清華大學(xué)-機械制造實習(xí)-鉗工實習(xí)教案

1、第四部分 鉗 工Q1-1 鉗工實習(xí)安排表（機械類4天類型）第一天1.銑磨鉗概述講話 30(每大輪換進行一次,由實習(xí)教師在鉗工教室集中進行)2.鉗工概論 203.立體劃線示范講解與學(xué)生劃線實際操作 1751904.部件裝拆示范講解與學(xué)生裝拆操作練習(xí) 145160(3、4兩個環(huán)節(jié)示范講解時兩組合并，實際操作時對倒輪換)5.鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔現(xiàn)場表演 30(分小組進行，每組不得超過15人，本環(huán)節(jié)均在裝拆環(huán)節(jié)完成后進行)6.布置小錘設(shè)計 10第二天1.鋸削和銼削示范講解 402.小錘工藝示范講解 50(銼削步驟：劃線、鉆孔、倒角、修光)3.學(xué)生制作小錘實際制作 3204.小結(jié)講評 10第三天1.攻

2、套螺紋示范講解 402.學(xué)生繼續(xù)制作小錘 3303.刮削和研磨現(xiàn)場表演 40(每個同學(xué)要親自刮幾刀)4.布置啟子設(shè)計 10第四天1.學(xué)生繼續(xù)制作小錘 2502.學(xué)生制作啟子實際操作 1503.總結(jié)講評 20Q1-2 鉗工實習(xí)安排表（機械類3天類型）第一天1.銑磨鉗概述講話 30(每大輪換進行一次,由實習(xí)教師在鉗工教室集中進行)2.鉗工概論 203.立體劃線示范講解與學(xué)生劃線實際操作 1751904.部件裝拆示范講解與學(xué)生裝拆操作練習(xí) 145160(3、4兩個環(huán)節(jié)示范講解時兩組合并，實際操作時對倒輪換)5.鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔現(xiàn)場表演 30(分小組進行，每組不得超過15人，本環(huán)節(jié)均在裝拆環(huán)節(jié)完

3、成后進行)6.布置小錘設(shè)計 10第二天1.鋸削和銼削示范講解 402.小錘工藝示范講解 30(銼削步驟：劃線、鉆孔、倒角、修光)3.學(xué)生制作小錘 3404.布置啟子設(shè)計 10第三天1.攻套螺紋示范講解 302.學(xué)生繼續(xù)制作小錘 2203.學(xué)生制作啟子 1504.總結(jié)講評 20Q1-3 鉗工綜合訓(xùn)練安排表（機械類第二階段1天）1.講清綜合訓(xùn)練的目的要求及安全注意事項 52.布置綜合訓(xùn)練題目（樣板）及其技術(shù)要求和工藝過程 153.學(xué)生制作樣板 3704.評分講評 30Q2-1 鉗工實習(xí)安排表（非機類2天類型） 第一天上午1.銑刨磨鉗概述講話 30（每大輪換進行一次，在鉗工教室集中進行）2.鉗工概論

4、 203.鋸削和銼削示范講解 40 4.小錘工藝示范講解 30(包括小錘劃線)5.學(xué)生制作小錘 90120下午7.鉆孔、攻套螺紋和倒角示范講解 308.學(xué)生繼續(xù)制作小錘 1709.布置啟子設(shè)計 10第二天上午1.學(xué)生制作啟子 1602.部件裝拆示范講解 50下午3.學(xué)生裝拆小本體部件操作 130 （包括思考題討論與小結(jié)）4.鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔現(xiàn)場表演 30(分小組進行，每組不得超過15人，本環(huán)節(jié)均在裝拆環(huán)節(jié)完成后進行)5.裝配思考題討論及小結(jié) 306.總結(jié)講評 20Q2-2 鉗工實習(xí)安排表（非機類1天類型）上午1.銑刨磨鉗概述講話 30（每大輪換進行一次，在鉗工教室集中進行）2.鋸削和銼削

5、示范講解 403.標(biāo)準(zhǔn)小錘工藝示范講解 20(包括標(biāo)準(zhǔn)小錘劃線示范講解) 4.學(xué)生制作標(biāo)準(zhǔn)小錘 120150下午5.學(xué)生繼續(xù)制作標(biāo)準(zhǔn)小錘 1706.鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔表演 30(分小組進行，每組不得超過15人，本環(huán)節(jié)均在制作標(biāo)準(zhǔn)小錘環(huán)節(jié)中穿插進行)7.總結(jié)講評 10鉗工實習(xí)教案【一】鉗工概論教案一、目的要求使學(xué)生了解鉗工工作范圍及其在機械制造過程和維修中的地位和作用。二、教學(xué)的物質(zhì)條件1.鉗工工作臺一臺。2.鏨子、手鋸、板銼刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙、刮牙和研磨平板各一個。3.用上述刀具或加工過的工件各一件。4.已劃過線的工件一件。三、時間及進行方式20分鐘。以實習(xí)班次為單位，在鉗

6、在教室進行。四、教學(xué)內(nèi)容1.講解鉗工實習(xí)的目的要求。2.介紹鉗工在機械制造過程和維修中的地位和作用。3.介紹鉗工工作范圍，對于要實習(xí)的鉗工工作（劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、裝配），結(jié)合工具和工件、實物，逐一進行簡要介紹；對于不進行實習(xí)的鉗工工作（鏨削、修配、刮削、研磨），結(jié)合刀具和工件實物，重點進行介紹和演示。【二】鋸削示范講解教案一、目的要求使學(xué)生掌握鋸切的操作方法：了解手鋸的結(jié)構(gòu)、鋸條的規(guī)格及安裝方法。二、教學(xué)的物質(zhì)條件1.鉗工工作臺一臺。2.可調(diào)式手鋸和鋸條各一。3.供鋸切示范用的坯料一塊。三、時間及進行方式15分鐘。以實習(xí)班次為單位，在鉗工教室進行。四、教學(xué)內(nèi)容

7、、方法及步驟1.介紹手鋸的結(jié)構(gòu)、鋸條的規(guī)格、齒距大小及其應(yīng)用范圍。2.示范講解鋸條的安裝方法。強調(diào)鋸齒尖必須朝前，安裝的松緊程度要適當(dāng)。3.示范講解起鋸方法。講清前起鋸和后起鋸的起鋸角略小于15，往復(fù)行程要短，壓力要輕。4.示范講解鋸削姿勢及鋸削方法： 鋸條前推進行切削的姿勢及鋸削方法；鋸條應(yīng)往復(fù)直線推動，不要左右擺動。保持鋸條2/3以上參加工作。臨近鋸斷時，用力要輕，以免碰傷手臂或折斷鋸條。鋸削速度一般以每分鐘往復(fù)60次左右為宜。鋸削硬材料速度可適當(dāng)?shù)托?；鋸削軟材料速度可適當(dāng)高些。鋸削鋼件可加機油潤滑。鋸削圓鋼、扁鋼、鋼管和薄板的異同點?！救夸S削示范講解教案一、目的要求 1.了解銼刀的種類

8、、結(jié)構(gòu)、各部分名稱及應(yīng)用范圍。 2.了解幾種常用銼削方法及其應(yīng)用范圍。 3.初步掌握銼削的操作方法和銼刀維護保養(yǎng)知識。二、教學(xué)的物質(zhì)條件 1.鉗工工作臺一臺。 2.板銼、半圓銼、圓銼、方銼、三角銼、刀口銼各一把，什錦銼一套。 3.供挫削示范用坯料一塊。 三、時間及進行方式 25分鐘。以實習(xí)班次為單位在鉗工教室進行。四、教學(xué)內(nèi)容、方法和步驟 1.介紹銼削的加工范圍及其可達到的表面粗糙度Ra值。 2.介紹銼刀的結(jié)構(gòu)： 銼刀由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過淬火處理。 銼刀由銼面、銼邊和銼柄等組成。 銼刀的齒紋多制成雙紋，以便銼削和排屑。 3.介紹銼刀的種類及其選用： 銼刀按其斷面形狀可分為平銼（又稱板銼）、

9、圓銼、方銼、三角銼、刀口銼等；按其長度可分為100mm、150mm400mm等規(guī)格，此外還有什錦銼；按其齒紋粗細(xì)可分為粗齒、中齒，細(xì)齒和最細(xì)齒等。 銼刀的斷面形狀按工件加工表面的形狀選用；銼刀的長度按工件加工表面的大小選用；銼刀的齒紋粗細(xì)按工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等情況選用。 4.正確示范，正誤對比講解銼削姿勢； 銼刀的握法。 站立的姿勢、施力的部位。 兩手施力的變化。 銼削速度。 5.示范講解銼削方法： 順銼法：是最基本的銼法，可得到正直的銼紋，可用于粗銼和修光。 交叉銼法：切削效率較高，銼刀易掌握平穩(wěn)，易銼出較平整的平面，適用于粗銼。 推銼法：在工件表面上平穩(wěn)地推拉銼刀，可

10、得到平整光潔的表面，適用于修光，尤其適宜窄長平面或用順銼法受阻的情況。 滾銼法：適用于銼削內(nèi)外圓弧面和內(nèi)外倒角。6.示范講解銼削操作注意事項： 銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手心。 虎鉗鉗口經(jīng)過淬火處理，不要銼到鉗口上， 以免磨鈍銼刀和損壞鉗口。 銼削過程不要用手撫摸工件表面，以免再銼時打滑。 銼下來的屑末要用毛刷清除、不要用嘴吹，以免屑未進入眼內(nèi)。 錘面堵塞后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷去屑未。 銼刀放置時，不要幾把銼刀堆放在一起，以免磨損銼刀；不要與量具混放，以免損壞量具；不要伸出工作臺之外，以免碰落摔斷或砸傷腳面。 不能用銼刀敲擊其他物品，以免折斷銼刀?！舅摹啃″N工藝示范講解教案一、目的要求 使

11、學(xué)生掌握小錘的鉗工制作工藝，將自行設(shè)計的小錘制作成成品。通過制作小錘，練習(xí)鋸、銼、鉆孔等基本操作。 二、教學(xué)的物質(zhì)條件 1.鉗工工作臺一臺，臺鉆一臺。 2.小錘坯料一塊。 3.小錘零件掛圖一張。 三、時間及進行方式 50分鐘。以實習(xí)班為單位在鉗工教室進行。四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟 1.檢查學(xué)生自行設(shè)計小錘的圖紙。 2.介紹小錘制作的主要工藝過程： 銼平一端平面，使之與四個大面垂直，為劃線提供基準(zhǔn)面。 以已銼平的端平面為基準(zhǔn)劃橢圓孔的加工線及其他部位的加工線（必要時，可分兩次劃線）。 銼削各外表面使之達到圖紙規(guī)定的形狀和尺寸。 按橢圓孔線鉆孔。 銼削橢圓孔及倒角。 修光四個主要平面，使相鄰兩面的

12、垂直度誤差小于0.1mm。 3.介紹臺鉆的組成部分。示范講解鉆頭的安裝方法及鉆孔的方法 。 4.示范講解制作小錘橢圓孔、倒角及修光的方法。 5.示范講解制作小錘時注意事項： 要根據(jù)現(xiàn)有的工具和物質(zhì)條件修改自己的設(shè)計，使之具有良好的工藝性。 凡是加工余量很大的地方，應(yīng)盡量先鋸后挫，以提高生產(chǎn)效率。 小錘橢圓孔的方向不要弄錯，提醒學(xué)生這是常出的問題。 鉆孔時，工件一定要用平口鉗夾緊，用手扶住平口鉗：不準(zhǔn)手拿棉絲和戴手套；鉆孔過程中不準(zhǔn)用手清除鐵屑；孔臨近鉆通時，用力要小；相鄰兩孔不能相割?！疚濉抗?、套螺紋示范講解教案一、目的要求使學(xué)生掌握攻套螺紋的操作方法，會確定螺紋底孔的直徑和深度以及要套螺紋的

13、圓桿直徑。二、教學(xué)的物質(zhì)條件1.鉗工工作臺一臺。2.絲錐和鉸杠一套，板牙和板牙架一套，板銼刀一把。3.已鉆好底孔的攻絲坯料和已車好外圓的套扣桿各一。三、時間及進行方式30分鐘。以實習(xí)班次為單位在鉗工教室進行。四、教學(xué)內(nèi)容、方法和步驟1.簡介攻絲和套扣的概念及應(yīng)用場合。2.用實物講解攻絲的刀具絲錐。M6-M24手用絲錐一般制成兩支一套，小于M6或大于M24的一般制成三支一套，分別稱為頭錐、二錐和三錐。3.介紹確定螺紋底孔直徑和深度的計算公式：螺紋底孔直徑計算公式： 鑄鐵件：D1=D-（1.05-1.10）P鋼 件：D1=D-P螺紋底孔深度計算公式：L=螺紋有效長度+0.7D4.示范講解攻絲的操作

14、方法：在鉆完底孔以后要對孔口倒角，其倒角尺寸一般為（1-1.5）P45，若是通孔兩端均要倒角。用頭錐攻螺紋。開始時將絲錐垂直插入孔內(nèi)，用絞杠輕壓旋入1-2圈，目測或用直角尺在兩個方向上檢查絲錐與孔端面的垂直情況。絲錐切入34圈后，只轉(zhuǎn)動，不加壓。每轉(zhuǎn)1-2圈后再反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以便斷屑。用二錐攻螺紋。開始時用手將絲錐旋入孔內(nèi)，當(dāng)旋不動時再用絞杠轉(zhuǎn)動，這時不要加壓。5.用實物講解套螺紋的刀具板牙。圓板牙螺孔的兩端各有一段40的錐度，這是板牙的切削部分。6.示范講解套螺紋的操作方法： 檢查要套螺紋的圓桿直徑的尺寸是否符合要求。圓桿直徑尺寸一般為：d0=d-0.13P在圓桿端部倒1520的角。

15、將板牙裝入板牙架內(nèi)。套螺紋時板牙端面必須與圓桿保持垂直，開始轉(zhuǎn)動板牙架時要適當(dāng)加壓；套入幾扣后，只需旋轉(zhuǎn)，不必加壓。要經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑?！玖坎考b拆示范講解教案一、目的要求1.了解XC624萬能銑頭的結(jié)構(gòu)、用途及傳動系統(tǒng)。2.了解典型軸系結(jié)構(gòu)上常見零件的名稱、作用、結(jié)構(gòu)以及配合的概念。3.熟悉裝拆步驟及工具的使用方法。二、教學(xué)物質(zhì)條件1.萬能銑頭裝配圖、萬能銑頭在臥式銑床上工作狀況圖及小本體部件裝配圖各一張。2.剖開的萬能銑頭一臺，小本體部件拆散的零件一套。三、時間及進行方式裝拆示范講解50分鐘。裝拆思考題討論與小結(jié)30分鐘。先示范講解，再由學(xué)生進行裝拆操作練習(xí)，最后思考題討論與小結(jié)?？稍?/p>

16、小組內(nèi)進行；當(dāng)劃線與裝拆操作兩組對調(diào)時，也可兩組合在一起進行。四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟1.講解裝拆的目的和要求。2.介紹X624萬能銑頭的型號、用途、大致結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。3.扼要講解萬能銑頭小本體部件裝配圖。要求學(xué)生能使裝配圖上的各零件與裝配臺上的具體零件逐一對號。4.講解裝配的過程：組件裝配：將若干個零件安裝在一個基礎(chǔ)上而構(gòu)成組件。組件可作為基本單元進行裝配。部件裝配：將若干個零件、組件安裝在另一個基礎(chǔ)件上而構(gòu)成部件。部分部件是裝配中比較獨立的部分?？傃b配：將若干個零件、組件、部件安裝在產(chǎn)品的基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成產(chǎn)品。5.講解小本體部件的大致配置過程： 將前軸承及有關(guān)零件配在主軸上；將主軸裝入小

17、本體殼內(nèi)，安裝錐齒輪；裝配后軸承及有關(guān)零件；裝配其他零件。6.講解裝拆過程中應(yīng)注意的事項：裝配的順序是從里往外，拆卸的順序是從外往里。對于同一類零件，如調(diào)整環(huán)，應(yīng)注意其尺寸的大小和厚薄，不要裝錯。裝配一對單列向心推力球軸承時，要注意其方向。裝配一組螺釘時，應(yīng)注意擰緊的順序。要正確使用裝配工具，重點介紹解錐、扳手和紫桐棒的使用方法。零件拆下后，要放到裝配臺零件架原來位置上，不要搞亂。7.思考題的討論與小結(jié)，具體要求如下：搞清小本體部件中主要零件的作用；搞清前、后軸承徑向軸向間隙的調(diào)整方法和保證措施。講解配合的概念?！酒摺裤@、擴、鉸，锪孔現(xiàn)場表演教案一、目的要求使學(xué)生了解立式鉆床的組成部分和用途；

18、了解麻花鉆、擴孔鉆和鉸刀的大致結(jié)構(gòu)；了解鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔的方法及相應(yīng)的尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值的范圍。二、教學(xué)的物質(zhì)條件1.立式鉆床一臺。2.錐柄麻花鉆、擴孔鉆、手鉸刀、機鉸刀、柱形孔锪鉆（可用修磨的麻花代替）、錐形孔锪鉆及過渡套各一。3.鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔用的坯料一塊。4.鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔掛圖一張，已剖開的鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔的實物教具一塊。三、時間及進行方式20分鐘。以實習(xí)小組（不得超過15人）為單位在實習(xí)現(xiàn)場進行。四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟1.在現(xiàn)場講解立式鉆床的型號、組成部分和用途。示范表演主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整方法以及錐柄麻花鉆和過渡套在主軸上的裝卸方法。2.用

19、實物分別介紹麻花鉆、擴孔鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)特點：麻花鉆：前端為切削部分，有兩個對稱的主切削刃，夾角116118。鉆頭的頂部有橫刃，橫刃存在使鉆孔時軸向抗力增加。麻花鉆有兩條螺旋槽的兩條刃帶，螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑，刃帶的作用是減少鉆頭與孔壁的摩擦和導(dǎo)向。擴孔鉆：其形狀與麻花鉆相似。不同的是：擴孔鉆有34個切削刃，鉆芯較粗，無橫刃，剛性和導(dǎo)向性較好。切削較平穩(wěn)，加工質(zhì)量比鉆孔高。鉸刀：鉸刀分機鉸刀和手鉸刀。機鉸刀切削部分較短，多為錐柄，可安裝在鉆床或車床上。手較刀切削部較長，導(dǎo)向性好。鉸孔質(zhì)量比擴孔高。3.示范表演并講解鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔的操作方法及可達到的尺寸公差等級和表面粗糙度

20、Ra值。鉆孔：鉆頭的旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭的軸向向移動為進給運動，鉆孔屬于粗加工，尺寸公差等級為IT14IT11，表面粗糙度Ra值為12.5m。擴孔：擴孔在鉆孔的基礎(chǔ)上進行，其切削運動與鉆孔相同。擴孔的加工余量一般為0.54mm，小孔取大值，大孔取大值。擴孔屬于半精加工，尺寸公差等級為IT10IT9，表面粗糙度Ra值為6.33.2m。鉸孔：在擴孔或車孔的基礎(chǔ)上進行，其切削運動也與鉆孔相同。鉸孔的加工余量一般為0.050.25mm，小孔取小值，大孔取大值。鉸孔一般選用低切速和較大進給量（為鉆孔的3倍左右）。為提高鉸孔質(zhì)量，鉸鋼件可加機油或乳化液，鉸鑄鐵件可加煤油。鉸孔時鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃和損壞加

21、工表面。鉸孔屬于精加工，尺寸公差等級為IT8IT7，表面粗糙Ra值為1.60.8m。锪孔：锪孔分锪柱形沉坑和锪錐形沉坑兩種。沉坑是埋放螺釘頭的。柱形沉坑可用柱形锪鉆加工，也可用麻花鉆的兩個主切削刃磨成與軸線垂直的兩個平刃的刀具加工，錐形沉坑可用90的锪鉆加工。锪孔的表面粗糙度Ra值為6.33.2m。【八】立體劃線示范講解教案（機械類用）一、目的要求1.了解劃線的作用及所使用的工具。2.了解劃線基準(zhǔn)的選擇。3.掌握立體劃線的步驟及劃線工具的使用方法。二、教學(xué)物質(zhì)條件1.劃線平板、高度游標(biāo)尺、直角尺、劃規(guī)、劃線盤、樣沖、小錘各一個，千斤頂三個。2.以已加工面為基準(zhǔn)已進行劃線的工件和以孔的軸線為基準(zhǔn)

22、已進行劃線的工件各一件。3.示范立體劃線的支座鑄件毛坯一個。4.大白（可用粉筆代替）和龍膽紫若干。三、時間和進行方式50分鐘?？稍谛〗M內(nèi)進行。當(dāng)劃線與裝拆兩組對倒時，也可兩組合在一起進行。四、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟1.講解劃線的目的要求。2.講解劃線的作用：作為加工或安裝工件的依據(jù)；檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格；合理分配各表面的加工余量。3.結(jié)合實物講解劃線的種類：平面劃線：在工件一個平面上劃線（出示已經(jīng)過平面劃線的工件）。立體劃線：在長、寬、高三個方向上劃線（出示已立體劃線的工件）。4.結(jié)合實物講解劃線常用的工具及使用方法：簡介劃線平板、劃規(guī)、劃針、樣沖的用途及使用方法，重點介紹用沖樣沖眼的方

23、法。簡介高度游標(biāo)尺、劃線盤、千斤頂?shù)挠猛尽⒄{(diào)整及使用方法。5.結(jié)合實物講解劃線基準(zhǔn)的選擇： 講解劃線基準(zhǔn)的概念。講解劃線基準(zhǔn)的一般選擇原則。a.一般選重要的孔中心為劃線基準(zhǔn)（出示實物）；b.若工件上有已加工的平面，則應(yīng)選擇該平面為劃線基準(zhǔn)（出示實物）。6.以支座為例，示范講解立體劃線的步驟：研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，并檢查毛坯是否合格。清理毛坯上的疤痕和毛刺，在劃線部位涂上涂料（毛坯面上涂大白，已加工面上涂龍膽紫）。若毛坯上有孔，用鉛塊或木塊堵孔，以便確定孔的中心位置。用千斤頂支承工件，調(diào)節(jié)千斤頂，使工件水平，劃出各水平線。將工件轉(zhuǎn)90，調(diào)整千斤頂，按已劃的線用直角尺找正工件，劃出所需的各條線。

24、將工件再翻轉(zhuǎn)90，調(diào)整千斤頂，按已劃的線用直角尺在兩個方面上找正工件，劃出所需的各條線。打樣沖眼。檢查劃出的線是否正確。7.示范講解劃線操作時的注意事項：工件支承要穩(wěn)當(dāng)，防止滑倒和跌落傷人。在一次支承中，應(yīng)把所需的平行線劃全，以免再次支承補劃而造成誤差。要正確使用劃線工具，以免產(chǎn)生不必要的誤差或損壞工具。【九】刮削和研磨現(xiàn)場表演教案（機械類用）一、目的要求使學(xué)生了解刮削、研磨的方法和應(yīng)用。二、教學(xué)物質(zhì)條件1.刮削配研用的平板和研磨平面用的平板各一塊。2.平面刮刀一把，刮削精度檢驗方框一個，紅丹油顯示劑若干。3.研磨膏或磨料若干，機油、煤油各一瓶。4.供刮削用的供研磨平面用的工件各一。三、時間及進行方式30分鐘。以實習(xí)小組（不得超過16人）為單位，在鉗工實習(xí)現(xiàn)場進行。四、教學(xué)內(nèi)容、方法和步驟1.介紹刮削的基本概念：刮削是用刮刀逐漸刮去工件表面的高點，以提高其形狀精度的一種光整加工方法。