部品檢查供方品質(zhì)管理

1、ProductionPage 1 of 7Production Planning品質(zhì)管理P303部品檢查-供方品質(zhì)管理P303.b0（Process Owner:部品品質(zhì)科職 員）Definition通過檢查、指導(dǎo)，確認(rèn)促進(jìn)供方保持均一品質(zhì)，持續(xù)改進(jìn)，為達(dá)到 SSDP品質(zhì) 要求而進(jìn)行的質(zhì)量活動。Purpose先行管理為主，完善供方的體系及過程，為 SSDP提供均一品質(zhì)的部品。減少品質(zhì)事故，降低 SST工程不良率，預(yù)防SSDP停線返工。Policy根據(jù)上年實(shí)際及一定的向上率制定本年度部品品質(zhì)目標(biāo)。每周二召開有外注品質(zhì)最高負(fù)責(zé)人的周間品質(zhì)會議。根據(jù)年度及月別 AUDIT計(jì)劃，定期診斷供方品質(zhì)體系及

2、流程的完備情況 以入庫、工程、發(fā)貨三部分為中心，重點(diǎn)考察影響產(chǎn)品質(zhì)量的作業(yè)活動，檢查 這些活動是否完善、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，且具有可追溯性。Checkpoint周二周間品質(zhì)會議包含：廠家周別 USER工程品質(zhì)，WORST ,發(fā)貨情況，停線 返工情況，變更點(diǎn)管理情況，SPC運(yùn)營現(xiàn)況?，F(xiàn)場AUDIT時(shí)召開有總經(jīng)理最高品質(zhì)負(fù)責(zé)人參加的首次會議。AUDIT時(shí)根據(jù)本社提供 QSA及項(xiàng)目別QPA進(jìn)行。詢問供方管理者是否了解其工程及USER品質(zhì)狀況，是否有總經(jīng)理主持的每月一次的品質(zhì)會議。進(jìn)貨：入庫檢查情況（承認(rèn)愿，檢驗(yàn)指導(dǎo)書，成績書）不合格品的管理2nd-vendor 的管理履歷的管理人員的資格和培訓(xùn)改善活動及

3、事后管理（包括定期、不定期）Revised Date:ProductionProduction Planning品質(zhì)管理部品檢查-供方品質(zhì)管理P303P303.b0工程：PQCP（作業(yè)指導(dǎo)書/檢查標(biāo)準(zhǔn)/記錄）的執(zhí)行情況工程品質(zhì)DATA的管理/分析生產(chǎn)現(xiàn)場的管理模具及JIG的管理人員的資格和培訓(xùn)改善活動（包括定期、不定期）口 出貨：檢查標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)則不合格品的管理USER不良率指標(biāo)品質(zhì)數(shù)據(jù)的管理/分析履歷的管理人員的資格和培訓(xùn)改善活動（包括定期、不定期）儀器設(shè)備管理：合格證/有效期確認(rèn)校驗(yàn)狀態(tài)及履歷管理倉庫管理：管理程序/規(guī)則部品狀態(tài)、區(qū)域的管理先入先出原則履歷的管理長期庫存的管理變更點(diǎn)管理：變更點(diǎn)

4、控制/管理變更點(diǎn)否無條件無遺漏的通報(bào)組織履歷的管理（SPC系統(tǒng)中登陸是否遺漏）AUDIT結(jié)束后，召開有總經(jīng)理最高品質(zhì)負(fù)責(zé)人參加的總結(jié)會議，要求對公認(rèn)的問題點(diǎn)確認(rèn)并改善。所有的AUDIT結(jié)果匯總報(bào)告總經(jīng)理，簽字生效后發(fā)送采購部門及協(xié)作廠家公布，優(yōu)秀廠家BENCHMARKING以激勵(lì)改善。Page 2 of 7Revised Date:Production品質(zhì)管理P303部品檢查-供方品質(zhì)管理P303.b0Production PlanningV.ProcedureRevised Date:Page 3 of 7ProductionP303P303.b0Page 4 of 7Production

5、Planning品質(zhì)管理部品檢查-供方品質(zhì)管理Step 1 :制定計(jì)劃Who :部品品質(zhì)科職員When :每月月初每月初根據(jù)以前供方等級或上月的品質(zhì)現(xiàn)況制定本月AUDIT計(jì)劃，必要時(shí)臨時(shí)增加AUDIT對象。Step 2 :現(xiàn)場 AUDITWho :品質(zhì)/技術(shù)部職員When :按照計(jì)劃規(guī)定的時(shí)間/必要時(shí)召開供方品質(zhì)科長以上人員參加的首次會議根據(jù)CHECK LIST內(nèi)容進(jìn)行供方檢查根據(jù)以前的評價(jià)歷史選定逐項(xiàng)檢查并評分，將不合格項(xiàng)和問題點(diǎn)記錄下來。Step 3 : AUDIT 總結(jié)Who :品質(zhì)技術(shù)部職員（部品品質(zhì)科 /技術(shù)科）When :供方AUDIT完成時(shí)根據(jù)CHECK LIST上記載的問題點(diǎn)，

6、召開有供方總經(jīng)理參加的會議，通報(bào)并確認(rèn)問 題點(diǎn)，隨后整理出報(bào)告，陳述要求改善的內(nèi)容，發(fā)送給供方及采購部門。Step 4 :供方對策答復(fù)Who :部品品質(zhì)科職員When :收到供方AUDIT總結(jié)后一周內(nèi)要求供方及時(shí)回復(fù)，并且回復(fù)的改善對策要切實(shí)可行、注明責(zé)任人、時(shí)間等項(xiàng)目，符 合5W1H原則Step 5 :對策確認(rèn)Who :品質(zhì)技術(shù)部職員（部品品質(zhì)科 /技術(shù)科）When :收到供方AUDIT總結(jié)后3日內(nèi)根據(jù)供方回復(fù)的改善對策， 前往供方確認(rèn)，檢查供方是否完全按照對策改善完畢并執(zhí)根據(jù)確認(rèn)結(jié)果整理報(bào)告，此次 AUDIT完成；如供方未改善或不理想要求供方重新提出改善對策，從 STEP 4開始Revis

7、ed Date:Production-Vendor Quality Management ProcessStep 1 :測定值輸入Production Planning品質(zhì)管理P303部品檢查-供方品質(zhì)管理P303.b0Who :供方品質(zhì)職員When : DailyPage 5 of 7每日廠家生產(chǎn)生成Lot后SPC System自動生成抽檢數(shù)量，廠家按照檢驗(yàn)水準(zhǔn) 進(jìn)行測定值輸入。Revised Date:ProductionProduction Planning品質(zhì)管理P303部品檢查-供方品質(zhì)管理P303.b0Step 2 :合格判定Who: System/供方 品質(zhì) 職員When: Da

8、ilySPC System判定CPK值未達(dá)到 目標(biāo) 要求時(shí) 判定不合格（機(jī)械：1.00、電子： 1.33）,不合格LOT廠家重新 輸入廠家進(jìn)行出庫成績書判定Step 3 :物流連接Who :供方品質(zhì)職員When : Daily根據(jù)納入指示進(jìn)行合格Lot物流連接Step 4 :對策輸入Who :供方品質(zhì)職員When : Daily測定值脫離規(guī)格System自動提示，廠家 品質(zhì)人員根據(jù)脫離現(xiàn)象進(jìn)行對策輸 入Step 5 :對策合意Who :部品品質(zhì)職員When : Daily根據(jù)供方輸入的改善對策，前往供方確認(rèn)，檢查供方是否完全按照對策改善完畢并執(zhí)行，如供方未改善或不理想要求供方重新提出改善對策，從 STEP 4開始Page 6 of 7Revised Date:ProductionProduction Planning品質(zhì)管理P303部品檢查-供方品質(zhì)管理P303.b0VI. ApprovalType of ActivityReviewed byAgreed byApproved by (Reported to)供方AUDIT計(jì)劃品質(zhì)技術(shù)部職員采購部門品質(zhì)部長警告狀品質(zhì)技術(shù)部