金屬件加工工藝設(shè)計(jì)規(guī)范流程

1、工藝規(guī)程文件編號(hào)：HD/GC017-2015產(chǎn)品類別：金屬件加工（通用）編 制：校 對(duì)：審 核： 批 準(zhǔn):生效日期凌海航達(dá)航空科技有限公司目 錄 TOC o 1-5 h z 總體要求2目的.5適用范圍6部 分 關(guān) 鍵 工 序 名 詞 注解6產(chǎn)品概述7依據(jù).7工序級(jí)別定義7所用主要設(shè)備7工藝流程9檢驗(yàn)定義11工作記錄11具體工藝要求13附錄生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01 車工生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01 銃工生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01 鉗工生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01 焊工生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-

2、01 組裝.總體要求本工藝所涉及的工序內(nèi)產(chǎn)品，絕大多是為復(fù)雜組件提供的零部 件，或直接提供給客戶而最終由客戶自己去組裝到其上一級(jí)組件中的 零部件，其公差范圍很小，要求很高，因此，必須有專檢對(duì)生產(chǎn)過程 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控并如實(shí)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，不得出現(xiàn)違規(guī)操作，要密切配合、支持檢驗(yàn)員的工作，尊重其檢驗(yàn)結(jié)果，執(zhí)行質(zhì)控部對(duì)質(zhì)量問題的糾正、返修等裁斷。服從MRB對(duì)重大質(zhì)量問題的審核及處理結(jié)果。生產(chǎn)過程中，操作者應(yīng)嚴(yán)格按照所使用的設(shè)備的上墻的安全使用操作規(guī) 程，及公司的勞動(dòng)紀(jì)律規(guī)定，做到“安全第一”。技能要求：仔細(xì)研究和詳細(xì)了解所使用設(shè)備的零件，部件，機(jī)構(gòu)和它 們之間的相互關(guān)系。以便正確使用機(jī)床和排除故障。并熟悉機(jī)床

3、各加 油孔。正確使用機(jī)床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它們的 構(gòu)造和保養(yǎng)。熟悉圖紙和工藝。并能按圖紙和工藝的要求加工零件。掌握有關(guān)預(yù)加工工件的計(jì)算。掌握百分表的使用方法。了解常用金屬材料性能及熱處理知識(shí)。正確組識(shí)自己的工作位置。工作位置是指自己所使用的場(chǎng)地，機(jī)床，輔助設(shè)備工夾具的安裝。 工作位置上有：機(jī)床，刀具，量具，毛坯，成品堆放，還有其它附件 工件位置安排的好壞，不但影響生產(chǎn)率的高低，而是對(duì)體力消耗也有 很大的關(guān)系。有時(shí)雖然采用了先進(jìn)工藝和先進(jìn)工夾具，如果合理安排自己工作位置，那么一天中走了上千徒勞無益步子， 浪費(fèi)時(shí)間又使自 己感到疲乏。因此我們對(duì)合理組織工作位置必須十分重視。避免生產(chǎn)忙

4、亂或不安全因素。正確工作位置組織必須考慮以下幾點(diǎn):工作時(shí)所用的物件應(yīng)當(dāng)盡可能靠近和集中在人的周 圍。但也不能妨礙自由活動(dòng)。常用物件放近一些，不常用物件近一些。物件位置必須放的符合手的自然動(dòng)作。（左手拿放左面，右手拿放右面，）要求小心使用的物件放得高些，遠(yuǎn)一些，或做適當(dāng)保 護(hù)，不小心物件放低些，近一些。稍重的物件盡量放低一些，遠(yuǎn)一些, 圓形易滾動(dòng)的物件，要做好固定。圖紙，工藝流程卡片放的便于使用。毛坯和半成品分開，按次序排到整齊。否則安放可拿 取很不方便。物件總放：拿取時(shí)盡量不必須經(jīng)常彎身。工作位置周圍應(yīng)當(dāng)整齊清潔懂得如何節(jié)約原材料和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。保證產(chǎn)品質(zhì)量， 降低成本。能查閱有關(guān)技術(shù)手冊(cè)。

5、安全要求。“安全第一”是生產(chǎn)操作的第一宗旨。對(duì)生產(chǎn)中容易發(fā)生危險(xiǎn)的地 方，都采取嚴(yán)格安全錯(cuò)施。生產(chǎn)中，雖然有些機(jī)囂上設(shè)有安全裝置， 但是還應(yīng)指出；雖然有了安全裝置，工作中粗心大意，也會(huì)造成人身和機(jī)械事故。因此，我們必須嚴(yán)格尊、遵守公司，車間所規(guī)定的安全規(guī)則，并有專人檢查，使我們能夠進(jìn)行安心地生產(chǎn)，出好產(chǎn)品。一般應(yīng)做到：（進(jìn)入工作場(chǎng)地）工作是要穿穿好工作服，系緊衣袖。車工戴工作帽，女同志頭發(fā)辮子塞在帽子里。工作時(shí)，頭不能離轉(zhuǎn)動(dòng)部件和設(shè)備主軸太近。防止切削飛入眼。如屑飛濺必須戴護(hù)目鏡。手和身體不能靠近旋轉(zhuǎn)機(jī)件。更不能在這些地方開玩笑。工件和刀具， 必須夾牢固，否則飛出傷人。當(dāng)工件太重時(shí)，不要一個(gè)人

6、，應(yīng)找其他人幫忙。機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不要去測(cè)量工件。也不能用手模工件表面。不可用手硬拉切屑。應(yīng)用專用鉤子清除。不要用手習(xí)慣去剎動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，更不允許帶手套操作轉(zhuǎn)動(dòng)類設(shè)備，如車床、銃床、鉆床等。車削工件時(shí)，不可離開機(jī)床，前后走動(dòng)。刃磨車刀時(shí)，（關(guān)閉電機(jī)）做到人離關(guān)機(jī)。設(shè)備、工具保養(yǎng)及工作區(qū)域衛(wèi)生要求。在工作時(shí)間內(nèi)：必須做到以下幾點(diǎn)：必須愛護(hù)機(jī)床、設(shè)備，不許在機(jī)床、設(shè)備表面敲擊物件。設(shè)備上尤其機(jī)床工作區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)放工具。 應(yīng)常保持潤(rùn)滑和清潔。但不浪費(fèi) 潤(rùn)滑材料。節(jié)約用電工作時(shí)不任意讓機(jī)床空轉(zhuǎn)。離機(jī)床隨手關(guān)電源如工作中變速時(shí)必須先停車，工作中機(jī)床空轉(zhuǎn)，不許離開機(jī)床。若車刀用鈍后，及時(shí)刃磨，否則增加車床負(fù)荷，損壞

7、機(jī)床。愛護(hù)量具，不使它受撞擊。適時(shí)檢查設(shè)備的冷卻液、潤(rùn)滑油量，并在設(shè)備保養(yǎng)卡上 做好記錄。完成第一個(gè)零件后，交檢驗(yàn)，合格后，繼續(xù)生產(chǎn)注意生產(chǎn)操作者的人身安全，杜絕各類安全隱患。保持生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)清除切屑和邊角料，擦凈設(shè)備并加 好潤(rùn)滑油。生產(chǎn)工序的現(xiàn)場(chǎng)中，該產(chǎn)品/零部件的有效/受控圖紙及詳實(shí)記 錄的生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡(PM-QCP-006-01 )、產(chǎn)品檢驗(yàn)記 錄卡(PM-QCP-006-03 )、產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡(PM-QCP-006-04 ) 等追溯性文件同時(shí)存在，必須做到圖、物、卡同步存在或轉(zhuǎn)序。.目的使生產(chǎn)者在本規(guī)程的指導(dǎo)下，正確、高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控

8、制。為了合理利用原輔材料、設(shè)備、人員和生產(chǎn)時(shí)間。為了使公司管理規(guī)范化，使生產(chǎn)中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”得 到統(tǒng)籌、合理安排和利用，最大限度地減小內(nèi)耗、提高效益。.適用范圍除地腳外的客艙乘客座椅上的金屬或多種材料的零部件。組件內(nèi)的支撐骨架注塑產(chǎn)品的嵌件。吸塑產(chǎn)品的骨架或配件。貨艙攔網(wǎng)的地錨及掛鉤等。其他在適航允許范圍內(nèi)的機(jī)加工零件，不限于金屬材料。金屬材料的吸塑、擠出、拉深、折彎、沖壓等模具的制作和組 裝。.部分關(guān)鍵工序名詞注解溝梢：溝梢 又叫退刀梢，是車工操作的一個(gè)重要工序，它是 作用是使軸頸加工簡(jiǎn)便。容易、達(dá)到要求，能使裝配簡(jiǎn)單可可靠。倒角：是鉗工、車工等主要工序，作用是防止工件邊緣鋒口劃

9、傷人。止匕外，裝配容易，一般在加工結(jié)束之前進(jìn)行。倒角大小根據(jù)圖紙和生產(chǎn)要求。圓?。菏擒嚬さ闹饕ば颍瑘@弧作用是增加軸的強(qiáng)度。使軸在 受外變力的作用下不致群裂。止匕外，在淬火過程中不致引起裂縫。但 在加工時(shí)，應(yīng)注意圓弧光潔度（粗糙度）一般圓弧是在精加工時(shí)車削 的。拋光，是鉗工利用拋光機(jī)對(duì)金屬零部件表面光潔度的處理。拋 光操作時(shí)，要注意不要用力過大，是工件表面凸凹不平，同時(shí)也要注 意拋光到位。（詳見拋光工藝規(guī)程）.產(chǎn)品概述單一金屬材料的產(chǎn)品或某組件的零部件。多種金屬材料的多個(gè)零部件，經(jīng)鐘、焊、螺絲固定等方式裝配 成的組件產(chǎn)品或某組件的配件。塑料與多種金屬材料共同組成的產(chǎn)品或某組件的復(fù)合配件。.依據(jù)

10、生產(chǎn)任務(wù)單、檢驗(yàn)規(guī)程、受控/有效圖紙、經(jīng)技術(shù)確認(rèn)的 樣品或等效的技術(shù)文件。.工序級(jí)別定義：A級(jí)：組裝類工序。B級(jí)：零部件或分件生產(chǎn)工序.所用主要設(shè)備廳P設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)1數(shù)控雕刻機(jī)DC-50AHDSCSB-0012液壓機(jī)YQ32-150THDSCSB-0023沖床JB23-80HDSCSB-0034沖床JB23-16HDSCSB-0045普通車床CL6130AHDSCSB-0076搖臂鉆床Z3132X6HDSCSB-0097點(diǎn)焊機(jī)DZ-75-1HDSCSB-0108臺(tái)式鉆床Z512BHDSCSB-0129臺(tái)式鉆床Z4120HDSCSB-01310臺(tái)式銃鉆床ZXJ7016HDSCSB-0

11、1411砂輪機(jī)M3025HDSCSB-01512手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)600-2THDSCSB-01613型材切割機(jī)G2210 X40HDSCSB-02414金屬帶鋸床G5325/35/100HDSCSB-03115工業(yè)鉆床Z4116BHDSCSB-03216工業(yè)鉆床Z4116BHDSCSB-03317拋光機(jī)JB/T6090-2007HDSCSB-03818拋光機(jī)JB/T6090-2007HDSCSB-03919立式加工中心VMC850EHDSCSB-04120立式加工中心VMC850EHDSCSB-04721普通車床CA6136HDSCSB-04622線切割機(jī)床DK7750HDSCSB-04823線切割

12、機(jī)床DK7750HDSCSB-04924線切割機(jī)床DK7750HDSCSB-05025導(dǎo)機(jī)HDSCSB-05826逆變直流手工氮弧焊機(jī)ARC/ZX7-250HDSCSB-05927氮弧焊機(jī)WSE200HDSCSB-01828剪板機(jī)QB11-3X1200HDSCSB-040.工藝流程車削（數(shù)控車/普車）主要工序領(lǐng)料一一斷料一一去外皮一一精外圓一一車階臺(tái)一一車內(nèi)圓一 一車溝梢滾花倒角圓弧鉆孔攻絲拋光一一包裝或轉(zhuǎn)序數(shù)控銃/普銃主要工序領(lǐng)料一一裁料塊一一編程一一上料對(duì)刀一一銃削一一翻面一一下工件一一去邊角料一一清潔一一轉(zhuǎn)序線切割主要工序領(lǐng)料一一裁剪料塊一一編程一一打穿絲孔一一上料一一切割一 一下工件一

13、一清潔一一轉(zhuǎn)序。焊接主要工序(含瀛弧焊、電焊、電焊)領(lǐng)取欲焊接零部件一一領(lǐng)取焊接材料一一清潔焊件焊接面一一 調(diào)試焊機(jī)一一焊接一一焊點(diǎn)處理一一轉(zhuǎn)序。組裝(鉗工裝配)領(lǐng)料或零部件一一外觀檢查一一核實(shí)關(guān)鍵點(diǎn)一一折彎一一打孔 一一鐘接一一攻絲一一嵌螺套一一組裝一一表面處理一一包裝或轉(zhuǎn) 序。.檢驗(yàn)定義自檢：由操作者在生產(chǎn)操作過程中自行檢驗(yàn)。專檢：由專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)即車間檢驗(yàn)員、總檢檢驗(yàn)。.工作記錄直接性記錄領(lǐng)料單生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡(PM-QCP-006-01 )產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡(PM-QCP-006-03 )產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡(PM-QCP-006-04 )入庫(kù)單間接性記錄樣品樣件臺(tái)賬(PM-ECP-011

14、)文件收發(fā)登記本(PM-ECP-010-01 )外協(xié)加工審批控制單(PM-PCP-018-02 )外委工作記錄(PM-PCP-018-01 )產(chǎn)品報(bào)廢申請(qǐng)單(PM-PCP-024-01 )產(chǎn)品報(bào)廢臺(tái)賬(PM-PCP-024-02 ).具體工藝要求(見下表)工序工藝質(zhì)量要求設(shè)備/工具檢驗(yàn)車削1.按照既經(jīng)濟(jì)又合理”的原則，計(jì)算材料總需求量領(lǐng)料要求的準(zhǔn)確材料。N/A自檢2.斷料的長(zhǎng)度要適宜，為安全起見，穿過機(jī)頭軸孔的長(zhǎng)度不超過300毫米。下料機(jī)自檢3.卡料時(shí)，將料定位后要鎖緊卡盤，卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁帶手套操作。車床自檢、專檢4.切屑外圓時(shí)，要調(diào)準(zhǔn)布削刻度及車刀進(jìn)給量，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，從切屑狀態(tài)上判斷刀具的

15、銳度。車床自檢、專檢5.零件根據(jù)數(shù)量和精度要求的不同，機(jī)床條件差異，車床自檢適當(dāng)選用工序集中和工序分散.（詳見車床工藝規(guī)程）6.車削完成的部件，應(yīng)注意是否要求端頭倒角或圓弧。車床自檢、專檢7.完成的部件，要妥善放置，防止相互問及其他部件的磕碰。車床自檢、專檢8.要求鉆孔、攻絲的工件，要注意扎位及孔徑的精確度，攻絲絲扣的大小和深度等。車床自檢9.工件完成后，應(yīng)清單數(shù)量，在生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡上做好記錄后轉(zhuǎn)序。N/A自檢、專檢數(shù) 控 銃/普 銃1.按照生產(chǎn)任務(wù)單的數(shù)量和圖紙，計(jì)算所需厚度的材料并領(lǐng)料。下料機(jī)自檢2.裁剪料塊時(shí)，應(yīng)注意料塊的大小，以固定后壓板端頭連接線內(nèi)面積滿足銃切部件為宜。下料機(jī)自

16、檢3.編程時(shí)，應(yīng)核對(duì)三維與二維圖的尺寸，選擇最佳刀路、刀速及進(jìn)給量。數(shù)控銃床自檢4.數(shù)控銃床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床安全門；嚴(yán)禁主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶手套接近主軸。數(shù)控銃床/普銃自檢5.銃刀固定后，要檢查銃刀的軸向同心度和緊度，防止銃刀不同心而造成偏差過大，或者銃刀過松而飛刀。數(shù)控銃床/普銃自檢6.普銃加工時(shí)，要對(duì)橫向、縱向進(jìn)給量的刻度，認(rèn)真仔細(xì)地設(shè)定。普銃自檢7./、同硬度的材料，要選擇相應(yīng)的銃刀。塑料材料的銃制，要遵循進(jìn)刀量小、刀刃鋒利、適度冷卻的原則，防數(shù)控銃床/普銃自檢止工件艾形。8.因加工后的工件邊角非常尖銳，搬動(dòng)或下件時(shí)，要帶好膠手套等防護(hù)，避免割傷。數(shù)控銃床/普銃自檢9.加工好的坯件，擺放要整

17、齊，不能互相磕碰、摩擦，更/、能與腐蝕性液體接觸。N/A自檢、專檢線1.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的生產(chǎn)要求，領(lǐng)取要求的材料。N/A切2.裁剪小料塊時(shí)，以卡具、壓板等固定后，最小內(nèi)部面積仍滿足加工量為宜。下料機(jī)/剪板機(jī)自檢3.確定工件身絲位置，加工好小1小1.5mm 的身絲割孑1。加4.編程時(shí)，要設(shè)置好起點(diǎn)和虛切線。線切割機(jī)自檢5.工件固定前，必須對(duì)工件找正。百分表工6.找正后的工件，一定要米取適當(dāng)方式固定在坐標(biāo)工作臺(tái)上。7.嚴(yán)密觀察起始點(diǎn)、過度線、虛切線、弧線等關(guān)鍵切線的切割狀態(tài)，以便發(fā)現(xiàn)走絲錯(cuò)誤立即糾正。線切割機(jī)自檢、專檢8.過程中應(yīng)隨時(shí)觀察冷卻液的噴出狀態(tài)。線切割機(jī)自檢、專檢9.觀察各導(dǎo)電輪的使用狀

18、態(tài)，不良情況立即更換。線切割機(jī)自檢、專檢10.首次切割時(shí)，應(yīng)少量切割，驗(yàn)證切割止確后，再適線切割自檢、專檢量增加。機(jī)11.切割完成取卜，件時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，以便人為造成N/A自檢斷絲現(xiàn)象。12.取下的工件，要及時(shí)擦凈其表面冷卻液。13.清點(diǎn)批量工件，并及時(shí)轉(zhuǎn)序。N/A自檢14.因線切割設(shè)備的工作特點(diǎn)，其切割液極易外噴，所N/A自檢、專檢以，要隨時(shí)清潔設(shè)備及其周邊。1.領(lǐng)取需焊接的零部件。N/A自檢2.按圖紙和產(chǎn)品工藝要求，選擇正確的焊接設(shè)備。氮弧焊/焊電焊/點(diǎn)自檢、專檢焊/乙快焊3.根據(jù)圖紙，對(duì)焊接接口及焊接面做適當(dāng)處理。氮弧焊/接電焊/點(diǎn)自檢、專檢焊/乙快焊4.焊接前，調(diào)整電弧/火焰/電流的大

19、小到適合狀態(tài)。氮弧焊/電焊/點(diǎn)自檢、專檢焊/乙快焊5.焊點(diǎn)要圓滑、充實(shí)，/、可出現(xiàn)虛焊、假焊等質(zhì)量隱氮弧焊/自檢、專檢患。電焊/點(diǎn)焊/乙快焊6.焊接好的部件，要妥善放置，待自然冷卻后及時(shí)轉(zhuǎn)序。N/A自檢、專檢組裝（鉗工裝配）1.按照裝配圖紙，領(lǐng)取所需各零部件及緊固件等。N/A自檢、專檢2.依照?qǐng)D紙，對(duì)組裝及裝配零件的關(guān)鍵配合尺寸認(rèn)真核驗(yàn)，否則立即上報(bào)部門責(zé)任人。N/A自檢、專檢3.外協(xié)生產(chǎn)的零部件，應(yīng)有入庫(kù)檢驗(yàn)結(jié)果，并核對(duì)實(shí)物與圖紙的符合性。4.清除裝配零件表面的毛刺、油污、切屑、雜物等。N/A自檢、專檢5.對(duì)加工后遺留的尖角倒鈍，如圖紙無注明時(shí)，加工遺留尖角,均應(yīng)按0.5X45 0倒鈍。N/A自檢、專檢6.經(jīng)過線切割轉(zhuǎn)序來的片狀料片，需要經(jīng)過折彎成型 的，要對(duì)其材料、料片尺寸核對(duì)后，再用對(duì)應(yīng)的折彎胎 具折彎，折彎后要仔細(xì)核對(duì)折彎角度是否滿足，并檢查 是否后折裂跡象。液壓機(jī)/沖床自檢、專檢7.打孔時(shí)，鉆孔中心線應(yīng)于零部件表面垂直，用直尺校正，其差不得大于 0.5/100 o鉆床自檢、專檢8.擴(kuò)?？讘?yīng)保證達(dá)到2-3級(jí)加工精度，加工表面粗糙度應(yīng)不彳6.3um。鉆床自檢、專檢9.擴(kuò)?？着c攻絲時(shí)，應(yīng)