揀選作業(yè)管理課件

1、揀選作業(yè)管理2022/7/27揀選作業(yè)管理學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)1能認(rèn)識分揀作業(yè)的重要性和發(fā)展趨勢，熟悉分揀作業(yè)的概念、合理化原則與流程，系統(tǒng)掌握分揀單位、信息傳遞、分揀方式、分揀策略和分揀設(shè)備之間的關(guān)系；2能說明分揀作業(yè)的分析指標(biāo)，熟悉影響分揀效率的因素和解決對策；技能目標(biāo)1會根據(jù)配送中心經(jīng)營目標(biāo)和客戶訂單初步構(gòu)建分揀作業(yè)系統(tǒng)；2會合理運用各種分揀方法高效地完成揀貨任務(wù)；3會分析分揀作業(yè)的狀況，具備發(fā)現(xiàn)、分析、解決影響分揀效率問題的能力；職業(yè)能力目標(biāo)1培養(yǎng)完成分揀作業(yè)的方法能力和社會能力；2樹立效率意識、成本意識、責(zé)任意識。 揀選作業(yè)管理揀選作業(yè)管理物流聚焦 分揀作業(yè)：配送中心作業(yè)的心臟 今天，一

2、個先進(jìn)的貨物分揀系統(tǒng)意味著比競爭對手更快的物流速度，更好地滿足顧客的需求，其潛在的回報是驚人的。建立一個先進(jìn)的貨物分揀系統(tǒng)，結(jié)合有效的吞吐量，不但可以節(jié)省數(shù)十、數(shù)百、甚至數(shù)千萬元的成本，而且可以大大提高工作效率，顯著降低工人的勞動強(qiáng)度。 所以，在配送中心內(nèi)部所涵蓋的作業(yè)范圍內(nèi)，分揀作業(yè)是其中十分重要的一環(huán)，其所扮演的角色相當(dāng)于人體內(nèi)的心臟，空調(diào)系統(tǒng)中的壓縮機(jī)。眾所周知，社會需求呈現(xiàn)出向小批量、多品種方向發(fā)展的趨勢，配送商品的種類和數(shù)量急劇增加，每張客戶的訂單品種越來越多，差異化越來越明顯，如何把這些不同種類、數(shù)量的商品準(zhǔn)確、快速、低成本地揀選出來并集中在一起？本章將解決這些問題。 揀選作業(yè)管理

3、一、揀選作業(yè)的含義 含義 分揀作業(yè)（order picking）是按訂單或出庫單的要求，從儲存場所揀出物品，并放置在指定地點的作業(yè)。（物流術(shù)語GB/T 22126-2008）。 詳細(xì)是指依據(jù)客戶的訂貨要求或配送中心的送貨計劃，迅速、準(zhǔn)確地將商品從其儲位或其他區(qū)域揀取出來，并按一定的方式進(jìn)行分類、集中，等待配裝送貨的作業(yè)過程。揀選作業(yè)管理一、揀選作業(yè)的含義合理化原則 1存放時應(yīng)考慮易于出庫和分揀；2提高保管效率，充分利用存儲空間；3減少分揀錯誤；4作業(yè)應(yīng)力求平衡化，避免忙閑不均的現(xiàn)象；5事務(wù)處理（即信息處理）和作業(yè)環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)配合；6分揀作業(yè)的安排要和配送路線的順序一致；7縮短配送車輛如貨車等運輸

4、設(shè)備的滯留時間。揀選作業(yè)管理提示板分揀作業(yè)預(yù)期目標(biāo)少等待 盡可能縮短閑置時間；少拿取 盡可能采用輸送設(shè)備或搬運設(shè)備，減少人工搬運；少走動 作好揀貨路線設(shè)計，盡可能縮短行走路徑；少思考 盡可能做到操作簡單化；少尋找 通過儲位管理或電子標(biāo)簽等輔助揀選設(shè)備，盡可能縮短尋找貨物的時間；少書寫 盡可能不用紙制單據(jù)進(jìn)行揀貨，不但能夠提高揀貨效率，還能降低出錯率；少檢查 盡可能利用條碼設(shè)備進(jìn)行貨品檢查，減少人工目視檢查。揀選作業(yè)管理二、分揀作業(yè)系統(tǒng)商品訂單資料分析揀貨單位確定揀貨信息方式設(shè)計揀貨方式與策略的運用設(shè)備選用與配置設(shè)計 揀貨作業(yè)系統(tǒng)的組成揀選作業(yè)管理（一）揀貨單位 配送作業(yè)中揀貨包裝單位通常有以下

5、四種： (1)單件：單件商品包裝成獨立單元，以該單元為揀取單位，是揀貨的最小單位； (2)箱：由單件裝箱而成，揀貨過程以箱為揀取單位； (3)托盤：由箱堆碼在托盤上集合而成，經(jīng)托盤裝載后加固。每托盤堆碼數(shù)量固定，揀貨時以整托盤為揀取單位； (4)特殊物品：體積過大，形狀特殊，或必須在特殊情況下作業(yè)的貨物。如：桶裝液體、裝顆粒、冷凍食品等，揀貨時以特定包裝形式和包裝單位為準(zhǔn)。揀選作業(yè)管理（一）揀貨單位 揀貨單位的確定 商品特性分析歷史訂單資料客戶需求訂單單位合理化確定揀貨單位揀貨單位是指揀貨作業(yè)中揀取貨物的包裝單位。訂貨單位合理化主要是避免過小單位出現(xiàn)在訂單中，減少作業(yè)量與誤差，如訂貨的最小單位

6、是箱，則不要以單品為揀貨單位。 揀貨單位確定過程揀選作業(yè)管理11分揀信息是對用戶的訂單要求進(jìn)行加工后產(chǎn)生的，它包括以下幾點：(1)基本部分 每種貨物的品名、規(guī)格、數(shù)量；訂單要求的貨物總量；貨物發(fā)送單元要求；(2)主要部分 貨物儲位、揀貨集中地、儲備貨物的補(bǔ)貨量、儲備貨物的儲存、補(bǔ)貨登記；(3)附加部分 貨物的價格、代碼和標(biāo)簽、貨物的包裝、貨物發(fā)送單元的可靠性要求、發(fā)送貨物單元的代碼和標(biāo)簽。（二）分揀信息方式揀選作業(yè)管理（二）分揀信息方式1傳票揀選（訂單）2揀貨單揀選 3揀選標(biāo)簽4電子揀選揀貨信息的主要目的是指示揀貨操作如何進(jìn)行，其信息來自于客戶的訂單，為了使揀貨人員在既定的揀貨方式下正確而迅速

7、的完成揀貨任務(wù)。 目前發(fā)展的方向是通過信息來支持整個揀貨系統(tǒng)的準(zhǔn)確、快速、高效，除使用紙質(zhì)單據(jù)來傳遞顯示信息外，計算機(jī)、條碼及一些自動傳輸?shù)臒o紙化系統(tǒng)使用越來越普遍。 揀選作業(yè)管理1傳票揀選 傳票揀選是最原始的揀選方式，直接利用客戶的訂單或公司的交貨單作為揀選指示。揀選員一邊看著訂貨單的品名，一面尋找貨品，揀貨員需要來回多次行走才能揀足一張訂單。分揀傳票產(chǎn)生的方式基本上有兩種。第一種是 復(fù)印訂單的方法，在接到訂單之后將其復(fù)制成分揀傳票。這種方式費用較高，但其彈性較大，可適應(yīng)不同大小的訂單形式。另一種方式是 直接由多聯(lián)式訂單中撕下分揀專用的一聯(lián)。這種方式有時會因訂單聯(lián)數(shù)過多而產(chǎn)生復(fù)寫不清的現(xiàn)象，

8、導(dǎo)致錯誤發(fā)生。 揀選作業(yè)管理適用于：貨物品項數(shù)不多，通常在100種以下。無論是填寫式還是勾選式的訂單表格，應(yīng)以不超過一頁為標(biāo)準(zhǔn)。適合傳票的分揀方式為按單分揀。 優(yōu)點：無需利用計算機(jī)等處理設(shè)備處理揀選信息，適用于訂購品項數(shù)少或少量訂單情況。缺點：（1）此類傳票容易在揀選過程中受到污損，或因存貨不足、缺貨等注釋直接寫在傳票上，導(dǎo)致作業(yè)過程中發(fā)生錯誤或無法判別確認(rèn)。（2）未標(biāo)識產(chǎn)品的貨位，必須靠揀選人員的記憶在儲區(qū)中尋找存貨位置，更不能引導(dǎo)揀選人員縮短揀選路徑。（3）無法運用揀選策略提升揀選效率。揀選作業(yè)管理2揀選單揀選 揀選單是目前最常用的揀選方式，將原始的客戶訂單輸入計算機(jī)后進(jìn)行揀選信息處理，打

9、印揀貨單，揀選單的品名是按照貨位編號重新編號，讓揀選員來回一趟就可揀足一張訂單，揀選單上印有貨位編號，揀選員按編號尋找貨物，即使不識別貨品的新手也能揀選。 揀貨單一般根據(jù)貨位的揀貨順序進(jìn)行打印，揀貨人員根據(jù)揀貨單的順序揀貨，揀貨時將貨品放入搬運器具內(nèi)，同時在揀貨單上作記號，然后再執(zhí)行下一貨位的揀貨。 一般揀貨單是根據(jù)揀貨的作業(yè)區(qū)和揀貨單位分別打印，這是一種最經(jīng)濟(jì)的揀貨方式，必須配合貨位管理才能發(fā)揮效果，揀貨精度也能大大提高。 揀選作業(yè)管理按單分揀的分揀單處理程序是：接到訂單之后利用鍵盤輸入方式或光掃描方式進(jìn)入電腦系統(tǒng)中，然后與電腦資料庫中的貨物存量核對，并查出貨物的儲存位置，最后再按工作排程的

10、順序打印出分揀單，產(chǎn)生補(bǔ)貨指示和出庫指示等。分批分揀的分揀信息處理程序與按單分揀的最大差異就在于訂單輸入時的匯總，訂單匯總必須按訂單分批方式的原則，將同屬一批的訂單按貨物品項種類統(tǒng)計訂購數(shù)量。揀選作業(yè)管理優(yōu)點：（1）避免傳票在分揀過程中受到污損，在檢驗過程中使用原始傳票查對，可以修正揀選作業(yè)中發(fā)生的錯誤。（2）產(chǎn)品的貨位顯示在揀選單上，同時可以按到達(dá)先后順序排列貨位編號，可以修正揀選作業(yè)中發(fā)生的錯誤。（3）可充分配合分區(qū)、訂單分割、訂單分批等揀選策略，提升揀選效率。缺點：（1） 揀選單處理打印工作耗費人力和時間；（2） 揀選完成后仍需經(jīng)過貨品檢驗過程，以確保其正確無誤。揀選作業(yè)管理3、貼標(biāo)簽分

11、揀方式 揀貨員拉一輛揀貨車到作業(yè)點旁邊，將員工卡放在ID卡刷卡器上刷過，系統(tǒng)自動分配一張揀貨單（屬于一個客戶的），并通過標(biāo)簽打印機(jī)打印出一串標(biāo)簽；這串標(biāo)簽中包含多個標(biāo)簽，每個標(biāo)簽代表一件商品，并且是按照貨位排序打印的；揀貨員根據(jù)標(biāo)簽上打印的貨位順序從相應(yīng)的貨位上揀取出貨品，放置到揀貨車上并將這張標(biāo)簽粘貼在貨品外箱上，如果有多個標(biāo)簽指向是同一個貨位，即代表要從這個貨位取多件相同的商品，并將這些標(biāo)簽一一粘貼在這些貨品上；直到揀貨員手上的標(biāo)簽全部粘貼完畢，即代表該張揀貨單已經(jīng)揀貨完成。揀選作業(yè)管理優(yōu)點：（1）結(jié)合分揀與貼標(biāo)簽的動作，可以減少流通加工作業(yè)與往復(fù)搬運核查的動作，縮短整體的作業(yè)時間；（2）

12、可以在分揀時清點分揀數(shù)量，提高揀選的正確性；（3）附有流通條碼的標(biāo)簽可提供自動分類系統(tǒng)識別的信息。缺點：（1）如要同時打印出價格標(biāo)簽，必須統(tǒng)一下游客戶的貨品價格和標(biāo)簽形式；（2）操作環(huán)節(jié)比較復(fù)雜，揀貨費用高。揀選作業(yè)管理4、電子揀選（1）電子標(biāo)簽系統(tǒng)（2）RF輔助揀選系統(tǒng)（3）IC卡分揀方式（4）語音揀選系統(tǒng)（5）自動分揀系統(tǒng)揀選作業(yè)管理（1）電子標(biāo)簽輔助揀選方式電子標(biāo)簽輔助分揀是一種計算機(jī)輔助的無紙化的分揀系統(tǒng)，其原理是在每一個貨位上安排數(shù)字顯示器，利用計算機(jī)的控制將訂單信息傳輸?shù)綌?shù)字顯示器，分揀人員根據(jù)數(shù)字顯示器所顯示的數(shù)字分揀，揀完貨之后按確認(rèn)鈕即完成分揀工作?？梢约磿r處理，也可以批次處

13、理。電子標(biāo)簽分揀的分揀生產(chǎn)力每小時約為500件，而分揀錯誤率可以少到0.01%左右，分揀的前置時間約為1小時左右。 電子標(biāo)簽輔助分揀的優(yōu)點如下：沿特定分揀路徑，看電子標(biāo)簽燈亮就停下來，并按顯示數(shù)字分揀，不容易揀錯貨，錯誤率就可少到0.01%左右。可省去來回尋找待揀貨物的時間，分揀速度可提高30%-50%。只要尋找到電子標(biāo)簽燈亮的貨位，并按顯示數(shù)字分揀即可，即使不識貨物的新手也能分揀。揀選作業(yè)管理電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)(pick-to-light) 電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng) 是一組安裝在貨架儲位上的電子設(shè)備，透過計算機(jī)與軟件的控制，藉由燈號與數(shù)字顯示作為輔助工具，引領(lǐng)揀貨人員正確、快速、輕松地完成揀貨工作。

14、Item燈號顯示數(shù)量顯示到達(dá)有亮燈的儲位按卷標(biāo)所顯示數(shù)量揀取該儲位上之品項Picking list揀選作業(yè)管理 使用電子標(biāo)簽輔助揀貨系統(tǒng)為輔助揀貨工具時有兩種不同的應(yīng)用模組：摘取式系統(tǒng) 與 播種式系統(tǒng)。摘取式與播種式 將電子標(biāo)簽安裝于貨架儲位上，原則上一個儲位內(nèi)放置一項產(chǎn)品，即一個電子標(biāo)簽代表一項產(chǎn)品，并且以一張訂單為一次處理的單位，系統(tǒng)會將訂單中有訂貨商品所代表的電子標(biāo)簽亮起，檢貨人員依照燈號與數(shù)字的顯示將貨品自貨架上取出，即稱為摘取式檢貨系統(tǒng)。摘取式系統(tǒng)(Pick-to-Light)1234揀選作業(yè)管理摘取式 ABLEPICK 如何運作 ?進(jìn)入通道前先檢視訂單顯示器所顯示單號是否為負(fù)責(zé)訂單

15、根據(jù)燈號顯示進(jìn)度檢貨檢完貨后，按下黑色確認(rèn)鍵若有缺貨，則按缺貨鍵或調(diào)整實檢量依次將通道內(nèi)所有該檢儲位檢貨完成 當(dāng)該通道全數(shù)檢貨完成時，完成器會響起，且下一通道指示器會顯示下一個目的通道 待確認(rèn)后，按下完成器之確認(rèn)鍵，即可前往下一目的地 繼續(xù)檢貨倘若完成器響時，下一通道指示器顯示的是“END” ，則表示該訂單已全數(shù)檢貨完成揀選作業(yè)管理播種式系統(tǒng)(Put-to-Light) 每一個電子標(biāo)簽所代表的是一個訂單客戶或是一個配送對象，亦即一個電子標(biāo)簽代表一張訂單。每個品項為一次處理的單位，檢貨人員先將貨品的應(yīng)配總數(shù)取出，并將商品資訊輸入，而系統(tǒng)會將有訂購此項貨品的客戶其所代表的電子標(biāo)簽點亮，配貨人員只要

16、依電子標(biāo)簽之燈號與數(shù)字顯示將貨品配予客戶即可。此乃為播種式配貨系統(tǒng)。揀選作業(yè)管理播種式 ABLEPICK 如何運作 ?12345掃讀或輸入欲配貨品之商品資料(條碼、貨號、代號)根據(jù)燈號顯示進(jìn)行播種。播種完后，按下黑色確認(rèn)鍵依次將通道內(nèi)所有該配貨儲位播種完成12355 當(dāng)該通道全數(shù)播種完成時， 完成器會響起 待確認(rèn)后，按下完成器之確 認(rèn)鍵，即可繼續(xù)播種下一品項揀選作業(yè)管理電子標(biāo)簽輔助揀貨之特色與效益 降低前置作業(yè)時間大幅降低錯誤率無紙化作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化縮短人員上線之教育訓(xùn)練時程提升作業(yè)速度與品質(zhì)揀選作業(yè)管理電子標(biāo)簽輔助揀貨系統(tǒng) 圖示 揀選作業(yè)管理電子標(biāo)簽揀貨輔助設(shè)備29揀選作業(yè)管理電子標(biāo)簽揀貨輔助

17、設(shè)備30揀選作業(yè)管理（2）RF射頻輔助揀選方式 RF揀選系統(tǒng) Radio Frequency是二次大戰(zhàn)后在美國、日本 的物流中心中廣泛采用的一種自動分揀系統(tǒng)， 該系統(tǒng)目前已經(jīng)成為發(fā)達(dá)國家大中型物流中心不可缺少的一 部分 。RF也是揀選作業(yè)的人機(jī)界面，通過無線式終端機(jī)，顯示所有揀選信息，比電子標(biāo)簽更具作業(yè)彈性，不過價格高于電子標(biāo)簽。適合于以托盤為揀選單位，并采用叉車進(jìn)行輔助揀選。揀選作業(yè)管理（2）RF射頻輔助揀選方式RF也是分揀作業(yè)的人（分揀員）機(jī)（計算機(jī)）介面，讓計算機(jī)負(fù)責(zé)繁雜的分揀順序規(guī)劃與記憶，以減少“尋找貨物”時間。分揀原理是利用掌上計算機(jī)終端、條形掃描器及RF無線電控制裝置的組合。將訂

18、單資料由計算機(jī)主機(jī)傳輸?shù)秸粕辖K端，分揀員根據(jù)掌上終端所指示的貨位，掃描貨位上的條碼，如果與計算機(jī)的分揀資料不一致，掌上終端就會發(fā)出警告，直到找到正確的貨物貨位為止；如果與計算機(jī)的分揀資料一致就會顯示分揀數(shù)量，根據(jù)所顯示的分揀數(shù)量分揀，分揀完成之后按確認(rèn)鈕完成分揀工作；分揀信息利用RF傳回計算機(jī)主機(jī)，同時將庫存扣除。它是一種無紙化和即時的處理系統(tǒng)。可以利用在按單分揀和批量分揀方式中，因為成本低且作業(yè)彈性大，尤其適用于貨物品項很多的場合，故常被應(yīng)用在多品種少量訂單的分揀上，與分揀臺車搭配使用最為常見。RF分揀的分揀生產(chǎn)力每小時為300件左右，而分揀錯誤率為0.01%左右，揀貨的前置時間為1小時左右

19、。揀選作業(yè)管理無線手持終端機(jī) （人就物揀貨 ）RF Handy terminal Picking揀選作業(yè)管理揀貨臺車 （人就物揀貨） 揀選作業(yè)管理（3）IC卡分揀方式IC卡分揀也是一種計算機(jī)輔助的分揀方式，其原理是利用計算機(jī)及條碼掃描器的組合，將訂單資料由計算機(jī)主機(jī)復(fù)制到IC卡上，分揀人員將IC卡插入計算機(jī)，根據(jù)計算機(jī)上所指示的貨位，刷取貨位上的條碼，如果與計算機(jī)的分揀資料不一致，掌上終端就會發(fā)出警告聲；直到找到正確貨物貨位為止；如果與計算機(jī)的分揀資料一致，掌上終端就會顯示分揀數(shù)量，分揀員可根據(jù)所顯示的分揀數(shù)量分揀，分揀完成之后按確認(rèn)鈕，即完成揀貨工作；分揀信息IC卡傳回計算機(jī)主機(jī)，同時將庫存

20、扣除。IC卡分揀是一種無紙化的分揀系統(tǒng)，但不是即時的處理系統(tǒng)，而是批次處理系統(tǒng)。揀選作業(yè)管理（4）語音揀選方式語音技術(shù)一種國際先進(jìn)的物流應(yīng)用技術(shù)，將任務(wù)指令通過TTS引擎（Text To Speech）轉(zhuǎn)化為語音播報給作業(yè)人員，并采用波型對比技術(shù)人員的口頭確認(rèn)轉(zhuǎn)化為實際操作的技術(shù)。在歐美很多國家中，企業(yè)通過實施語音技術(shù)提高了員工揀選效率，從而降低了最低庫存量及整體運用成本，并且大幅減少錯誤配送率，最終提升企業(yè)形象和客戶滿意度。揀選作業(yè)管理*Vocollect集成解決方案將行業(yè)領(lǐng)先的語音識別技術(shù)以及專用的Vocollect Talkman行動計算裝置等最先進(jìn)的技術(shù)融入配送中心及倉庫應(yīng)用的語音商業(yè)

21、解決方案中，能無縫集成任何現(xiàn)有的WMS或ERP系統(tǒng)，使企業(yè)能夠繼續(xù)利用現(xiàn)有的技術(shù)投資來支援并實現(xiàn)最高的投資回報率。Vocollect Talkman行動計算裝置能接受從主WMS或庫存管理系統(tǒng)發(fā)出的資料，并將其轉(zhuǎn)換為語音指令。揀選作業(yè)管理工作步驟首先，操作員聽到語音提示，指令給了作業(yè)人員一個巷道號和貨位號，系統(tǒng)要求他說出貨位校驗號；第二部，操作員會把這個貨位校驗號讀給系統(tǒng)聽，當(dāng)他確認(rèn)后，作業(yè)系統(tǒng)會告訴他所選取的商品和數(shù)量；第三部，操作員從貨位上搬下商品，然后進(jìn)入下一個流程，整個操作過程非常簡單。揀選作業(yè)管理案例：語音技術(shù)與RF設(shè)備效率對比語音揀選助力利群集團(tuán)物流配送39揀選作業(yè)管理40 自動分揀

22、是從貨物進(jìn)入分揀系統(tǒng)送到指定的分配位置為止，都是按照人們的指令靠自動分揀裝置來完成的。 目前大型分揀系統(tǒng)包括幾十個到幾百個分揀機(jī)，分揀能力每小時達(dá)萬件以上。主要包括控制裝置、分類裝置、輸送裝置、分揀道口等幾大部分，還要配備外圍的各種運輸和裝卸機(jī)械，有的還與立體倉庫連接起來，配合無人駕駛小車、拖鏈小車等組成復(fù)雜的系統(tǒng)。 （5）自動分揀方式揀選作業(yè)管理41 自動分揀機(jī)揀選作業(yè)管理42一、自動分揀機(jī)的組成及工作過程 一個分揀系統(tǒng)是由一系列各種類型的輸送機(jī)、各種附加設(shè)施和控制系統(tǒng)等組成，大致可分為合流、分揀識別、分揀分流和分運四個分段。第七章 第五節(jié) 自動分揀技術(shù)揀選作業(yè)管理43（1） 合流 商品通過

23、多條輸送線進(jìn)入分揀系統(tǒng)，經(jīng)過合流逐步將各條輸送線上輸入的商品合并于一條匯集輸送機(jī)上；同時，將商品在輸送機(jī)上的方位進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)分揀識別和分揀的要求。揀選作業(yè)管理44 匯集輸送機(jī)具有自動停止和啟動的功能。如果前端分揀識別裝置偶然發(fā)生事故，或商品和商品連結(jié)在一起，或輸送機(jī)上商品已經(jīng)滿載時，匯集輸送機(jī)就會自動停止，等恢復(fù)正常后再自行啟動，所以它也起緩沖作用。 高速分揀，要求分揀輸送機(jī)高速運行。例如，一個每分鐘可分揀75件商品的分揀系統(tǒng)，就要求輸送機(jī)的速度達(dá)到75米分 。為此，商品在進(jìn)入分揀識別裝置之前，有一個使商品逐漸加速到分揀系統(tǒng)輸送機(jī)的速度，以及使前后兩商品間保持一定的最小固定距離的要求。揀選

24、作業(yè)管理45（2） 分揀識別 在這分段中，商品接受激光掃描器對其條形碼標(biāo)簽的掃描，或者通過其他自動識別方式，如光學(xué)文字讀取裝置、聲音識別輸入裝置等，將商品分揀信息輸入計算機(jī)。 商品之間保持一個固定值的間距，對分揀速度和精度是至關(guān)重要的。即使是高速分揀機(jī)，在各種商品間也必須有一個固定值的間距。當(dāng)前的微型計算機(jī)和程序控制器已能將這間距減小到只有幾英寸。揀選作業(yè)管理46（3） 分揀分流 商品離開分揀識別裝置后在分揀輸送機(jī)上移動時，根據(jù)不同商品分揀信號所確定的移動時間，使商品行走到指定的分揀道口，由該處的分揀機(jī)構(gòu)按照上述的移動時間自行啟動，將商品排離主輸送機(jī)進(jìn)入分流滑道排出。這種分揀機(jī)構(gòu)在國外經(jīng)過四、

25、五十年的應(yīng)用研制，有多種形式可供選用。揀選作業(yè)管理47（4） 分運 分揀出的商品離開主輸送機(jī)，再經(jīng)滑道到達(dá)分揀系統(tǒng)的終端。分運所經(jīng)過的滑道一般是無動力的。揀選作業(yè)管理48二、分揀指令輸入 在分揀機(jī)上輸送的商品，向哪個道口分揀，均通過分揀信號的輸入發(fā)出指令，一般均需在分揀商品上貼有發(fā)運地點等標(biāo)簽，以此進(jìn)行分揀。在自動分揀系統(tǒng)中，分揀信號輸入方法大致有下列四種。（1）鍵盤 由操作人員按各種商品的分揀編碼，即商品從主輸送機(jī)上向哪個分揀道口排出的道口編碼，進(jìn)行按鍵將分揀信號輸入。鍵盤有十鍵式和全鍵式兩種，常用的為十鍵式，配置有O9十個數(shù)字。每個分揀編碼為23位數(shù) 。揀選作業(yè)管理49二、分揀指令輸入（2

26、）聲音識別輸入 操作人員通過話筒朗讀每件商品的配送商品名稱和地點，將聲音輸入變換為編碼，由分揀機(jī)的微計算機(jī)控制分揀機(jī)構(gòu)啟動。聲音識別輸入裝置的處理能力是每分種約可輸入6O個詞語。 揀選作業(yè)管理50（3）條形碼和激光掃描器 把條形碼標(biāo)簽粘貼在每件商品上，通過放置在分揀機(jī)上的激光掃描器時被閱讀，如圖。掃描器能對在輸送機(jī)上每分鐘移動40米的商品進(jìn)行掃描閱讀，掃描速度為每秒5001500次，但以掃描輸入次數(shù)最多的信號為準(zhǔn)。揀選作業(yè)管理51（4）光學(xué)文字讀取裝置(OCR) 這種裝置能直接閱讀文字，將信號輸入計算機(jī)。但是這種輸入方法的拒收率較高，影響信號輸入的效率。目前這種方式在分揀郵件的郵政編碼上應(yīng)用較

27、多，而在物流中心的分揀系統(tǒng)中應(yīng)用較少。揀選作業(yè)管理52三、自動分揀機(jī)的種類及性能（1）擋板型 它是利用一個擋板(或擋桿)擋住在輸送機(jī)上向前移動的商品，將商品引導(dǎo)到一側(cè)的滑道排出。擋板的另一種形式是擋板一端作為支點，可作旋轉(zhuǎn)。 揀選作業(yè)管理53（2）上躍型 上躍型是把商品從主輸送機(jī)上托起，而將商品引導(dǎo)出主輸送機(jī)的一種結(jié)構(gòu)形式。從引離主輸送機(jī)的方向看，一種是引出方向與主輸送機(jī)成直角；另一種是呈一定夾角(通常是3045 )。揀選作業(yè)管理54（3）滑梭型 輸送機(jī)的表面用金屬條板或管子構(gòu)成，如竹席狀，而在每個條板或管子上有一枚用硬質(zhì)材料制成的滑塊，能沿條板橫向滑動，而平時滑塊停止在輸送機(jī)的側(cè)邊?；瑝K的下

28、部有銷子與條板下導(dǎo)向桿連結(jié)，通過計算機(jī)控制，滑塊能有序地自動向輸送機(jī)的對面一側(cè)滑動，因而商品就，被引出主輸送。揀選作業(yè)管理55（4）傾斜型1）條板傾斜式。商品裝載在輸送機(jī)的條板上，當(dāng)商品行走到需要分揀的位置時，條板的一端自動升起，使條板傾斜將商品移離主輸送機(jī)。商品占用的條板數(shù)是隨商品的長度而定，經(jīng)占用的條板數(shù)如同一個單元，同時傾斜。因此，這種分揀機(jī)對商品的長度在一定范圍內(nèi)不受限制。揀選作業(yè)管理56（4）傾斜型2）翻盤式。這種分揀機(jī)是由一系列的盤子組成，盤子為鉸接式結(jié)構(gòu)，可向左或向右傾斜。商品裝載在盤子上行走到一定位置時，盤子傾斜；將商品翻倒于旁邊的滑道中。對于長形商品可以跨越兩只盤子放置，傾倒

29、時兩只盤子同時傾斜。這種分揀機(jī)能采用環(huán)狀連續(xù)輸送，占地面積較小。又由于是水平循環(huán)，使用時可以分成數(shù)段，每段設(shè)一個分揀信號輸入裝置，而分揀排出的商品在同一滑道排出(指同一配送點)，這樣就可提高分揀能力。揀選作業(yè)管理57揀選作業(yè)管理58四、自動分揀系統(tǒng)的布局 自動分揀系統(tǒng)的布局有兩種，一種是線狀結(jié)構(gòu)或稱梳狀結(jié)構(gòu)，另一種是環(huán)狀結(jié)構(gòu)。 自動分揀系統(tǒng)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)揀選作業(yè)管理59 復(fù)雜的環(huán)狀分揀系統(tǒng)的功能分區(qū)揀選作業(yè)管理60機(jī)場全自動物流系統(tǒng)演示揀選作業(yè)管理自動分揀方式 自動分類機(jī)(Sorter) 揀選作業(yè)管理揀選作業(yè)管理（三）分揀策略分區(qū)訂單分割訂單分批分類分區(qū)分揀單位分揀方式工作分區(qū)不分區(qū)不分割分批總合

30、計量固定訂單量時窗不分批智能型分揀時分類分揀后分類不分類分割決定分揀策略的四個主要因素：分區(qū)、訂單分割、訂單分批、分類，而這四個因素之間存在互動關(guān)系，在確定運用何種揀貨策略時，必須按一定的順序，才能使其復(fù)雜程度降到最低。上圖是分揀策略運用的組合圖，從左至右是分揀策略運用時所考慮的一般次序，可以相互配合的策略方式用箭頭連接，所以任何一條由左至右可通的組合鏈就表示一種可行的分揀策略。圖3-11 分揀策略運用組合圖揀選作業(yè)管理1、分區(qū)策略 分區(qū)策略與儲位管理息息相關(guān)。分區(qū)包括儲存區(qū)分區(qū)和分揀區(qū)分區(qū)。如何分區(qū)？（1）貨物特性分區(qū)基礎(chǔ)（2）按分揀單位分區(qū)儲存單位與分揀單位一致（3）按分揀方式分區(qū)按分揀方

31、法與分揀設(shè)備分區(qū)（4）按工作分區(qū) 手工分揀儲位分配揀選作業(yè)管理（三）分揀策略分區(qū)策略 （1）按貨物特性分區(qū) 根據(jù)貨物原有的性質(zhì)，將需要特別儲存搬運或分離儲存的貨物進(jìn)行區(qū)隔，以保證貨物的品質(zhì)在儲存期間保持一定?？砂瓷唐沸再|(zhì)、儲存要求、搬運要求等到分區(qū)。分區(qū)過程的原則是盡量使用共同設(shè)備，以使設(shè)備成本降低。揀選作業(yè)管理貨物特性分區(qū)66揀選作業(yè)管理（三）分揀策略分區(qū)策略 （2）按揀貨單位分區(qū) 在同一儲存區(qū)內(nèi)分區(qū)時，要將儲存單位與揀貨單位分類統(tǒng)一，以方便揀取與搬運作業(yè)單元化，將揀取作業(yè)單純化。如AS/RS自動倉儲系統(tǒng)及托盤貨架都是以托盤為儲存單位的，AS/RS自動倉儲系統(tǒng)又以托盤為取出單位，而托盤貨架則

32、以箱作為分揀單位，因此可按分揀單位的差異再作分區(qū)設(shè)計。另在分區(qū)設(shè)計時還須參考分揀方式，若按單分揀，則分揀分區(qū)可完全按分揀單位決定的結(jié)果；若按批量分揀方式，則分揀單位必須依訂單分批后合計量的結(jié)果進(jìn)行修正。 揀選作業(yè)管理（三）分揀策略分區(qū)策略 (3)按揀貨方式分區(qū) 分揀方式在此除有批量分揀和按單分揀的區(qū)別外，還包括搬運、分揀機(jī)器設(shè)備等差異。如想在同一分揀單位分區(qū)之內(nèi)采取不同的分揀方式或設(shè)備，就必須考慮分揀方式的分區(qū)，如電子標(biāo)簽貨架揀選區(qū)、RF揀選區(qū)、臺車揀選區(qū)等。 通常考慮的重要因素是貨物被訂購的幾率及訂購量，幾率和訂購量越高時應(yīng)采取越具時效的分揀方式和設(shè)備。如按照商品銷售的ABC分類，便于作業(yè)區(qū)

33、單純化、一致化，以減少不必要的重復(fù)行走所耗費的時間。 揀選作業(yè)管理A群出貨量揀取次數(shù)B群C群滯銷不動種類品種類100030002000出貨量圖3-13 按揀貨方式分區(qū)示意圖揀選作業(yè)管理（三）分揀策略分區(qū)策略 （4）按工作分區(qū)由一個或一組固定的揀貨人員負(fù)責(zé)揀貨區(qū)域內(nèi)的貨物，如圖3-14。可先訂出工作分區(qū)的組合并預(yù)計其分揀能力，再計算出所需的工作分區(qū)數(shù)。工作分區(qū)數(shù)=總分揀能力需求單一工作分區(qū)預(yù)估分揀能力訂單分區(qū)1分區(qū)2分區(qū)3分區(qū)4優(yōu)點：能減少揀貨人員所需記憶的存貨位置及移動距離，短時間內(nèi)共同完成訂單的揀取，但必須要注意工作平衡的問題。接力式分揀，先決定出揀貨員各自分擔(dān)的產(chǎn)品項目或料架的責(zé)任區(qū)域范圍

34、后，各個揀貨員只揀取揀貨單中自己所負(fù)責(zé)的部份，然后以接力的方式交給下一位揀貨員。圖3-14 按工作分區(qū)揀取示意圖揀選作業(yè)管理分區(qū)策略的運用 揀選作業(yè)管理（三）分揀策略2、訂單分割策略 當(dāng)一張訂單所訂購的商品項目較多，或欲設(shè)計一個講求及時快速處理的揀貨系統(tǒng)時，為了使其能在短時間內(nèi)完成揀貨處理，可利用此策略將訂單切分成若干子訂單，交由不同的揀貨人員同時進(jìn)行揀貨作業(yè)以加速揀貨的速度。訂單分割策略必須與分區(qū)策略聯(lián)合運用才能有效發(fā)揮作用。訂單分割的原則按分區(qū)策略而定，一般訂單分割策略主要在于配合分揀分區(qū)的結(jié)果，因此在分揀單位分區(qū)、分揀方法分區(qū)及工作分區(qū)完成之后，再決定訂單分割的大小范圍。 揀選作業(yè)管理7

35、3揀選作業(yè)管理（三）分揀策略訂單分割策略（1）分揀單位分區(qū)的訂單分割策略訂單（#A0031）訂單（#A0031C）箱裝分揀單訂單（#A0031B）單品分揀單箱裝分揀區(qū)單品分揀區(qū)集中圖3-15 分揀單位分區(qū)的訂單分割策略揀選作業(yè)管理（三）分揀策略訂單分割策略（2）分揀方式分區(qū)的訂單分割策略 訂單（#A0031）訂單（#A0032）單品分揀區(qū)（#P0031）批量集中處理批量分揀單批量分揀區(qū)分類區(qū)單品分揀區(qū)集中圖3-16 分揀方式分區(qū)的訂單分割策略揀選作業(yè)管理（三）分揀策略訂單分割策略（3）工作分區(qū)的訂單分割策略 分區(qū)處理工作分區(qū)1工作分區(qū)2工作分區(qū)3 訂單（#A0031） 訂單（#A0032） 集

36、中圖3-17 工作分區(qū)的訂單分割策略揀選作業(yè)管理（三）分揀策略3、訂單分批策略為了提高分揀作業(yè)效率，把多張訂單集合成一批，進(jìn)行批次分揀作業(yè)。訂單分批的原則和批量的大小是影響分揀效率的主要因素。 實質(zhì)批量分揀（1）合計總量分批（2）時窗分批（3）固定訂單量分批（4）智能分批 揀選作業(yè)管理（三）分揀策略訂單分批策略（1）總合計量分批這種分批方式較為簡單，只須將所有客戶需求的貨物數(shù)量統(tǒng)計匯總，由倉庫中取出各項貨物需求總量，再進(jìn)行分類作業(yè)即可。優(yōu)點：一次揀出商品總量，可使平均揀取路徑減到最短；儲存區(qū)域的儲存單位單純化。缺點：需要功能強(qiáng)大的分類系統(tǒng)完成分類作業(yè)，訂單數(shù)不可過多。適合場合：固定點之間的周期

37、性配送，可將所有的訂單在中午前收集，在下午作合計量分批揀貨單據(jù)的打印等資訊處理，隔日一早開始進(jìn)行揀取，分類等工作。揀選作業(yè)管理（三）分揀策略訂單分批策略（2）固定訂單量分批訂單總數(shù)固定量=分批次數(shù)采取先到先處理的基本原則，按訂單到達(dá)的先后順序作批次安排，當(dāng)累計訂單數(shù)到達(dá)設(shè)定的固定量時，再開始進(jìn)行揀貨作業(yè)。較先進(jìn)的方法是利用智能分批的原則，將訂貨項目接近的訂單同批處理，以縮短分揀移動的距離。優(yōu)點：維持穩(wěn)定的揀貨效率，使自動化的揀貨、分類設(shè)備得以發(fā)揮最大功效。缺點：訂單的商品總量變化不宜太大，否則會造成分類作業(yè)的不經(jīng)濟(jì)。各分揀區(qū)利用時窗分批同步作業(yè)時，會因分區(qū)工作量不平衡和時窗分批分揀量不平衡而產(chǎn)

38、生作業(yè)等待 。揀選作業(yè)管理（三）分揀策略訂單第一批第二批第三批揀取時間分區(qū)分區(qū)分區(qū)開始時間分區(qū)工作量不平衡引起的等待時間圖3-18 固定訂單量分批揀選揀選作業(yè)管理（三）分揀策略訂單分批策略（3）時窗分批作業(yè)總時間時窗(TW)=分批次數(shù)按時間分批，固定時間稱為時窗（1小時、30分等）。該方式的重點在于時窗大小的決定，決定的主要因素是客戶的預(yù)期等候時間及單批訂單的預(yù)期處理時間。為了適應(yīng)客戶的緊急需求，因此時窗的大小不應(yīng)過長，且每批訂單處理的時間在分揀系統(tǒng)的設(shè)計中也應(yīng)盡可能地縮短。此分批方式較適合密集頻繁的訂單，且較能應(yīng)付緊急插單的要求。也會因分區(qū)工作量不平衡和時窗分批分揀量不平衡而產(chǎn)生作業(yè)等待 。

39、 揀選作業(yè)管理（三）分揀策略時窗第一批分區(qū)分區(qū)分區(qū)分區(qū)第二批第三批訂單開始時間1 h2 h3 h揀取時間時窗分批或分區(qū)工作量不平衡引起的等待時間圖3-19 時窗分批揀選揀選作業(yè)管理（三）分揀策略訂單分批策略（4）智能型分批智能型分批方式是技巧性較高的一種分批方式，適合倉儲面積較大、儲存貨物項目多的分揀區(qū)域。訂單通常在前一天匯集之后，經(jīng)過電腦處理，將訂貨項目相近或分揀路徑一致的貨物分為同批，求得最佳的訂單分批，以縮短分揀尋找的時間及移動的距離。要做到智能型分批，最重要的就是貨物儲放位置和貨位編碼的相互配合，使得訂單輸入貨物編號后就可憑借貨物貨位編號了解貨物儲放位置的情況，再根據(jù)分揀作業(yè)路徑的特性，找出訂單分批的法則。優(yōu)點：分批時已考慮到訂單的類似性及揀貨路徑的順序，使揀貨效率更進(jìn)一步提高。缺點：所需軟件技術(shù)層次較高不易達(dá)成，且信息處理的前置時間較長，若發(fā)生緊急插單處理作業(yè)較為困難。揀選作業(yè)管理（三）分揀策略訂單分批策略為了提高分揀作業(yè)效率，把多張訂單集合成一批，進(jìn)行批次分揀作業(yè)。訂單分批的原則和批量的大小是影響分揀效率的主要因素。 表3-7 訂單分批方式與適用情況適用情況配送客戶數(shù)訂貨類型需求頻率分批方式總合計量分批數(shù)量較多且穩(wěn)定差異小而數(shù)最大周期性固定訂單分批