地下連續(xù)墻施工工藝設計說明

1、 地下隔墻施工工藝設計說明一、地下連續(xù)墻的施工工藝及施工順序1.1施工工藝流程圖地下連續(xù)墻施工工藝流程圖合格測量放線修筑導墻開挖槽壁土方外運清底換漿吊放鋼筋籠下放導管泥漿配制、供應、回收、再生澆注架就位廢漿外運回收被置換的泥漿鋼筋籠制作吊放接頭管拔接頭管砼供應槽壁檢測澆筑墻體砼不合格合格修整槽壁沉渣檢測換漿清底不合格合格 合格 2 、導墻施工2.1 測量和放樣導向墻(1)根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?，計算地下連續(xù)墻中心線的角點。標記，用全站儀現(xiàn)場放出地下連續(xù)墻角點，放樣誤差 5mm ，做護樁。( 2 )為保證后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空滿足要求，導墻中軸線應置于a外，即結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)擴大2a .2.2導壁形式的

2、確定導墻采用“”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土，導墻凈距按設計要求比地下連續(xù)墻設計寬度大40mm。標準導向墻剖面圖如下：2.3導墻溝開挖(1)導墻分段施工。斷面長度一般根據(jù)模板長度和規(guī)范要求控制在20-30m，深度應在1.2-2.0m，墻地應放置在原土上。（2）導墻溝開挖采用反鏟挖掘機開挖，側(cè)邊人工矯直，塌方或開挖過寬采用240磚墻外模板。(3)為及時排除坑底積水，在坑底中心設置排水溝，并在一定距離處設置集水坑，水泵用于將其排出。（4）導墻開挖過程中，如有廢棄管道等障礙物，應將其拆除，并封閉廢棄管道的裂縫，防止其成為泥漿滲漏通道。導向墻應安裝在未受擾動的土壤上。(5)導墻溝開挖完成后，將中軸線引入溝底，控制

3、模板施工。2.4 導墻加固施工導墻用鋼筋應按設計圖紙施工，搭接長度不小于45d，連接斷面的接縫面積百分比不大于25 %。單面搭接焊縫不得小于10d，連接段接頭面積百分比不得大于50 %。2.5 導墻模板施工模板由地面與墻體中心軸支撐，左右偏差不大于5mm，各支撐牢固，模板面平整，接縫嚴密，不得有縫隙或錯位.2.6 導墻混凝土澆筑導墻混凝土必須符合設計要求。澆注時兩側(cè)均勻分布，每50厘米振動一次。表面被淹，混凝土表面不下沉。每次灰燼留下一組試樣。2.7導墻施工允許偏差(1)地下連續(xù)墻內(nèi)壁與縱軸平行度為10mm(2)內(nèi)外導向壁間距10mm(3)導墻內(nèi)壁垂直度為5(4)導壁內(nèi)壁平面度為3mm(5)導

4、壁頂面平面度為5mm3 、單元槽段開槽施工3.1單元槽段槽開挖寬度單元槽成槽前，按該段槽段寬度b，加上接縫管寬度c，并考慮槽成形時左右垂直度的偏差，放入out d ，則第一施工段的開挖寬度為 b +2c+ 2d ，以保證開槽完成后接頭管和鋼筋籠能順利下放到位。3.2單元溝段開挖單元槽成槽時，采用“三抓”開挖，先挖兩端，再挖中部，使抓斗兩側(cè)受力均勻。當角部凹槽因一個鏟斗無法完全挖出或一個鏟斗可以挖出但抓斗兩側(cè)受力無法保證時，在抓斗一側(cè)放置專用鋼支架根據(jù)現(xiàn)場實際情況平衡對方。抓斗的阻力是防止槽壁因受力不均而左右傾斜。標準槽段開挖順序如下圖所示：開槽前，將每個抓斗的中心定位在導向墻上，并放置一個標記

5、，確保每個抓斗的位置一致，防止抓斗左右傾斜。開槽機放置使抓斗平行于導壁，抓斗中心線與導壁中心線重合。在挖掘過程中，每次抓斗中心與放置在導向墻上的孔標記對齊，以確保挖掘位置準確。開挖入槽時，抓斗關(guān)閉并下降，開挖時再次打開。每個鏟斗的深度控制在0.3m左右，上下抓斗緩慢進行，避免形成渦流沖刷槽壁造成塌方?？醉艥仓埃瑖澜匦蜋C械在槽口附近行走。開槽時，通過開槽機上的垂直度檢測儀顯示槽的垂直度，及時調(diào)整抓斗的垂直度，保證垂直度小于等于1/300。3.3開槽時泥面控制罐體成型后，指派專人負責泥漿的輸送。根據(jù)罐內(nèi)泥位高度，可隨時補充罐內(nèi)泥漿，保證泥位高于地下水位0.5m以上，同時不能低于地下水位。導墻頂

6、面 0.3m。3.4清理槽段開挖至設計水平后，移動槽壁機，用超聲波法測量槽段斷面。若誤差超過規(guī)定精度，及時修復槽段；對于表面的碴或泥土，在完成凹槽和刷涂后清潔底部。具體施工方法如下：（1）成型槽時，每次開挖至設計標高以上50cm后停止開挖，進行二次開挖施工，直至整個槽達到設計標高50cm，然后刷墻。(2)刷墻后進行底部清洗，用開槽機的抓斗從一端抓到另一端，每個鏟斗的進尺控制在15cm，這樣下抓斗的一部分被土體封閉，上部可以儲存泥沙，底部可以清除泥沙和污泥。（3）每桶土提出罐壁后清底至無泥沙，罐底標高達到設計標高。清底后，測量池底深度和沉淀物厚度。（四）清算結(jié)束后滿足以下要求：槽深：不小于設計深

7、度沉積物厚度：不超過100mm孔底泥漿比重：不大于1.103.5刷墻因為單元槽段接縫處的土渣會顯著降低接縫的防滲性能。這些土渣的來源，一方面是在混凝土澆筑過程中，由于混凝土的流動，土渣被推到單元槽段的接縫處，另一方面是泥皮附著的。到先施工的槽段的接合面。和污垢。因此，刷涂的方法是用鋼刷刷墻。刷墻是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。刷墻的質(zhì)量直接影響連續(xù)墻接縫的防水效果。后續(xù)槽段挖至設計標高后，用專用墻刷將第一層腹板結(jié)合面的沉陷或泥土清理干凈。確保接合面上的新舊混凝土緊密連接。墻刷采用偏心掛刷，保證鋼刷面與結(jié)合面緊密接觸，達到清潔效果。見“偏心掛刷示意圖”。3.6槽段開挖精度項目允許偏差測試方法槽寬05

8、0mm超聲波測斜儀垂直度1/300超聲波測斜儀凹槽深度比設計深度深10-20cm超聲波測斜儀4 、泥漿制備與管理4.1泥漿配置與管理在挖掘地下連續(xù)墻的過程中，泥漿起到護墻、攜渣、冷卻設備、切土潤滑等作用。性能好的泥漿在開槽時能保證槽壁的穩(wěn)定性，防止塌陷，同時保證澆筑時混凝土的質(zhì)量，起著極其重要的作用。(1)泥漿由膨潤土、純堿和CMC按一定比例混合而成，采用泵攪拌和氣體混合的方式進行混合。根據(jù)計算和過去的經(jīng)驗，初始混合比為：膨潤土： 8%10% 純堿：0.1% CMC：0.25%具體用量根據(jù)現(xiàn)場施工時的泥漿質(zhì)量檢測確定。（2）施工過程中定期檢查泥漿指標，根據(jù)實際情況對泥漿指標進行適當調(diào)整。新鮮混

9、合的泥漿在使用前應存放 24 小時。(3) 成罐過程中，漿料應及時送入罐內(nèi)。罐體開挖、刷墻完成后，取罐體上、中、下段漿液進行比重、粘度、含砂量、PH值等指標。測量驗收。(4)泥漿循環(huán)。槽式施工過程中，泥漿受到土壤和地面雜質(zhì)的污染，其技術(shù)指標會發(fā)生變化。因此，從槽段抽出的泥漿返回沉淀槽。在混凝土澆筑過程中，應回收利用的泥漿。當再生泥漿性能達到后處理要求時，將再生泥漿泵入沉淀池。當泥漿的性能指標達到廢泥標準時，將回收的泥漿泵入廢泥池。(5)廢紙漿處理。每天將泵入廢漿池的廢泥由全封閉泥漿運輸車運至排泥點。(6) 泥漿性能指標滿足下表要求：泥表現(xiàn)有泥循環(huán)泥漿廢泥測試方法粘土沙土粘土沙土粘土沙土比重（

10、g/cm 3 ）1.041.051.061.081.101.251.35比重計粘度（秒）20-2425-30255060漏斗計含砂量（%）344811洗砂瓶酸堿度8到98到9881414試卷4.2泥漿池容量的確定含有泥漿的泥漿池容量能滿足槽體施工時的泥漿用量。泥漿池體積計算：Qmax=nVKQmax：泥漿池的最大容量n：同時開槽的單元槽段，V：單元槽斷面最大開挖量K：泥漿剩余系數(shù)以下是某項目中泥漿池布置示意圖 一個370廢紙漿池進料紙漿池進料紙漿池新紙漿池5000370磚墻 240磚墻3704000 6000 6000 400020000AA厚200 mmC 20鋼筋混凝土環(huán)梁 2500厚15

11、0 mmC 20焊盤200200噴嘴注：1、圖中未標注的尺寸單位為mm。2、泥漿池外墻采用37墻；內(nèi)隔墻采用24墻，中間加墻墩；3、泥池建成后，周邊應回填，并用粘土或壤土壓實。五、地下連續(xù)墻接縫處理在地下連續(xù)墻的施工中，槽段的接縫一直是個令人頭疼的問題。目前，施工縫有以下幾種形式：鉆孔縫、鎖管、接頭盒、軟接頭、隔斷縫、預制混凝土縫?，F(xiàn)以圓形鎖緊管接頭的形式進行說明：( 1)鎖緊管的制作：鎖緊管為圓形，鋼板軋制而成，內(nèi)有加強板，截面為6-10m，截面用鋼銷套接連接牢固。鎖管頂部每隔0.5m對稱設置一對卡槽，供升降架頂出鎖管時使用。為了順利吊裝，鎖緊管的直徑應小于地下連續(xù)墻厚度的1cm 。為了防止

12、混凝土纏繞在管道周圍，后部空間填充了干燥而堅硬的粘土。（ 2）放置鎖緊管：第一組槽溝段開挖完成后，兩側(cè)放置鎖緊管。用吊車吊起，垂直緩慢插入靠近原地層開挖面的槽內(nèi)，底部插入槽內(nèi)300mm 。放好后，用吊架夾住裸露的接地部分。6 、鋼筋籠制作及吊裝6.1鋼筋籠生產(chǎn)鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻的設計配筋和單元槽斷面的劃分一體成型。鋼筋籠是在專門搭建的加工平臺上制作的。加工平臺保證平臺面平整，四個角成直角，四個角點做標記，保證鋼筋在加工過程中能準確定位，鋼筋籠水平垂直。鋼筋籠。直的。首先制作鋼籠桁架。桁架在專用模具上加工，保證每一片都平直，高度一致，保證鋼籠的厚度。鋼筋籠先用下層水平分布鋼筋放置在平臺上，再用

13、下層主筋放置。下鋼筋放好后，按設計位置放置桁架和上鋼筋?？紤]吊裝時鋼籠的剛度和強度要求，每個鋼籠一般采用縱向34根桁架，桁架間距不大于1500mm。水平5桁架，間距50 00mm。(1)豎向鋼筋的底端在500mm以內(nèi)略微向內(nèi)彎曲，以免鋼籠吊裝時劃傷槽壁。(2)在密鋼筋中預留導管位置，便于水下混凝土澆筑時導管的插入，同時在四周加箍筋和連接筋進行加固。為了防止橫筋有時會阻礙導管的插入，將主筋放在里面，橫筋放在外面。每個槽段預留兩個澆注混凝土的導管口。兩根導管相距23米，導管兩側(cè)相距11.5米。每個導管開口設有 5 根長導向肋，便于混凝土澆筑。導管上下平穩(wěn)時。(3)鋼筋籠主筋采用對焊接頭，主筋與水平

14、筋采用點焊連接。主筋與橫筋的交接處，除周邊、桁架與橫筋的交點及吊點周圍的所有點焊外，均采用50%的交錯點焊。(4)為保證鋼筋保護層的厚度，定位塊焊接在鋼筋籠外側(cè)。以5m的垂直間距焊接兩排墊片，水平間距標準寬度為2m 。墊塊由4mm厚的鋼板制成，呈梅花狀排列。(5) 鋼筋連接器安裝與控制用于地下連續(xù)墻中預埋中間板、屋頂板和屋頂梁的鋼筋直螺紋連接器。根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑拿繉又黧w結(jié)構(gòu)的間距、規(guī)格和標高以及地下連續(xù)墻的寬度，每層地下連續(xù)墻中每層結(jié)構(gòu)板的預埋連接件數(shù)量、標高和規(guī)格.安裝鋼筋連接件時，將基坑內(nèi)側(cè)的每一層連接件固定在一根主鋼筋上，使連接件的中心標高與結(jié)構(gòu)板的設計鋼筋標高相同，以達到保證每層板上

15、連接件的數(shù)量、規(guī)格、中心。立面與設計一致。鋼筋連接件的預埋鋼筋與地下連續(xù)墻的內(nèi)外水平鋼筋點焊，焊接點不少于2點。鋼筋籠加工完成后，擰緊鋼筋接頭蓋板。將其放入鋼筋籠下方的槽中時，再次檢查蓋板是否完全覆蓋。如果蓋子丟失或未擰緊，請立即補上并擰緊。確保在結(jié)構(gòu)施工期間可以使用每個連接器。為保證連接器數(shù)量充足，施工時可考慮多增加5%左右。由于連接器的安裝標高是根據(jù)鋼筋籠籠頂?shù)母叨葋砜刂频?，為了保證連接器的正確標高，采用水平儀跟蹤測量鋼筋籠頂?shù)母叨蠕摻罨\下降時的籠子。使用墊片及時調(diào)整，確保嵌入式連接器的標高正確，誤差不大于10mm 。鋼筋連接器的外部用泡沫板保護。鋼筋籠加工時，按設計位置安裝墻趾注漿管。6

16、.2地下連續(xù)墻用鋼籠的允許偏差項目偏差（毫米）檢查方法鋼筋籠長度50鋼尺，檢查每片鋼網(wǎng)的上、中、下部分。鋼筋籠寬度20鋼筋籠厚度0, -10主筋間距10取任意截面，連續(xù)測量距離，取平均值為一個點，在每塊鋼網(wǎng)上測量四個點。分布肋間距20預埋件定心10突擊檢查6.3鋼筋籠懸掛鋼籠由50T輔助吊和150T主吊一次性整體吊入槽內(nèi)。采用鋼筋10點吊裝法吊裝地下連續(xù)墻鋼筋籠。起吊時，兩臺起重機同時平行起吊，然后緩慢起吊主吊，放置副吊，直至鋼籠垂直。吊點設置在桁架桿上，施工時不時根據(jù)每種墻體類型及其重量和吊裝情況確定吊點的位置，以保證鋼籠在施工過程中不變形。吊裝過程控制在允許范圍內(nèi)。在提升和行走過程中，鋼籠

17、操作小心、緩慢、平穩(wěn)。同時，在鋼籠下端系上拉繩，進行人工操作，防止籠子晃動造成槽壁倒塌和鋼籠本身不可逆變形。將鋼保持架按設計要求放入槽內(nèi)，然后緩慢下降入槽內(nèi)。當障礙物不能降下時，應重新吊起。查明原因并采取措施后吊入。鋼筋籠放置到位后，用專用鋼桿放置在導墻上，控制預埋件的位置。籠頂?shù)母叨取? 、混凝土澆筑(1)鋼筋籠放置后4小時內(nèi)應澆筑混凝土。澆筑前應檢查槽深，確定是否有塌孔，計算所需混凝土量。（2）連續(xù)墻混凝土應按設計要求的強度等級澆筑，混凝土的坍落度應按規(guī)范和水下混凝土要求為20020mm。(3)混凝土澆筑由龍門和混凝土導管完成。導管為250mm ，法蘭連接導管，導管連接采用橡膠墊圈密封防水

18、。導管水平布置距離不大于3m，距槽端距離不大于1.5m。導管首次使用前，應在地面上進行水密性試驗。(4)混凝土澆筑A 、澆筑時，先在管內(nèi)設置擋水板，使?jié)仓炷習r管內(nèi)的泥漿能從管底排出，并在管上方連接可儲存3m 3 混凝土的料斗.澆筑混凝土時，確保埋管深度不小于500mm。B 、混凝土澆筑時保持切割連續(xù)均勻，導管隨混凝土澆筑逐漸抬高，下口在混凝土中的埋入深度控制在1.5-3.0m。在混凝土澆筑過程中，有現(xiàn)場技術(shù)人員值班，及時測量混凝土表面標高，全程監(jiān)控，嚴防導管口被抬出混凝土表面。C 、在澆筑過程中，混凝土溢流斗不能流入導溝。混凝土澆注速度不低于2m / h。D 、更換后的泥漿應及時處理，不得

19、溢出地面。E 、對于有兩條導管的地下連續(xù)墻，要同時澆注兩條導管，保證砼面上升均勻，砼面高差小于50cm，防止夾層的發(fā)生。F 、混凝土澆筑面高于設計標高50cm。每單元混凝土制作1組抗壓強度試件，每5個槽段制作1組抗?jié)B耐壓試件。8.拉出接頭管(1) 確保接頭管體外壁光滑，在管體上涂抹黃油?；炷翝仓_始1小時后，將接縫管旋轉(zhuǎn)半圈，或抬高10cm?；炷翝仓? 3小時開始拔出，每隔30分鐘起吊一次，每次抬升50 100mm，直至終凝后完全拔出。(3)為控制拔管，在混凝土灌注時制作標準試片，根據(jù)其初凝時間和終凝時間控制拔管。9 、地下連續(xù)墻針對性技術(shù)措施9.1墻體倒塌注意事項地質(zhì)條件差。成槽時，從

20、提高泥漿性能、減少施工影響、降低地下水位等方面，采取以下措施保證槽壁的穩(wěn)定性：(1)提高泥漿性能在泥漿中加入適量的重晶石粉和CMC，可以增加泥漿的比重和泥漿的粘度，增加罐內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力，從而達到更好的護壁和抗塌陷作用。(2) 減少施工影響A. 形成凹槽時要小心。每次抓斗以緩慢均勻的速度下降和提升，將抓斗與槽壁的碰撞和泥漿振動降至最低。B施工時，防止泥漿外泄，及時補充泥漿，并始終保持穩(wěn)定罐段所需的液位，確保泥漿液位高于地下水位。C、陰雨天，地下水位升高時，及時增加泥漿的比重和粘度。雨量大時，暫停開溝，封溝。D、在施工過程中控制地面的大荷載，避免土墻受到附近荷載的影響而導致土墻倒塌，保

21、證墻體的平整度。E 放置鋼籠要穩(wěn)固、準確、平整，以防止由于鋼籠的上下運動而導致罐壁倒塌。F 優(yōu)化各工序的施工方案，加強工序間的銜接，盡量減少空檔時間。9.2凹槽垂直度的控制措施(1)采用硬地法施工，防止槽機在開槽過程中發(fā)生傾斜，造成槽壁垂直度偏差。(2)由于導墻對地下連續(xù)墻上部的垂直度影響很大，所以在導墻施工時應控制導墻的垂直度和間隙，以保證導墻的精度建造。A、合理安排槽段的挖掘順序，使抓斗兩側(cè)阻力平衡。開槽設備B所能達到的垂直精度將直接影響開槽的垂直度。本項目選用進口插床，具有自動糾偏功能，保證插床的垂直精度要求。C、在開槽工程中及時調(diào)整抓斗的垂直度，以保證槽的精度。9.3地下連續(xù)墻漏水防治

22、措施(1)槽段接縫處不允許有泥漿。施工時采用偏心掛刷刷上下槽墻接縫，增加刷墻機對已施工地下連續(xù)墻接縫處的壓力，使鋼絲刷在刷墻時產(chǎn)生最佳的刷刷效果。槽，刷槽時上下刷不動。 10次以內(nèi)，直到刷墻機頂出槽段后刷墻機上沒有泥漿，以保證刷槽的效果。(2) 對地下連續(xù)墻進行徹底清洗。清底時，控制每個鏟斗進尺不超過15cm，以清除槽底泥塊，防止泥塊在混凝土中形成夾心現(xiàn)象，造成地下連續(xù)墻滲漏.(3)嚴格泥漿管理。對比重、粘度、含砂量過大的泥漿堅決棄置，防止因泥漿在澆筑時混凝土表面高差過大而造成夾層現(xiàn)象。(4)鋼筋籠外露的鋼筋會成為滲漏水的通道。控制鋼保持架的外露筋，鋼保持架的保護塊有足夠的剛度、厚度和數(shù)量。同

23、時，當鋼籠放置不順暢時，不得強行松開。(5)防止混凝土澆筑時罐壁倒塌。鋼筋籠就位后，附近不得有大型機械行走，以免引起罐壁土體振動。(6)混凝土澆筑時，應由專人測量導管埋入混凝土的深度，絕對不允許有導管拔出現(xiàn)象。(7)為保證商品混凝土的供應，施工現(xiàn)場的施工技術(shù)人員應審核攪拌站提供的混凝土等級表，并在混凝土到達施工現(xiàn)場后進行坍落度測試，確保質(zhì)量。和供應商品混凝土的強度，確保連續(xù)不間斷運行。間歇澆注成型要求。（8）開挖后如發(fā)現(xiàn)滲漏，應根據(jù)漏水程度立即采用以下堵漏方法堵漏。A 有少量漏水時，可用雙快水泥修補。B 漏水嚴重時，可用雙快水泥堵住，同時用軟管將排水管排出。待水泥硬化后，將化學漿液注入排水管以止漏。進行化學灌漿。C、當泄漏孔可能滲入大量土沙時，應先將泄漏孔清理干凈，及時用木楔堵住，并用水泥封堵，然后進行排水和化學灌漿。9.4地下墻體外露肋的預防措施(1)鋼籠制作在水平鋼平臺上，保證生產(chǎn)時有足夠的剛度，并架設型鋼固定，防止吊起變形。(2) 按設計規(guī)范要求放置保護層焊盤。（3）鋼籠吊裝過程要小心、平穩(wěn)，不能強行倉促。9.5槽內(nèi)漏漿防治措施(1) 泥漿泄漏最重要的地方是地下管道。導墻施工時，施工區(qū)域的地下人防及地下管線應拆除干凈。導墻底部應超過地下管線底板并進入原土層，導墻后部應回填粘土。(2)對于少量