設(shè)備管理與維護(hù)1

1、設(shè)備管理與維護(hù)2009年8月2022/7/261第一章 概論設(shè)備設(shè)備管理設(shè)備維護(hù)2022/7/262設(shè)備的概念例如：土地、建筑物（水池）附屬設(shè)備：蒸汽、壓縮空氣、煤氣等動(dòng)力系統(tǒng)；生產(chǎn)設(shè)備：機(jī)車、機(jī)床、儀表搬運(yùn)設(shè)備：起重機(jī)、輸送帶辦公設(shè)備：計(jì)算機(jī)、打印機(jī)國(guó)外定義是有形固定資產(chǎn)的總稱2022/7/263國(guó)內(nèi)的定義只把直接或間接參與改變勞動(dòng)對(duì)象的形態(tài)和性質(zhì)的物質(zhì)資科才看作設(shè)備。一般認(rèn)為，設(shè)備是人們?cè)谏a(chǎn)或生活上所需的機(jī)械、裝置和設(shè)施等可供長(zhǎng)期使用，并在使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)的物質(zhì)資料 2022/7/264設(shè)備分類（50類）機(jī) 械 設(shè) 備 金屬加工設(shè)備發(fā)配電相關(guān)設(shè)備農(nóng)林漁牧設(shè)備環(huán)保相關(guān)設(shè)備橡塑相關(guān)

2、設(shè)備玻璃陶瓷設(shè)備礦業(yè)冶金設(shè)備食品飲料類設(shè)備焊接切割設(shè)備電工類制造設(shè)備制藥相關(guān)設(shè)備商業(yè)金融專用設(shè)備化工相關(guān)設(shè)備電熱表處理設(shè)備工程建筑設(shè)備紡織服裝鞋帽設(shè)備木工制造設(shè)備紙品印刷包裝機(jī)工業(yè)用途鍋爐材料通用標(biāo)準(zhǔn)件及部件標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)量具儀表實(shí)驗(yàn)機(jī)氣動(dòng)液壓元件手動(dòng)相關(guān)工具電機(jī)減速機(jī)泵電動(dòng)氣動(dòng)工具機(jī)床相關(guān)附件化工顏料及涂料機(jī)械工程材料機(jī)械類專利發(fā)布切削相關(guān)刀具工控及電工器材工業(yè)用途油劑水暖五金及建材加工機(jī)械配件及部件切削成型配件沖壓類配件鍛造半成品鑄造半成品非金屬類配件焊接類配件摩托車部件粉末冶金類配件工裝夾具治具汽車類部件設(shè)備類部件起重機(jī)械零部件機(jī)構(gòu)類組合件模具及配件2022/7/265食品設(shè)備的分類按加工

3、產(chǎn)品分：按設(shè)備功能分：2022/7/266一、設(shè)備在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的地位機(jī)器設(shè)備是現(xiàn)代企業(yè)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ) 設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主體 機(jī)器設(shè)備涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全局 提高設(shè)備的技術(shù)水平是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一項(xiàng)主要內(nèi)容 2022/7/267二、現(xiàn)代設(shè)備發(fā)展方向大型化高速化精密化電子化自動(dòng)化 2022/7/268三、現(xiàn)代設(shè)備也給企業(yè)和社會(huì)帶來一系列新問題購置設(shè)備需要大量投資 維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)也需要大量投資 發(fā)生故障停機(jī)，經(jīng)濟(jì)損失巨大 旦發(fā)生事故，將會(huì)帶來嚴(yán)重后果 2022/7/269設(shè)備管理的內(nèi)涵狹義：設(shè)備維修管理廣義：從設(shè)備計(jì)劃到維修的綜合 性管理2022/7/2610設(shè)備管理定義是指以設(shè)備

4、為研究對(duì)象，追求設(shè)備綜合效率與壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過程（從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購置、安裝、使用、維修、改造、報(bào)廢直至更新）的科學(xué)管理 2022/7/2611設(shè)備管理的任務(wù)是以良好的設(shè)備效率和投資效果來保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，取得最佳的經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效益 是有效地利用設(shè)備、提高企業(yè)生產(chǎn)效率 的重要工作2022/7/2612設(shè)備管理的作用設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的基礎(chǔ)工作 設(shè)備管理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，競(jìng)爭(zhēng)的支柱 設(shè)備管理是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑 設(shè)備管理是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)

5、的前提 設(shè)備管理是企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的重要條件科學(xué)技術(shù)進(jìn)步是推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要?jiǎng)恿?2022/7/2613設(shè)備管理的特點(diǎn) 技術(shù)性 作為企業(yè)的主要生產(chǎn)手段設(shè)備是物化了的科學(xué)技術(shù)，是現(xiàn)代科技的物質(zhì)載體 綜合性 設(shè)備管理的綜合性表現(xiàn)在：現(xiàn)代設(shè)備包含了多種專門技術(shù)知識(shí)是多門科學(xué)技術(shù)的綜合應(yīng)用。設(shè)備管理的內(nèi)容是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)財(cái)務(wù)、組織管理三者的綜合。為了獲得設(shè)備的最佳經(jīng)濟(jì)效益，必須實(shí)行全過程管理，它是對(duì)設(shè)備一生各階段管理的綜合。設(shè)備管理涉及物資準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)制造、計(jì)劃調(diào)度、勞動(dòng)組織、質(zhì)量控制、經(jīng)濟(jì)核算等許多方面的業(yè)務(wù)，匯集了企業(yè)多項(xiàng)專業(yè)管理的內(nèi)容。2022/7/2614隨機(jī)性 許多設(shè)備故障具有隨機(jī)性，使得設(shè)備維修

6、及其管理也帶有隨機(jī)性質(zhì) 全員性 現(xiàn)代企業(yè)管理強(qiáng)調(diào)應(yīng)用行為科學(xué)調(diào)動(dòng)廣大職工參加管理的積極性，實(shí)行以人為中心的管理 2022/7/2615設(shè)備管理的組織組織分工的方式職能分工專業(yè)技術(shù)分工： 機(jī)械、電氣、儀表-利于專業(yè)技術(shù)提高 設(shè)備高級(jí)化、復(fù)雜化 多功能化、復(fù)合技術(shù)化折中型分工2022/7/2616生產(chǎn)計(jì)劃與設(shè)備計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)要素的關(guān)系生產(chǎn)要素設(shè)備要素生產(chǎn)什么(產(chǎn)品)用怎樣的手段(施工方法、工序)生產(chǎn)方式生產(chǎn)多少（量）設(shè)備能力達(dá)到什么程度（質(zhì)）設(shè)備精度何時(shí)開始生產(chǎn)（時(shí)間）設(shè)備安裝投入多少（成本、售價(jià)）設(shè)備投資額2022/7/2617設(shè)備的可靠性管理可靠性與可靠度可靠性：“無故障”、“值得信賴”可

7、靠度： 規(guī)定的條件下，規(guī)定的期限內(nèi)，無故障地發(fā)揮規(guī)定的功能的概率。條件：溫度、濕度、負(fù)荷狀態(tài)、使用方法、維修方法何為故障：對(duì)故障的界定2022/7/2618可靠性管理活動(dòng)技術(shù)活動(dòng) 技術(shù)活動(dòng)的構(gòu)成：提高固有可靠度+使用可靠度 固有可靠度：源于設(shè)計(jì)、制造的可靠度 使用可靠度：源于運(yùn)轉(zhuǎn)操作、維修好壞的可靠度管理活動(dòng) 有組織、有計(jì)劃 收集信息2022/7/2619固有可靠度與使用可靠度固有可靠度設(shè)計(jì)可靠度-結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、強(qiáng)度等制造可靠度-零件加工精度、裝配精度等安裝可靠度-設(shè)備安裝時(shí)的震動(dòng)、水平度使用可靠度運(yùn)轉(zhuǎn)操作可靠度-使用條件、運(yùn)轉(zhuǎn)操作方法等維修可靠度-日常點(diǎn)檢方法，修理和更換方法等2022/7/2

8、620設(shè)備的安全管理產(chǎn)品-多品種化系統(tǒng)和設(shè)備-大型化、高速化、高度化、連續(xù)化、復(fù)雜化運(yùn)轉(zhuǎn)操作和安全技術(shù)-復(fù)雜化、高度化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)-人、物、環(huán)境的威脅最增大-加強(qiáng)安全管理2022/7/2621安全管理的內(nèi)涵偶發(fā)事件故障時(shí)-防止事故災(zāi)害蔓延的組織危險(xiǎn)品、有害品的嚴(yán)格管理對(duì)員工的安全意識(shí)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作的工人的工傷事故率，控制在最小限度的企業(yè)活動(dòng)和對(duì)策2022/7/2622生產(chǎn)性維修的內(nèi)涵設(shè)備維修發(fā)展構(gòu)成：事后維修-預(yù)防性維修-生產(chǎn)性維修 -改良性維修-維修預(yù)防生產(chǎn)性維修：設(shè)備啟用-設(shè)備報(bào)廢的全過程使設(shè)備劣化引起劣化損失+維修費(fèi)=最小-提高生產(chǎn)效率的維修方式2022/7/262

9、3生產(chǎn)性維修的手段維修預(yù)防保養(yǎng)改良性維修事后維修2022/7/2624全面生產(chǎn)性維修是指企業(yè)全員參加的綜合性生產(chǎn)維修制度目的：推動(dòng)設(shè)備維修綜合效率的提高2022/7/2625全面生產(chǎn)性維修-TPM（ Total Productive Maintenance)全員生產(chǎn)維修，就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在生產(chǎn)維修和全員參與上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。 TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在

10、內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。2022/7/2626全面生產(chǎn)性維修-TPM（Total Production Maintenance)定義：提高設(shè)備效率為目標(biāo)；制定相應(yīng)的體制，在設(shè)備整個(gè)生命周期內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)性維修；涉及設(shè)備計(jì)劃、使用、維修等部門；從企業(yè)高層到第一線工人全部參加；以班組為單位自主活動(dòng)。TPM的特點(diǎn):三個(gè)全-全效率、全系統(tǒng)、全員參加2022/7/2627TPM的目標(biāo)四個(gè)零：停機(jī)為零廢品為零事故為零速度損失為零。 TPM的要素三大要素：提高工作技能改進(jìn)精神面貌改善操作環(huán)境。 2022/7/2628發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)） 損失、浪費(fèi)的預(yù)防并徹底加以消除 改

11、善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績(jī)，并塑造明朗的工作場(chǎng)所）管理人員活動(dòng)（專案小組Project Team）結(jié)合小集團(tuán)活動(dòng)（品管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制TPM的基本形式2022/7/2629TPM的九大活動(dòng)TPM基石5S活動(dòng) 培訓(xùn)支柱 “始於教育、終於教育”的教育訓(xùn)練生産支柱制造部門的自主管理活動(dòng)效率支柱全部門主題改善活動(dòng)和專案活動(dòng) 設(shè)備支柱設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng)事務(wù)支柱管理間接部門的事務(wù)革新活動(dòng)技術(shù)支柱開發(fā)技術(shù)部門的情報(bào)管理活動(dòng)安全支柱安全部門的安全管理活動(dòng)品質(zhì)支柱品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動(dòng)2022/7/2630計(jì)劃維修自主維修人員培訓(xùn)設(shè)備早期管理消除難點(diǎn)問題TPMTPM主要的五大支柱2022/7/2

12、631推行TPM的目的:2022/7/2632 設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*制品率 85%以上 每臺(tái)設(shè)備故障 時(shí) 間 稼 動(dòng) 率 （1） 故障 時(shí)間10分鐘以 上者 負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間 max 1次/月 負(fù) 荷 時(shí) 間 前置 每次調(diào)整前置 90% 以 上 （2） 作業(yè) 作業(yè)時(shí)間 調(diào)整 max 10min 空轉(zhuǎn) 空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī) 性 能 稼 動(dòng) 率 （3） 短暫 10分鐘以下者 停機(jī) max 3次/月 理論CT產(chǎn)量 稼 動(dòng) 時(shí) 間 （4） 速度 CT實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù) 提高15%以 上 95% 以 上 設(shè)備六大損失負(fù) 荷 時(shí) 間停 止 損 失稼動(dòng)時(shí)間本體稼動(dòng)時(shí)間速度損失設(shè)備SS設(shè)備的六大損失20

13、22/7/2633（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 開機(jī) 開機(jī)制品率批量 制品 的99%以上 率 備注：制品率= yieid CT=Cycie Time 實(shí)現(xiàn)人一機(jī)械系統(tǒng)的最高狀態(tài) 延長(zhǎng)無人連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間稼動(dòng)損失合計(jì)的一般水準(zhǔn) 30% 50%SS稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值制 品 率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計(jì)算所有制程99%以上 不良損失設(shè)備六大損失設(shè)備的六大損失2022/7/2634八種浪費(fèi)形象浪費(fèi)：主要由儀容不整、坐姿不當(dāng)、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。士氣浪費(fèi)：伴隨形象浪費(fèi)而產(chǎn)生。 場(chǎng)所浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。

14、資金浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。效率浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當(dāng)?shù)人斐?；人員浪費(fèi)：伴隨生產(chǎn)效率降低而產(chǎn)生。成本浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。品質(zhì)浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當(dāng)?shù)仍斐伞?022/7/2635如何消除八種浪費(fèi)?開展“5S”運(yùn)動(dòng)可以全面控制八種浪費(fèi)，從而有效地提高生產(chǎn)及管理的效益。如果把消除生產(chǎn)過程中存在的各種浪費(fèi)比作治病，那么，“5S”就是一副良好的藥方。2022/7/2636TPM的目標(biāo)人-提高人的素質(zhì) 自主維護(hù)的觀念 “我管生產(chǎn)，你管

15、修理” “自己的設(shè)備自己維護(hù)”設(shè)備-徹底貫徹“5S”， -消滅六大損失 2022/7/2637妨礙設(shè)備效率的因素停機(jī)損失故障停機(jī) 功能停機(jī)、功能降低前準(zhǔn)備、調(diào)試損失 更換模具、刀具、合格品前調(diào)試損失 2022/7/2638妨礙設(shè)備效率的因素速度損失 暫停、空轉(zhuǎn) 速度損失次品損失次品、整修損失-廢品、廢棄物料始動(dòng)成品損失 加工條件不穩(wěn)定，操作人員不習(xí)慣、技能不足最終：使這些損失顯化和量化2022/7/2639設(shè)備效率的管理指標(biāo)負(fù)荷時(shí)間-停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間時(shí)間開動(dòng)率=投入產(chǎn)量-次品產(chǎn)量投入產(chǎn)量產(chǎn)品合格率=2022/7/2640設(shè)備改進(jìn)的基本做法基本觀點(diǎn)：1.修復(fù)劣化設(shè)備或部位2.追求理想狀態(tài)3.排除

16、微小缺陷4.排除不必要的調(diào)整,自動(dòng)調(diào)節(jié)2022/7/2641設(shè)備改進(jìn)的觀點(diǎn)1.設(shè)備劣化的修復(fù)熟悉正常狀態(tài)掌握發(fā)現(xiàn)劣化的方法掌握并會(huì)運(yùn)用判斷劣化原因的方法修復(fù)方法的標(biāo)準(zhǔn)化、程序化2022/7/2642設(shè)備改進(jìn)的觀點(diǎn)2.追求理想狀態(tài) 充分發(fā)揮和保持設(shè)備的功能3.排除微小缺陷 對(duì)次品和故障等結(jié)果的影響很小的缺陷微小的缺陷可能誘發(fā)其它問題微小的缺陷與其它因素同時(shí)出現(xiàn)會(huì)造成較大問題微小的缺陷與其它因素的連鎖反應(yīng)2022/7/2643設(shè)備改進(jìn)的觀點(diǎn)4.排除不必要的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié) 調(diào)整：人們憑借經(jīng)驗(yàn)積累而養(yǎng)成的直覺、訣竅，通過反復(fù)實(shí)踐，縮小偏差幅度 調(diào)節(jié)：用機(jī)械取代人工或能機(jī)械地進(jìn)行，通過使用工夾具、測(cè)

17、定器具或?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，進(jìn)行數(shù)值化、標(biāo)準(zhǔn)化、單純化作業(yè)偏差的損失-調(diào)整可以消除的因素-60% 不必要的因素-排除 可調(diào)化因素-替代、計(jì)量化、標(biāo)準(zhǔn)化剩余缺陷-40% 程序化-標(biāo)準(zhǔn)化、手冊(cè)化 提高技能-利用手冊(cè)、教育培訓(xùn)2022/7/2644設(shè)備改進(jìn)的觀點(diǎn)明確技能 從一切現(xiàn)象所體驗(yàn)到的知識(shí)為基礎(chǔ)，能正確而且條件反射式地（不假思索）行動(dòng)，并且能長(zhǎng)期堅(jiān)持下去1.對(duì)華而不實(shí)的技能與真正的技能加以區(qū)別2.目前作業(yè)所需要的技能是什么3.將個(gè)人技能變成集體技能4.同樣的錯(cuò)誤不再犯第二次2022/7/2645尋找設(shè)備存在的影響（一）機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)。如生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的動(dòng)作，或設(shè)備的個(gè)別地方向人行信

18、道伸出而阻礙行走；運(yùn)輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有: 生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當(dāng)會(huì)使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率； 由于機(jī)器擺放位置不當(dāng)可能會(huì)增加制品搬運(yùn)距離； 設(shè)備擺放在信道上影響材料或成品的運(yùn)送，也容易發(fā)生危險(xiǎn)。 2022/7/2646尋找設(shè)備存在的影響（二）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。如馬達(dá)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備沒有定時(shí)加油；空調(diào)機(jī)濾氣網(wǎng)沒有及時(shí)清掃；機(jī)器上磨損的部件沒有及時(shí)更換，等等。其不良影響有: 機(jī)器不整潔，使用者會(huì)感到不舒服，影響工作士氣；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障頻繁，影響生產(chǎn)效率。2022/7/2647設(shè)備故障的對(duì)策故障 安全余量十分充分的設(shè)備也會(huì)隨著時(shí)間的推移而強(qiáng)度劣化，以至發(fā)生故障故障對(duì)策:提高設(shè)備強(qiáng)度減輕或消除壓力維持設(shè)備強(qiáng)度不減低2022/7/2648維修計(jì)劃制定點(diǎn)檢計(jì)劃重點(diǎn)地確定盡可能作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與生產(chǎn)計(jì)劃核對(duì)，做出相適應(yīng)的維修計(jì)劃改良性維修編進(jìn)內(nèi)容是對(duì)設(shè)備的檢查、維修和保養(yǎng)，對(duì)日程、分工、人員、備料等制定的計(jì)劃2022/7/2649維修計(jì)劃種類年度維修計(jì)劃月度維修計(jì)劃周計(jì)劃個(gè)別工程計(jì)劃2022/7/2650設(shè)備維修記錄設(shè)備維修記錄 目的：維修技術(shù)信息的管理，在于做好并有效地利用維修制度中最基本的維修記錄維修記錄的種類 日常維修記錄 定期檢查記錄