橋梁系梁（承臺）專項施工方案

1、一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、資源配置2四、施工目標(biāo)31、工期目標(biāo)32、質(zhì)量目標(biāo)33、安全目標(biāo)3五、施工布置41、施工便道42、供水、供電及通訊系統(tǒng)43、混凝土拌和系統(tǒng)5六、系梁施工方案51、工藝流程52、施工準(zhǔn)備63、施工方法6七、質(zhì)量保證措施9八、施工安全措施10九、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施10十、工期保證措施11江羅高速第十二合同段橋梁系梁（承臺）施工方案一、編制依據(jù)1、江門至羅定高速公路兩階段施工圖設(shè)計；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）；4、廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定（試行）5、江羅高速公路第十二合

2、同段實(shí)施性施工組織設(shè)計。二、工程概況本標(biāo)段共設(shè)置橋梁3091.55m/6座（不含匝道橋），橋梁下部結(jié)構(gòu)主要形式為鉆孔灌注樁、柱式墩、薄壁墩、箱型墩、座板臺、柱式臺、扶壁臺，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土T梁、現(xiàn)澆箱梁、現(xiàn)澆空心板。主要橋梁設(shè)置表中心樁號橋梁名稱孔數(shù)及孔徑（孔F）橋梁全長（米）結(jié)構(gòu)類型上部結(jié)構(gòu)下部構(gòu)造基礎(chǔ)（根）橋墩橋臺LK103+214.004黃蜂崗高架一橋（左線）6X30+11X40+(30+40+2X30)+5X30907.54預(yù)應(yīng)力役T梁（159片）、連續(xù)箱梁柱式墩座板臺、柱式臺671RK103+220黃蜂崗高架一橋（右線）6X30+11X40+(30+40+2X30)+5X309

3、07.54預(yù)應(yīng)力佐T梁（160片）、連續(xù)箱梁柱式墩座板臺、柱式臺66LK104+234黃蜂崗高架二橋（左線）12X40+8X30727.54預(yù)應(yīng)力後T梁（142片）柱式墩座板臺54RK104+255黃蜂崗高架一橋（右線）12X40+9X30757.54預(yù)應(yīng)力佐T梁（149片）柱式墩座板臺563LK105+967上蕊坑高架（左線）5X40+30234.39預(yù)應(yīng)力役T梁（42片）薄壁墩、箱型墩柱式臺22RK105+982上蕊坑高架（右線）5X40+30234.39預(yù)應(yīng)力佐T梁（42片）薄壁墩、箱型墩柱式臺221中心樁號橋梁名稱孔數(shù)及孔徑（孔F）橋梁全長（米）結(jié)構(gòu)類型上部結(jié)構(gòu)下部構(gòu)造基礎(chǔ)（根）橋墩橋

4、臺4LK106+682.998大圍高架（左線）20X40807.54預(yù)應(yīng)力後T梁（140片）薄壁墩、箱型墩柱式臺74RK106+696大圍髙架（右線）20X40807.54預(yù)應(yīng)力礙T梁（140片）薄壁墩、箱型墩柱式臺745LK111+489高里高架（左線）12X30367.54預(yù)應(yīng)力礙T梁（84片）柱式墩柱式臺28RKU1+515高里高架（右線）12X30367.54預(yù)應(yīng)力役T梁（84片）柱式墩柱式臺286LK110+740.814中橋(左線)1X2032現(xiàn)澆空心板扶壁臺16RK110+765中橋（右線）1X2032現(xiàn)澆空心板扶壁臺167AK0+389A匝道橋3X2065.54小箱梁（12片）

5、柱式墩座板臺128AK1+451.6A匝道橋8X20165.54小箱梁（40片）柱式墩座板臺269BK0+158.8B匝道橋2X2042.77連續(xù)箱梁柱式墩柱式臺610DK0+299.3D匝道橋15X20302.77小箱梁（60片）薄壁墩座板臺32EK0+214.5E匝道橋(3X20+3X20)+4X20205.54小箱梁（12片）、連續(xù)箱梁薄壁墩座板臺、柱式臺24本合同段系梁有139個，尺寸有90cmX110cm、lOOcmX120cm、120cmX150cm、130cmX160cm、140cmX180cm、150cmX200cm六種；承臺共有48個，有750cmX750cmX270cm82

6、0cmX820cmX300cm820cmX320cmX325cm910cmX360cmX350cm四種類型。三、資源配置為確保工程施工保質(zhì)按期完成，施工配置見下表：施工人員配置表工種管理人員施工技術(shù)員安全員測量工司機(jī)模板工鋼筋工玲工電工修理工普工電焊工合計人數(shù)565642020153018139施工主要設(shè)備配置表序號名稱型號單位數(shù)量備注1插入式振搗器ZB110-50臺302吊車25t臺33載重汽車15t臺34礙拌合系統(tǒng)JS1000AH套25砕罐車10m3輛86電焊機(jī)ZX5-500D臺107鋼筋調(diào)直機(jī)GT-4/14臺68鋼筋切斷機(jī)GQ40A臺68鋼筋彎曲機(jī)GW40臺6四、施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)南盛

7、互通立交橋梁系梁施工于2013年12月1日開始，2014年7月20日完工，歷時238日歷天。2、質(zhì)量目標(biāo)（1）工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。（2）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足合同要求。（3）竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。3、安全目標(biāo)全面貫徹GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范，杜絕職工因工亡人事故,杜絕爆炸事故和火災(zāi)事故及交通責(zé)任亡人事故，杜絕一切重傷事故，杜絕一切機(jī)械、交通運(yùn)輸及其它重大事故，杜絕發(fā)生職業(yè)病危害事故，全年輕傷負(fù)傷率控制在3%。以內(nèi)。消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機(jī)械設(shè)備重大損失事故，消滅交通責(zé)任運(yùn)輸重大事故，消滅火災(zāi)事故，創(chuàng)安全生產(chǎn)文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地。五、施

8、工布置1、施工便道南盛互通立交區(qū)交通相對比較方便，在黃蜂崗高架二橋10#墩附近與鄉(xiāng)道656連接，新建改建便道寬6m,與鄉(xiāng)道656相連接作為南盛互通立交和尖峰頂隧道的進(jìn)場道路。由南盛連接線主便道接入三岔頂隧道便道貫穿上農(nóng)坑高架橋、大圍高架橋，道路寬6m,可保證橋梁正常施工。2、供水、供電2.1、生產(chǎn)供水生產(chǎn)用水釆用沿線比較豐富的河水，敷設(shè)100mm水管至工地蓄水池，然后用水管接至各作業(yè)面，主要用于混凝土拌和、養(yǎng)護(hù)。生產(chǎn)用水本著就近就地的原則布置。其中：混凝土拌制用水，在混凝土攪拌站附近建一座容量30n?的磚砌蓄水池。混凝土養(yǎng)護(hù)用水，橋梁施工沿線布置中100鋼管，各作業(yè)面配備消防水管以保證各施工部

9、位的用水。2.2、施工供電工程施工用電主要為混凝土拌合、澆筑系統(tǒng)、鉆機(jī)、電焊機(jī)以及施工照明用電?？紤]用電不均勻系數(shù)及工期等因素，本合同段擬在黃蜂崗高架一橋左線17#臺左側(cè)約100m處山上設(shè)一臺630KVA變壓器，供黃蜂崗高架一橋及匝道用電；在黃蜂崗一橋1#墩左側(cè)設(shè)置400KVA變壓器，供黃蜂崗一橋施工用電。在大圍高架橋右14#山坡上設(shè)置400KVA變壓器，供大圍高架橋10#到20#橋梁施工用電，在上莫坑高架橋右4#右側(cè)150m處設(shè)置630kv變壓器一臺，通過輸電電纜輸送至大圍橋供0#到10#及鋼筋場用電。合同段內(nèi)用電系統(tǒng)通過業(yè)主與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商接入當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)。3、混凝土拌和系統(tǒng)南盛互通立交橋梁

10、彼全部由本合同段1#攪拌站供應(yīng)，1#攪拌站位于黃蜂崗二橋11#墩右側(cè)125m,可供應(yīng)南盛連接線和互通立交區(qū)施工用混凝土。2#攪拌站位于上蕊坑右側(cè)村莊中間位置，距大圍高架橋2公里，上蕊坑高架橋1公里，三岔頂隧道4公里，能夠充分滿足大圍高架橋、上農(nóng)坑高架橋等混凝土使用。六、系梁（承臺）施工方案1、工藝流程系梁（承臺）施工工藝流程圖墩柱施工2、施工準(zhǔn)備、施工前組織人員、準(zhǔn)備技術(shù)資料，并對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)作業(yè)交底;對特殊工種機(jī)械操作人員及鋼筋工等人員進(jìn)行培訓(xùn)，必須堅持持證上崗。、所用材料必須符合相關(guān)規(guī)范要求，使用前必須嚴(yán)格審核材料的出廠合格證和試驗(yàn)報告，并對所有原材料進(jìn)行抽檢，通過試驗(yàn)室檢測，

11、材料合格后才可使用，不合格的材料一律不允許使用。、先對樁基附近區(qū)域進(jìn)行初步場平，用挖機(jī)做夯實(shí)處理，將施工范圍用彩旗圍起作為警戒標(biāo)識。、根據(jù)設(shè)計圖紙資料，測量人員準(zhǔn)確測量放樣，現(xiàn)場放好中心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，軸線控制樁設(shè)于基坑開挖擾動范圍以外，并在基坑附近按要求引測好水準(zhǔn)點(diǎn)，報測量監(jiān)理工程師。3、施工方法3.1基坑開挖根據(jù)實(shí)測地面標(biāo)高計算出系梁低面高程，根據(jù)計算結(jié)果放出基坑開挖邊線。根據(jù)設(shè)計資料及規(guī)范，開挖邊坡暫定1：0.75,遇到易坍塌地層時可適當(dāng)變緩?；又苓厬?yīng)留有不小于lm寬的護(hù)道。開挖的土石方要及時轉(zhuǎn)運(yùn)至指定磧場。當(dāng)基坑滲水量時，在基礎(chǔ)尺寸線以外開挖一集水井(根據(jù)滲水量大小)，釆用

12、水泵抽排。因?yàn)榈孛鏄?biāo)高高于系梁底標(biāo)高，故而必須開挖土方至系梁底標(biāo)高向下10cm左右，以便進(jìn)行系梁施工?；俞娪猛跈C(jī)開挖，坑壁及基底20cm釆用人工修整,基底夯實(shí)。為防止機(jī)械開挖造成對灌注樁樁身的破壞，樁位附近基坑釆用人工開挖，其平面尺寸比系梁底面積略大，應(yīng)留有立模操作空間，基坑開挖基底比基礎(chǔ)平面尺寸寬50cm。基坑開挖完成后對平面位置、尺寸、底標(biāo)高的檢查，確定立模邊線，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。3.2、鑿除樁頭采用風(fēng)槍破除樁頭，破樁頭時先將樁基鋼筋剝離樁基本體再進(jìn)行樁頭破除，破除前首先確定破除后樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記。鑿樁在距離樁頂標(biāo)高20cm時，再用切割機(jī)環(huán)向切割一道深2-3cm

13、切縫作為標(biāo)記，并且樁頂以上10cm范圍內(nèi)（即兩道切縫之冋）必須采用人工鑿除，以保證樁頂位的完整性。樁頂位浮漿應(yīng)清除干凈，要求樁頂高程達(dá)到設(shè)計要求且露出有均勻石子的新鮮混凝土為止。樁頂高程不足時應(yīng)按接樁方案的要求處理。樁頭破完后進(jìn)行樁基檢測，合格后方可進(jìn)行系梁施工。3.3、鋪筑墊層基坑開挖后，基底鋪筑10cm礙墊層，保持基坑干燥，便于鋼筋、模板施工，并在墊層上放出系梁大樣。3.4、鋼筋制安所有鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后必須經(jīng)檢測，合格后方可投入使用。鋼筋必須按照不同的鋼筋等級、牌號、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè)立標(biāo)識牌。鋼筋在存放過程中，鋼筋下必須用枕木或混凝土墩支墊，并加以覆蓋防護(hù)。鋼筋下料前需按照

14、規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)直，清除污銹等處理。根據(jù)設(shè)計圖紙，按照1：1的比例進(jìn)行鋼筋下料、加工，以節(jié)約鋼材為原則。箍筋為I級鋼筋，末端彎鉤釆用135的形式，彎鉤平直部分的長度為10倍箍筋直徑即10cm長度。所有鋼筋均在加工場制作成形，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放，按設(shè)計圖紙進(jìn)行綁扎。根據(jù)模板邊線預(yù)留保護(hù)層厚度安裝鋼筋骨架，保護(hù)層采用砂漿墊塊，梅花形布置。系梁鋼筋綁扎完成后及時預(yù)埋墩柱鋼筋。所有鋼筋接頭釆用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先彎折0.5倍的鋼筋直徑，以保證焊接后鋼筋軸線一致。優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），雙面焊縫困難時可釆用單面焊接焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接

15、頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%,接頭錯開冋距不小于35d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。在系梁鋼筋綁扎過程中，注意預(yù)埋墩柱鋼筋。鋼筋安裝允許誤差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法主筋間距+20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面箍筋間距+10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距骨架長度+10尺量：骨架總數(shù)30%抽查骨架直徑+5保護(hù)層厚度+10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3.5、模板安裝系梁模板由專業(yè)模板廠生產(chǎn)制作的定型鋼模，相互拼接組裝，用620的拉桿加固。在鋼模接口處墊以海綿或者黏貼透明膠布防止漏漿。在模板安裝前，于模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模。模板表面保持光潔、無

16、變形、接縫嚴(yán)密。系梁鋼筋綁扎完成檢査驗(yàn)收合格后便可開始系梁模板的安裝工作。根據(jù)之前放出的模板邊線安裝模板，模板安裝時應(yīng)嚴(yán)格按廠家的圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進(jìn)行一次試拼，嚴(yán)格檢查接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場拼接成形，采用對拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉緊，防止模板移位。模板安裝完成并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量測的方法檢査模板位置，然后報測量部門終檢。檢査合格后報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后,進(jìn)行佐澆筑工序。3.6、礙澆筑試驗(yàn)室按照試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批的配合比出配料單，拌和站嚴(yán)格控制各類原材料摻入量，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制。澆筑前對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋等進(jìn)行

17、檢查并做好檢査記錄。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，并對倉面進(jìn)行二次清洗。澆筑位前，對混泥土的坍落度進(jìn)行檢查。為加強(qiáng)系梁與樁柱的整體性，系梁混凝土與樁柱一起澆筑。采用4臺8ni，罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場澆筑，分層澆筑，并用插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，要插入下層混凝土50100mm,每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。嚴(yán)格控制佐是下落高度，自由傾落高度不超過2m,當(dāng)下落高度大于2m時，必須采用溜筒或梭槽減緩下落高度?；炷琳?/p>

18、搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞?；炷琳駬v時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，能夠迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；混凝土表面表現(xiàn)平坦、浮漿；混凝土己將模板邊角部位填滿充實(shí)。在系梁礙終凝前，應(yīng)密切觀察水位漲、跌情況，做好相對應(yīng)

19、的防護(hù)措施，防止砕被河水浸泡?；炷翝仓r每道系梁取2組試件，并做好相對應(yīng)的記錄3.7、拆模、在彼澆注完畢后，初凝后即可澆水養(yǎng)生，砕強(qiáng)度達(dá)5Mpa的抗壓強(qiáng)度,即可拆側(cè)模，拆模時應(yīng)注意，千萬保證位構(gòu)件不受破壞。根據(jù)當(dāng)時平均氣溫，如在1832C,約在灌注完畢12小時即可拆模，拆模后應(yīng)盡快灑水養(yǎng)生。彼的灑水養(yǎng)生時間很多于7天，每天灑水次數(shù)以能保持佐表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。、拆模后，應(yīng)由監(jiān)理檢查確認(rèn)。、成品確認(rèn)后，可安排進(jìn)行基坑回填。、拆模后應(yīng)對使用的模板進(jìn)行清理、整修，現(xiàn)場堆放整齊。七、質(zhì)量保證措施1、測量放線釆用不同方法進(jìn)行檢查，必須保證放樣準(zhǔn)確無誤。2、模板施工前須打磨、拋光，做到平整光滑。3

20、、施工過程中，混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室給定配合比施工。4、整個施工過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員及試驗(yàn)人員進(jìn)行全過程質(zhì)量監(jiān)控。八、施工安全措施1、參加施工的所有人員必須熟悉本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中要求堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作、疲勞作業(yè)。2、攪拌機(jī)司機(jī)、鋼筋工、電焊工、吊車司機(jī)等工種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格并持有作業(yè)證者方可上崗。3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。4、進(jìn)行鋼筋焊接時，釆用的電焊機(jī)外殼必須接地良好，電源開關(guān)必須單獨(dú)設(shè)置，并放置于防水的配電箱內(nèi)。電焊工勞動保護(hù)用品配戴齊全，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。5、施工過程中所有用電必須嚴(yán)格按照施工用電安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。九、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施1、文明