采暖及空調(diào)施工方案

1、合肥熱電集團中央空調(diào)、采暖系統(tǒng)安裝工程定點施工單位施 工 方案2018年6月7日 TOC o 1-5 h z 第一章 編制說明1第一節(jié)編制依據(jù)1第二節(jié)編制原則1第三節(jié)工程概況1第四節(jié)工程工期2第五節(jié)總體目標2第二章工程主要施工方法及施工方案 2第一節(jié) 施工前的準備工作2第二節(jié)供熱設(shè)備與管道安裝方案 3 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第三節(jié) 中央空調(diào)安裝方案 18第三章 施工項目管理組織機構(gòu) 25第四章 主要勞動力、機械設(shè)備安排 26第一節(jié) 勞動力安排及保證措施 26第二節(jié)主要施工機械設(shè)備及進場計劃 27第五章質(zhì)量、安全和文明施工目標及保障措施

2、 28第一節(jié)質(zhì)量目標及保障措施 28第二節(jié)安全目標及保障措施 30第三節(jié)文明施工的技術(shù)組織措施 31第六章確保工期保障措施及施工進度計劃控制 33第一節(jié)工程總控計劃33第二節(jié)工程進度控制計劃 33第三節(jié)工期保證措施34第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)本方案為施工組織設(shè)計綱要，是按照本工程項目的有關(guān)規(guī)定為前提，依據(jù)有關(guān)標準、 規(guī)范編制。一、依據(jù)的國家規(guī)范、行業(yè)標準：(1)高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50045-95(2)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-2004(3)鍋爐房設(shè)計規(guī)范GB50041-2008(4)熱力公司提供熱媒參數(shù)(5)民用建筑暖通空調(diào)設(shè)計技術(shù)參數(shù)(6)建設(shè)單位要求及

3、其委托書(7)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50243-2002(8)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97(9)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89(10)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB5023什98(11)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)器設(shè)計規(guī)范 GBJ19-87(12)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001第二節(jié) 編制原則1、充分尊重發(fā)包方的利益和要求，積極響發(fā)包方有關(guān)安全、環(huán)保、質(zhì)量、工期、技 術(shù)、經(jīng)濟、合同等方面的規(guī)定；2、體現(xiàn)本公司對該項目的重視，采用標準化、規(guī)范化、程序化的項目管理模式，并 選派富有經(jīng)驗、高素質(zhì)管理人員組建項目部。

4、3、根據(jù)現(xiàn)有資料和條件，充分考慮工期因素，從經(jīng)濟最合理的出發(fā)點進行編制，提 供合理、完整、并且盡可能詳細的施工組織設(shè)計；4、根據(jù)現(xiàn)場勘察條件，制定完備的施工技術(shù)措施，達到質(zhì)量、進度、安全、經(jīng)濟的 最佳組合，建設(shè)精品工程；保證運營安全；第三節(jié) 工程概況1、工程名稱：合 肥熱電集團中央空調(diào)、采暖系統(tǒng)安裝工程2、建設(shè)地點：安徽合肥3、工程項目施工類型：中央空調(diào)、采暖系統(tǒng)安裝等，包括換熱站房、戶內(nèi)中央空調(diào)及采暖系統(tǒng)施工安裝、調(diào)試和配合驗收等服務(wù)。第四節(jié)工程工期1、依據(jù)發(fā)包方要求，在施工條件滿足的前提下，工程工期為值施工之日起。2、我們將根據(jù)工程總體進度要求作出詳細的安裝工程總體及單項專業(yè)施工進度配套

5、計劃，包括施工進度控制網(wǎng)絡(luò)計劃、勞動力計劃、施工機具及檢測設(shè)備計劃、設(shè)備及材料 的供貨計劃、施工用水用電量計劃等，并在實施過程中進行細化，根據(jù)總體計劃制訂階段 計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日消項計劃，層層落實總體 計劃。同時以誠信的態(tài)度服從業(yè)主對工程的指導(dǎo)，做好與各專業(yè)的配合與協(xié)調(diào)工作，確保 工程總體工期。第五節(jié)總體目標一、總體質(zhì)量目標：工作一步到位，做事依據(jù)標準，嚴格檢查驗證，滿足合同規(guī)定。 工程合格率100%工程優(yōu)良率90%Z上，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。二、安全文明施工目標：創(chuàng)建施工樣板工程。三、安全目標：事故為零。第二章 工程主要施工方法及施工方案第一節(jié)施工前的準備工作該

6、工程是換熱站及中央空調(diào)安裝工程，設(shè)備就位要求嚴格，管道安裝密集，工程施工 受質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督，質(zhì)量要求高，施工各環(huán)節(jié)不能有絲毫松懈和馬虎，要求每一位職工 要樹立質(zhì)量第一的意識，認真執(zhí)行國家有關(guān)標準規(guī)定施工。一、施工現(xiàn)場工長應(yīng)收集以下技術(shù)資料：a、編制依據(jù)中的規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量、評定標準。b、設(shè)計院提供的圖紙及資料。c、土建方轉(zhuǎn)交的設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋孔或鐵件的準確尺寸、標高。d、設(shè)計交底、圖紙會審紀要。二、圖紙會審：a、了解本管道工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標準，研究施工技術(shù)的可行性、經(jīng)濟合理性。b、圖紙中的尺寸、標高、標注有無錯誤和矛盾。c、將有關(guān)問題在有關(guān)單位參加的會議上提出并做好圖紙會審記錄。d、組織各

7、工種技術(shù)人員進行技術(shù)交底和安全交底。e、組織管工、焊工焊接前進行模擬試件，以達到良好的焊接效果。f、校核土建基礎(chǔ)尺寸。三、施工機具的準備及現(xiàn)場布置：a、根據(jù)機具配備表把機具運往現(xiàn)場。b、作好三通一平，落實臨時設(shè)施，整理好材料堆放場地。c、在施工現(xiàn)場布置管線平面位置效果圖。d、對管材及閥件進行檢查、檢驗，焊條進行烘干。第二節(jié)供熱設(shè)備與管道安裝方案1、安裝施工工藝及施工方法(1)施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質(zhì)證明，如有重大缺陷 時應(yīng)進行理化實驗，其指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標準。(2)管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格材質(zhì)、型號。(3)管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢

8、查，外表面應(yīng)無以下缺陷：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準。2、管道安裝(1)管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標高線，在安裝 時以此為基準標高線，并查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。(2)管道安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出閥門、管件、補償器的位置，再按管道 的標高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。(3)將檢驗檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場用坡口機打出坡口，并消除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經(jīng)驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘 干的電焊

9、條點焊，找平找正，并根據(jù)標高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安 裝焊接合格。3、管道焊接(1)參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該焊接項類相同的焊接 資格證書，有多年的焊接經(jīng)驗，并參加模擬試焊(工藝方法特點、規(guī)范參數(shù)和線能量、操 作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、預(yù)防方法和返修、焊接接頭的性能及其 影響因素，焊接應(yīng)力和變形及其影響因素和防止方法)的焊工操作施焊。(2)壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)符合下列要求：a、I、II級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm。b、III、IV級焊接縫不應(yīng)超過壁厚的20%且不大于2mmc、管子、管件組對的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表

10、面上不得有裂紋、夾層等缺陷。d、焊條應(yīng)進行烘干，烘干溫度220C, 溫2小時，使用時隨取隨用，用不到時裝入 厚溫筒內(nèi)以防受潮。(3)能在地面位置轉(zhuǎn)動焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心 200mmfct測量，允許偏差1mm/m全長允許 偏差最大不超過10mm施焊程序：仰焊一一立焊一一平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地 分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、 平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點， 平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周 (超過中心線約5-10mm

11、,為了使根部透度均勻， 焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大 的反半月形橫向擺動，當(dāng)焊至點焊焊縫接頭處應(yīng)減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部 間隙，使接頭部分能充分熔透；當(dāng)焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進行，第一遍和第二遍采用 3.2mmE430斕焊條，最外層焊接采用4mmE50型焊條，要 保持一定的焊高和寬余度，焊高+5、寬窄4mm消除焊渣外縫檢查應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。4、閥門安裝閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.25倍，保壓5分鐘。

12、經(jīng)上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂直度。5、管道系統(tǒng)試驗(1)管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設(shè)計規(guī)定對該管道系統(tǒng)進行強度、 嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗時應(yīng)使用經(jīng)過校驗的壓力表， 環(huán)境溫度5 c以上。(2)系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關(guān)閉排氣 閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)試壓準備試壓系統(tǒng)連接試壓條件確認管網(wǎng)外觀檢查穩(wěn)壓檢驗泄壓一O管道系統(tǒng)恢復(fù)停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓 力30分鐘，壓降低不超過0.0

13、2MPa,焊縫及閥門聯(lián)接處無滲漏為合格(試驗壓力為1.5MPai) 緩慢泄壓至零6、絕熱施工工藝及施工方法(1)設(shè)備、管道、閥件防腐保溫A、防腐刷漆設(shè)備、管道、閥件應(yīng)在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。涂漆前應(yīng)清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜 在1030c的環(huán)境下進行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨等措施。尤其應(yīng)有制造廠的合格證明 書，過期的油漆必須經(jīng)過檢驗，確認合格后方可使用。管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標 記等符合設(shè)計要求。如有保溫和防露要求應(yīng)涂兩道防銹漆；暗裝管道、容器應(yīng)涂兩道防銹 漆，埋地鋼管應(yīng)按設(shè)計要求做防腐保護層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應(yīng)均 勻，不

14、得漏涂。當(dāng)采用多種油漆調(diào)和配料時，應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋 至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。調(diào)成的涂料應(yīng)及時使用，余料應(yīng)密封保存?，F(xiàn)場涂漆 一般應(yīng)自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)保證漆膜干燥、干透；涂層未經(jīng)充分的干 燥，不得進行下一道工序施工。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附 著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無破損、無漏涂。R設(shè)備、管道絕熱（一）管道的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法玻璃棉管殼保溫：施工方法如下：將管殼用白色塑料布直接綁在管道上，絕熱層大于 80mm應(yīng)做兩層或多層絕熱結(jié)構(gòu)， 并且要求錯縫。如果所需絕熱厚度比預(yù)制管殼厚時，可用兩層或三層，每

15、層分別用鍍鋅鐵 絲綁扎。管殼內(nèi)、外的接縫要錯開。外面再做面層。伸縮縫：應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求留伸縮縫，無要求時，一般 5m- 7m留一處。一般縫寬20 30mm用 棉氈或其他軟質(zhì)材料填滿，外面做一保護層（防水）。垂直管道的絕熱工序應(yīng)由下而上；水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向?qū)p布置在管道軸線的左、右側(cè)，而不要布置在上、下方。（二）管件的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法管件主要包括：法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。1、法蘭絕熱結(jié)構(gòu)：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或水蒸汽管 道上的法蘭必須絕熱，以防止熱損失及燙傷。因為法蘭需要經(jīng)常拆卸或檢修，所以選用的絕熱結(jié)構(gòu)也必須是容易拆卸和修復(fù)的。2、閥門絕熱：閥

16、門需要經(jīng)常開、關(guān)和檢修，因此，閥門絕熱結(jié)構(gòu)必須能拆卸。（三）設(shè)備的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法使用各種預(yù)制板或弧形瓦直接包覆在設(shè)備上。 平面設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)：此種絕熱結(jié)構(gòu)所用的絕熱材料為玻璃棉預(yù)制板，絕熱。施工 方法如下：施工時先將設(shè)備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘。絕熱鉤釘?shù)拈g距一般在 250mm左右，每一塊絕熱塊不少于兩個，以綁扎方便為準。然后敷上預(yù)制絕熱板，再用鍍 鋅鐵絲網(wǎng)借助絕熱鉤釘交叉綁牢，絕熱預(yù)制板的縱橫接縫要錯開。如果絕熱層厚度超過絕 熱板厚度，采用兩層或多層結(jié)構(gòu)，每層要分別綁扎，而且內(nèi)、外層縱橫接縫要錯開，接縫 處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。在外面再包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，要平整地綁在絕熱鉤釘

17、上。 最后做石棉水泥或其他面層。涂抹時一定要有一部分透過鍍鋅鐵絲網(wǎng)與絕熱層相接觸。外 表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網(wǎng)露出。臥式圓形設(shè)備絕熱：施工方法如下：a.與立式圓形設(shè)備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時，上半部可稀些。在封頭及筒體中間 焊接水平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的3/4,其厚度5mmb.臥式圓形設(shè)備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。鐵絲必須綁緊，防 止下部出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，外面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，再包面層。（四）鍍鋅鐵皮保護層a、0.35mm鍍鋅鐵皮金屬保護層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷， 縱縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)咬口卷邊，

18、端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固 時，螺釘間距應(yīng)不大于200mm螺釘端部不得刺破防潮層。g、保護層的搭接應(yīng)符合下列要求：水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。h、保護層表面平面度，應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查項目允許偏差檢查方法金屬保護層表面的平向度5防水層表面的平向度 10（五）絕熱工程的質(zhì)量檢查絕熱工程施工時，每個工序完成后都要立即檢查，在確定的每一個工作循環(huán)完成后及 整修絕熱工程完成后也要檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處立即修復(fù)，以嚴格控制絕熱工程質(zhì)量。a、外形檢查 絕熱結(jié)構(gòu)的外形，用外觀檢查的方法檢查。完工的絕熱結(jié)構(gòu)必須表面平整；與被 絕熱

19、物體的外形相一致；沒有裂縫、下垂及滑動；基本絕熱層必須密實和連續(xù)，沒有空隙 及脫層?；窘^熱層的厚度使用厚度計測量。厚度計是具有毫米刻度的、直徑為46mm勺7金屬桿。沿管道的長度方向在三到四個地點測量。沿絕熱層圓周算術(shù)平均值，即為測量的 厚度。絕熱層的厚度也可以通過測量無絕熱層的和有絕熱層的管道的周長來確定；還可以 在絕熱結(jié)構(gòu)的端部測量絕熱層厚度。個別情況下，可以從絕熱結(jié)構(gòu)上取出試樣測量絕熱層 的厚度。保護覆面層的厚度則可以在任何地方打開面層進行測量。b、密度檢查為了確定絕熱結(jié)構(gòu)的密度，可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣，其尺寸取 決于被絕熱物體的尺寸。例如，當(dāng)被絕熱物體的直徑等于或小于30

20、0mnW (絕熱層計算在內(nèi))，在整個圓周長上切取寬度為 150mm勺環(huán)；當(dāng)直徑為300500mm寸，則切取同樣寬度 的半環(huán)；當(dāng)直徑為500700mm時，切取四分之一圓周長的弓形件；當(dāng)直徑更大或為平面 時，試樣可切取成矩形，其尺寸為 200m佛200mm試樣要在沒有明顯缺陷的直線部分切出。首先，把絕熱層表面的粉塵、污物清除 掉。然后，在選定的地方用模板或直尺畫出要切取部份的尺寸。如果絕熱層上粘貼有織物 或薄膜材料，則要先切開織物或薄膜，把它翻起到不影響取試樣工作進行的地方去。 隨后, 在各點處測量絕熱層的厚度，誤差要小于 1毫米，求出所有測量結(jié)果的算術(shù)平均值作為測 定值。絕熱層的實測厚度與設(shè)計要

21、求的厚度的偏差不得大于510%把切取下來的絕熱層重量稱出來，誤差不得大于1克；矩形試樣的體積以長度、寬度及厚度的值相乘求得；環(huán)形試樣的體積按下列公式計算：V=ji (D+6 ) X 6 X L式中：D 管道外徑(項；& 試樣厚度(m)；L試樣寬度(項。重量除以體積，就得出絕熱層的密度。實際的密度與設(shè)計值的偏差不得大于5%(六)設(shè)備、管道絕熱的一般要求：(1)絕熱施工應(yīng)在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進行。(2)絕熱工程所采用的材料應(yīng)有制造廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、 性能應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)施工時，管道表面應(yīng)保持清潔、干燥。冬、雨季施工時，應(yīng)有防雨及防凍措施。7、吊裝安全

22、防護措施(1)吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié)的安全措施。(2)吊裝前對全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。(3)起重臂下嚴禁站人。(4)吊裝前，對吊裝設(shè)備、索具、夾具等進行仔細檢查，使其保持良好作業(yè)狀態(tài)。(5)吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。8、供熱設(shè)備安裝(1)、供熱設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置應(yīng)按設(shè)計施工.基礎(chǔ)混凝土的標號不得低于設(shè)計標號，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度的 70%以后進行。基礎(chǔ)中心坐標位置的允許偏差為土 20mm基礎(chǔ)各不同平面的標高允許偏差為 020mm地腳 螺栓孔中心位置的允許偏差為土 10mm孔深度的允許偏差為020mm (2)、地腳

23、螺栓安裝 應(yīng)符合下列要求：a.地腳螺栓的不鉛錘度應(yīng)小于10/1000 ;地腳螺栓底部怫固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；b.螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好；c.擰緊螺母后，螺栓必須露出25個螺距；d.灌注地腳螺栓用的細石混凝土(或水泥砂漿)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標號提高一級，灌漿 處應(yīng)清理干凈并搗周密實。f.擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度的75%。(3)、設(shè)備開箱，應(yīng)按下列項目進行檢查并作出記錄：1、箱號和箱數(shù)以及包裝情況；2、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；3、設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專用

24、工具以及設(shè)備所帶的資料是否齊全。(4)、熱交換器安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定并符合下列要求：a、板式換熱器與墻壁的距離，設(shè)計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度；b、應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；c、熱交換器安裝的允許偏差應(yīng)符合城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-89的規(guī)定。(5)、除污器應(yīng)按設(shè)計或標準圖組裝，安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動方向，進出口不得裝反， 除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。9、泵和電機安裝(1)、泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求:a、整體出廠的泵在除銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不易拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹 保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。 當(dāng)

25、無規(guī)定時， 應(yīng)符合下列要求：拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；冷卻水管道應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；管道泵和共軸式泵不宜拆卸；、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和 劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)除去水分并應(yīng)將零件、部件 和設(shè)備表面涂上潤滑油并按裝配的順序分類放置；泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.10/1000 ,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.20/1000 ,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他 水平面上進行測量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于

26、0.05/1000 ,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進行測量。(2)、泵機組的安裝a、安裝底座：將底座置于基礎(chǔ)上，套上地角螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計 位置相一致。測定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進行水平度的測量。底座安裝時應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地角螺栓擰緊后，用水泥砂 漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座 的穩(wěn)定。b、安裝水泵機組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角900的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂 線相重合，使其進出口中心與

27、縱向中心線重合。水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大于 0.5mm交叉誤差不大于 0.1/1000。水泵找平，測量水泵標高：利用水泵安裝附近的標志 水準點的高程，用水準儀進行測量。安裝標高的允許誤差值：單機組不大于正負10mm多機組不大于正負5mmc、電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點在于連接件, 以直尺靠近兩者連軸節(jié)，與直尺的間隙完全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調(diào)整，進行找 正時，中心找正，以水泵軸線為準。標高找正，以水泵底座為準，吸水管連接，要平整、 垂直、密封。試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異樣，電10機升溫、水泵運轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值

28、、接口處嚴密程度，泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠；盤車應(yīng)靈活、正常；泵啟動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置。入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開(混流泵真空引水時，出口閥全閉)。(3)、泵啟動時應(yīng)符合下列要求：1、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；2、泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，應(yīng)排凈空氣，不得在 無液體情況下

29、啟動；3、泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；4、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。(4)、泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：1、各固定連接部分不應(yīng)有松動；2、轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常響動和摩擦現(xiàn)象；3、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；4、滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70度；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 80度；5、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；6、泵的安全保護和電控裝置及各儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；7、機械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5ml/h ,填

30、料密封的泄漏不應(yīng)大于下表規(guī)定，且溫升應(yīng) 正常；設(shè)計流里(m/h )100011泄漏堇（ml/min泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：1、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；2、放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3、各部件都要在標準規(guī)范范圍內(nèi)。10、配電柜安裝1、基礎(chǔ)安裝（1）基礎(chǔ)型鋼安裝調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制作、加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷 好防銹漆。按施工圖紙所標位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準儀或水平 尺

31、找平、找正。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋 鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見下表?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm1/、直度每米全長152水平度每米1全長5 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型 鋼刷兩遍灰漆。（2）柜（盤）安裝1、柜（盤）安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤） 只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就

32、位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三 分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行12調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆 孔。一般無要求時，低壓柜鉆 12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12 M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表項次項目允許偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度相鄰兩柜頂部 成列柜頂部253/、平度相鄰兩相聞 成列柜面154柜間縫隙22、柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。3、柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的

33、基礎(chǔ) 型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6m錦2銅線與柜上的接地端子連接牢固。（3）柜（盤）二次小線連結(jié)1、按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操 作電源電壓必須一致。2、控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端 子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。 多股線應(yīng)涮錫，不準有斷股。（4）柜（盤）試驗調(diào)整1、試驗標準符合國家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。2、試驗內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、 高壓開關(guān)等。3、調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整

34、以及機械連鎖調(diào)整。4、二次控制小線調(diào)整及模擬試驗將所有的接線端子螺絲再緊一次。絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5MQ二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表 和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。13接通臨時的控制電源的操作電源；將柜(盤)內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上 端相線拆掉，接上臨時電源。模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作， 正確無誤，靈敏可靠。拆除臨時電源，將被拆除的電源線復(fù)位。(5)送電運行驗收1、送電前的準備工作一般應(yīng)由建設(shè)單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地

35、編織銅 線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件， 另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。檢查母線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。試驗項目全部合格，并有試驗報告單。繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。、送電相關(guān)部門檢查合格后，將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤。由安裝單位合進線柜開關(guān)，檢查 PT柜上電壓表三相是否電壓正常。合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電。合低壓柜進線開關(guān)，查看電壓表三相是否電壓

36、正常。按上述24項，送其它柜的電。在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)(開關(guān)未合狀態(tài))進行同相校核。用電壓表或 萬用表電壓檔500伏，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示 兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。驗收。送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象、辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同 時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告。12、設(shè)備電纜敷設(shè)(1)電纜管的加工及敷設(shè)1、電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴重14 銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大 處埋設(shè)時，應(yīng)采用足夠強度的管材。2、每根電纜管

37、的彎頭不應(yīng)超過 3個，直角彎不應(yīng)超過2個。3、電纜明敷時應(yīng)符合下列要求：電纜管應(yīng)安裝牢固：電纜管支持點間的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過3米當(dāng)塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。4、金屬管的連接應(yīng)固定，密封應(yīng)良好，兩管應(yīng)對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的 20倍。金屬電纜管不宜直接對焊。5、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列 敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。6、利用電纜的保護鋼管做接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。7、電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m；在人行道下面

38、敷設(shè)時，不應(yīng)小于 0.5m。電纜管應(yīng)有不小于0.1 %的排水坡度。電纜管連接時，管孔應(yīng)對準，接縫應(yīng)嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。(2)電纜的敷設(shè)1、電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜 接頭。在帶電敷設(shè)區(qū)內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相適合。2、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以 導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線。3、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。4、電力電纜

39、在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。5、電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)大于下表。電纜各支持點間的距離15電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑性4001000除全塑性外的中低壓電纜800150035KV及以上的高壓電纜15002000控制電纜80010006、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表。電纜最小彎曲半徑電纜形式單芯控制電纜10D一橡皮絕緣電力電纜一10D一15D一20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙 絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧甲15D20D無鎧甲20D自容式充油（鉛包）電纜一20D注：表中D為電纜外徑。7、敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端

40、引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上 部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。8、敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于下表的規(guī)定電纜類型電纜結(jié)構(gòu)允許敷設(shè)最低溫度油浸紙絕緣電力電纜充油電纜-10其他油紙電纜0橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套-1516裸鉛套-20鉛護套鋼帶鎧裝-7塑料絕緣電力電纜一0控制電纜耐寒護套-20橡皮絕緣聚氯乙烯護套-15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套-109、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。10、電纜的固定，應(yīng)符合下列要求：垂直敷設(shè)或超過45。傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；

41、橋架上每隔 2m處； 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔510m處；11、電纜排列，應(yīng)符合下列要求：電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。高低壓電纜、強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層排放，一般情況宜由下而上。12、并列敷設(shè)的電力電纜，具相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。13、電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：控制電纜在普通支架上，不宜超過 1層；橋架上不宜超過3層。交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過 1層；橋架上不宜超過2層。交流單芯電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上。當(dāng)按緊貼的正三角形排列時，應(yīng)每隔1m用繃帶扎牢。(3)導(dǎo)管內(nèi)電纜的敷設(shè)在下列地點，電纜

42、應(yīng)有一定機械強度的保護管或加裝保護罩：1、電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。2、其他可能受到機械損傷的地方。保護管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm伸入建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于 250mm保護罩根部不應(yīng)高出地面。3、從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近外，距地面高度2m以下的一段。4、電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進行疏通，清除雜物。175、穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。電纜頭的制做1、制做電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求： 電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水；充油電纜施工前應(yīng)對電纜本 體、壓力箱、

43、電纜油桶及紙卷筒逐個取油樣，做電氣性能實驗，并應(yīng)符合標準。附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。施工用具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑 宜遵循工藝導(dǎo)則準備。2、接地線電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫編織線，其截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定110KV以上電纜的截面面積應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。電纜終端接地截面電纜截面（m前接地截面（mm120及以下16150及以下253、電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施 工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。制作要求： 制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露

44、時 問。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。電纜終端頭和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護措施。電纜終端頭上應(yīng)有明顯的相色標志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致?？刂齐娎|終端頭可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。第三節(jié)中央空調(diào)安裝方案1通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)材料要求：1）空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管與新、排風(fēng)管除特別說明及土建風(fēng)道外均采用鍍鋅鋼板風(fēng)管；排 煙風(fēng)道（包括軟接頭）均采用不燃材料。182）與散流器、靜壓箱連接的圓風(fēng)管，采用保溫型金屬軟管。GB50243- 2002)有關(guān)3）通風(fēng)管除特別說明及土建風(fēng)道外均采用鍍鋅鋼板制作，厚度按（規(guī)定選取。4）排煙風(fēng)管及排煙與空調(diào)回風(fēng)合用風(fēng)管除特別說明及土建風(fēng)道外均采用鍍鋅鋼

45、板制作，厚度：當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸 b0 2000mm寸為1.2mm當(dāng)b2000mnfl寸為1.5mm 法蘭間的墊片 采用3mncB的石棉橡膠板。5）保溫、隔熱：敷設(shè)在非空調(diào)房間里的空調(diào)送、回風(fēng)管均進行保溫處理；安裝在吊頂內(nèi) 的排煙管道，采用不燃燒材料制作，并應(yīng)與可燃物保持不小于150mm的距離，空調(diào)水管、冷凝水管通過公共走道時采用鍍鋅保溫；新風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管穿公共走道時的保溫做法同非空 調(diào)房間。管類別保溫隔熱材料厚度（mm做法名稱密度(kg/m3)空調(diào)房間非空調(diào)房問（含吊頂）空調(diào)風(fēng)管鍍鋅鋼板2020參管道與設(shè)備絕熱08R418-12排煙風(fēng)管橡塑制品452020鍍鋅風(fēng)管制作要求1）風(fēng)口咬合必須緊密、寬度

46、均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。支管縱向應(yīng)錯開。2）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于 6mm緊貼法蘭。3）風(fēng)管法蘭孔間距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，孔距具有互換性，焊接應(yīng)牢固， 焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）風(fēng)管加固牢固可靠、整齊、間距適宜，均勻?qū)ΨQ。5）當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mmW呆溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm其管段長度大于 1200mm寸，均采用加固措施。對邊長小于或等于 800mm勺風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法 加固。6）風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂

47、面）相距小于150mm時，做成弧形三通；相距在150mmz上者做成插管式三通，連接要緊密。7）風(fēng)管彎頭、三通等部件按華北標辦91SB6圖集制作，所有直角彎頭內(nèi)均做導(dǎo)流片。8）操作工藝流程如下：19領(lǐng)料一清潔板料一展開下料一男切一倒角一咬口 一折方、法蘭下料一焊接一打眼沖孔一運至現(xiàn)場61檢驗一合口成型一怫法蘭一潔凈處理,檢驗一密封一待安裝普通鋼板風(fēng)管制作流程材質(zhì)檢驗?zāi)?切板材展開下料咬口下料法蘭下料角鋼調(diào)直焊接敲焊渣鉆挪釘孔鉆螺栓孔除銹刷漆設(shè)備檢驗：無論進口設(shè)備、國產(chǎn)設(shè)備在運輸就位前必須根據(jù)裝箱單對設(shè)備進行開箱驗收。主要檢查項 目有（a）外觀檢查；（b）出廠合格證；設(shè)備性能說明；（d）零配件的數(shù)

48、量。并做好三方簽 認記錄。系統(tǒng)安裝：1）各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2）支、吊架安裝，根據(jù)土建提供的標高線，可先把兩端的支架安好，然后以兩端的支架 為基準，做好中間支架的標高進行安裝。.6鍍鋅風(fēng)管安裝要求1）風(fēng)管外觀：折角平直，兩端平面平行，粘接牢固，結(jié)合縫出現(xiàn)間隙不大于0.5mm總長度不大于管件結(jié)合縫長度的5%,榨口整齊，無損傷，無明顯污染。支、吊、托架的形式、 規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視 門處。2）根據(jù)本工程的實際情況，風(fēng)管吊、支架做法選用華北通用圖集91SB6中規(guī)定的兩種做法，具體如下：風(fēng)管類型：矩形；保溫

49、情形：保溫及不保溫；支吊架類型：支吊架。20 風(fēng)管類型：矩形；保溫情形：保溫及不保溫；支吊架類型：雙桿吊架。消聲器設(shè)置單獨吊 架，并避開風(fēng)口、檢視門、測試孔等部位，以免影響系統(tǒng)安裝。法蘭接口連接采用的墊料： 一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)采用厚度為 3mnW綿橡膠帶密封，廚房排煙和消防排煙等高 溫系統(tǒng)采用厚度為3mmB棉橡膠板密封。3）在連接風(fēng)管和風(fēng)機、空調(diào)器、新風(fēng)機組、風(fēng)機盤管之間設(shè)置柔性帆布接頭。其長度： 風(fēng)機為200mm空調(diào)機組、新風(fēng)機組為 150mm風(fēng)機盤管為150mm其做法詳見華北標辦91SB圖集。4）風(fēng)管和法蘭連接時，對接應(yīng)平行、嚴密、螺栓緊固且螺栓露出長度適宜一致，同一管 段的法蘭螺

50、母在同一側(cè)。5）風(fēng)管在穿越墻體時四周縫隙用巖棉塞嚴，外用水泥砂漿抹面。6）出風(fēng)機盤管的送、回風(fēng)以外的所有風(fēng)口均配調(diào)節(jié)閥，風(fēng)機盤管安裝回風(fēng)口配風(fēng)口過濾器，安裝方法按91SB6圖集。7）電動風(fēng)閥為低泄漏量密閉多葉閥，安裝方法參見91SB6圖集。8）檢查土建結(jié)構(gòu)風(fēng)道內(nèi)尺寸允許偏差不大于 3%,風(fēng)道應(yīng)內(nèi)壁光滑、嚴密不漏風(fēng)。9）水平金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)豎井風(fēng)道相接處，采用金屬風(fēng)管帶法蘭插入式，并用膨脹水泥砂 漿或豆石碎固定封嚴。10）項目偏差控制：風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差mm檢驗方法1風(fēng)管風(fēng)口水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203水平

51、度5拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查11）風(fēng)管及設(shè)備的支吊架等構(gòu)件除銹后刷紅丹防銹漆兩遍，再刷調(diào)和漆兩遍2空調(diào)水系統(tǒng)材料、設(shè)備要求各種管材角鋼、槽鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標準， 有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。任何材料在使用前，必須報發(fā)包方或發(fā)包方委托代理 人簽字認可。21設(shè)備開箱檢查：建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞 和受潮，開箱后認真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊 全：按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機附件、專用工具是否齊全：設(shè)備表面有無缺陷、 損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象：檢驗結(jié)果作好記錄，參與檢

52、查人員簽字蓋章，作為交接資料和 設(shè)備技術(shù)檔案的依據(jù)。預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件凡屬預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得 超過3 0 0mm。遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng) 補救措施后，方可剔鑿。套管安裝鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷 防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好鐵架，管道安裝時把預(yù)制好的套管穿好， 套管上端應(yīng)高出地面20mm下端與樓板面平，預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有煤 氣管道的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做防火材料嚴密處理。防水套管按照設(shè)計及施工安裝圖冊中的要

53、求進行預(yù)制加工，套管在澆注混凝土前按 設(shè)計要求部位固定，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把防火材 料塞緊搗實。型鋼吊架安裝：在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預(yù)制好的 型鋼吊架用膨脹螺栓固定在樓板、墻面或碎梁上，所有金屬管道支架都做防腐處理。管道安裝施工方法管路焊接工藝：1）對焊工的要求：由于空調(diào)冷凍管道是承壓管道凡參加此項工作的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的經(jīng)基本理論知 識和實操技能考試合格的焊工，才準許進行焊接工作。2）焊前準備工作：管道安裝點周前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油、銹垢等雜物清理干凈。檢 查管道有無裂紋、夾層、銹蝕

54、等缺陷。點固所使用的焊條要和正式焊接時選用的一樣，電 流可提高10%, 一定要焊透。確定施焊環(huán)境，要有防雨、防風(fēng)、防寒措施，管子焊接時一 端必須堵死，以防穿堂風(fēng)引起焊接缺陷。22管徑大于219mm管壁大于6mnW,每層焊縫的厚度應(yīng)是焊條直徑的0.81.2倍，每層厚度不宜大于45mm坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）6021.5 4l21025焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度38中5712.5一層 7080應(yīng)隨焊接空間位置/、斷變化22.5二層 657515912.5一層 11012022.5二層 90100管道對接時錯口不大于1mm昔口總長度不

55、超過周長的1/10,并保證同心度。點固焊點的數(shù) 量要根據(jù)管徑大小考慮，焊點不應(yīng)過大，也不宜過厚，點焊點應(yīng)和坡口圓滑過渡，不應(yīng)出 現(xiàn)尖角溝槽，以免影響焊接質(zhì)量，整個焊口完成后，旱道應(yīng)平整圓滑，焊縫厚度及加強度 應(yīng)保持一致，并符合設(shè)計圖紙要求。管材及接口：1）空調(diào)冷凍水管徑DNC40采用焊接鋼管，DN 50采用無縫鋼管。2）空調(diào)冷凝水采用U-PVCt。3）連接方式：DNC 40mmi采用絲扣連接，DN 50mms用焊接或法蘭連接。閥門及附件：1）新風(fēng)機組的回水管上設(shè)置電動兩通調(diào)節(jié)閥。2）制冷機組接管設(shè)電動蝶閥。3）所有循環(huán)水泵出水管上的止回閥均采用多功能水泵控制閥，軟水箱補水采用水力（遙 控）浮球

56、閥。4）所有閥門均采用銅制閥門?？照{(diào)水系統(tǒng)壓力為 1.6MP。a.管道支、吊架做法詳見91SB中圖集，空調(diào)水及冷熱共用供回水管與其支吊架之間采 用與保溫厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木托，熱水管路制作鍍鋅鋼材防護鞍座架，安放在保 溫層之外。23 b.在管井內(nèi)所有豎管固定在每層樓板上。固定支架采用槽鋼制作，固定在碎結(jié)構(gòu)的預(yù)埋 件上，如果沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓及高強度固定劑固定在硅結(jié)構(gòu)內(nèi)。3.2.5.4 立管安裝本工程空調(diào)冷熱水管和冷卻水管集中由幾個管道豎井向各層分配，管線量大且集中， 為確保工程質(zhì)量和提高勞動效率，應(yīng)注意以下幾個問題：1）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架安裝完畢；2）安裝、

57、施工必須編制切實可行的施工技術(shù)交底，其中吊裝機具的設(shè)置，必須按焊接后 最重的鋼管考慮；3）施焊前，必須按規(guī)定鏟坡口，施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派 專人看守；4）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；5）需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。水平管安裝：先做干管，然后做支路，嚴禁倒坡，冷水管需要做翻彎時，上做排氣口，下做排水口，水 平管道變徑時，采用偏心變徑上平形式。機房、泵房管道安裝：1）設(shè)備吊裝、運輸：先對設(shè)備基礎(chǔ)進行標高、位置、尺寸的核對后，采用汽車吊將設(shè)備 從吊裝孔垂直運輸?shù)降叵率遥儆镁頁P機和滾杠排子將設(shè)備水平運輸?shù)交A(chǔ)上，按規(guī)范要 求找平、找正。2）由于機房、泵

58、房內(nèi)，設(shè)備多而管道直線段相對較短，閥件固定數(shù)量大。為了提高工作 效率，降低物耗，確保質(zhì)量，在設(shè)備已就位的條件下對機房管道安裝進行施工設(shè)計，使之 布置合理，操作方便，將各設(shè)備間管段的水平長度、垂直距離、閥件位胃及安裝方向，以 管段或管道設(shè)備作為單位，經(jīng)實測繪制出加工圖，標清序號和尺寸。重要的閥部件在安裝 前，進行預(yù)組裝，以確保安裝精度。3）與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈，固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備，以減 弱焊接應(yīng)力的影響，管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。4）水泵及閥類安裝整齊一致，方便操作，儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處，除污器設(shè) 置便于拆卸清洗。5）設(shè)備拆箱后，各口

59、加木板封堵，施工中各種管道口應(yīng)加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。6）凝結(jié)水管坡度為0.01 ,其余管道為0.003。冷卻塔的具體安裝另附施工方案。24鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單頂水壓試驗。冷凍水及冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力1.7MPa均為按設(shè)計要求，試壓要求在水壓穩(wěn)定一小時后壓降不大于50KPa為合格，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各 接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗 收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行隱 蔽工作。試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道入口處。試壓前將預(yù)留口

60、堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路 及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。打開水源閥門往系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后將閥門關(guān)閉。試壓完畢拆除試壓泵和水源，泄凈管道系統(tǒng)內(nèi)的水。3管道系統(tǒng)沖洗管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行管道系統(tǒng)的沖洗。管道沖洗進水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，排水管接至排水井或排水溝內(nèi)，截面積不小于被沖洗管道截面的60%0沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到流出的水無污物為止。4管道防腐保溫?zé)o縫鋼管除銹后外刷防銹底漆兩遍，防銹面漆兩遍。所有管道支架、吊架等均應(yīng)除銹， 外刷防銹底漆兩道，防銹面漆兩道?？照{(diào)水系統(tǒng)管道及凝結(jié)水管