焊縫渦流檢測課件

1、焊縫渦流檢測技術(shù)介紹焊縫渦流檢測的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：BackGBT 26954-2011 焊縫無損檢測 基于復(fù)平面分析的焊縫渦流檢測JB/T10658-2006 無損檢測 基于復(fù)平面分析的焊縫渦流檢測 BS EN 1711-2000 Non-destructive examination of welds Eddy current examination of welds by complex plane analysis焊縫渦流檢測儀器SMART-2097 智能便攜多頻渦流檢測儀愛德森（廈門）電子有限公司渦流檢測技術(shù)原理渦流線圈線圈磁場渦流磁場導(dǎo)電材料渦流：由于電磁感應(yīng)，當(dāng)導(dǎo)體處在變化的磁場中或相對(duì)

2、于磁場運(yùn)動(dòng)時(shí)，其內(nèi)部會(huì)感應(yīng)出電流，這些電流在導(dǎo)體內(nèi)部形成閉合回路，呈漩渦狀流動(dòng)，簡稱渦流。渦流檢測(ET)的原理當(dāng)渦流檢測探頭(線圈)載有交變電流靠近導(dǎo)電工件時(shí)，由于線圈磁場的作用，工件中會(huì)產(chǎn)生渦流，而渦流的大小、相位及流動(dòng)形式受到工件導(dǎo)電性能的影響，同時(shí)產(chǎn)生的渦流也會(huì)形成一個(gè)磁場，這個(gè)磁場反過來又會(huì)使檢測線圈的阻抗發(fā)生變化，通過測定檢測線圈阻抗的變化，就可以判斷出被測試件的性能及有無缺陷等。探頭移動(dòng)方向表面裂紋檢測探頭 按使用方式分類的線圈（a）絕對(duì)式 （b）差動(dòng)式絕對(duì)式線圈是一種由一個(gè)同時(shí)起激勵(lì)和檢測作用的線圈或一個(gè)激勵(lì)線圈（一次線圈）和一個(gè)檢測線圈（二次線圈）構(gòu)成，僅針對(duì)被檢測對(duì)象某一位

3、置的電磁特性直接進(jìn)行檢測的線圈，而不與被檢測對(duì)象其它部位或?qū)Ρ仍嚇幽骋徊课坏碾姶盘匦酝ㄟ^比較進(jìn)行檢測差動(dòng)式線圈是一種由一個(gè)激勵(lì)線圈（一次線圈）和兩個(gè)檢測線圈（二次線圈）構(gòu)成，針對(duì)被檢測對(duì)象兩處相鄰近位置通過其自身電磁特性差異的比較進(jìn)行檢測的線圈。換熱器管子的渦流檢測多采用內(nèi)穿過式差動(dòng)式線圈，由于差動(dòng)式線圈的信號(hào)輸出端是兩個(gè)匝數(shù)相同纏繞方向相反的串接線圈的兩端，當(dāng)兩個(gè)線圈所處檢測部位的電磁特性相同時(shí)，同在兩個(gè)線圈兩端產(chǎn)生大小相等而方向相反的感應(yīng)電壓，因此輸出電壓為零；當(dāng)兩個(gè)檢測線圈所處檢測部位的電磁特性出現(xiàn)差異，則在兩個(gè)線圈兩端產(chǎn)生大小不等，方向相反的感應(yīng)電壓，因此在輸出端形成不為零的電壓信號(hào)。

4、當(dāng)檢測探頭從缺陷表面掃過時(shí)，在渦流檢測設(shè)備的顯示屏幕上，會(huì)出現(xiàn)左圖所示的缺陷的阻抗平面圖。在阻抗平面圖可以得到缺陷的相位角和幅值兩個(gè)參數(shù)，通過與試樣的人工缺陷的參數(shù)進(jìn)行比較，就可以得出缺陷深度、大小等信息。缺陷的阻抗平面圖檢測前的準(zhǔn)備在進(jìn)行檢測前，以下信息需明確。同時(shí)，其他有助于缺陷判斷和母材的成分或等級(jí)的信息也是必要的：填充金屬的種類；待檢測焊縫的位置和范圍；焊縫表面幾何形狀；表面狀態(tài)；涂層類型和厚度。校準(zhǔn)試塊校準(zhǔn)試塊應(yīng)采用與被檢工件相同的材料制作。除合同有關(guān)各方另有約定之外，應(yīng)在校準(zhǔn)試塊上用電火花加工出0.5、1.0、2.0mm的深槽。缺陷的最小尺寸：在焊縫表面自然成型條件下渦流檢測方法對(duì)

5、鐵磁性鋼焊縫可探測出的最小缺陷尺寸為1mm深5mm長。對(duì)焊縫表面和熱影響區(qū)采用所選探頭進(jìn)行掃查。只要被檢測工件幾何形狀允許，探頭應(yīng)沿與可能出現(xiàn)缺陷主要走向垂直的方向移動(dòng)。如果其走向未知或估計(jì)缺陷有不同的走向，則至少應(yīng)在相互垂直的兩個(gè)方向分別進(jìn)行掃查。檢測可分兩部分進(jìn)行：熱影響區(qū)(見圖3、圖4和圖5)和焊縫表面(見圖6和圖7)。焊縫表面的典型信號(hào)特征缺陷的可檢測性對(duì)缺陷的探測能力受許多因素的影響，而且現(xiàn)有對(duì)焊接工件進(jìn)行渦流檢測的應(yīng)用知識(shí)也不能滿足作出精確判斷的要求，檢測方與用戶可以按照校準(zhǔn)試塊來共同確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。如果還需要進(jìn)一步澄清，或當(dāng)確定要去除缺陷時(shí)，建議用磁粉檢測(MT)或滲透檢測(PT)等其他無損檢測方法進(jìn)行驗(yàn)證檢測。影響檢測結(jié)果的因素渦流檢測與探頭和被測表面的接近程度有關(guān)，被檢焊縫表面幾何形狀及表面狀態(tài)應(yīng)能保證探頭與檢測面的良好接觸。對(duì)焊縫進(jìn)行渦流檢測時(shí)，應(yīng)考慮焊縫表面的不規(guī)則形狀、焊接飛濺、焊瘤、腐蝕物和涂漆的剝落等都會(huì)使探頭與被檢測表面的距離發(fā)生變化并引起噪聲，從而影響檢測的靈敏度。校準(zhǔn)試塊的材料應(yīng)盡可能接近被檢工件；導(dǎo)體涂層降低了檢測的靈敏度，最大涂層厚度和電導(dǎo)率影響檢測的靈敏度；非導(dǎo)體涂層對(duì)檢測靈敏度的降低程度依賴于探頭與被測工件之間的距離；工件的幾何形狀和探