拉管施工技術措施

1、拉管施工技術措施（一）管線設計1、地質及地下設施調查（1）現(xiàn)場踏勘，應查明地形、地貌、地面建筑對工程的不利條件，查清水域覆 蓋面積和深度，應查實有無影響檢測的干擾源。（2）通過地質勘察取得地質資料，提出的地質勘察報告可參照地下管線非開 挖技術規(guī)程的規(guī)定。（3）既有地下管線的探測范圍應不小于管道中心線兩側各5m，特殊情況下根據(jù) 工程需要適當加大探測范圍。查明管道擬穿越地段的建筑基礎、地下障礙物及各類地 下管線的性質、類型、及空間位置。（4）地下管線的探測應符合CJJ61城市地下管線探測技術規(guī)程的規(guī)定。（5）地下管線的探測方法宜采用物探法，應符合地下管線非開挖技術規(guī)程 的規(guī)定。（6）地下管線探測后

2、，尚應通過地面標志物、檢查井、閘門井、儀表井、人孔、 手孔等進行復核。（7）調查市政規(guī)劃地下設施及管線規(guī)劃要求。2、管線鋪設（1）鋪設管線穿越公路、鐵路、河流、地面建筑物時，最小覆土深度應符合有 關專業(yè)規(guī)范要求；相關專業(yè)規(guī)范無特殊要求時，最小覆土深度應符合下表的規(guī)定。項目最小覆土深度城市道路與路面垂直凈距1.5m公路與路面垂直凈距1.8m ；路基坡腳地面以下1.2m高速公路與路面垂直凈距2.5m ；路基坡腳地面以下1.5m鐵路路基坡腳處地表下5m； 路墊地形軌頂下3m；河流級主河道百年 遇最大沖刷深度以下3m；二級河道河底設計標高以下3m，最大沖刷深度以下2m地面建筑根據(jù)基礎結構類型和穿越方式

3、，經(jīng)計算后確定。最大覆蓋深度不宜大于15m,穿越河道、鐵路時的埋設深度需要征得相關單位的同意。遇有特殊情況埋深可適當加大，但須設計核算確認。順行道路埋設時，宜采用最 小覆蓋深度。（2）鋪設管線與建筑物和地下管線的距離應符合下列規(guī)定：1）鋪設在建筑物基礎以上時，與建筑物的水平凈距離不得小于1.5m；2）鋪設在建筑物基礎以下時，與建筑物的水平凈距離必須在持力層擴散角范 圍以外，尚應考慮土層擾動后的變化，擴散角不得小于45；3）在建筑物基礎下鋪設管線時，必須經(jīng)驗算后確定深度；4）與地下管線平行鋪設時，200mm及以上的管線，其既有管線外壁至鉆孔 孔壁的水平凈距應根據(jù)鋪管擴孔直徑計算，一般不得小于擴孔

4、直徑的2倍；200mm 以下的管線，水平凈距不得小于0.6m；5）從既有地下管線上部交叉鋪設時，垂直凈距應大于0.5m；6）從既有地下管線下部交叉鋪設時，垂直凈距應符合下列要求：粘性土的地層應大于擴孔直徑的1倍；粉土的地層應大于擴孔直徑的1.5倍;砂土的地層應大于擴孔直徑的2倍;小直徑管道垂直凈距不得小于0.5m。3、鉆孔軌跡（1）非開挖導向孔軌跡的設計應包括下列內容：1）鉆孔類型和軌跡形式；2）選擇造斜點；3）確定曲線段、曲率半徑；4）計算各段鉆孔軌跡參數(shù)。（2）非開挖鉆孔軌跡線段宜采用斜直線段一曲線段一水平直線段一曲線段一斜 直線段組成，其設計應根據(jù)管線技術要求、管線交叉要求、施工現(xiàn)場條件

5、等進行組合 設計。（3）導向孔軌跡的彎曲半徑應滿足電纜彎曲半徑及施工機械的鉆進條件。（4）入土角應根據(jù)設備機具的性能、入土點與被穿越障礙的距離、管線埋設深 度等選擇，宜為820。出土角宜為020。（二）設計文件內容1、設計文件內容應包括工程說明書、電力管道平面走向圖，電力管道縱向剖面 圖、電力管道橫向斷面圖（管束圖）、管道與工作井接口施工圖、鉆孔軌跡計算書、工 程概算書等。2、工程說明書內容包括工程概況、設計依據(jù)及范圍、管線路徑、路徑范圍內障 礙物的探測、各土層特性和分布、管道場地及管材數(shù)量、工作井型式和設置、施工注 意事項、與路徑有關的協(xié)議等。3、平面走向圖內容包括管道軸線、入土與出土點位置

6、、方位、最小曲率（水平） 半徑、4、管道軸線附近的地下設施及水平距離（含建筑、市政道路及河流、其它管線等 規(guī)劃要求）。5、縱向剖面圖內容包括入土與出土點的相對標高、管道的垂直標高、水平與實 際長度、最小曲率（垂直）半徑、管道軌跡附近的地下設施及垂直距離（含建筑、市政 道路及河流、其它管線等規(guī)劃要求）。（三）鉆進及鋪管1、導向孔鉆進（1）按施工措施確定的鉆孔軌跡面設置標志，對地下管線交叉的地方應在地面 設置明顯標志。（2）導向孔鉆至交叉管線前應慢速鉆進并復核導向孔軌跡，測算與交叉管線的 距離確認符合鉆進軌跡提供的技術數(shù)據(jù)后，再恢復正常鉆進。（3）導向孔鉆進時，應對鉆孔軌跡參數(shù)進行測試，以認定符合

7、設計軌跡要求， 且應按下列要求進行數(shù)據(jù)記錄。1）采用手持式地表定位系統(tǒng)施鉆軌跡測量方法的現(xiàn)場記錄，記錄后并應繪制 出鉆孔軌跡剖面圖。采用隨鉆測量方法的鉆孔軌跡監(jiān)視和調控應隨時觀測計算機的隨鉆數(shù)據(jù)， 且應進行采集。2、回拖擴孔回拖擴孔的孔徑是由導向孔經(jīng)過一次或數(shù)次回擴而形成的，一般擴孔直徑 是擬鋪管道直徑的1.21.5倍。鉆進和回拖只允許鉆桿順時針轉，以免鉆桿松脫；鉆桿分離過程中鉆桿必 須逆時針方向轉動，以免損壞螺紋。擴孔鉆進時必須根據(jù)土層性質和成孔穩(wěn)定性，選擇適用的鉆進液體。施工過程中要對土質、孔的長度和直徑、使用的回拖力、鉆速、鉆進液量 及添加劑等數(shù)據(jù)進行記錄并保存。3、回拖鋪管擴孔完成后應

8、立即進行回拖鋪管。拉管頭與待鋪管線的連接有兩種方式，鋼管采用焊接方式，塑料管材采用 夾管裝置密封連接，如一孔多管則需制作多管均衡布置的拉管頭，拉管頭結構上應考 慮鋪管時泥漿能均勻回流充填在多管的空隙之間。旋轉接頭必須保持旋轉靈活，是確保一孔多管不發(fā)生扭轉的關鍵工具。鋪 管后，入、出士處同一管位的旋轉，在垂直面的偏差不應大于其1/2管徑。實際作用于拉管頭的牽引力不得超過塑料管材的允許拉力，塑料管材應全 線焊接后一次拖完，并做好防繞措施。（5）回拖鋪管結束后，必須在回擴孔內壓密注漿，固化泥漿的配制及充填應滿 足有關工藝的要求。4、管道連接（1）管道的連接應采用熱熔對接，熱熔對接工藝參數(shù)應符合DB2

9、973地下管 線非開挖技術規(guī)程7.2.6中的規(guī)定。（2）熱熔對接應符合下列標準：1）對接端應切割垂直；2）對應連接件應在同一軸線上；3）對接后應形成均勻凸緣。（四）檢驗與驗收1、管材（1）管材使用前必須進行驗收，產(chǎn)品合格證、質量保證書和各項性能的試驗、 檢驗報告等有關資料應齊全。（2）對管材進行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查、驗收應在同一批管材中抽樣。2、管材接頭（1）外觀質量：檢查施工現(xiàn)場用眼觀察焊口質量，檢查焊縫尺寸，形狀和均勻 程度。（2）焊口應有雙反邊形狀，大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫。內側凸出部 分，應平整。（3）焊口有以下表象之一視為不合格，應重新熔接。1）焊道窄、高、雙反邊不足；2）中間有凹陷；3）焊道中間有深溝；4）接口嚴重錯位；5）雙反邊不均勻。（4）切割焊口剖面檢查，沿軸線剖取三條試樣，觀察斷面應無氣孔和脫焊，彎 曲180度焊接處應無裂縫出現(xiàn)。（5）施工之前必須進行接頭拉伸強