鋁模板施工方法及優(yōu)缺點

1、鋁模板施工方法及優(yōu)缺點鋁合金模板技術(shù)的出現(xiàn)和完善是市場經(jīng)濟的選擇，相比于其他形式的模板， 它所含的科技成分更高，具有更高的性價比，必然會得到更廣泛的應(yīng)用。推廣應(yīng)用效率更高的新工藝、新材料、新設(shè)備，從而把人力從繁重的勞動中解放出來，是工業(yè)化國家的必然之路。鋁模板施工技術(shù)，恰恰適應(yīng)了這一趨勢。1、鋁模板施工方法(1 )剪剪力墻控制線的測放。要求從剪力墻位置線向外300mm在混凝土樓面上彈出剪力墻控制線，以便于模板安裝后校正和復(fù)核剪力墻模板位置。(2) 1000mm 標(biāo)高線及板厚控制線的測設(shè)。這步操作有兩點具體要求：下層混凝土澆筑完畢后，須及時將1m標(biāo)高線在剪力墻鋼筋上標(biāo)識出， 每道剪力墻角邊鋼筋均

2、需給出標(biāo)高點。這樣做有利于1000mm 標(biāo)高線的準(zhǔn)確標(biāo)出。板厚控制線需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標(biāo)高點。這一步是板厚控制線測設(shè)的關(guān)鍵。1.3墻厚定位鋼筋安裝待樓面混凝土澆筑完成后，墻厚定位鋼筋的安裝工作也開始展開。首先，我們要進行墻厚定位鋼筋的焊接。焊接墻厚定位鋼筋的焊接點在距樓板面50100mm 高度的墻豎向鋼筋上，取定位鋼筋橫向間距為 800mm。定位鋼筋長度根據(jù)墻厚確定，其焊接位置按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應(yīng)小于3mm ,以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度和位置的準(zhǔn)確。模板設(shè)計(1)剪力墻模板。當(dāng)剪力墻兩端都是L形時，為了使模板在澆注

3、完成后容易拆除，在內(nèi)墻配置易拆模板。墻面和電梯井配置模板時，上部水平模板高出樓面50mm ,防止?jié)矘敲婊炷習(xí)r溢出外墻模板。(2)柱模板。柱模板采用全鋁合金模板，在柱體兩外端用對拉螺栓夾緊背楞的方式作為柱箍，背楞與對拉螺栓交錯布置作為一個柱箍，柱箍距離底部約300mm ,兩柱箍之間距離約600mm 。(3)梁模板。梁底、梁側(cè)模板采用全鋁合金模板，梁側(cè)模板與梁底模板以鋁陽角模連接，主次梁側(cè)模以鋁陰角模連接，梁側(cè)模板與樓面模板以鋁陰角模連接。(4)樓面模板。樓面板板底采用全鋁合金模板，配用早拆支撐系統(tǒng)以提高模板的周轉(zhuǎn)效率， 使用獨立鋼支撐，支撐間距為 1300mm X1300mm。梁板支撐系統(tǒng)本系

4、統(tǒng)獨立式鋼支撐?？缮炜s微調(diào)的單支頂來支撐，是一種技術(shù)經(jīng)濟效果明顯的早拆支撐系 統(tǒng)。它已經(jīng)被應(yīng)用在建筑工程的角角落落，在建筑物水平結(jié)構(gòu)的垂直支撐，承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載以及斜撐、水平撐等方面都有著重要的作用。本工程樓層高度為 2.9m ,直接用20003500單支頂支撐，如下圖所示:本支撐系統(tǒng)主要特點如下:(1)該系統(tǒng)是真正意義上能夠?qū)崿F(xiàn)早拆的支撐系統(tǒng)。當(dāng)混凝土達到拆模強度時，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結(jié)構(gòu)連續(xù)施工又能加速模板周轉(zhuǎn)使用，可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的1/31/2。(2)應(yīng)用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對于不規(guī)則建筑平面應(yīng)用自如，支

5、撐桿間距、縱橫梁間距可根據(jù)梁板荷載及時調(diào)整，不受連接桿件約束，比碗扣架應(yīng)用方便。(3)同樣支模面積條件下，本系統(tǒng)所消耗的用鋼量僅相當(dāng)于碗扣架用鋼量的30%,如此,一方面可以減少材料垂直運輸， 另一方面也使支模的速度有所增加。 以塔式住房為例，每一 層600800m2支模面積只需要半天時間， 是其他支撐系統(tǒng)的二分之一至三分之一的時間。(4)拆除鋁合金模板以及鋼支撐后，可以把它們統(tǒng)一集中到卸料平臺之上，借助塔吊實現(xiàn)運輸，當(dāng)然，也可以通過人工倒運，比較靈活。2、鋁模板施工優(yōu)缺點在工程施工中，鋁模板逐步得到了廣泛應(yīng)用。 目前建筑模板工程中木模板所在比例仍然較大。但為了節(jié)約木材和響應(yīng)節(jié)能環(huán)保的要求，人們

6、開始嘗試使用各種金屬模板，比如全鋼的或者全鋁的。實踐證明，使用全鋼的模板很大程度上降低了木材損耗，同時大大縮短了工期，但是另外也給施工帶來了挑戰(zhàn)。與木模板相比，它自重大，因而特別依賴垂直運輸，操作也不方便。鋁合金模板的使用很好地解決了這個難題，它比全鋼模板輕很多，所以被引進后，迅速得到了推廣并逐步完善，目前已經(jīng)形成了 一套完整的全鋁合金模板施工技術(shù)。技術(shù)上(1)優(yōu)點：首先，鋁是一種密度較小的金屬，自重比較輕，但是承載力確相當(dāng)?shù)暮?，特別 適合機械化操作；同一類型的構(gòu)件，可以混用標(biāo)準(zhǔn)板，因而拼裝受限小，速度快，模板定型 化、模數(shù)化，模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可

7、供 各種建筑平面形狀的大模板工程使用；幾個不同的模板直接借助銷釘連接，安裝很方便，在拆卸的時候也不用費很大的力氣；水平構(gòu)件模板如果借助了 “早拆”的設(shè)計，只在短短36h后，就可以進行拆卸；混凝土強度達到設(shè)計強度之后，可以全部拆除鋁合金模板， 這個時候，可以看出混凝土表面質(zhì)量是非常好的；為了保證施工安全， 在安裝鋁合金模板的過程中，都會設(shè)有可以移動的多級操作平臺，這樣可以降低安全風(fēng)險。總體而言，鋁合金模板自重輕、 施工方便，質(zhì)量可靠。(2)缺點：相對于其他模板來說，鋁合金模板對施工水平的要求較高。鋁合金模板安裝質(zhì) 量要求主要有四點：模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。板面應(yīng)平整潔凈，拼

8、縫嚴(yán)密，不漏漿。安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定，保證在施工過程中不移位、不脹模。模板安裝偏差應(yīng)控 制在規(guī)范容許范圍內(nèi)。使用模板的過程中又需要注意五點：墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。模板安裝及拆除時， 應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā) 現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進行修補。將要組拼起來的模板要有比較平整且夯實的存放場地，如果將它平放，最好用木方墊架。如果是立放，最好搭設(shè)一些分類模板架，當(dāng)其觸底時墊上木方，可以最大限度保證模不發(fā)生形變。不能夠亂堆亂放這些預(yù)拼的模板，也不能在它們上面放其它散置材

9、料。已經(jīng)安裝好了的地方， 在施工過程中不允許其它模板碰撞，也不可以把它作為一個臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。另外拆除的時候也有諸多要求，一旦技術(shù)不到位，就會出現(xiàn)混凝土表面麻面、 蜂窩、缺棱掉角等質(zhì)量通病。經(jīng)濟上(1)優(yōu)點：首先，鋁合金模板與木模板相比較而言，不容易變形，因而可以周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)多。以本工程為例，剪力墻模板采用的組合全鋁合金模板可周轉(zhuǎn)使用次數(shù)達200250次以上，模板每次的攤銷費用小，經(jīng)濟效益明顯。實踐證明，全鋁合金模板可以周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)比鋼模板都要高，在高層建筑中這種

10、優(yōu)勢就更明顯了。據(jù)核算，鋁合金模板只要達50次以上，就與木模板攤銷費用差不多持平。其次，使用鋁合金模板能夠促使工程速度加快，縮短工期，同時在施工過程中還可以減少不必要的大型設(shè)備租金，比較方便快捷。 再次，合格優(yōu)質(zhì)的鋁合金模板施工， 可以使結(jié)構(gòu)面呈現(xiàn)出清水混泥土的效果，這樣就節(jié)省了裝修時所需要的抹灰以及平整所需要的材料費和人工費。所以，從整個施工過程來看， 使用鋁合金模板可以降低工程成本，一方面節(jié)約了水泥、砂還有其它原材料消耗，另一方面，節(jié)省了抹灰所需要的人工費。(2)缺點：鋁合金模板的添置造價比較高。雖然它的攤銷費用比較低，但這也是因其周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多而攤薄的。 相對于木模板來說， 建筑用的鋁合金模板前期投入資金會非常多。本工程經(jīng)過綜合比較、 分析，還是決定采用鋁合金模板，既降低了模板的綜合攤銷費用，還提高了混凝土表面質(zhì)量，減少了抹灰費用，對節(jié)約木材、節(jié)