鍋爐蒸汽吹掃方案

1、文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下教支持.Iword版本可編輯.歡迎下載支持.鍋爐蒸汽吹掃方案火力發(fā)電鍵爐掃案 關(guān)鍋吹方1、蒸汽吹掃吹掃的目的鍋爐鍋爐過熱器蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃 吹掃是大修機(jī)組投運(yùn)前的重要 工序，其目的是為了除去在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中留在過熱器 系統(tǒng)及其蒸汽管道中的各種雜物（例如：沙粒、石塊、木屑、氧化鐵皮 等）。防止機(jī)組運(yùn)行過程中過熱器爆管和汽機(jī)通流部分損壞，提高機(jī)組 的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。2、編制依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐 鍋爐機(jī)組篇）火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)

2、計(jì)技術(shù)規(guī)定管道工程安裝手冊汽輪機(jī)、鍋爐、發(fā)電機(jī)金屬材料手冊電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）8沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)院機(jī)組施工圖紙9北京鍋爐廠及武漢鍋爐廠廠家資料3、設(shè)備及系統(tǒng)特性介紹鍋爐系武漢鍋爐廠提產(chǎn)改造后的15Ot/h中壓、自然循環(huán)汽包爐，半露 天布置、平衡通風(fēng)、固態(tài)機(jī)械除渣，單爐膛正四角布置（角置式水平濃 淡燃燒器）、切圓燃燒方式，中間儲倉式鋼球磨制粉系統(tǒng)，熱風(fēng)送粉， 燃用煙煤與無煙煤的混煤，鍋爐啟動、穩(wěn)燃用油為0#輕柴油，點(diǎn)火采 用二級點(diǎn)火，即高能電弧點(diǎn)火器點(diǎn)燃輕油，輕油點(diǎn)燃煤粉，共四只油 槍。分別布置在鍋爐燃燒器下層二次風(fēng)口中四角處，點(diǎn)火槍油壓為5M

3、pa,容量為700Kg/h,燃油系統(tǒng)出力按30負(fù)荷設(shè)計(jì)。過熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng)為自冷凝水噴水減溫型式。鍋爐主要熱力參數(shù)（額定工況）：過熱蒸汽負(fù)荷15Ot/h過熱蒸汽壓力3. 82MPa過熱蒸汽溫度450給水溫度150空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度20c熱風(fēng)溫度387鍋爐排煙溫度137c排污率3鍋爐效率912汽水系統(tǒng)簡介本機(jī)組給水系統(tǒng)采用母管制。除氧水經(jīng)三臺電動給水泵，通過中壓加熱 器供至鍋爐省煤器，額定負(fù)荷下給水溫度為150C,給水進(jìn)入省煤器后 吸收部分熱量進(jìn)入汽包，水經(jīng)鍋筒底部設(shè)置的4根集中下降管經(jīng)分配管 引入水冷壁下集箱，在水冷壁中吸收爐膛輻射熱，汽水混合物經(jīng)水冷壁 進(jìn)入水冷壁上集箱，由汽水連接管引入汽包，經(jīng)分

4、離裝置分離后，飽和 蒸汽經(jīng)頂棚管過熱器一低溫過熱器一減溫器一高溫過熱器一鍋爐出口集 汽集箱，然后由一根。273XHmm的主蒸汽管道引至汽機(jī)房。4、吹洗范圍及吹洗流程1吹洗范圍鍋爐過熱器管道2吹洗流程2.1過熱器、主蒸汽管路系統(tǒng)吹洗流程汽包一過熱器一鍋爐出口集汽集箱一電動主汽門一臨時(shí)管道一靶板一排 大氣5、臨時(shí)系統(tǒng)的安裝及布置5.1將集汽集箱出口處的閥門(301)換為臨時(shí)吹管用的電動閥門 (DN250, PN10, T=450),臨時(shí)門具備開、關(guān)、停三種功能,在控制室操作，全開時(shí)間不大于60秒，全開或全關(guān)相應(yīng)的紅、綠燈亮。2將301#門后的主蒸汽管道斷開，接0273XlOmm臨時(shí)排大氣管，材 質(zhì)

5、為的#20無縫鋼管。臨時(shí)排大氣管向東從東墻引出廠房排大 氣，在橫梁上用支架對其支撐，做到能承受吹管時(shí)蒸汽對管道的反推 力，并能自由膨脹；排汽口向上傾斜25。3臨時(shí)排氣管不準(zhǔn)直接吹動設(shè)備和建筑物，前面50米，兩側(cè)15米區(qū) 域內(nèi)應(yīng)拉警戒線，防止人員誤入。靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽 管內(nèi)徑的8,準(zhǔn)備10塊。6、吹洗方法及參數(shù)控制1吹洗方法.1吹洗采用蓄能降壓吹洗，利用本爐自身產(chǎn)生的蒸汽動量將系統(tǒng)內(nèi) 的雜物清除干凈。. 2吹洗前應(yīng)安排三次吹洗，壓力值從低到高逐漸開啟臨時(shí)控制門， 以便檢查臨時(shí)系統(tǒng)的受力和膨脹情況，并逐步掌握補(bǔ)水方法。試吹洗具 體參數(shù)由調(diào)試人員現(xiàn)場安排。2參數(shù)控制：開門汽包壓力：2

6、. OMpa,關(guān)門汽包壓力：l.OMpa主汽溫度：250、350c最大補(bǔ)水量：150t/h左右7、吹洗前應(yīng)具備的條件7.1鍋爐經(jīng)調(diào)試合格，具備安全運(yùn)行。2鍋爐本體及附屬設(shè)備系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格。3鍋爐平臺、梯子、欄桿齊全，安裝用的腳手架已拆除，道路暢通， 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層及零米地面施工結(jié)束，溝道暢通無雜物，溝道蓋板完整，并 與地面平齊。4廠用電系統(tǒng)已投入，有關(guān)照明、通訊設(shè)備符合設(shè)計(jì)，能夠滿足試運(yùn) 要求。事故照明系統(tǒng)應(yīng)能可*地投入。5鍋爐本體及主蒸汽管道、給水管道經(jīng)檢查熱膨脹間隙合適。在鍋爐 上水前將膨脹批示器零位調(diào)好，作零位標(biāo)記。6檢查汽包、受熱面、煙風(fēng)道及爐膛內(nèi)部應(yīng)清潔無雜物、無臨時(shí)

7、點(diǎn)焊 部件。爐頂及煙道密封應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。煙風(fēng)道伸縮節(jié)部件能自由膨 脹。鍋爐水壓試驗(yàn)合格（試驗(yàn)壓力3. 5Mpa）。7汽包水位計(jì)完整、清晰、照明充足。8鍋爐烘爐結(jié)束，臨時(shí)系統(tǒng)已拆除，正式系統(tǒng)已恢復(fù)。9下列系統(tǒng)應(yīng)滿足運(yùn)行要求：9. 1給水系統(tǒng)正常。9. 2鍋爐本體疏放水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)正常。9. 3鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)正常。9. 4準(zhǔn)備有足夠的燃油。9. 5爐膛出口煙溫具備投入條件，爐膛火焰監(jiān)視、汽包水位系統(tǒng)已調(diào) 試好，具備投入的條件。9. 6工業(yè)水系統(tǒng)可*。9. 7化學(xué)加藥、取樣系統(tǒng)能投入使用。7. 9. 8化學(xué)水系統(tǒng)具備一定的儲水量和制水能力，滿足吹洗需要。9. 9全廠消防水系統(tǒng)具備投入條件。. 9.

8、 10電除塵器振打.、加熱、空載升壓試驗(yàn)試運(yùn)合格。.9.11燃燒器已調(diào)整好，油槍、點(diǎn)火槍伸縮靈活，位置正確，點(diǎn)火裝 置調(diào)試好，試點(diǎn)火成功。10熱工、電氣部分應(yīng)具備的條件：10. 1各系統(tǒng)所有就地儀表、控制臺、盤上儀表及操作裝置均調(diào)校完 畢，可投入使用。10. 2各電動閥門、風(fēng)門擋板均已調(diào)試好，開度指示與實(shí)際開度相符，開關(guān)靈活，能遙控操作。10. 3鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)經(jīng)試驗(yàn)合乎設(shè)計(jì)要求，信號功能齊全。10. 4鍋爐有關(guān)保護(hù)經(jīng)調(diào)試可以投入。5熱工聲光報(bào)警信號正常，有關(guān)信號報(bào)警及保護(hù)定值正確。10. 6吹管控制門經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，開關(guān)靈活到位。7.11正在試運(yùn)行的現(xiàn)場與施工現(xiàn)場、生產(chǎn)現(xiàn)場已采取隔離措施。7

9、. 12臨時(shí)排氣口 50nl以內(nèi)設(shè)立圍欄，標(biāo)明危險(xiǎn)區(qū)域。7. 13生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，運(yùn)行人員經(jīng)過培訓(xùn)和考試合格，持證上崗， 運(yùn)行操作標(biāo)準(zhǔn)及鍋爐點(diǎn)火升溫升壓曲線已準(zhǔn)備好，運(yùn)行所需工具配齊。14試運(yùn)行指揮系統(tǒng)健全，明確崗位職責(zé)及聯(lián)系制度。方案方案措 施已經(jīng)過審批，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。15消防、保衛(wèi)及醫(yī)務(wù)人員應(yīng)安排好，并進(jìn)入現(xiàn)場值班。8、吹洗操作1點(diǎn)火前的檢查及準(zhǔn)備1.1由安裝、運(yùn)行、調(diào)試人員對鍋爐本體及其附屬系統(tǒng)、給水系統(tǒng)等 全面檢查，確認(rèn)設(shè)備、系統(tǒng)符合啟動條件。1.2檢查參加本次吹洗的設(shè)備、閥門、風(fēng)門擋板的掛牌工作已完成， 汽水管道、風(fēng)煙管道已作標(biāo)記，并標(biāo)明介質(zhì)流動方向。1.3對所有汽水閥

10、門、風(fēng)門擋板進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn)正常，并有合格記錄。1.4由熱控人員將需要投入的儀表及有關(guān)熱控系統(tǒng)投入運(yùn)行（水位保 護(hù)除外）。5山調(diào)試、運(yùn)行人員進(jìn)行鍋爐啟動前的靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)已完成。6由電氣人員將需要投入的機(jī)械和設(shè)備送電。8. 1.7由運(yùn)行及調(diào)試人員共同檢查操作盤的有關(guān)儀表、指示燈、顯示器 等指示正常，各操作開關(guān)處于正常位置。8. 1.8工業(yè)水系統(tǒng)投入運(yùn)行。8. 1.9鍋爐上水，下水可以通過疏水泵進(jìn)行，水位到-100mm停止上水。8. 1. 10鍋爐冷灰斗密封水投入。8.1.11燃油系統(tǒng)投入并循環(huán)至爐前。8. 1.12各疏水、排污系統(tǒng)正常。1. 13對鍋爐進(jìn)行冷態(tài)沖洗。8.2以上工作完畢后，得到啟動命令

11、，啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)爐膛 負(fù)壓至-50pa-100pa,調(diào)節(jié)總風(fēng)量至30,對爐膛吹掃5分鐘。8. 3點(diǎn)火條件滿足后，先投入2支角油槍，著火后，觀察燃燒情況，并 及時(shí)調(diào)整至合適工況。8. 4鍋爐點(diǎn)火后，嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，飽和溫度最大平均溫升率 50/h,汽包上下壁溫差（42。8. 5升溫升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各系統(tǒng)泄露和膨脹情況，并作好記 錄，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓，待查明原因處理后方可繼續(xù)升 壓，在以下情況下應(yīng)檢查并記錄膨脹值：上水前、上水后，0. 30. 5Mpa、IMpa、2Mpa。8. 6當(dāng)汽壓升至0. 050. IMpa時(shí)沖洗水位計(jì);當(dāng)汽包升至0. 15飛.2Mpa時(shí)

12、，關(guān)閉鍋爐各空氣門；當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.20.3Mpa時(shí)，下降管下部放水一次，改善水循環(huán)，減少汽包壁溫差；當(dāng)汽包壓力達(dá)0. 30. 5Mpa 時(shí)，穩(wěn)壓一段時(shí)間，熱緊螺栓，并開始沖洗有關(guān)儀表管，投入有關(guān)表 計(jì)。8. 7升溫、升壓過程中有關(guān)汽水系統(tǒng)的疏水、臨時(shí)吹洗系統(tǒng)的疏水應(yīng)打 開，同時(shí)進(jìn)行暖管工作，并注意過熱器管壁不能超溫。8. 8吹管過程中，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況，決定鍋爐定排間隔時(shí)間。8. 9當(dāng)汽包壓力達(dá)1. OMpa時(shí)，詳細(xì)核對各水位計(jì)顯示，對主汽系統(tǒng)普 查一遍，吹管抄表人員分工到位，詳盡操作事項(xiàng)，按有關(guān)規(guī)定及電廠 鍋爐運(yùn)行操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8. 10試吹8. 10. 1當(dāng)鍋爐汽包壓力達(dá)到0. 5Mpa

13、時(shí)，試吹一次，檢查表計(jì)指示是否 正確，臨時(shí)吹管門開關(guān)是否正常，開和關(guān)的時(shí)間必須小于60秒。8. 10. 2當(dāng)鍋爐汽包壓力達(dá)到1. OMpa時(shí)，試吹第二次。8. 10. 3當(dāng)鍋爐汽包壓力達(dá)到1. 5Mpa時(shí)，試吹第三次。8. 10. 4當(dāng)鍋爐汽包壓力達(dá)到2. OMpa時(shí)，正式開始吹管。11吹管合格，應(yīng)全爐帶壓放水沖洗。8.12吹洗過程中的有關(guān)操作要點(diǎn)12. 1從點(diǎn)火升壓開始，就應(yīng)該進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的暖管工作，暖管通過 主蒸汽系統(tǒng)中的旁跑門進(jìn)行，吹洗期間一般情況下不要打開鍋爐點(diǎn)火排 汽閥。12. 2水位控制：吹洗開始應(yīng)盡量保持較低水位，以免吹洗過程中大 量帶水，具體補(bǔ)水操作可通過試吹洗階段掌握。當(dāng)臨時(shí)

14、控門開啟時(shí)，汽 壓迅速下降，由于虛假水位的影響，水位會急劇上升，甚至滿水，此時(shí) 應(yīng)緩慢增加給水流量，待吹洗控制門全開后，應(yīng)增加給水量，當(dāng)臨時(shí)控 制門關(guān)閉后，發(fā)現(xiàn)水位有回升趨勢，應(yīng)迅速減少給水量，防止發(fā)生水位 過高或滿水。12. 3燃燒控制：鍋爐在點(diǎn)火升溫升壓初始階段，應(yīng)盡量投入對角油 槍，并控制燃油量，以免過熱器超溫，在汽包壓力達(dá)0.5l. OMpa時(shí)。， 可根據(jù)汽包壁溫差和其他金屬壁溫情況，決定是否增投油槍，汽包壓力 達(dá)2. OMpa時(shí)，應(yīng)根據(jù)相連兩次吹管間隔時(shí)間需要決定是否增投油槍。13制粉系統(tǒng)若條件具備?？稍诘诙A段吹管期間制粉投粉。9、調(diào)試記錄及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)1調(diào)試記錄點(diǎn)火檢查項(xiàng)目開始至吹管

15、結(jié)束后放水等所有設(shè)備試驗(yàn)、操作、 運(yùn)行情況應(yīng)有詳盡記錄。9. 1.2吹管過程中，每次吹洗參數(shù)，包括壓力、溫度、過熱器最大壓差 和最大給水流量等應(yīng)有專門的記錄表格作詳細(xì)記錄，以便及時(shí)分析，不 合理的地方提出改進(jìn)措施，1.3合格靶板應(yīng)記錄在案，存檔備查，并辦理吹洗合格簽證。2驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)：9. 2.1過熱器及其管道各段的吹洗系數(shù)應(yīng)大于1。2. 2在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成， 其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8,連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0. 5mm,且斑痕不多于5點(diǎn)即可認(rèn)為吹洗合格。10、吹洗階段的組織與分工10.1吹洗期間應(yīng)在試運(yùn)行指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各負(fù)其責(zé)。

16、2施工單位應(yīng)做好運(yùn)行設(shè)備及系統(tǒng)的維護(hù)、檢修工作，并作好有關(guān) 工作記錄，負(fù)責(zé)配好檢修人員及相應(yīng)的檢修工具，負(fù)責(zé)吹洗臨時(shí)系統(tǒng)的 安裝及拆除工作。3生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)配合一定的運(yùn)行人員，分工明確，吹洗過程中的重 要操作應(yīng)由有操作經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。11、安全注意事項(xiàng)11.1吹洗期間，應(yīng)設(shè)專人看管主要運(yùn)行設(shè)備。2臨時(shí)管道的臨時(shí)排汽口 50米以內(nèi)應(yīng)設(shè)專人看守。3鍋爐滅火后或點(diǎn)火前應(yīng)充分吹掃，避免爆燃及二次燃燒。11.4給水泵啟動前要對其入口濾網(wǎng)進(jìn)行仔細(xì)檢查確認(rèn)固定牢固可*,向 鍋爐補(bǔ)水時(shí)，注意給水泵電流，不要超過額定電流。5若所有水位計(jì)損壞，無法監(jiān)視汽包水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。n. 6鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒，經(jīng)處理無效時(shí)，應(yīng)緊急停爐。7系統(tǒng)中吹洗不到的死角，在整個(gè)吹洗工作結(jié)束后，應(yīng)清理干凈。8恢復(fù)系