工藝設(shè)計(jì)管道焊接管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)用

1、-. z諾必達(dá)管道安裝管理信息系統(tǒng)在工程工程中的應(yīng)用中石化*工程 諾必達(dá)信息技術(shù) 目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc12817 諾必達(dá)管道安裝管理信息系統(tǒng)概述 PAGEREF _Toc12817 2 HYPERLINK l _Toc17520 諾必達(dá)管道安裝管理信息系統(tǒng)應(yīng)用目標(biāo) PAGEREF _Toc17520 2 HYPERLINK l _Toc22857 一、工藝管道施工管理過(guò)程中主要存在的問(wèn)題 PAGEREF _Toc22857 2 HYPERLINK l _Toc17168 二、諾必達(dá)管道焊接收理信息系統(tǒng)的解決策略 PAGEREF _Toc17168

2、2 HYPERLINK l _Toc10298 三、諾必達(dá)管道焊接收理信息系統(tǒng)的應(yīng)用效果 PAGEREF _Toc10298 3 HYPERLINK l _Toc32494 1、便于跟蹤工藝管道總體施工進(jìn)度及施工質(zhì)量 PAGEREF _Toc32494 3 HYPERLINK l _Toc24366 2、便于工藝管道施工前期準(zhǔn)備、籌劃 PAGEREF _Toc24366 5 HYPERLINK l _Toc27784 3、便于加強(qiáng)工藝管道施工過(guò)程控制 PAGEREF _Toc27784 7 HYPERLINK l _Toc26783 4、便于無(wú)損檢測(cè)和委托管理 PAGEREF _Toc2678

3、3 8 HYPERLINK l _Toc15513 5、便于工藝管道熱處理管理 PAGEREF _Toc15513 8 HYPERLINK l _Toc2523 6、便于焊工管理 PAGEREF _Toc2523 9 HYPERLINK l _Toc8370 7、便于質(zhì)量管理精細(xì)化 PAGEREF _Toc8370 9 HYPERLINK l _Toc4550 8、便于進(jìn)度管理精細(xì)化 PAGEREF _Toc4550 10 HYPERLINK l _Toc18803 9、便于工藝管道試壓工作 PAGEREF _Toc18803 11 HYPERLINK l _Toc16028 10、便于工程資

4、料管理 PAGEREF _Toc16028 12-. z諾必達(dá)管道安裝管理信息系統(tǒng)概述諾必達(dá)管道安裝管理信息系統(tǒng)通過(guò)將設(shè)計(jì)信息、施工過(guò)程中管道焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理等信息的集成與共享，到達(dá)總承包商及施工單位、檢測(cè)單位、監(jiān)理單位的各級(jí)管理人員能實(shí)時(shí)掌握工藝管道施工進(jìn)度和質(zhì)量控制，便于總承包商和施工單位依據(jù)管理信息系統(tǒng)反映的管道信息，比照工程管道的控制目標(biāo)，適時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度和質(zhì)量管理的部署，以實(shí)現(xiàn)工程管道管理的最終控制目標(biāo)。諾必達(dá)管道安裝管理信息系統(tǒng)應(yīng)用目標(biāo)一、工藝管道施工管理過(guò)程中主要存在的問(wèn)題：工藝管道施工點(diǎn)多、面廣、工程量較大，而工程時(shí)間較緊，施工投入人員較多，造成施工進(jìn)度和質(zhì)量管理難度增大

5、；受限于施工單位施工管理的局限性，準(zhǔn)確地對(duì)施工各個(gè)施工裝置、施工區(qū)域以至于每條管線的施工進(jìn)度與質(zhì)量控制管理的難度較大；工藝管道施工后期，尤其是在即將進(jìn)展試壓包試壓階段，管道熱處理及無(wú)損檢測(cè)是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求與管道試壓的進(jìn)度相矛盾；施工過(guò)程中過(guò)程資料與交工資料由于人員及時(shí)間問(wèn)題很難及時(shí)跟進(jìn)，造成大量資料遺失及失真。二、諾必達(dá)管道焊接收理信息系統(tǒng)的解決策略為了解決這些問(wèn)題，諾必達(dá)管道焊接收理信息系統(tǒng)通過(guò)將設(shè)計(jì)信息、施工過(guò)程息和檢測(cè)結(jié)果信息等集成起來(lái)，形成便于查詢(xún)、判斷和決策施工裝置、施工區(qū)域及每條管線的進(jìn)度和質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)信息。表達(dá)在以下幾點(diǎn)：反響施工裝置、施工區(qū)域及每條管線的完成工作量焊口和吋徑及

6、完成比例；反映施工裝置、施工區(qū)域及每條管線無(wú)損委托與無(wú)損檢測(cè)進(jìn)度和檢測(cè)質(zhì)量；反響每條管線上焊口焊接、熱處理及無(wú)損檢測(cè)狀態(tài)；反響施焊焊工的完成工作量及檢測(cè)合格率；自動(dòng)生成工程日常所需的過(guò)程資料與交工資料。三、諾必達(dá)管道焊接收理信息系統(tǒng)的應(yīng)用效果 中石化工程自使用諾必達(dá)管道安裝管理信息系統(tǒng)輔助管道施工管理以來(lái)，諾必達(dá)信息系統(tǒng)公司數(shù)次派研發(fā)人員同中石化工程相關(guān)工藝管道技術(shù)人員積極配合對(duì)軟件進(jìn)展二次開(kāi)發(fā)，經(jīng)過(guò)我公司在石化煉油改造工程的實(shí)際檢驗(yàn)，到達(dá)了預(yù)期的效果，表現(xiàn)如下：1、便于跟蹤工藝管道總體施工進(jìn)度及施工質(zhì)量我公司在石化煉油改造工程中，工藝管道在漕涇工藝管道預(yù)制廠、緯五路工藝管道預(yù)制廠、現(xiàn)場(chǎng)安裝三

7、個(gè)施工點(diǎn)同時(shí)進(jìn)展施工，通過(guò)諾必達(dá)管道安裝管理信息系統(tǒng)，信息在廣域網(wǎng)共享，三點(diǎn)同時(shí)進(jìn)展操控，使每個(gè)施工點(diǎn)數(shù)據(jù)都能集中反映在系統(tǒng)，保證整個(gè)工程部各個(gè)相關(guān)部門(mén)能通過(guò)系統(tǒng)及時(shí)跟蹤掌握工藝管道總體施工進(jìn)度如圖一及施工質(zhì)量如圖二。圖一圖二2、便于工藝管道施工前期準(zhǔn)備、籌劃我公司在石化煉油改造工程中主要承接350萬(wàn)噸/年重油催化裂化與150萬(wàn)噸/年催化汽油吸附脫硫兩套裝置。通過(guò)運(yùn)用諾必達(dá)管道安裝管理信息系統(tǒng)，我們可以及時(shí)掌握工藝管道施工的相關(guān)信息，包括整套工程350萬(wàn)噸/年重油催化裂化裝置共有13個(gè)施工區(qū)域、150萬(wàn)噸/年催化汽油吸附脫硫裝置共有6個(gè)施工區(qū)域，信息系統(tǒng)自動(dòng)匯總各個(gè)施工區(qū)域、每套裝置及整個(gè)工程

8、工藝管道吋徑數(shù)，工藝管道涉及材質(zhì)及每種材質(zhì)焊口數(shù)及吋徑數(shù)，需要熱處理的管線號(hào)及總量等相關(guān)信息。以此為根底信息我公司切實(shí)做好整個(gè)工程如下施工方案安排：施工節(jié)點(diǎn)方案：根據(jù)信息系統(tǒng)匯總整個(gè)工程工藝管道吋徑數(shù)為354800吋，并細(xì)化到施工裝置及每個(gè)施工區(qū)域具體工作量如下列圖所示。切實(shí)做好整個(gè)工程及施工裝置、各施工區(qū)域施工方案安排；施工質(zhì)量方案：通過(guò)信息系統(tǒng)匯總本套工程工藝管道共有16種材質(zhì)，需要熱處理的管線號(hào)及其上總焊口共為23351道等具體信息，切實(shí)針對(duì)本工程做好施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)及施工質(zhì)量方案安排；人力資源投入方案：通過(guò)工程的施工絕對(duì)工期及信息系統(tǒng)工藝管道相關(guān)工作量，合理安排好各施工區(qū)域管理人員、

9、管工、焊工、熱處理工、普工等相關(guān)施工人員方案安排；消耗材料采購(gòu)方案：根據(jù)信息系統(tǒng)自動(dòng)匯總整個(gè)工程每種材質(zhì)焊口數(shù)及吋徑數(shù)例如20G如下列圖，切實(shí)做好焊條、焊絲等消耗材料采購(gòu)方案。我公司通過(guò)真實(shí)的數(shù)據(jù)做好工藝管道施工相關(guān)方案，因此在工程施工過(guò)程中明確了工藝管道施工進(jìn)度及相關(guān)質(zhì)量控制點(diǎn)，使整套工程得以順利的開(kāi)展，保證了工程順利。3、便于加強(qiáng)工藝管道施工過(guò)程控制工藝管道施工存在點(diǎn)多、面廣的特點(diǎn)，因此工藝管道在施工過(guò)程中控制施工質(zhì)量及施工進(jìn)度方面有較大難度，運(yùn)用諾必達(dá)管道安裝管理信息系統(tǒng)有效地加強(qiáng)了對(duì)工藝管道施工過(guò)程中控制，具體表現(xiàn)如下：4、便于無(wú)損檢測(cè)和委托管理工藝管道無(wú)損檢測(cè)委托是一項(xiàng)極其繁瑣的工作

10、，工程運(yùn)行過(guò)程中每次需要核對(duì)每條管線無(wú)損檢測(cè)比例、到施工現(xiàn)場(chǎng)查詢(xún)焊口是否焊接完成后再進(jìn)展無(wú)損委托、還要計(jì)算每條管線無(wú)損檢測(cè)委托焊口數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)要求、而且不能及時(shí)確定委托焊口檢測(cè)完成情況，大量技術(shù)質(zhì)量人員費(fèi)時(shí)費(fèi)力去核對(duì)焊工焊接質(zhì)量后才能進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)委托。造成無(wú)損檢測(cè)工作管理混亂、弄虛作假?lài)?yán)重。 我公司在石化煉油改造工程運(yùn)用了諾必達(dá)管道安裝管理信息系統(tǒng)，大大簡(jiǎn)化了工藝管道無(wú)損檢測(cè)委托工作，通過(guò)對(duì)焊接完成的焊口進(jìn)展隨機(jī)點(diǎn)口、無(wú)損檢測(cè)委托單自動(dòng)生成，軟件系統(tǒng)自動(dòng)判斷是否滿足設(shè)計(jì)比例及相關(guān)規(guī)要求，保證了無(wú)損檢測(cè)委托的真實(shí)性、客觀性、公正性，而且準(zhǔn)確反映了焊工的焊接質(zhì)量。并且將無(wú)損檢測(cè)公司提供無(wú)

11、損檢測(cè)結(jié)果通知單及時(shí)錄入系統(tǒng)，通過(guò)系統(tǒng)便可隨時(shí)跟蹤每條管線的檢測(cè)是否滿足設(shè)計(jì)比例及相關(guān)規(guī)要求，下列圖反映的是進(jìn)展過(guò)無(wú)損委托的焊口實(shí)際檢測(cè)情況5、便于工藝管道熱處理管理工程中工藝管道熱處理工作同樣很難及時(shí)跟進(jìn)，不能保證焊接完成的焊口及時(shí)進(jìn)展熱處理委托及掌握熱處理完成后焊口硬度檢測(cè)情況，極易造成混亂。運(yùn)用諾必達(dá)管道安裝管理信息系統(tǒng)對(duì)焊接完成后需要熱處理的焊口自動(dòng)生成熱處理委托，將熱處理完成后的焊口信息及時(shí)輸入系統(tǒng)，及時(shí)蹤熱處理完成情況。對(duì)于熱處理完成的焊口自動(dòng)按照硬度檢測(cè)比例生成硬度檢測(cè)委托，硬度檢測(cè)完成后及時(shí)錄入系統(tǒng)，隨時(shí)查詢(xún)每條管線焊口熱處理完成情況及硬度檢測(cè)情況。6、便于焊工管理由于人員流動(dòng)

12、性等原因，企業(yè)很難及時(shí)跟蹤人員的動(dòng)態(tài)分布及現(xiàn)場(chǎng)施工人員施工質(zhì)量情況。我公司運(yùn)用諾必達(dá)管道焊接收理信息系統(tǒng)建立了施工班組、焊工檔案庫(kù)，時(shí)時(shí)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班組分布、焊工持證、資質(zhì)等情況，通過(guò)諾必達(dá)管道安裝管理信息系統(tǒng)可以動(dòng)態(tài)查詢(xún)現(xiàn)場(chǎng)每名施焊焊工的焊接合格率及整個(gè)工程的合格率焊口、片子數(shù)計(jì)如下列圖，不定期的對(duì)施焊焊工進(jìn)展合格率統(tǒng)計(jì)，對(duì)不能到達(dá)公司質(zhì)量要求的焊工予以清理，保證整個(gè)工程在滿足質(zhì)量要求下開(kāi)展工作。7、便于質(zhì)量管理精細(xì)化由于一套工程施工管線較多，幾個(gè)管理人員很難及時(shí)、準(zhǔn)確的跟蹤到每條管線施工質(zhì)量是否滿足施工要求，一般到管道試壓收尾階段才發(fā)現(xiàn)存在的施工尾項(xiàng)，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)試壓進(jìn)度緩慢。通過(guò)信息系統(tǒng)可隨

13、時(shí)追蹤每條管線的施工質(zhì)量情況，以保證整個(gè)工程滿足施工質(zhì)量要求。例如我公司本次工程共有4373條管線，可根據(jù)信息系統(tǒng)迅速核對(duì)每條管線施工信息是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求，350萬(wàn)噸/年重油催化裂化裝置下1區(qū)一條管線號(hào)為023-300-P-030203-5TB13R-PP(1)信息系統(tǒng)焊口材質(zhì)為20*,ANTI-H2S，而施工班組焊接日?qǐng)?bào)表焊口1*、2*、3*焊口材質(zhì)卻為20*，通過(guò)技術(shù)質(zhì)量人員迅速到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管線材質(zhì)用錯(cuò)，立即進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)整改。這只是其中簡(jiǎn)單一例，其中還可以運(yùn)用信息系統(tǒng)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工材料規(guī)格、焊條、焊絲等是否用錯(cuò)信息如下列圖。以真正實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工每條管線進(jìn)展時(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控。8、便于進(jìn)度管

14、理精細(xì)化一套工程施工區(qū)域較多，因此很難動(dòng)態(tài)掌控每個(gè)施工區(qū)域工藝管道特別是具體到每條管線的施工進(jìn)度，但此次我公司石化煉油改造工程通過(guò)信息系統(tǒng)可以直接查詢(xún)每個(gè)施工區(qū)域完成工作量及剩余工作量，并且可具體到每條管線的完成工作量及剩余工作量如下列圖，通過(guò)形成具體安裝進(jìn)度分析報(bào)表，更加直觀、清晰的掌控各個(gè)施工區(qū)域的施工進(jìn)度，可通過(guò)適時(shí)調(diào)整人力資源方案安排等手段以保證整個(gè)工程按照工程工期完成。9、便于工藝管道試壓工作工程中工藝管道施工進(jìn)入中后期階段，管道試壓工作陸續(xù)開(kāi)展，以前工程中管道試壓工作需要到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)每條管線焊接完成情況，并且還需整理資料確認(rèn)試壓包每條管線無(wú)損檢測(cè)、熱處理、硬度檢測(cè)等情況，浪費(fèi)大量人力

15、、時(shí)間，并且試壓工作毫無(wú)方案性，影響整套工程管道試壓工作進(jìn)展，導(dǎo)致整個(gè)工程工期不能保證。我公司在石化煉油改造工程中在信息系統(tǒng)直接劃分工藝管道試壓包，其中350萬(wàn)噸/年重油催化裂化裝置220個(gè)，150萬(wàn)噸/年催化汽油吸附脫硫裝置65個(gè)，整個(gè)工程試壓包共計(jì)285個(gè)。信息系統(tǒng)試壓包劃分完成后，信息系統(tǒng)直接提示試壓包每條管線完成進(jìn)度比例、無(wú)損檢測(cè)情況、熱處理完成情況、硬度檢測(cè)完成情況等信息。節(jié)省大量時(shí)間，根據(jù)系統(tǒng)信息排出切合實(shí)際的試壓包試壓方案。并且由于裝置開(kāi)車(chē)配合需要，業(yè)主提供34個(gè)試壓系統(tǒng)需要先完成試壓工作，而根據(jù)信息系統(tǒng)直接反響出34個(gè)試壓包的每條管線狀態(tài)，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不滿足試壓條件的試壓包，立刻采取相對(duì)應(yīng)措施，以保證業(yè)主的要求，使試壓工作得以順利完成。10、便于工程資料管理工程資料主要包括工程過(guò)程資料及工程交工資料，以前工程運(yùn)行過(guò)程中由于人員及時(shí)間問(wèn)題工程過(guò)程資料與交工資料很難及時(shí)跟進(jìn)，工程后，還需要投入大量的人員與時(shí)間來(lái)完善工