企業(yè)ERP系統(tǒng)實(shí)施的數(shù)據(jù)管理

1、Word文檔 企業(yè)ERP系統(tǒng)實(shí)施的數(shù)據(jù)管理 有一天，當(dāng)人們突然發(fā)覺，已經(jīng)實(shí)施了ERP的企業(yè)、甚至更多的制造企業(yè)回過頭來，從開頭關(guān)注成本+利潤=產(chǎn)品價(jià)格，演化為熟悉利潤=產(chǎn)品價(jià)格-成本公式，進(jìn)而重新端詳和重視連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)端與ERP間的橋梁PDM;當(dāng)人們又看到，老牌ERP軟件系統(tǒng)供應(yīng)商，如SAP、Oracle等，以購買產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的方式，強(qiáng)勢侵入PDM/PLM市場制造業(yè)和ERP產(chǎn)業(yè)的不謀而合或者殊途同歸，合理的解釋之一：PDM/MES源頭數(shù)據(jù)支撐，是ERP勝利實(shí)施的關(guān)鍵。 回頭看業(yè)已存在幾百年的制造業(yè)企業(yè)制造過程數(shù)據(jù)流向，肯定會(huì)有更多的理由讓制造業(yè)重新端詳ERP實(shí)施，離散（制造業(yè)ERP）勝利實(shí)

2、施要素之一：設(shè)計(jì)制造源頭數(shù)據(jù)管理;流程制造業(yè)ERP勝利實(shí)施要素之一：生產(chǎn)過程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理。 數(shù)據(jù)的啟示 對(duì)已實(shí)施ERP企業(yè)PDM需求的調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示：在已經(jīng)實(shí)施了ERP的企業(yè)中，77.8%的企業(yè)有PDM需求，其余22.2%的企業(yè)表示不確定;在全部對(duì)PDM有需求的企業(yè)中，56.2%的企業(yè)已經(jīng)實(shí)施了ERP。 對(duì)已實(shí)施ERP企業(yè)MES需求的調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示：已經(jīng)實(shí)施了ERP、但沒有實(shí)施MES的企業(yè)占40.9%;已經(jīng)實(shí)施了ERP的企業(yè)中，66.7%的企業(yè)有MES需求，11.1%的企業(yè)沒有MES需求，對(duì)是否上MES不清晰的企業(yè)占22.2%。 ERP實(shí)施企業(yè)返求PDM/MES的現(xiàn)象值得深思。 同時(shí)，通過

3、對(duì)企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息的分析，清晰地看到，企業(yè)大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需要通過PDM/MES導(dǎo)入ERP，形成BOM等相關(guān)格式，支撐ERP對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的需求和對(duì)生產(chǎn)方案的指導(dǎo)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源管理。 在本刊最近進(jìn)行的兩次調(diào)查中，離散制造業(yè)被調(diào)查企業(yè)二維CAD、三維CAD、CAM、CAPP、CAE等單元信息技術(shù)應(yīng)用的普及程度，分別達(dá)到了95.2%、57.1%、14.3%、38.1%和4.8%;流程制造企業(yè)被調(diào)查企業(yè)DCS、PLC、SCADA和P/PE等底層自動(dòng)化掌握系統(tǒng)的應(yīng)用分別占企業(yè)總數(shù)的86.4%、72.7%、22.7%和13.6%。 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，無論在離散制造業(yè)、還是流程制造業(yè)，一方面，在企業(yè)設(shè)計(jì)/生產(chǎn)/

4、制造過程中，隨著信息化技術(shù)應(yīng)用、自動(dòng)化掌握系統(tǒng)的應(yīng)用，以及應(yīng)用普及程度的提高，產(chǎn)生了大量底層數(shù)字化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和信息; 另一方面，由于缺少PDM/MES的管理和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)導(dǎo)入，源頭數(shù)據(jù)沒有得到有效管理和掌握，大量的（ERP系統(tǒng)）管理數(shù)據(jù)，依靠人工、無關(guān)聯(lián)地進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入，不準(zhǔn)時(shí)、不精確的數(shù)據(jù)信息，造成ERP系統(tǒng)利潤合成、方案、排產(chǎn)不精確等多項(xiàng)弊端，直接影響了ERP效果和實(shí)施勝利率。 ERP的失落 針對(duì)上述調(diào)查中已經(jīng)實(shí)施ERP并且有PDM/MES需求的離散制造企業(yè)和流程制造企業(yè)，記者綻開了進(jìn)一步的調(diào)查和采訪。調(diào)查涉及的內(nèi)容包括：ERP上項(xiàng)時(shí)間、各實(shí)施階段的內(nèi)容、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理方式、BOM實(shí)現(xiàn)手段、PDM/

5、MES需求原由、ERP維護(hù)周期、ERP系統(tǒng)與PDM/MES接口、ERP實(shí)施效果等若干問題。 北京某工業(yè)爐生產(chǎn)企業(yè)，屬于機(jī)械行業(yè)一個(gè)中型企業(yè)，該企業(yè)2021年與國內(nèi)ERP廠商簽約并實(shí)施，目前ERP實(shí)施主要實(shí)現(xiàn)的功能是庫存、選購和銷售。 該企業(yè)工程師劉先生對(duì)記者說目前，ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)仍手工錄入，對(duì)PDM有所需求。關(guān)于PDM接口企業(yè)盼望由ERP廠商供應(yīng)，究竟ERP要得到數(shù)據(jù)，并且作為門口，數(shù)據(jù)應(yīng)由ERP來把握。但大多廠商考慮到數(shù)據(jù)對(duì)ERP實(shí)施效果的影響，更傾向于由第三方供應(yīng)集成服務(wù)，以降低自身責(zé)任。 有日資背景的上海某機(jī)電公司，是一家機(jī)械行業(yè)企業(yè)。公司在2021年2021年底和2021年1月以后，E

6、RP實(shí)施曾經(jīng)經(jīng)受了淘汰再 選擇的反復(fù)過程。 該公司信息管理課課長孫先生告知記者，ERP投入使用的模塊有：工單/委外、BOM管理、選購、銷售、庫存、批次需求方案、應(yīng)收/應(yīng)付、總賬、自動(dòng)分錄、成本計(jì)算等。當(dāng)記者盼望了解該企業(yè)在已經(jīng)實(shí)施了ERP以后又對(duì)PDM產(chǎn)生需求的緣由時(shí)，孫先生說：由于公司產(chǎn)品屬于小批量多品種，所以公司的產(chǎn)品、半成品規(guī)格特殊多，目前手工操作電腦管理工藝路線的方式跟不上實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，單據(jù)量多且簡單出錯(cuò)。 同時(shí)，為了新產(chǎn)品快速報(bào)價(jià)及給ERP直接供應(yīng)物料、BOM和工藝路線數(shù)據(jù)，這樣就有對(duì)PDM的需求。目前PDM正在選型當(dāng)中，我們的要求是除了滿意基本功能外，特殊強(qiáng)調(diào)與ERP系統(tǒng)的集成力量

7、。 隸屬于航空航天行業(yè)航天科技集團(tuán)的某大型企業(yè)，2021年與哈工大下屬某公司合作定制開發(fā)了ERP系統(tǒng)。諾大的制造企業(yè)，其ERP系統(tǒng)實(shí)施的主要模塊僅僅是財(cái)務(wù)、選購、銷售和人力。 在采訪中了解到，目前，產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等基礎(chǔ)信息需要靠手工錄入ERP系統(tǒng)，目前正在考察PDM系統(tǒng)和供應(yīng)商。 當(dāng)記者了解到，（企業(yè)ERP）項(xiàng)目已經(jīng)超過了廠商的維護(hù)期、在已經(jīng)實(shí)施的ERP系統(tǒng)中沒有PDM接口，不禁讓記者對(duì)將來該企業(yè)實(shí)施PDM時(shí)將遇到的諸多問題而擔(dān)憂。 某特大型鋼鐵集團(tuán)，1999年12月開頭實(shí)施ERP，2021年正式上線。當(dāng)記者問到：要上MES是否遇到了數(shù)據(jù)管理的問題時(shí)，資訊管理部張部長明確表示：是的。 正是由于在

8、ERP中，對(duì)制造執(zhí)行過程中一些管理并不是很到位，所以考慮上MES。而且，在談到ERP中有MES接口嗎?的問題時(shí)，他說：當(dāng)時(shí)上ERP的時(shí)候并沒有考慮到接口問題，所以，沒有接口。以他的理解MES是基于ERP來做的。 記者調(diào)查設(shè)計(jì)的問題中包括：ERP是否已經(jīng)發(fā)揮了真正的作用?，對(duì)本企業(yè)由于一部分基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是手工錄入，也沒有實(shí)施MES等緣由，張部長對(duì)數(shù)據(jù)的真實(shí)性、系統(tǒng)對(duì)于合同和生產(chǎn)的跟蹤、存貨的下降和生產(chǎn)周期的縮短等需要通過ERP反饋的信息表示質(zhì)疑。 北京某特大型石化公司，在記者的采訪中，該企業(yè)一位信息部的高級(jí)主管談到了他對(duì)MES與ERP系統(tǒng)之間關(guān)系的重要性，他說：通過MES可以將企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)比如E

9、RP系統(tǒng)同企業(yè)生產(chǎn)掌握系統(tǒng)DCS、先進(jìn)掌握系統(tǒng)APC、試驗(yàn)室管理系統(tǒng)LIMS等動(dòng)態(tài)聯(lián)接在一起，實(shí)現(xiàn)企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)的高度集成，為ERP系統(tǒng)、數(shù)據(jù)挖掘和經(jīng)營決策等供應(yīng)真實(shí)、有效、準(zhǔn)時(shí)的數(shù)據(jù)支持。 記者所采訪到的企業(yè)中，由于缺少了PDM/MES管理工具，全部ERP系統(tǒng)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在每一個(gè)企業(yè)，至少有50%以上都需要通過手工進(jìn)行錄入;多數(shù)企業(yè)ERP所實(shí)現(xiàn)的功能主要集中在財(cái)務(wù)、選購、銷售和人力等業(yè)務(wù)層面的管理，而對(duì)于在離散制造業(yè)中的設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)，在流程制造業(yè)中生產(chǎn)流程等的管理鮮有。面對(duì)記者提出的ERP是否已經(jīng)超過維護(hù)周期?ERP系統(tǒng)是否有PDM/MES接口?假如上PDM/MES考慮由誰來實(shí)現(xiàn)接

10、口?等問題，一些受訪者表示不清晰。 源和流 曾經(jīng)有人言之鑿鑿地對(duì)記者說過這樣的一番話：怎樣是企業(yè)的一個(gè)正確的數(shù)據(jù)流向?企業(yè)數(shù)據(jù)是一個(gè)什么樣的流向?許多企業(yè)上信息化的時(shí)候都是反過來的!實(shí)施了信息化系統(tǒng)以后很別扭，要花很大的工夫(和代價(jià))做原來根本不需要做的幫助工作。并且，列舉了一個(gè)在記者看來很極端的事例，后來記者發(fā)覺，極端的事例在制造業(yè)比比皆是。 某紡機(jī)行業(yè)企業(yè)，紡機(jī)產(chǎn)品特別簡單。這個(gè)企業(yè)先做了ERP、再做了CAPP，最終做的PDM。在上CAPP、PDM以前，ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)維護(hù)組的人員做BOM。 一方面，數(shù)據(jù)量大，根本做不過來，另一方面，數(shù)據(jù)信息不精確。后來上了CAPP以后，由于CAPP又

11、是另外一家公司關(guān)心實(shí)施的，編碼是根據(jù)圖號(hào)做的，ERP中需求的編碼，CAPP數(shù)據(jù)又傳遞不過去，特別別扭。 實(shí)施PDM后，從設(shè)計(jì)源頭開頭進(jìn)行管控，根據(jù)ERP需要的編碼信息，將數(shù)據(jù)傳遞給CAPP、再導(dǎo)入ERP，最終才把整個(gè)過程理順了。而且，又用了近兩年的時(shí)間才把企業(yè)整個(gè)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)梳理了一遍。 以前，ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)過不來，數(shù)據(jù)過來了又不精確，始終處于很尷尬的局面。 自從工業(yè)革命以來，制造業(yè)幾百年的歷史進(jìn)程中，使用的工具每天在變，目的只有一個(gè)，生產(chǎn)產(chǎn)品。理論上講，標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)流是存在的。在信息技術(shù)迅猛進(jìn)展的今日，制造業(yè)的本質(zhì)沒有發(fā)生變化。 離散制造業(yè)需要PDM，流程制造業(yè)需要MES，作為一個(gè)管理器，把數(shù)據(jù)都管理好，使得ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的資金流、物流、信息流的有效管理。 然而，軟件廠商有時(shí)為了自己的商業(yè)利益、依據(jù)自己產(chǎn)品的特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)，會(huì)對(duì)企業(yè)的數(shù)據(jù)流做一些剪裁。于是，企業(yè)信息化過程中，人們開頭置疑要不要上PDM/MES