鐵路施工技術交底書

1、技術交底書單 位：中鐵大橋工程局集團有 限公司主送單位I中國鐵建大橋下局集團有限I編號 公司工程名稱及部位鉆孔樁日期 2014/6/7內容:鉆孔樁技術交底.適用范圍本作業(yè)指導書適用于新建同江中俄鐵路大橋工程I標段，橋梁鉆孔樁基礎施工。.作業(yè)準備內業(yè)技術準備(1)應在開工前組織技術人員認真學習施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄 清相關技術問題，熟悉規(guī)范和施工技術標準。(2)制定現(xiàn)場施工安全保證措施，制定有針對性的應急預案。(3)對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓， 考試合格 后持證上崗。(4)確認墩位已進行地質勘探，根據(jù)勘探資料繪制樁位地質柱狀圖。(5)已完成橋位施工控制

2、網復測工作，編制復測報告并報請監(jiān)理單位批準。(6)依據(jù)驗收標準及建設、監(jiān)理單位要求，編制技術資料、施工原始記錄、檢驗 批資料表格計劃。外業(yè)技術準備(1)施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、 辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。(2)建立混凝土攪拌站，并經驗收合格可以投入使用，各種混凝土材料進場經驗 收合格及混凝土配合比設計已完成并報批。(3)建立鋼筋加工廠并投入使用，鋼筋原材料已進場并檢驗合格。(4)作業(yè)前外部環(huán)境已調查清楚，地下管線等設施調查清楚并已保護或遷移。.技術要求1)鉆孔樁施工按照設計要求進行，孔徑和孔深應滿足設計要求。2)樁身混凝土各項

3、性能指標需滿足驗標要求。樁基用鋼筋原材和鋼筋籠尺寸應 滿足設計要求。3)鉆孔施工時需對地質情況進行復核， 需與設計相符。地質情況需設計地質工 程師代表現(xiàn)場復核簽認。4)樁基施工完成后，碎達到要求的強度后，按設計和驗標要求進行樁基檢測， 符合要求方能進入下道工序施工。.施工程序與工藝流程鉆孔樁施工流程如圖所示鉆孔樁施工流程圖.施工要求施工準備在鉆孔樁施工中進行鉆孔前的施工準備工作，主要內容包括鉆孔搭設平臺施工、 場地平整，并對鉆機的型號進行選擇，準備相應的配套機具設備。鉆孔樁施工工藝及方法(1)樁位放樣樁位放樣前先定位出墩臺的中心位置，然后利用設置固定標志的方法標出基礎縱 橫軸線和基礎邊緣。鋼護

4、筒中心豎直線應與樁中心線重合， 平面允許偏差和傾斜度應符合 鐵路橋涵 工程施工質量驗收標準要求。(2)埋設鋼護筒a.鋼護筒作用鋼護筒有固定樁位、引導鉆頭方向、隔離地面水免其流入井孔，保護孔口不坍塌， 并保證孔內水位(泥漿面)高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護 孔壁免于坍塌的作用。b.鋼護筒加工鋼護筒內徑根據(jù)設計文件和相關規(guī)定選定，鋼護筒加工長度和壁厚根據(jù)施工方 法、地質情況等具體計算確定。c.鋼護筒埋設場地平整壓實后，可采取挖埋法埋設鋼護筒。在旱地及岸灘上，護筒埋設深度要根據(jù)設計確定。埋設鋼護筒時，護筒宜埋入河床面以下 1.0m左右，置于較堅實的土層中，具體根據(jù)計算確定。護筒頂

5、面應高出施工水位或地下水位 2.0m。(3)鉆機安裝護筒埋設完成，檢查合格后，即可安裝鉆機。安裝時，人工配合吊機安裝、對位C 安裝要求為：底架墊平、保證穩(wěn)定，不得產生位移和沉陷，安裝完畢應根據(jù)需要在鉆 機頂端用攬風繩將其對稱拉緊；鉆頭或鉆桿中心與樁位偏差不得大于有關規(guī)定。(4)泥漿池設置施工時泥漿池設置在相鄰兩個墩位之間， 每隔一跨設置一個，在兩個泥漿池之間設置機械設備、材料臨時停放、周轉場地(同樣設置在兩墩位之間)。泥漿池的大小滿足相鄰兩個墩位同時鉆孔泥漿需求，位置滿足機械設備操作空間要求。(5)泥漿制備鉆孔過程中，泥漿起著極其重要作用：在靜水壓力作用下，泥漿作用于孔壁形 成一層泥皮，阻隔孔

6、內外滲流，保護孔壁免于坍塌；泥漿還起著懸浮鉆渣的作用。 根據(jù)各種鉆孔方法的不同，泥漿所起的作用也有所區(qū)別，其側重點也不一樣，泥漿質 量制備的好壞，將直接影響鉆孔質量。因此，必須根據(jù)鉆孔方法及地質條件的不一樣， 制備與其相適應的泥漿。a.泥漿性能指標泥漿具體性能指標要符合驗標要求。b.泥漿指標檢測要求制漿及每班開始工作時，依次檢測泥漿的全套指標，以后鉆進過程中每隔兩小時 檢測一次進漿口和排漿口處泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值四項指標。(6)旋轉鉆機鉆孔a.護筒底口部位鉆進待護筒內泥漿指標滿足要求后向下鉆進，鉆進到護筒底口部位時(底口上下各 2m左右)宜使用正循環(huán)，小氣量、輕壓、慢轉鉆進，不要讓

7、鉆頭碰掛護筒底口。如 鉆進過程中發(fā)現(xiàn)鉆頭磨擦護筒，不得強行鉆進，可根據(jù)護筒傾斜情況適當調整鉆機位 置。待鉆頭整體鉆出護筒2m左右后，才允許正常鉆進成孔。b.護筒外鉆進鉆頭鉆出護筒后，小氣量、輕壓、慢轉鉆進，鉆進過程中對地質變層部位要注意 控制進尺，并且每鉆進一根鉆桿要注意掃孔， 以保證鉆孔直徑滿足要求；要隨時檢測 和控制泥漿性能指標，以確保孔壁的安全。(7)成孔檢查在鉆孔過程中及成孔后，均需對鉆孔進行成孔質量檢查， 以盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時 處理，確保最終的孔形和孔徑滿足規(guī)范及設計要求。成孔檢查時，孔深、孔徑、垂直度和沉渣應滿足設計和驗標要求。(8) 一次清孔采用換漿法清孔，孔深達到設計孔底標高后

8、，鉆頭在孔底1.5米范圍內上下緩慢 活動，采用優(yōu)質泥漿對孔內泥漿進行循環(huán)換漿清孔。 泥漿指標滿足要求，再將鉆頭提 出，下檢孔器，檢查合格后，即可下鋼筋籠和碎灌注導管。(9)鋼筋籠的制作、安裝a.鋼筋籠制作對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位；對于孔深較大的樁基， 鋼筋籠可分段制作，分段長度根據(jù)鋼筋籠的全長及吊裝能力，可分為23段吊裝入孔對接。鋼筋之間的連接方式：加強箍筋采用雙面搭接焊加工成環(huán)， 加強箍筋與主筋之間 采用焊接；主筋接頭采用閃光對焊或機械直螺紋套筒連接，應保證同一截面主筋接頭數(shù)量不得超過設計和驗標要求，螺旋箍筋與主筋采用綁扎連接。鋼筋籠制作允許 偏差應符合驗標要求。b.

9、鋼筋籠吊運及安裝鋼筋籠采用長平板車運輸，無論采用何種方式運輸均應保證骨架不變形。吊裝時, 應將吊點設置在合理位置，減小鋼筋籠在起吊時的變形。鋼筋籠安裝過程中，兩節(jié)鋼筋籠對接時上下中心線保持順直一致，對接完成后， 順樁孔自然下放。下放鋼筋籠應輕放、慢放，若遇阻礙，應查明原因，進行處理。鋼筋籠入孔后，定位要準確，固定要牢固。骨架傾斜度、骨架中心平面位置偏差、 骨架頂端高程偏差、底面高程偏差應滿足驗標要求。(10)水下碎灌注a.導管的配置混凝土灌注用導管直徑應符合相關要求。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉 試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓應不小于孔內靜水壓力的 1.5倍，也不 應小于導管壁

10、可能承受灌注混凝土時最大壓力的 1.3倍。b.導管安裝導管每節(jié)23m并根據(jù)需要配備一定數(shù)量11.5m長的導管，要求導管內壁光 滑、圓順、內徑一致、接口嚴密。使用前按自下而上順序編號和標明長度。導管安裝后，其底部距孔底有250400mmi勺空間 c.二次清孔二次清孔在下好鋼筋籠及導管后進行，目的是消除下鋼筋籠時刮下的泥皮和停鉆 后的沉渣，并調整泥漿性能指標達到灌注水下混凝土時所需的性能指標。二次清孔達到要求后，進行水下混凝土灌注。d.首批混凝土灌注混凝土灌注前應計算和控制首批混凝土數(shù)量，保證混凝土下落時有f的沖擊能 量，能把泥漿從導管中排出，并能使導管下口埋入混凝土中不小于1m灌注前對孔底沉淀厚度再進彳L次測定。e.拔球拔球一般利用吊機配合，快速拔掉漏斗閥門，灌入首斗混凝土，首批混凝土灌注 完成后，立即探測孔內混凝土面高度，計算出導管埋置深度，如埋深大于1m即可正常灌注，如導管埋深不夠或導管內出現(xiàn)進水現(xiàn)象， 則應利用空氣吸泥機將孔內混凝 土清出重新拔球，同時，應調整首批混凝土灌注方量。f.正常灌注首批混凝土灌注合格后，即可止常灌注混凝土，灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進 行，嚴禁中途停工，在灌注過程中要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入 孔底；及時測量孔內混凝土面高度，計算導管埋置深度，正確指揮導管的提升和拆除， 使導管的埋置深度控制適當范圍。為