泵送溷凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、泵送混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GXEJ/QB12-2003系用一臺或多臺混凝土輸送泵車(簡稱泵車)，通過全液壓布料桿或連接管，將混凝土壓送到基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)模板內(nèi)澆筑。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)用泵車進(jìn)行混凝土澆筑工程。一、材料要求1、水泥用P.032.5號或P.042.5普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥，進(jìn)場時，必須有質(zhì)量合格證。2、砂宜用中砂，要求通過0.315篩孔的占15%30%；含泥量小于5%，砂率宜控制在40%50%。3、石子用卵石或碎石，粒徑一般不得超過管徑的l/3l/4（如管徑為150mm，粒徑宜為540mm；管徑為125mm，粒徑宜為530mm），最大粒徑不應(yīng)

2、大于40mm，含泥量小于1%。4、粉煤灰用工業(yè)級粉煤灰，細(xì)度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。5、外加劑用木鈣或其他NNO、UNF減水劑，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備有：混凝土輸送泵車（帶360全回轉(zhuǎn)三段液壓折疊式布料桿）、混凝土攬拌運輸車、空氣壓縮機(jī)、混凝土振動器、1215活扳手、電工常規(guī)工具、機(jī)械常規(guī)工具、對講機(jī)、鐵鍬、鐵釬等。三、作業(yè)條件1、已編制施工組織設(shè)計，對泵送澆筑有具體要求；確定泵車型號、使用數(shù)量、布置方式、澆筑程序、布料方法。2、灌注混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗收手續(xù)。3、全套混凝土攪拌、運輸、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配

3、備足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修；電源能滿足連續(xù)施工的需要。4、當(dāng)在現(xiàn)場搗拌時，現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥、外加劑等材料，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。5、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈；木模在混凝土澆筑前灑水濕潤，鋼模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。6、根據(jù)現(xiàn)場實際使用材料和含水量及設(shè)計要求，經(jīng)試驗測定，試驗室已開具泵送混凝土配合比。7、澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求?；炷翑嚢枵局翝仓攸c的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩ā?、泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)和技術(shù)交底。四、施工操作工藝1、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用

4、以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:11:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。2、混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。裝運混凝土后，簡體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，筒體應(yīng)加快速轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。3、泵車開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔510min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動23次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。4、泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分

5、層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在2030cm，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮12人看管布料桿并指揮布料，68名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動。5、混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。6、泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)澆筑壁板、溝槽部位時，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對泵車采取“分段停泵”的辦法。7、泵車鋪管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，若傾斜度為47，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相

6、當(dāng)于5H（H為落差）長度的水平配管。若傾斜度大于7，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5H的要求。8、沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm100mm 方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不得直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。9、泵送將結(jié)束時，應(yīng)計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。10、混凝土泵送完畢，應(yīng)進(jìn)行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮

7、機(jī)推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝上，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過l000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層、同一配合比的混凝上，取樣不得少于一次；5每次取樣

8、應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗報告。（2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。（3）混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、外加劑2%注：1、各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保持計量準(zhǔn)確；2、當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時 調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)

9、少于一次。檢驗方法：復(fù)稱。（4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2、一般項目（1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。（2）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。（

10、3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1、當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水；2、當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根

11、據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；4、對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。六、施工注意事項1、泵送混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)不低于C20，除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。需提高和易性或配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/3，水泥用量低于下限應(yīng)摻加適量粉煤灰來改善和易性；水灰比應(yīng)限制在0.40.6，砂率控制在38%45%；混凝土的坍落度一般要求為102

12、0cm，常用為815cm，以913cm為佳。2、泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴(yán)禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡谩?、在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混人，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫高時，在管上遮蓋草包，泡水潤濕。4、泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或呈弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。5、泵送中途停歇時間，一般

13、不應(yīng)大于60min，如超過，應(yīng)予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。6、泵送為多機(jī)連動作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機(jī)構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。7、泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定，一般每臺泵車配備710人（其中混凝土工45人，輔助工23人，表面抹平12人）；使用輸送管時，要增加輔助工46人，負(fù)表裝拆、洗管子。8、泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機(jī)械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。七、成品保

14、護(hù)1、混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進(jìn)行二次壓實抹光。2、泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。3、泵送混凝土水泥用量較大，對厚大體積混凝土，宜進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，以控制溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。八、安全環(huán)保措施1、泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加lm；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。2、泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于反傾覆力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。3、泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。4、泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。5、拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反