶管壁如有破裂，應及時用粘膠帶封裹，其搭接寬度不小于規(guī)范要求。如破損嚴重，應立即更換。電焊時嚴禁焊液集中落在波紋管上；波紋管控制點的安裝，垂直方向與水平方向誤差應控制在10mm； 預埋件應垂直于波紋管孔道中心線；預應力筋的張拉伸長值偏差(pinch)控制在6%；錨固時夾片外口齊平(q pn)，鋼絞線內(nèi)縮值5mm；孔道(kngdo)壓漿用水泥漿的水灰比應嚴格控制在0.390.45,灌漿時流出濃漿后方可封閉，灌漿壓力一般在0.50.7Mpa,孔道灌漿應達到飽滿密實；（8）張拉時應避免斷絲或滑絲，當出現(xiàn)斷絲時每根鋼絞線不得大于1絲且每個

13、斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。（9）砼澆筑時，預應力管道要有專人守護。2、分工職責現(xiàn)場負責人 ：現(xiàn)場全面負責，組織人員、機具配合施工； 技術(shù)主管 ：技術(shù)總負責，檢查施工質(zhì)量，負責整理提交施工驗收資料； 質(zhì)量檢查員 ：對檢查項目進行檢查，做好記錄；3、質(zhì)量意見單各級檢查人員在施工過程中或質(zhì)量檢查中，如發(fā)現(xiàn)有關(guān)質(zhì)量問題需要改進，應填寫質(zhì)量意見單，以書面形式提交項目負責人及時處理。項目負責人將處理結(jié)果填寫在該單上，送交技術(shù)負責人審核經(jīng)監(jiān)理認可后方可有效。4、安全措施預應力筋下料時應防止鋼絞線彈出或砂輪片飛出傷人。要檢驗千斤頂、油壓表是否已標定，如果沒有進行技術(shù)標定是絕對不能進行施工的。檢查

14、油壓表是否有效，如果油壓表控制效果不好，也是不能進行張拉施工。檢驗錨具是否合格(hg)，或者缺齒、爛邊這種現(xiàn)象也是不能進行張拉。在張拉過程中，為安全起見，預制梁（板）張拉的兩端頭，一定(ydng)要用較堅實的鋼板和其它擋板擋住，以免錨頭，錨鎖打滑而傷人或物，千萬注意張拉前方不能站人。預應力施工工人進入工地應戴安全帽；高空作業(yè)應有(yn yu)穩(wěn)固的平臺，必須系安全帶。張拉完畢的鋼絞線束，張拉端錨具夾片嚴禁敲打。壓漿人員必須戴防護眼鏡，以免灰漿噴出時射傷眼睛。張拉成功以后，必須及時注漿，注漿要有一定的壓力，把整個孔道注滿水泥漿，使鋼絞線有全負荷的效果，不能的話，鋼絞線的應力就受到影響。5、安全管

15、理新工人入場時，應按公司的施工安全文件進行安全教育。開工前或有關(guān)技術(shù)交底時，都應進行安全交底。班組中推選出一名日常安全員，負責日常安全檢查并采取預防措施。項目負責人隨時抽查施工安全情況，建立獎罰制。 6、文明施工工序后必須把工作垃圾清理干凈；工地現(xiàn)場嚴禁打架行為發(fā)生；對其它工種作業(yè)的成果不能破壞；禁止穿拖鞋、背心上班；服從指揮，服從管理。六、張拉過程中易出現(xiàn)的問題及控制措施1、容易(rngy)出現(xiàn)問題的原因分析及控制措施預應力鋼絞線束張拉時，為達到設(shè)計的預期有效應力值，要求采用張拉力控制、伸長值校核的雙控措施，當實際張拉力達到設(shè)計張拉力時，實際伸長值的偏差應在范圍內(nèi)，且每束鋼絞線滑絲或斷絲數(shù)控

16、制為絲、每一截面的滑絲或斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的。在鋼絞線長束張拉與錨固時，由于各種原因(yunyn)，容易出現(xiàn)的問題主要有：個別鋼絞線滑絲、斷絲；隨著鋼絞線束長度的不斷增加，實際伸長值偏差呈現(xiàn)由正值向負值變化的趨勢，束長越大，負偏差值也越大，甚至超過了的允許負偏差。2、滑絲的原因(yunyn)及處理鋼絞線滑絲的原因較多，究其原因一般有：鋼絞線黏附有油污、泥砂或灰漿；鋼絞線碰到了電焊火花或者作電焊機導線用，致使其力學性能改變，錨具夾片受熱后失錨；夾片與錨板的錨孔之間有灰塵或其他夾雜物；喇叭管內(nèi)有毛刺或混凝土殘渣；限位板的限位槽深度大；喇叭管末端與波紋管存在折角，兩者連接不順直；錨板、夾片

17、硬度不足不勻產(chǎn)生變形；卸荷回油過快過猛?；z一般在錨固時或錨固后 內(nèi)發(fā)生，有時在張拉過程中或張拉結(jié)束后半天至一天內(nèi)發(fā)生。張拉完成后應及時從鋼絞線上標示的醒目標記或錨固前后的鋼絞線外露長度，判斷鋼絞線是否出現(xiàn)了滑絲，如發(fā)現(xiàn)整體滑絲，應更換工具錨夾片或限位板，再對鋼絞線束進行補張拉，如果回縮量比較大，很可能工作錨夾片的性能不合要求或受到了損傷，需對鋼束作退錨處理，查明原因后裝上新的工作錨夾片再重新張拉。如有個別鋼絞線發(fā)生了滑絲，則采用單根張拉千斤頂進行補張拉，或退錨處理后裝上新的工作錨夾片重新張拉到位。3、斷絲的原因(yunyn)及處理鋼絞線斷絲的發(fā)生，一般原因有：鋼絞線材質(zhì)不均勻或嚴重銹蝕；鋼絞線碰到了電焊火花或者作電焊機導線用，其力學性能發(fā)生變化；錨孔附近鋼絞線交叉嚴重；錨具偏離(pinl)錨墊板止口，鋼絞線偏中，或喇叭管末端與波紋管存在較大的折角，致使個別鋼絲應力集中；夾片硬度與鋼絞線不匹配；張拉機具未按規(guī)定校驗(xio yn