混凝土工程施工工藝流程

1、混凝土工程施工工藝范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架、框架剪力墻、剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑工程。采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送，對于少量的小型構(gòu)配件混凝土和基礎(chǔ)墊層可采用現(xiàn)場攪拌。施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：水泥：a、水泥依據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)標(biāo)號的水泥。b、水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號、出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。c、水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于 500kg/m3。砂：a、砂依據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)要求的優(yōu)質(zhì)砂料。b

2、、對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在 40%50%。c、砂的含泥量（按重量計），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于 C30 時，不大于 3%；低于 C30 時，不大于 5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%，對 C10 或 C10 以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。石子：a、碎石依據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)要求的優(yōu)質(zhì)石料。b、石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4。混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過50mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于 1：3，卵石宜小于或等于 1：2.5。c、石

3、子的含泥量（按重量計）對等于或高于C30 混凝土?xí)r，不大于 1%；低于C30 時，不大于 2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于 1%；對 C10 或 C10 以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。d、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)混凝土等級高于或等于 C30時，不大于 15%；低于 C30 時不大于 25%；對 C10 或 C10 以下，可以放寬到 40%。水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗。外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝減水劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 其摻量須經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅稱（或自動計量設(shè)備）

4、、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動器、平板式振動器、木抹子， 長抹子，鐵板、膠皮水管、串桶、塔式起重機(jī)等。操作工藝工藝流程：采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗養(yǎng)護(hù)采用商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查卸料泵送至澆筑部位柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗 養(yǎng)護(hù)作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。混凝土現(xiàn)場攪拌：自拌砼用于

5、防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。要過稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時加入攪拌機(jī)攪拌。攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，可按下表采用。摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長?；炷?/p>

6、土攪拌的最短時間（S）混凝土攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）坍落度（） 5003自落式強(qiáng)制式9060120901501203自落式強(qiáng)制式9060906012090混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求， 經(jīng)調(diào)整后再進(jìn)行攪拌?；炷吝\輸1、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。2、混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后至澆

7、筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時間（MIN）混凝土強(qiáng)度等級氣溫（）低于 25高于 25C309060注：摻有外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。3、混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時， 更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。泵送混凝土施工泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或 1：2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土

8、量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度， 泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過 20 分鐘，管道又較長時，應(yīng)每隔 5 分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5 分鐘正反轉(zhuǎn) 23 個行程， 使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45 分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近

9、，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。柱混凝土澆筑柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在 3 米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3 米時應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2M，

10、 每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11。5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” 推進(jìn)，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直

11、徑振動棒振搗。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。1、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。2、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 1.2Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑。3、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水

12、沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。剪力墻混凝土澆筑：剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過 2 小時，每層澆筑厚度控制在 60 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數(shù)量。振動棒移動間距應(yīng)小于 50 ，每一振點的延續(xù)時間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土 5 。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表混凝土找平。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土