機電自我總結

1、機電自我總結第一節(jié)：機器的組成按功能分機器由（動力部分、執(zhí)行部分、傳動部分及控制部分）組 成。一次動力機：自然界的一次能源機械能。水輪機、汽輪機、內燃 機。二次動力機：二次能源（電能、液壓能）機械能。電動機、液壓 馬達、氣動馬達。動力機的種類：電動機、液壓馬達、氣動馬達、內燃機。鼠籠式三相交流異步電動機結構簡單、容易維護、價格低，啟動調 速性能差，用于無調速要求的機械。繞線式電動機：結構復雜、啟動 性差、轉矩大、可調速、。提升機、起重機、軋鋼機。同步電動機：當外界負載增加時轉速成保持不變，可以改善電的功 率因數(shù)。大功率的風機、壓縮機、水泵。內燃機：功率范圍寬、操作簡便、啟動快、可移動，用于野外

2、作業(yè) 的工程機械、農用機械、船舶、車輛。模擬量：時間上、數(shù)值上都連續(xù)變化的物理量。溫度、壓力、流量、 電壓、電流。數(shù)字量：時間上、數(shù)值上不連續(xù)變化的物理量。開關信號、計算機 中的數(shù)。皿.通用零件：螺栓、螺母、齒輪。專用零件：內燃機的曲軸。（工作部分）是機器設備區(qū)分和分類的依據(jù)。控制系統(tǒng)由傳感器、控制器（給定值發(fā)生器、比較器、驅動和執(zhí)行 機構、檢測變換元件）、被控對象組成。零件（一個或多個）構件（一個或多個）機構（一個或多個）機器第二節(jié)：機器設備的分類：（了解）動力機械：電動機、內燃機、燃氣輪機、聯(lián)合動力裝置。金屬成型機床：鍛壓機械、鑄造機械。交通運輸機械：飛機、汽車、火車、船舶。起重運輸機械：

3、起重機、運輸機、升降機、卷揚機。工程機械：工程超重機。農業(yè)機械：拖拉機、排灌機。通用機械：泵、閥、制冷設備、壓氣機、風機。輕工機械：紡織機械、食品加工機械、印刷機械、制藥機械、造紙 機械。專用機械：冶金機械、采煤機械、化工機械、石油機械。第三節(jié)：機械制造基本過程：生產過程：原材料-成品。包括：各種生產服務過程生產技術 準備過程毛坯制造過程零件的加工過程產品的裝配過程。工藝過程是生產過程的一部分。原材料一成品、半成品。包括：鑄 造、鍛壓、焊接、熱處理、金屬切削加工及裝配、檢驗。工序是工藝過程最基本的組成單位。在生產管理上工序又是制定定 額、計算勞動量、配備工人、核算生產能力、安排生產作業(yè)計劃、進

4、 行質量檢驗和班組經(jīng)濟核算的基本單位。淤3.獲得毛坯的主要手段為：鑄造、壓力加工、焊接。（掌握）彳.鑄造：液態(tài)成形；壓力加工：外力、永久變形；焊接：加熱、加 壓結合。（掌握）淤5.鑄造用于機床床身、機架、活塞環(huán)、各類箱體、泵體。（掌握） 淤6.自由鍛造：軸類零件、齒輪坯。（掌握）鉗工：劃線、鋸削、銼削、鏨削、鉆孔、鉸孔、攻絲、套扣。（手 動）機工：車削、鉆削、刨削、銑削、鏜削、磨削及齒輪的齒形加工。（機床）切削加工分為：鉗工和機工。熱處理：不改變零件的形狀和尺寸，只改變其內部組織和性能。鋼的熱處理分為：普通熱處理、表面熱處理、特殊熱處理。裝配是整個機器制造過程中的最后一個過程，包括安裝、調整、

5、檢 驗、試驗、油漆及包裝。機器裝配過程分為：組件裝配（零件一組件）、部件裝配（零件、 組件一獨立部件）、總裝配（部件、組件、零件一整機）。精度檢驗包括：工作精度和幾何精度檢驗。第四節(jié)：零件加工質量洪1零件的幾何特征：零件表面的尺寸、形狀和相互位置、表面粗糙 度。淤2.零件的物理機械特征：材料的強度、硬度、彈性、剛度。淤3.零件加工質量的主要指標包括加工精度和表面粗糙度。彳.零件加工精度高，加工誤差就小，零件加工質量好；反之，加工 精度低，加工誤差就大，零件加工質量差。淤5.零件的加工精度包括：尺寸精度、形狀精度、位置精度。淤6.尺寸精度的高低用尺寸公差來體現(xiàn)。公差數(shù)值越小，則尺寸精度 越高；公

6、差數(shù)值越大，則尺寸精度越低。淤7.尺寸公差由公差帶大小和公差帶位置決定。淤8.把尺寸公差分為XXXX年。2.全年工藝成本與年產量關系為一條直線，單件產品工藝成本與產品 年產量成雙曲線關系。第一章：概述第一節(jié)：機器的組成一、按功能分析機器的組成及各個部分的主要功能（熟悉）按功能分機器由動力部分、傳動部分、工作部分及控制部分組成。動 力部分是將其它形式的能量轉變?yōu)闄C械能，其中，將一次能源直接轉 化為機械能的稱為一次動力機，例如水輪機、內燃機等；而將二次能 源如電能、液體壓力能等轉化為機械能的稱為二次動力機，如電動機、 液壓馬達等。傳動部分介于動力部分和工作部分之間，其功能是傳遞 動力、分配能量、改

7、變速度和運動形式。按照傳動的工作原理分為機 械傳動、流體傳動、電力傳動和磁力傳動。工作部分使加工對象性能、 狀態(tài)、形狀、位置發(fā)生變化，直接完成機器的預定功能的部分，是機 器設備區(qū)分和分類的依據(jù)?？刂撇糠郑和瓿杀豢貐?shù)的調節(jié)。控制部 分由給定值發(fā)生器、比較器、驅動部件和執(zhí)行機構、檢測及變換元件 四個部分組成。第三節(jié)：機械制造的基本過程一、生產過程、工藝過程的意義和內容及二者的區(qū)別與聯(lián)系（熟悉） 機器的生產過程是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。結構比較復雜的 機械產品，其產品過程主要包括：1.各種生產服務過程2.生產技術準 備過程3.毛坯制造過程4.零件的加工過程5.產品的裝配過程。工藝過程：在產品

8、生產過程中按照一定順序改變生產對象的形狀、尺 寸、相對位置或性質等使其成為成品或半成品的過程，是生產過程的 一部分。機械制造中的工藝過程包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、金 屬切削加工以及裝配和檢驗等過程。工藝過程是由一系列的工序組合 而成。工藝過程是生產過程的一部分。二、毛坯生產中鑄造、壓力加工和焊接的內容及特點。（掌握） 鑄造：是將溶化的液體金屬澆注到和機械零件形狀相似的鑄型型腔 中，經(jīng)過凝固冷卻之后，獲得毛坯（或零件）的加工方法。特點：鑄 造是液態(tài)成形，能生產從幾克到數(shù)百噸、形狀復雜的各類零件對于一 些要求耐磨、減振、承壓、廉價的零件及一些形狀復雜、用其他方法 難以成形的零件，只能用鑄造法取

9、得毛坯。一般鑄件精度低，加工余 量大，其力學性能特別是抗沖擊性能較差。壓力加工：是利用外力使金屬材料產生永久變形，以制成所需形狀 和尺寸的毛坯或零件的加工方法。壓力加工的主要生產方法有鍛造和 沖壓。1.鍛造：可分為自由鍛造和模型鍛造。自由鍛造是把加熱好的 金屬坯料放在自由鍛造設備的平砧之間，使其受鍛擊力或壓力作用， 而產生塑性變形的加工方法。自由鍛造精度低、生產率不高，適用于 單件、小批生產、形狀簡單的零件。模鍛是把加熱好的金屬坯料放入 鍛模模膛內，由模腔限制金屬變形，從而獲得與模膛一致的鍛件。模 鍛可鍛制比自由鍛件形狀復雜的零件，精度較高，加工余量小，生產 率高。但由于受鍛模的影響，適用于生

10、產大批量中小型鍛件。2.沖壓： 是利用沖模對板料加壓，使其產生分離或變形，從而獲得所需零件的 加工方法。適用于塑性良好的板料、條料制品。沖壓件可沖制出形狀 復雜、尺寸精度較高的薄壁件、空心件。其沖壓精度高，一般不需機 械加工即可使用。壓力加工獲得的毛坯是塑性變形的結果，因而力學 性能好，一些要求強度高、耐沖擊、抗疲勞的重要零件大多采用壓力 加工的方法。但它是在固態(tài)下塑性成形，難以獲得復雜的形狀，特別 是一些復雜內膛的零件。焊接：是通過加熱或加壓（或者兩者并用），使兩個分離的物體之 間借助于內部原子之間的擴散與結合作用，連接成一個整體的加工方 法。焊接按結構特點可分為1.熔焊:是將焊件接頭處加熱

11、至熔化狀態(tài)， 不加壓力，靠凝固后連接成為一個整體的焊接方法。2.壓焊：是將焊 件接頭處加熱（或不加熱）但一定要加壓，使之緊密接觸，連接成為 一個整體的焊接方法。3.釬焊：是將比被焊金屬熔點低的金屬釬料加 熱熔化，但被焊金屬不熔化，釬料熔化后填滿焊件連接處的縫隙，使 焊件連接起來的焊接方法。用焊接制造的毛坯的特點是可以以小拼 大，氣密性好，生產周期短，不需要重型和專用設備，可以生產有較 好的強度和剛度，而且質量輕、材料利用率高的毛坯；缺點是抗振性 差，易變形。第四節(jié)：零件的加工質量三、配合的種類及各種類型應用的場合（熟悉）。基本尺寸相同，互相配合的軸與孔公差帶之間的關系稱為配合。根據(jù) 使用要求的

12、不同，配合分為間隙配合、過盈配合、過渡配合。1.間隙 配合：在孔與軸的配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取加工 合格的一對軸和孔相配合都具有間隙（包括最小間隙為0）。2.過盈 配合：在孔與軸的配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取加工 合格的一對軸和孔相配合都具有過盈（包括最小過盈為0）。3.過渡 配合：孔的公差帶和軸的公差帶互相交疊，任取加工合格的一對軸和 孔相配合，可能具有間隙，也可能具有過盈的配合稱為過渡配合。 配合要求的情況：1.軸和孔配合后有相對運動（轉動或移動）的要求， 應選用間隙配合。用作滑動軸承的間隙配合，其間隙的大小與旋轉速 度、旋轉精度、載荷大小、載荷特性、潤滑方式、工作溫度、材料、 軸承結構、支撐距離、尺寸精度、形狀位置精度以及表面粗糙度等許 多因素有關。用作導向或往復運動的間隙配合，其間隙