機(jī)械制造基礎(chǔ)階段測(cè)試一答案

1、階段測(cè)試一（第一章至第四章）答案名詞解釋（10分，每題2分）1.硬度：金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕的能力。2.快速成形技術(shù)：是綜合利用CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、電子技術(shù)、機(jī)械工程、激光技術(shù)和材料技術(shù)等現(xiàn)代科技成果，以實(shí)現(xiàn)從零件設(shè)計(jì)到三維實(shí)體原型制造一體化的系統(tǒng)技術(shù)。 3.固溶體：溶質(zhì)原子溶入溶劑晶格而仍保持溶劑晶格類型的金屬晶體。4.淬火：將鋼加熱到Ac3或Ac1以上3050，保溫后在淬火介質(zhì)中快速冷卻以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。5.自由鍛：利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)鐵砧之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件。二、填空題（10分，每空1分）1.面心立方晶格，體心立方晶格。

2、2.亞共析鋼，共析鋼。3.直澆道，橫澆道，內(nèi)澆道。4.過(guò)熱區(qū)，正火區(qū)，部分相變區(qū)。三、單項(xiàng)選擇題（10分，每題1分）1B 2C 3B 4A 5A 6A 7A 8D 9. C 10A四、多項(xiàng)選擇題（10分，每題2分，每題有兩個(gè)以上為正確答案）1. ABCD2ABCD3. ABCE4. ABCDE5. BCD五、簡(jiǎn)答題（30分，每小題6分）1.金屬材料具有熱脹冷縮的基本屬性。由于焊件在焊接過(guò)程中是局部受熱且各部分材料冷卻速度不同，因而導(dǎo)致焊件各部分材料產(chǎn)生不同程度的變形，引起了應(yīng)力。焊接時(shí)局部加熱是焊件產(chǎn)生應(yīng)力與變形的根本原因。防止與減小焊接變形的工藝措施：（1）反變形法。用試驗(yàn)或計(jì)算方法，預(yù)先確

3、定焊后可能發(fā)生變形的大小和方向，在焊前將工件安置在與變形相反的位置上，以抵消焊后所發(fā)生的變形。（2）加余量法。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在焊件下料時(shí)加一定余量，通常為工件尺寸的0.1%0.2%，以補(bǔ)充焊后的收縮，特別是橫向收縮。（3）剛性?shī)A持法。焊前將焊件固定夾緊，焊后變形即可大大縮小。但剛性?shī)A持法只適用于塑性較好的低碳鋼結(jié)構(gòu)，對(duì)淬硬性較大的鋼材及鑄鐵不能使用，以免焊后產(chǎn)生裂紋。（4）選擇合理的焊接順序。如果在構(gòu)件的對(duì)稱兩側(cè)都有焊縫，應(yīng)設(shè)法使兩側(cè)焊縫的收縮互相抵消或減弱。2. 液態(tài)合金在冷凝過(guò)程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的容積得不到補(bǔ)足，則在鑄件最后凝固的部分形成一些孔洞，按照孔洞的大小和分布，可將其分

4、為縮孔和縮松。縮孔和縮松產(chǎn)生的原因是因?yàn)殍T件最后凝固區(qū)域的收縮未能得到補(bǔ)足。防止：采用定向凝固，安放冒口和冷鐵。3. 澆注位置是指澆注時(shí)鑄型分型面所處的空間位置。澆注位置選擇原則：（1）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下；（2）鑄件的大平面應(yīng)朝下；（3）面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或使其處于垂直或傾斜位置；（4）厚的部分放在鑄型的上部或側(cè)面。4. （1）晶粒沿最大變形的方向伸長(zhǎng)；（2）晶格與晶粒均發(fā)生扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；（3）晶粒間產(chǎn)生碎晶。5. （1）立體印刷；（2）選擇性激光燒結(jié)；（3）分層實(shí)體制造；（4）熔融沉積成形。六、論述題（30分，第題10分，第題20分） 1. 45鋼室溫時(shí)平衡組織：鐵素體和珠光體的組織。2. 材料牌號(hào) 或 代 號(hào)材 料 名 稱應(yīng) 用最 終 熱 處 理ZGMn131高錳耐磨鋼挖掘機(jī)鏟齒水韌處理20CrMnTi合金滲碳鋼汽車變速箱齒輪滲碳、淬火、低溫回火PTFE聚四氟乙烯化工管道9SiCr合金工具鋼絲錐淬火、低溫回火T12碳素工具鋼銼刀淬火、低溫回火LY12硬鋁合金鉚釘固溶處理、自然時(shí)效QB