公路圓管涵專項施工組織方案設計

1、公路圓管涵專項施工組織方案設計目錄一、準備依據2二、項目概況2三、施工組織44、圓管涵施工技術與方法54.1施工工藝流程圖54.2施工放樣64.3基坑開挖64.3.1基坑開挖施工方法64.3.2基坑開挖注意事項64.4基礎建設74.4.1片巖置換74.4.2管基混凝土結構84.5管段安裝104.6涵洞輔助工程施工114.6.1接縫處理114.6.2洞口及防水墻的鋪設124.6.3錐坡砌體124.6. 4 回填12五、質量保證措施12六、安全保障措施和安全保障體系146.1安全注意事項15七、環(huán)保措施17圓管涵專項施工方案一、編譯依據1）部頒布公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）；2

2、）部發(fā)布公路工程質量檢驗評價標準（JTG F80/1-2004）；3）部發(fā)布的公路巖土試驗規(guī)程（JTG E40-2007）；4）臨海高等級公路施工圖；5）臨海高等級公路招標文件。二、項目概況本節(jié)從K 0+000 開始，到K 3+840 結束。路線全長3.84公里。有涵洞20座，箱涵1座，圓管涵18座。其中直徑1-1m的管涵2座。詳見“圓管涵明細表”。圓管涵名單序列不中央車站結構體類型孔數-跨度右偏角涵洞長度進出口類型涵洞類別(納米)（花費）(男)飲水量出口1K39+776圓管涵1-一1.5m16084.4圓錐坡度圓錐坡度排水涵洞2K40+279圓管涵1-一1.5m9030圓錐坡度圓錐坡度排水涵

3、洞3K40+361圓管涵1-一1.5m8531.2圓錐坡度圓錐坡度排水涵洞4K40+666圓管涵2- A 1.5m7532.5圓錐坡度圓錐坡度排水涵洞5K41+068圓管涵1-一1.5m9028圓錐坡度圓錐坡度排水涵洞6K41+473圓管涵1-一1.5m9029圓錐坡度圓錐坡度排水涵洞7K41+982圓管涵2- A 1.5m9031圓錐坡度圓錐坡度排水涵洞8K43+150圓管涵2- A 1.5m9031圓錐坡度圓錐坡度排水涵洞9K43+662圓管涵2- A 1.5m9040.5圓錐坡度圓錐坡度排水涵洞10K43+789圓管涵2- A 1.5m9040圓錐坡度圓錐坡度排水涵洞11K44+300圓

4、管涵1-一1.5m9038圓錐坡度圓錐坡度排水涵洞12K44+895圓管涵1-一1.5m9538.2圓錐坡度圓錐坡度排水涵洞13K45+471圓管涵2- A 1.5m9538.7圓錐坡度圓錐坡度排水涵洞14K46+195圓管涵1-一1.5m9039圓錐坡度圓錐坡度排水涵洞15K46+635圓管涵1-一1.5m8539.7圓錐坡度圓錐坡度排水涵洞16K46+891圓管涵1-一1.0m8037.2圓錐坡度圓錐坡度排水涵洞17K47+146圓管涵1-一1.5m8535.7圓錐坡度圓錐坡度排水涵洞18K48+070圓管涵1-一1.0m11049.9圓錐坡度圓錐坡度排水涵洞全部的693.9三、施工組織本

5、項目建立的項目實施組織結構圖：項目經理常務副經理項目總工安全總監(jiān) 綜合辦公室物機部試驗室合同部安質部財務部務部工程部涵洞施工隊勞動力時間表序列號工作類型人數評論1經理42技術人員7包括實驗和測量人員3機械64普通工人二十二機械設備明細表序列號設備名稱規(guī)格數量1挖掘機三一重工22022起重機QY16T13混凝土罐車福田8m 334混凝土攪拌機HZS50G25插入式振動器26柴油發(fā)電機120Kw17汽油水泵和水管QYZ - C5 0-32 _28小型壓路機HZR-9019砂漿攪拌機UJZ-15110三輪滾筒12-15T111垃圾車10T1主要材料表序列號材料名稱單元數量11.5m管段米820.42

6、1m管段米87.163C30混凝土米31959.84M7.5砂漿砌筑米3293.75礫石床米3452.26M7.5水泥砂漿接縫313.47薄片米3232085% 石灰土米33858.4四、圓管涵的施工工藝與方法測量放樣基坑開挖基底處理施工混凝土基礎至管底平管節(jié)安裝接頭防水處理澆筑管底以上管座端墻施工管節(jié)防水施工兩側對稱回填與地方排水溝渠順接制取試塊制取試塊制取試塊檢測壓實度4.1 施工工藝流程圖4.2 施工放樣涵洞施工設計圖是施工放樣的依據。根據設計中心的里程，項目部技術人員在地面上標定位置，設置涵洞縱橫軸線。涵洞軸線確定后，測量上下游涵洞長度，并考慮進出水口是否通暢。當不需要改進時，涵洞末端

7、應用木樁進行校準。出去。然后用鋼尺檢查相對位置關系。并在四周穩(wěn)固牢靠的位置設置軸樁的護樁。自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查，方可進行施工。施工時應隨時檢查涵洞位置，出現差錯及時調整。地面標高由項目部技術人員測量，根據設計標高確定基坑開挖深度。4.3 基坑開挖4.3.1 基坑開挖方法人工開挖與機械開挖相結合，基坑開挖在涵洞基礎寬度兩側各加寬30cm，基坑按1:1開挖。請注意，原狀土壤不應受到過度開挖的干擾。找平壓實后，要檢查地下室的承載力是否符合要求。4.3.2 基坑開挖注意事項1、基坑開挖后，用彩條覆蓋邊坡。2、注意基坑底部的排水，沿基坑邊緣挖一條排水槽，用水泵抽水。3 、距基坑邊緣0.6m左右用

8、48鋼管設置防護欄桿。電桿間距3m，自然地面以上1.20m，深度0.80m。在立桿的上、下、中位置添加水平立桿。 ，外側用密網封閉，人行道一側設置限制車輛行駛靠近防護。4、地基開挖施工應安排在旱季或雨季。施工前應做好規(guī)劃和施工準備，開挖后應連續(xù)快速進行施工。5、要準確測量基礎軸線、邊線位置和基礎標高，檢查無誤后方可施工。6、挖至設計標高的土基坑，不得長時間裸露、擾動、浸泡，及時檢查基坑尺寸、標高和基礎承載力，進行基礎施工滿足要求后立即退出。7、開挖的地基垃圾應集中堆放，可作為道路綠化保護土。4.4 基礎建設4.4.1片巖置換基坑開挖至設計標高后，在基礎上更換一層80cm厚片巖。片巖應質量均勻，

9、不易風化，無裂縫。一般片材的厚度不小于15cm，其強度和規(guī)格應符合設計要求。石片應水平分層填滿，每層厚度為40cm。石材最大厚度不得超過總厚度的2/3，大面朝下，小面朝上。將其穩(wěn)固并靠在一起。所有縫隙用小石子或碎石堵住，填入30-50cm厚級配砂石（最大粒徑不超過10cm），用重型壓路機碾壓，將片狀壓入基層. ，直到不再下沉。滾動順序首先在兩側，然后在中心。滾壓過程中加入人造石找平填縫，直至疊層頂面穩(wěn)定，無下陷，無明顯輪痕，使石料致密、平整、自由的彈簧。根據設計圖紙要求，在更換片巖層之上鋪設一層砂石墊層。涵洞口2m處墊層厚度為58cm，中間墊層厚度為20cm。鋪設礫石墊層時，墊層應為中、粗砂或

10、級配碎石。緩沖墊的含泥量必須控制在規(guī)范要求的規(guī)定值內。墊層兩側應同時填土5%的石灰。礫石墊層和石灰處理的土壤應壓實至設計密度。4.4.2 管基混凝土施工管基混凝土可分兩次澆注。先倒底部。注意鋼筋混凝土管的厚度和混凝土管基的厚度。一般為2-3cm。關節(jié)受力均勻。放置管段后，將部分澆注到管子底部上方。(1) 模板1、混凝土模板表面應平整、光滑。隔離劑不得使用廢油、廢柴油等影響混凝土美觀的材料。模板采用拉伸法拉直，垂直度采用吊球法控制。2、模板加固應盡量用架子管或方木加固，以減少拉桿的數量，但必須保證模板穩(wěn)固牢固，尺寸準確。3、模板下可制作5-10cm寬、2cm厚的水泥米石砂漿帶，保證模板水平、標高

11、準確。4、拆模時混凝土強度必須符合設計要求，設計無要求時不得低于2.5Mpa。還要考慮拆除模板時的溫度不能太高，以免混凝土與空氣接觸時冷卻開裂，此時不能澆筑。冷水保護。在混凝土內部溫度開始冷卻之前和混凝土溫度最高時，不得拆除模板。5、模板和支架的拆卸應按照先拆支架、后拆支架、先拆支架的順序進行。(2) 混凝土澆筑1、混凝土采用集中攪拌、自動計量、罐車運輸、溜槽澆注施工，采用插入式振動器振動。溜槽需要牢固、穩(wěn)定且易于移動的安裝。2. 保持混凝土運輸道路暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻，運至澆筑現場時不分層、不離析，并具有規(guī)定的坍落度和含氣量。3、攪拌車運輸混凝土到達澆筑現場后，先將攪拌車正向

12、高速旋轉20-30s，然后反轉卸料。4、振動器的振動深度一般不超過桿長的2/3 3/4倍。振搗時應快插慢拔，連續(xù)上下移動振棒，夯實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒的移動距離不應超過40cm，與側模的距離應保持5-10cm。每個振動部位，振動持續(xù)時間應為20-30s ，使混凝土不再下沉，不出現氣泡，表面出現浮漿。 , 防止過度振動和泄漏。5、在振搗砼過程中，加強對模板支架穩(wěn)定性和接縫嚴密性的檢查，防止漏漿?；炷帘砻嬗描F抹子抹平。7、混凝土澆筑完成后12小時內應覆蓋混凝土并澆水。養(yǎng)護時間不應少于7d，澆水次數應能使混凝土保持濕潤狀態(tài)。4.5 管段安裝規(guī)劃好每根涵管的吊裝位置和沉降接頭位置。接縫位

13、置保持不變，用瀝青麻絮或防滲材料進行防滲處理，待基礎混凝土達到設計強度的70%以上方可吊裝涵管.安裝管段前，對管段一一檢查，確認合格后方可使用。人工配合吊車施工，調整管段位置和標高。管段下方應鋪設2-3厘米厚的混凝土管座。各管段應沿流水坡順利安裝。當管壁厚度不一致時，應調整高度，使內壁齊平。管接頭下好后，用立模澆筑管肩砼，新舊砼接縫處用鑿毛處理，保證新舊砼結合?；炷潦┕げ捎冒迨秸駝悠骱筒迦胧秸駝悠飨嘟Y合的方法?；炷脸跄?，用土工布覆蓋，用水保持混凝土施工質量。成品鋼筋混凝土圓管應符合下列要求：(1)管段端面平整，垂直于其軸線。斜管涵進出口接頭外端面應按斜角處理。(2)管壁內外表面應平直、光

14、滑。如有蜂窩，每處面積不超過30mm*30mm，深度不超過10mm；總面積不得超過總面積的1%，不得外露筋條，并修補蜂窩。完善后即可使用。(3)管段各部分的尺寸不得超過下表規(guī)定的允許偏差。鋼筋混凝土管成品允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）管長0 -10室壁厚度-3、正值不限內（外）徑不低于設計值直線度矢量度不大于0.2%(4)管接頭的混凝土強度應符合設計要求。在管段的運輸和裝卸過程中，應采取防撞措施，以免損壞管段。（五）管涵安裝質量標準管基涵洞安裝試驗項目查看 查看 物品 目標規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率承插或墊層混凝土強度在資格標準內不少于2組試塊接頭或焊盤寬度、厚度設計值規(guī)

15、模：抽查3段相鄰管段底面交錯(mm)管徑lm3措施：檢查35個關節(jié)管徑lm54.6 涵洞輔助工程施工4.6.1 接縫處理根據設計要求，在管接頭處采用1:3水泥砂漿制作厚3cm、寬20cm的管帶。管接頭沉降接頭填滿瀝青麻絮，然后在接頭上鋪上浸瀝青麻布，在接頭處纏繞2厘米粗麻繩，三層20厘米寬的浸瀝青麻布被包裹在關節(jié)周圍。 ，并用粗導線固定。4.6.2 洞口鋪貼及防水墻M7.5砂漿砂漿用于孔洞的鋪設和防水墻的施工。在砌筑之前，每塊石頭都用清水清洗并完全浸透。砌筑碎石時，上層砌筑與下層砌筑錯開，砂漿飽滿，不得有貫通縫，砌筑層層砌筑。4.6.3 錐坡砌體涵洞錐坡采用M7.5砂漿碎石砌筑，接縫采用M7.

16、5水泥砂漿。錐坡砌筑前，應按設計圖紙放出錐坡邊線，砌筑前每塊石料用清水沖洗干凈。使其完全飽和。鋪設碎石時，應先鋪砂漿，再鋪碎石。上層砌體應與下層砌體錯開，砂漿應飽滿，不得有貫通縫，砌體應分層砌筑。涵洞出入口的溝床應調直、平直，排水溝的連接處應通暢、穩(wěn)固，以保證水流暢通，避免破壞路堤、農舍、農田等。4.6.4 回填只有當圓管涵的強度達到設計強度的100%時才能進行填筑。在涵洞基礎外沿接縫周圍設置厚20cm、頂寬25cm的粘土保護層。不小于涵洞頂徑2倍范圍內及涵洞兩側的填土應分層對稱壓實，回填5%的土壤處理石灰或透水材料，并壓實薄層小型壓實機，確保壓實度不高。低于 95%。五、質量保證措施開工前，

17、組織全體施工人員認真研究合同文件和技術條款，熟悉技術交底的設計圖紙和施工方案，做到人人皆知。嚴格按照質檢程序進行質量檢驗。各施工隊在每道工序完成后，將嚴格按照設計圖紙和技術規(guī)范進行自檢。經集團審核后，報質檢部門審核。質檢部門確認自檢組檢驗有效后，簽字并提交現場監(jiān)理工程師檢查。建造。質量保證 證書 身體 系統(tǒng)框圖制度保證經濟法規(guī)經濟責任制優(yōu)質優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責任狀 獎優(yōu)罰劣 經濟兌現質量評定反 饋 實 現 質 量 目 標技術保證貫徹ISO9000系列質量標準，推行全面質量管理各項工作制度和標準崗前技術培訓熟悉圖紙掌握規(guī)范技術交底質量計劃測量復核應用新技術工藝提高工作技能技

18、術崗位責任制質量責任制施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢加強現場試驗控制充分利用現代化檢測手段總結表彰先進現場QC小組活動質量工作檢查工程隊質量小組項目經理部質量管理領導小組組織保證改進工作質量檢查落實制定教育計劃為用戶服務質量保證安全TQC教育提高質量意識思想保證質 量 保 證 體 系六、安全注意事項和安全保障體系我部門將按照有關規(guī)定指派專職保安員負責實施和監(jiān)督管理。加強施工人員的安全意識教育，嚴格遵守操作規(guī)程，確保安全施工。加強現場電器安全管理。按規(guī)定敷設電路，所有電器均裝有漏電保護裝置。加強現場火災管理。6.1 安全注意事項1、基坑上口2m范圍內不得堆放土、堆料及公園設備。2 、所有施工人員嚴禁跳過防護欄桿。3 、基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，將工具移入基坑時，必須連接牢固后再松手。4 、基坑下人員應遠離基坑邊緣和斜坡，以防發(fā)生意外。5 、所有施工機械應服從指揮，人員應盡量遠離施工機械。如有必要，請先通知操作員，待響應后才可接近。6 、對施工人員進行安全教育，施工前做好安全技術交底。7 、機器來回行走時，必須清楚前后是否有人或障礙物，機器轉彎時，必須清