稱重傳感器檢驗規(guī)程

1、- Work InstructionItemcode000000000Version00009.16.2011CLXMr. Zhang LihuiMr. Li ZixiangMr. HamederdatecompanydraftedcheckedapprovedDo not copy, reproduce or distribute this document without written consent from CLXLiebherr CLX Specification 2010Electronically generated Document and valid without sig

2、nature 12/12- Work InstructionItemcode000000000Version00009.16.2011CLXMr. Zhang LihuiMr. Li ZixiangMr. HamederdatecompanydraftedcheckedapprovedDo not copy, reproduce or distribute this document without written consent from CLXLiebherr CLX -SpecificationElectronically generated Document and valid wit

3、hout signature gltig. 1/12稱重傳感器檢驗規(guī)程 范圍本規(guī)程規(guī)定了工程機(jī)械攪拌設(shè)備所用稱重傳感器的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。 技術(shù)要求與精確度有關(guān)的指標(biāo)：精確度等級：傳感器的精確度等級分為：0.1,0.2,（0.3），0.5,1,.0,1.5,（2.0）,2.5,5.0級與精確度有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)不超過表1的規(guī)定。 表1 %序號項目名稱精確度等級0.10.20.30.51.01.52.02.55.02.1.1基本誤差限0.10.20.30.511.522.552.1.2線性度誤差2.1.3回差0.10.20.30.7511.52.1.4重復(fù)性誤差0.0

4、50.10.150.250.30.50.75122.1.5死區(qū)0.040.080.10.150.30.50.60.81.5注：除死區(qū)是以傳感器的額定測量范圍上限值的百分?jǐn)?shù)表示外表中的技術(shù)指標(biāo)均以傳感器理論輸出信號量程的百分?jǐn)?shù)表示理論輸出信號量程為理論輸出信號上下限值的代數(shù)差（以下同）。與影響量的影響有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)：當(dāng)傳感器在下列影響量按試驗方法中相應(yīng)條款的規(guī)定變化時傳感器輸出信號的變化應(yīng)不超過表2的規(guī)定。環(huán)境溫度；外界磁場；水平方位偏載。 表2 %序號項目名稱精確度等級0.10.20.30.51.01.52.02.55.02.2.1a環(huán)境溫度：環(huán)境溫度每變化10時，零點輸出信號變化輸出信號的量

5、程變化0.030.050.060.080.10.120.150.180.30.50.50.80.61.0不作考核2.2.1b外界磁場：外界磁場發(fā)生變化時，零點輸出信號變化0.10.20.30.50.751.0不作考核2.2.1c水平方位偏載：水平方向位置發(fā)生變化時，輸出信號的量程變化0.10.10.150.250.50.751.0當(dāng)傳感器在下列影響量按試驗方法中相應(yīng)條款的規(guī)定進(jìn)行變化和試驗之后，其基本誤差、線性度誤差、回差和重復(fù)性誤差均應(yīng)符合表1的規(guī)定：過載；濕熱；機(jī)械振動； 加速壽命；連續(xù)沖擊。其他技術(shù)指標(biāo)響應(yīng)時間：傳感器的響應(yīng)時間應(yīng)不超過表3的規(guī)定。表3激勵電源頻率Hz響應(yīng)時間ms5025

6、4003始動漂移 傳感器的始動漂移應(yīng)不超過表4的規(guī)定。 表4 %精確度等級0.10.20.30.51.01.52.02.55.0始動漂移0.050.10.150.250.50.7不作考核2.3.3 絕緣電阻 傳感器的絕緣電阻在下列端子之間不小于20M。電源端子-輸出端子；電源端子-外殼；輸出端子-外殼。 傳感器進(jìn)行濕熱試驗之后在上述端子之間的絕緣電阻應(yīng)不小于2M。 絕緣強(qiáng)度 傳感器的下列端子之間應(yīng)能承受試驗電壓為正弦交流500V,頻率為50Hz的絕緣強(qiáng)度試驗。電源端子-輸出端子；電源端子-外殼；輸出端子-外殼。傳感器進(jìn)行濕熱試驗之后在上述端子之間應(yīng)能承受試驗電壓為正弦交流375V,頻率為50H

7、z的絕緣強(qiáng)度試驗。防水外殼采用防水外殼的傳感器應(yīng)符合GB4208中防水IP6級的規(guī)定要求,試驗后傳感器殼體內(nèi)應(yīng)無水進(jìn)入,且絕緣電阻和絕緣強(qiáng)度仍應(yīng)符合2.3.3與條2.3.4的要求。外觀傳感器的受力面不得有劃痕和銹點，外殼和零部件表面的涂覆層和銘牌均完好，無明顯傷痕，所有標(biāo)志的文字和符號應(yīng)清晰、完整并牢固。試驗方法3.1 試驗的環(huán)境條件3.1.1參比大氣條件 傳感器的參比性能應(yīng)在下述大氣條件下進(jìn)行試驗溫度：1822；相對濕度：60%70%；大氣壓力：86106KPa。3.1.2 一般試驗的大氣條件無需在參比大氣條件下進(jìn)行的試驗推薦采用下述大氣條件：溫度：1535；相對濕度：45%75%；大氣壓力

8、：86106KPa。每項試驗期間允許的溫度變化為1/10min。3.1.3 其它環(huán)境條件 除上述大氣條件外，試驗尚應(yīng)在下述環(huán)境條件下進(jìn)行：磁場：除地磁場外，其它外界磁場對傳感器性能的影響小到可忽略不計。機(jī)械振動：機(jī)械振動對傳感器的影響小到可忽略不計。3.2 電源條件傳感器激勵電源的電壓偏差不得超過公稱值1.0%，頻率偏差不得超過公稱值2.0%。 安裝條件3.3.1 傳感器的載荷方向與傳感器的受力面中心垂直線之間的交角應(yīng)不大于3。3.3.2 不帶外殼的傳感器，其上、下均壓板的高度應(yīng)大于傳感器受力面最長對角線的1/2。受力面的平行度和平面度應(yīng)優(yōu)于公差等級4級。3.4 試驗的一般規(guī)定3.4.1 除非

9、條款中另有規(guī)定，與精確度有關(guān)的試驗均應(yīng)在參比工作條件下進(jìn)行，且被試傳感器和試驗設(shè)備均應(yīng)先在參比工作條件下使之穩(wěn)定。不具備參比大氣條件時，在保證傳感器與精確度有關(guān)的指標(biāo)在參比工作條件下能符合要求的情況下允許采用一般試驗大氣條件進(jìn)行試驗。3.4.2 除非條款中另有規(guī)定，只有涉及的影響量在規(guī)定的工作條件范圍內(nèi)變化，其它影響量均應(yīng)在參比工作條件下保持恒定，且影響量對傳感器的影響應(yīng)在規(guī)定的正常工作條件極限值上確定。3.4.3 試驗所用的儀器和設(shè)備，包括力標(biāo)定器，其基本誤差限應(yīng)不大于被試傳感器基本誤差限的1/3。3.4.4 被試傳感器在進(jìn)行性能試驗前需施加預(yù)載荷三次，每次加載至滿載荷后退回到零載荷，保持1

10、0s。三次預(yù)載荷后，再過2min(在此期間允許對測試儀器和激勵電壓進(jìn)行調(diào)整)進(jìn)行性能試驗。3.4.5 性能試驗，先以相同的增量施加遞增載荷，直到滿載荷。在加到每一級載荷試驗點后，保持5s再讀取傳感器輸出信號值。 達(dá)到滿載荷后，以相同的方法和要求施加遞減載荷，在減到每一級載荷試驗點后，保持5s再讀取傳感器輸出信號值。3.4.6 載荷的點數(shù)不得少于6個（包括零載荷點）。3.4.7 在性能試驗時，按3.4.5條連續(xù)進(jìn)行測量至少三次循環(huán)。每一測量循環(huán)間隔為1min,性能試驗過程中不允許有任何調(diào)整。3.4.8 輸出信號的測量傳感器的電壓輸出信號或頻率輸出信號應(yīng)直接在傳感器的輸出端子上測得。 基本誤差的試

11、驗 在被試傳感器上依次施加不少于6個載荷，通常為0%、20%、40%、60%、80%和100%量程的載荷，并在每次施加載荷后測量傳感器每個試驗點上的輸出信號值。以上、下兩行程為一個測量循環(huán)，共測量三個循環(huán)。 傳感器的基本誤差的百分?jǐn)?shù)1按公式（1）計算： （1） 式中：U1被試試驗點上實際輸出信號值，mV 或Hz； Un被試試驗點上理論輸出信號值，mV 或Hz； UN理論輸出信號量程，mV 或Hz。 UN 由公式（2）確定： （2） 式中：UM載荷為上限值時三次上行程所測得的實際輸出信號的算術(shù)平均值， mV 或Hz； UO載荷為下限值時三次上行程所測得的實際輸出信號的算術(shù)平均值， mV 或Hz；

12、 Un由公式（3）確定： （3） 線性度誤差的試驗 線性度誤差可與基本誤差同時進(jìn)行測定，傳感器的線性度誤差的百分?jǐn)?shù)1按公式（4）計算： （4） 式中：被試試驗點三次上行程所測得的實際輸出信號的算術(shù)平均值， mV 或Hz； 回差的試驗 回差可與基本誤差同時進(jìn)行測定。傳感器回差的百分?jǐn)?shù)h按公式(5)計算: （5） 式中：U1同一試驗點上三次上行程實際輸出信號值的算術(shù)平均值，mV 或Hz； U2同一試驗點上三次下行程實際輸出信號值的算術(shù)平均值，mV 或Hz。 重復(fù)性誤差的試驗 重復(fù)性誤差可與基本誤差同時進(jìn)行測定。傳感器的重復(fù)性誤差的百分?jǐn)?shù)按公式（6）計算： （6）式中：同一行程同一試驗點上三次測量的

13、實際輸出信號之間的最大差值，mV 或Hz。 死區(qū)的試驗傳感器的死區(qū)應(yīng)在測量范圍上限值的10%、50%和90%三點上測定。測量死區(qū)的儀表其分辨率應(yīng)小于傳感器規(guī)定死區(qū)的1/5。測定死區(qū)的步驟如下：緩慢漸漸增加(或減小)載荷，直到剛好看出一個可察覺的輸出變化；記下這時的載荷值；以相反方向緩慢漸漸減?。ɑ蛟黾樱┹d荷，直到剛好看出一個可察覺的輸出變化；記下這時的載荷值。 載荷的增量（b項和d項的差值）即為死區(qū)。每個試驗點上應(yīng)至少測量3個循環(huán)（a至d項）。 傳感器的死區(qū)的百分?jǐn)?shù)s按公式(7)計算: (7) 式中：最大載荷的增量(多個循環(huán)中b項和d項的最大差值)； P傳感器額定測量范圍的上限值。3.10 環(huán)

14、境溫度變化影響的試驗 被試傳感器先放入溫度試驗箱中，在202范圍內(nèi)的任一恒定溫度下，測量和計算其零點和量程，然后按以下的試驗溫度和試驗順序進(jìn)行兩個循環(huán)的試驗試（驗過程中不得作任何調(diào)整）： +20；+40；+55；+70；+20；0；-10；-25；+20。 試驗時試驗溫度應(yīng)逐漸變化每一溫度允差為2。在每一溫度上應(yīng)保持足夠的時間（不少于2h）, 使傳感器的溫度恒定,再測量和計算其每一溫度點上的零點和量程，并按公式（8）計算各相鄰兩個溫度試驗點上每變化10時零點和量程的變化的百分?jǐn)?shù)： （8） 3.11 外界磁場影響的試驗 傳感器應(yīng)先在參比工作條件下測量其零點輸出信號值。 本試驗應(yīng)在由頻率50Hz為

15、的交流電產(chǎn)生的磁場強(qiáng)度為400A/m的外磁場中進(jìn)行。傳感器放在磁場線圈的中心轉(zhuǎn)臺上，轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)臺和磁場線圈，并調(diào)整移相器（0360），使傳感器處于最不利的磁場方向和相位上，在這條件下測量傳感器的零點輸出信號變化。零點輸出信號變化的百分?jǐn)?shù)按公式（9）計算： （9）4 檢驗規(guī)則4.1 出廠檢驗 傳感器的出廠檢驗應(yīng)按表5規(guī)定的技術(shù)要求和試驗方法進(jìn)行，檢驗合格后并附有產(chǎn)品合格證方能出廠。表5項目技術(shù)要求條號試驗方法條號基本誤差2.1.13.5線性度誤差2.1.23.6回差2.1.33.7重復(fù)性誤差2.1.43.8死區(qū)2.1.53.9絕緣電阻2.3.33.20絕緣強(qiáng)度2.3.43.21外觀2.3.63.234.2 型式檢驗 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗；產(chǎn)品