連桿加工工藝及夾具設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計

1、連桿加工工藝及夾具設(shè)計目錄第一章概述工藝和夾具設(shè)計的特點及意義國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展方向課題研究第二章汽車連桿加工工藝任務(wù)分析連桿的結(jié)構(gòu)特點連桿的主要技術(shù)要求連桿的材料和毛坯連桿的機(jī)械加工工藝過程連桿的機(jī)械加工工藝過程分析連桿加工工藝設(shè)計應(yīng)考慮的問題切削用量的選擇原則確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差連桿的檢驗第三章夾具設(shè)計銃剖分面夾具設(shè)計擴(kuò)大頭孔夾具第四章汽車連桿工裝夾具總體設(shè)計連桿專用夾具設(shè)計的思路夾具的設(shè)計第五章總結(jié)第六章參考文獻(xiàn)第一章概述工藝和夾具設(shè)計的特點及意義國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展方向課題研究機(jī)床專用夾具的分類與組成1.1.1機(jī)床夾具的分類機(jī)床夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求

2、準(zhǔn)確定位和夾緊的裝置，它的種類繁多，為了設(shè)計、制造和管理的方便，可以從不同的角度對機(jī)床的夾具進(jìn)行 分類。按夾具的使用特點分類，機(jī)床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、 組合夾具和隨行夾具等五大類：(1)通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有一定通用性的夾具，如三爪自定 心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、中心架、電磁吸盤等。具特點是 適用性強(qiáng)、不需調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已商品化，且成為機(jī)床附件。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少夾具品種， 從而降低生產(chǎn)成本。具缺點是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故適用于單件小批

3、量生產(chǎn)中。(2)專用夾具專用夾具是針對某一工件的某一工序的加工要求而專門設(shè)計和制造的夾具。 其特點是針對性極強(qiáng)，沒有通用性。在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，常用 各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設(shè)計制造周期較長， 隨著現(xiàn)代多品種及中、小批生產(chǎn)的發(fā)展，專用夾具在適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)性等方面已產(chǎn) 生許多問題。(3)可調(diào)夾具可調(diào)夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件 便可使用。它一般又分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種。通用可調(diào)夾具的通用范 圍大，適用性廣，加工對象不太固定。成組夾具是專門為成組

4、工藝中某組零件設(shè) 計的，調(diào)整范圍僅限于本組內(nèi)的工件。可調(diào)夾具在多品種、小批量生產(chǎn)中得到廣 泛應(yīng)用。(4)組合夾具組合夾具是一種模塊化的夾具，并已商品化。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高精度 和耐磨性，可組裝成各種夾具，夾具用畢即可拆卸，留待組裝新的夾具。由于使 用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并具有可減少專用夾具 數(shù)量等優(yōu)點；因此組合夾具在單件、 中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中， 是一種較 經(jīng)濟(jì)的夾具。(5)隨行夾具隨行夾具在使用中夾具隨著工件一起運動， 并將工件沿著自動線從一個工位 移至下一個工位進(jìn)行加工。機(jī)床夾具亦可按使用機(jī)床分類、或按夾緊動力源分類等。1.1.2機(jī)床夾具的組成機(jī)床夾

5、具雖然種類繁多，形狀千差萬別，其作用主要是保證加工精度，提高 生產(chǎn)率，擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，減輕工人勞動強(qiáng)度。但它們的工作原理基本相同。 如果將各種夾具中作用相同的元件或機(jī)構(gòu)加以概括，夾具一般是由以下幾部分組成，如圖1.2所示：(1)定位裝置主要包括定位元件及其組合，用于確定工件在夾具中的位置，即通過它使工 件加工時相對于刀具及切削運動處于正確的位置，如定位銷、V形塊等。(2)夾緊裝置用于保持工件在夾具中的確定位置，使工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過 程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用下而產(chǎn)生位移，如壓塊、壓板、 螺釘、螺母等。(3)導(dǎo)向或?qū)Φ堆b置用于引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工或確定刀具與夾具之間的

6、正確位置，如對刀塊、塞尺、 鉆模、鏈套等。(4)其它裝置根據(jù)夾具特殊功能需要而設(shè)計的一些裝置，如定向件、定位鍵、操作件等。(5)夾具體用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體夾具骨架，并與機(jī)床有關(guān)部 位進(jìn)行連接，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件，以確定夾具相對于機(jī)床的位置。機(jī)床專用夾具設(shè)計的發(fā)展方向夾具是數(shù)控機(jī)床加工過程中必不可少的部件，隨著CAD技術(shù)的普及應(yīng)用越 來越廣和越來越深入，夾具設(shè)計已經(jīng)從傳統(tǒng)的手工設(shè)計發(fā)展到利用二維、三維 CAD繪圖軟件的集成設(shè)計。同時，為了達(dá)到現(xiàn)代機(jī)床加工對數(shù)控技術(shù)提出了更 高的要求，在數(shù)控技術(shù)向高速、高效、高精度、模塊化、智能化、柔性化和集成 化方向發(fā)展的帶動下，現(xiàn)代

7、機(jī)床夾具設(shè)計技術(shù)正朝著高效化、精密化、模塊化、 智能化、柔性化、集成化、標(biāo)準(zhǔn)化等 7個方向發(fā)展。(1)高效化高效化夾具主要用來減少加工工件的基本時間和輔助時間， 以提高勞動生產(chǎn) 率，減輕工人的勞動強(qiáng)度。如瑞典 3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾 具的安裝與校正、美國Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將 夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺上。(2)精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。 精密化 夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)土 0.1/;用 于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5仙m(3)模塊化夾具元件模塊

8、化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。 利用模塊化設(shè)計的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾 具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。(4)智能化智能化夾具最初主要應(yīng)用的是專家系統(tǒng)，利用人工智能技術(shù)將各種技術(shù)綜合 應(yīng)用，有助于提高機(jī)床夾具的設(shè)計效率。(5)柔性化機(jī)床夾具的柔性化是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因 素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。 具有柔性化特征的新型夾具當(dāng)前夾具發(fā)展的重要方向。(6)集成化機(jī)床夾具設(shè)計是生產(chǎn)準(zhǔn)備的重要部分。確定該工序所使用的夾具，給出夾具 的裝配圖和零件圖是連接設(shè)計與加工的紐帶，實現(xiàn)與 CAPP勺集成。集成化是夾 具設(shè)計發(fā)展的必

9、然方向，是企業(yè)信息集成的必然要求。(7)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是提高機(jī)床夾具設(shè)計系統(tǒng)適應(yīng)性和促進(jìn)集成的基礎(chǔ)。 目前我國已有夾 具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148T225991以及各類通用夾具、組合夾 具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備 周期，降低生產(chǎn)總成本。1.3研究的意義夾具的設(shè)計制造在整個制造生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中占有很重要的地位，它的設(shè)計與制造質(zhì)量對保證產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響，其設(shè)計與制造的周期在整個生產(chǎn)準(zhǔn)備 中最長，實際決定著整個生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 通過調(diào)研得知，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量 采用傳統(tǒng)的專用夾具，在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專 用夾具，傳

10、統(tǒng)專用夾具設(shè)計依賴設(shè)計人員的設(shè)計經(jīng)驗， 會導(dǎo)致產(chǎn)生以下主要問題。（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長、設(shè)計效率低、生產(chǎn)成本高；（2）很少采用標(biāo)準(zhǔn)件，難以實現(xiàn)對高精度、相似性特征工件設(shè)計。針對以上特點，本文著重研究并充分利用己有的夾具設(shè)計經(jīng)驗，將參數(shù)化、 模塊化技術(shù)應(yīng)用到系統(tǒng)當(dāng)中，從機(jī)床專用夾具可重構(gòu)性的角度出發(fā)， 建立參數(shù)化 夾具定位機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、對定機(jī)構(gòu)以及對機(jī)床專用夾具的建模和虛擬裝配，基于UG的二次開發(fā)對機(jī)床專用夾具進(jìn)行設(shè)計， 改變傳統(tǒng)夾具設(shè)計模式，技術(shù)革新， 創(chuàng)建夾具三維設(shè)計的新環(huán)境，可以大大縮短設(shè)計與制造周期，減少重復(fù)勞動，提 高工作效率，降低生產(chǎn)成本。止匕外，利用 UG二次開發(fā)三維參數(shù)化技術(shù)應(yīng)用

11、于夾 具設(shè)計，對夾具的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化將會起到積極的推動作用，有利于夾具設(shè)計的 科學(xué)性和系統(tǒng)性管理，有利于企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。1.3研究的內(nèi)容（課題的研究內(nèi)容）對夾具的基本要求就是將工件定位并牢固的夾持在一定位置， 并在機(jī)床工作 臺上有一定的方位，其次，還要滿足其他要求，如保證夾具的生產(chǎn)率 （容易裝卸 工件，采用自動或半自動夾緊裝置，切屑容易排除），操作簡單并安全（如對貴重 工件采用防誤功能的元件），有效降低成本（考慮夾具材料和制造過程，優(yōu)先選用 標(biāo)準(zhǔn)件）。因此，夾具設(shè)計是一個復(fù)雜的過程，在傳統(tǒng)夾具設(shè)計中，這些基本原理應(yīng)用 于具體夾具設(shè)計中主要取決于設(shè)計者的經(jīng)驗。 從夾具設(shè)計人員的

12、經(jīng)驗中收集表達(dá) 這些知識是夾具設(shè)計的關(guān)鍵。夾具一般由定位裝置、夾緊裝置、對刀引導(dǎo)裝置、其他元件及裝置和夾具體 等基本裝置組成：其中定位裝置主要包括定位元件及其組合， 具作用是確定工件 在夾具中的位置，即通過它使工件加工時相對于刀具及切削成形運動處于正確的 位置，如支承釘、支承板、V形架、定位銷等；夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾 牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時防止或減少振動。它通常是一種機(jī)構(gòu)，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動裝置（如杠桿、螺紋傳動副、斜楔、凸輪等） 以及動力裝置（如氣缸、液壓缸）等；對刀引導(dǎo)裝置的作用是確

13、定夾具相對于刀具 的位置，或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，如對刀塊、鉆套、撞套等；其他元件及裝置，如 定向件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置，如分度裝置、工件 頂出裝置、上下料裝置等；夾具體用于連接夾具各元件及裝置， 使其成為一個整 體的基礎(chǔ)件，并與機(jī)床有關(guān)部位連接，以確定夾具相對于機(jī)床的位置。根據(jù)夾具的基本組成，可以看出夾具設(shè)計的主要內(nèi)容包括：(1)在收集整理有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計參考資料和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，分析產(chǎn)品零件 的加工特征和加工車間的機(jī)床裝備的情況并提取零件的特征信息， 確定零件的加 工萬案；(2)切削力計算，根據(jù)零件的加工方案計算相關(guān)的切削力；(3)定位裝置設(shè)計，其中包括定位方案的確定，

14、定位元件的選擇以及定位誤 差的計算等。定位方案和定位元件的選擇包括定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、 尺寸及布 置形式等，主要決定于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用狀況等因素；(4)夾緊裝置設(shè)計，其中包括夾緊方案的確定，夾緊元件的選擇以及夾緊力 計算等；(5)對刀、引導(dǎo)裝置以及夾具體的設(shè)計，其它特定要求涉及的相關(guān)元件與裝 置的確定，例如分度裝置、定向鍵等；(6)完成夾具總體布局和裝配圖的設(shè)計繪制，并制定夾具的制造工藝。第二章汽車連桿加工工藝任務(wù)分析機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，國民經(jīng)濟(jì) 中的任何行業(yè)的發(fā)展，都必須依靠機(jī)械制造業(yè)的支持并提供裝備。工藝裝備是機(jī) 械制造系統(tǒng)中

15、的一個重要組成部分。隨著世界經(jīng)濟(jì)形式的不斷變化，制造技術(shù)的 不斷發(fā)展以及企業(yè)競爭的全球化， 為了贏得產(chǎn)品的上市時間，現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè) 所制造的產(chǎn)品更新?lián)Q代速度越來越快，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式逐漸被中、小批量 生產(chǎn)模式所取代。根據(jù)國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85流右。另一方面，根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，我國 現(xiàn)有工業(yè)水平，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期一般要占整個產(chǎn)品研制周期的50%- 70%而工藝裝備的設(shè)計制造周期又占生產(chǎn)準(zhǔn)備周期的50%-70%其中工藝裝備的準(zhǔn)備階段中有70%-80%勺時間用于夾具的設(shè)計和制造。所以夾具設(shè)計與制造對于產(chǎn)品的 開發(fā)周期、產(chǎn)品上市的時間有重

16、大的影響。因此，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計方法已不能滿足現(xiàn)有機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展需要。為了適應(yīng)多品種、中、小批量生產(chǎn)模式對夾具快速設(shè)計的需求，隨著數(shù)控機(jī)床不斷的 廣泛使用，越來越多的機(jī)械制造企業(yè)采用機(jī)床專用夾具。機(jī)床專用夾具是為加工 某一零件的某一工序而專門設(shè)計，加工之前， 根據(jù)工件加工要求、所采用的機(jī)床 以及夾具的設(shè)計原則，選取夾具元件， 確定所選元件之間的位置關(guān)系，設(shè)計制造 裝配得到滿足要求的夾具。機(jī)床專用夾具具有結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好、操作迅速、方 便、應(yīng)用面廣、量大等優(yōu)點，由于機(jī)床專用夾具滿足批量的生產(chǎn)要求，它將成為 制造企業(yè)提高生產(chǎn)率和贏得市場競爭的主要手段。傳統(tǒng)的機(jī)床專用夾具設(shè)計是一種基于經(jīng)驗的夾具設(shè)

17、計方法，需要經(jīng)驗豐富的夾具設(shè)計人員來完成，設(shè)計周期長，勞動量大，修改不便。效率低，因為傳統(tǒng)設(shè) 計方法通常沒有利用CA成術(shù)，給設(shè)計和修改帶來了很大不便，越來越不能適應(yīng) 現(xiàn)代制造的要求。但是，在制造業(yè)中根據(jù)統(tǒng)計，超過 70%勺夾具設(shè)計都來源于對 現(xiàn)有的相似夾具修改而成。機(jī)床專用夾具的設(shè)計也不例外。而一些大型的三維參 數(shù)化CAEB件如UG Pro/E、SoldiEdge等均未提供專用的夾具設(shè)計模塊。 為此, 很有必要利用CACa件二次開發(fā)出能快速、準(zhǔn)確繪制、裝配和管理的參數(shù)化機(jī)床 專用夾具設(shè)計軟件，以提高夾具的設(shè)計效率和規(guī)范性，實現(xiàn)夾具設(shè)計經(jīng)驗重用， 滿足快速響應(yīng)市場需求的目標(biāo)，該項研究有利于企業(yè)獲

18、得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會 效益。連桿的結(jié)構(gòu)特點連桿是汽車發(fā)動機(jī)中的主要傳動部件之一，它在柴油機(jī)中，把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿 體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。為了減少磨損和便于維 修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層 耐磨巴氏合金軸瓦金屬。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來補(bǔ)償 軸瓦的磨損。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小 頭孔與活塞銷的磨損，同時便于在磨損后進(jìn)行修理和更換。在發(fā)動機(jī)工

19、作過程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度外， 還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力 的作用。連桿桿身一般都采用從大頭到小頭逐步變小的工字型截面形狀。為了保證發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)均衡，同一發(fā)動機(jī)中各連桿的質(zhì)量不能相差太大，因此， 在連桿部 件的大、小頭兩端設(shè)置了去不平衡質(zhì)量的凸塊，以便在稱量后切除不平衡質(zhì)量。 連桿大、小頭兩端對稱分布在連桿中截面的兩側(cè)。考慮到裝夾、安放、搬運等要 求，連桿大、小頭的厚度相等（基本尺寸相同）。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔（或油 槽），發(fā)動機(jī)工作時，依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動，把氣缸體下部的潤滑油飛濺到小頭 頂端的油孔內(nèi)，以潤滑連桿小頭襯套與

20、活塞銷之間的擺動運動副。連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來，使活塞的往復(fù)直線運動變?yōu)榍幕?轉(zhuǎn)運動，以輸出動力。因此，連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)的性能，而工藝 的選擇又是直接影響精度的主要因素。反映連桿精度的參數(shù)主要有5個：（1）連桿大端中心面和小端中心面相對連桿桿身中心面的對稱度；（2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（3）連桿大、小頭孔平行度；（4）連桿大、小頭孔尺寸精度、 形狀精度；（5）連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度。連桿的主要技術(shù)要求連桿上需進(jìn)行機(jī)械加工的主要表面為： 大、小頭孔及其兩端面，連桿體與連 桿蓋的結(jié)合面及連桿螺栓定位孔等。連桿總成的主要技術(shù)要求（圖 1-1）如下。圖1.

21、1連桿總成圖大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度為了使大頭孔與軸瓦及曲軸、小頭孔與活塞銷能密切配合，減少沖擊的不良 影響和便于傳熱。大頭孔公差等級為IT6,表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.4pm；大 頭孔的圓柱度公差為0.012 mm,小頭孔公差等級為IT8 ,表面粗糙度Ra應(yīng)不大 于3.2pm。小頭壓襯套的底孔的圓柱度公差為 0.0025 mm,素線平行度公差為 0.04/100 mm。大、小頭孔軸心線在兩個互相垂直方向的平行度兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會使活塞在汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損不均勻，同時使曲軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損，所以兩孔軸心線在連 桿軸線方向的平行度公差較?。欢鴥煽纵S心線

22、在垂直于連桿軸線方向的平行度誤 差對不均勻磨損影響較小，因而其公差值較大。兩孔軸心線在連桿的軸線方向的 平行度在100 mm長度上公差為0.04 mm；在垂直與連桿軸心線方向的平行度在 100 mm長度上公差為0.06 mm。大、小頭孔中心距大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動機(jī)的效率，所以規(guī)定 了比較高的要求：190 0.05 mm。連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度，影響到軸瓦的安裝和磨損，甚至引起燒傷；所以對它也提出了一定的要求：規(guī)定其垂直度公差等級應(yīng)不低于IT9 （大頭孔兩端面對大頭孔的軸心線的垂直度在100 mm長度上公差為0.0

23、8 mm）。大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求連桿大、小頭孔兩端面間距離的基本尺寸相同，但從技術(shù)要求是不同的，大 頭兩端面的尺寸公差等級為IT9,表面粗糙度Ra不大于0.8 m,小頭兩端面的 尺寸公差等級為IT12,表面粗糙度Ra不大于6.3 m。這是因為連桿大頭兩端面 與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔 之間沒有配合要求。連桿大頭端面間距離尺寸的公差帶正好落在連桿小頭端面問 距離尺寸的公差帶中，這給連桿的加工帶來許多方便。螺栓孔的技術(shù)要求在前面已經(jīng)說過，連桿在工作過程中受到急劇的動載荷的作用。這一動載荷又傳遞到連桿體和連桿蓋的兩個螺栓及螺母上。因此除了對螺栓及螺母

24、要提出高的技術(shù)要求外，對于安裝這兩個動力螺栓孔及端面也提出了一定的要求。規(guī)定： 螺栓孔按IT8級公差等級和表面粗糙度 Ra應(yīng)不大于6.3仙m加工；兩螺栓孔在大 頭孔剖分面的對稱度公差為0.25 mm。有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求在連桿受動載荷時，接合面的歪斜使連桿蓋及連桿體沿著剖分面產(chǎn)生相對錯位，影響到曲軸的連桿軸頸和軸瓦結(jié)合不良，從而產(chǎn)生不均勻磨損。結(jié)合面的平行度將影響到連桿體、連桿蓋和墊片貼合的緊密程度，因而也影響到螺栓的受力情況和曲軸、軸瓦的磨損。對于本連桿，要求結(jié)合面的平面度的公差為0.025 mm。連桿的材料和毛坯連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強(qiáng)度。因此，連桿材料一般采用

25、高強(qiáng)度碳鋼和合金鋼；如 45鋼、55鋼、40Cr、40CrMnB等。近年 來也有采用球墨鑄鐵的，粉末冶金零件的尺寸精度高，材料損耗少，成本低。隨 著粉末冶金鍛造工藝的出現(xiàn)和應(yīng)用，使粉末冶金件的密度和強(qiáng)度大為提高。因此， 采用粉末冶金的辦法制造連桿是一個很有發(fā)展前途的制造方法。連桿毛坯制造方法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可 鍛性）及零件對材料的組織性能要求， 零件的形狀及其外形尺寸，毛坯車間現(xiàn)有 生產(chǎn)條件及采用先進(jìn)的毛坯制造方法的可能性來確定毛坯的制造方法。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，連桿多用模鍛制造毛坯。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另一種是將體和蓋鍛成一體。整體鍛

26、造的毛坯，需要在以后的機(jī)械加工過程中將其切開，為保證切開后粗鏈孔余量的均勻，最好將整體連桿大頭孔鍛 成橢圓形。相對于分體鍛造而言，整體鍛造存在所需鍛造設(shè)備動力大和金屬纖維 被切斷等問題，但由于整體鍛造的連桿毛坯具有材料損耗少、鍛造工時少、模具少等優(yōu)點，故用得越來越多，成為連桿毛坯的一種主要形式?？傊鞯姆N類 和制造方法的選擇應(yīng)使零件總的生產(chǎn)成本降低，性能提高。目前我國有些生產(chǎn)連桿的工廠，采用了連桿輾鍛工藝。 圖(1-2)為連桿輾 鍛示意圖.毛坯加熱后，通過上鍛輾模具2和下鍛輾模具4的型槽，毛壞產(chǎn)生塑 性變形，從而得到所需要的形狀。用輾鍛法生產(chǎn)的連桿鍛件，在表面質(zhì)量、內(nèi)部 金屬組織、金屬纖維

27、方向以及機(jī)械強(qiáng)度等方面都可達(dá)到模鍛水平， 并且設(shè)備簡單, 勞動條件好，生產(chǎn)率較高，便于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，適于在大批大量生產(chǎn)中應(yīng)用。輾鍛需經(jīng)多次逐漸成形。11401200C0咖先在輾修機(jī)上通明個型槽進(jìn)行嶙媽坯見 圖(1-3)然后交鍛壓機(jī)上進(jìn) .一.亡一一 ”現(xiàn)蜃J桿大頭孔后薪這套士 y圖(1-2)連統(tǒng)4桿的鍛造F行預(yù)鍛和笠T的連桿毛減少毛坯坯需網(wǎng)質(zhì)處理位乏看到細(xì)致均勻的回火索氏體組織,以改善性能,白、內(nèi)部探傷、毛坯尺寸及質(zhì)髭等的全面檢查，方能進(jìn)入機(jī)械加工產(chǎn)線M場堪制衙惹圖圖(I：蕓鉆赫例.戶孔桂田4 日桿的毛坯連桿的機(jī)械加工工藝過程由上述技術(shù)條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度

28、的要 求都很高，但是連桿的剛性比較差， 容易產(chǎn)生變形，這就給連桿的機(jī)械加工帶來 了很多困難，必須充分的重視。連桿機(jī)械加工工藝過程如下表（11）所示:表(11)工序工序名稱工序內(nèi)容工2裝備1銃銃連桿大、小頭兩平面，每曲留磨里0.5mmX52K2粗磨以一大平聞定位，磨另一大半聞，保證 中心線對稱，無標(biāo)記面布k基面。（下同）M73503鉆匕基面定位，鉆、擴(kuò)、較小頭孔Z30804銃以基面及大、小頭孔定位，裝夾工件銃 尺寸990.01mm兩側(cè)面，保證對稱（此平向為工藝用基準(zhǔn)面）X62W組合機(jī)床或?qū)Ｓ?工裝5擴(kuò)以基面定位，以小頭孔定位，擴(kuò)大頭孔為60mmZ30806銃以基面及大、小頭孔定位，裝夾工件， 切

29、開工件，編號桿身及上蓋分別打標(biāo)記。X62W組合 機(jī)床或?qū)Ｓ?工裝鋸片銃 刀厚2mm7銃以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，銃連桿 體和蓋結(jié)合面，保直徑方向測量深度為27.5mmX62組合火 具或?qū)Ｓ霉?裝8磨以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，磨連桿 體和蓋的結(jié)合面M73509銃以基面及結(jié)合面定位裝夾工件，銃連桿 體和蓋5.00 mm * 8mm斜槽X62組合火 具或?qū)Ｓ霉?裝10車忽以基面、結(jié)合面和一側(cè)面定位，裝夾工 件，物兩螺栓座面R12003mm,R11mm保證尺寸22 土 0.25 mmX62W11鉆鉆2一10mm螺栓孔Z305012擴(kuò)先擴(kuò) 2一12mm 螺栓孔，再擴(kuò) 213mm深19mm螺栓孔并倒角

30、Z305013錢較26 12.2mm螺栓孔Z305014鉗用專用螺釘，將連桿體和連桿蓋裝 成連桿組件，其扭力矩為100- 120N.m15鋒粗鎮(zhèn)大頭孔T6 816倒角大頭孔兩端倒角X62W17磨精磨大小頭兩端面，保證大端面厚度為38 漂 mmM713018鋒以基面、一側(cè)面定位，半精鎮(zhèn)大頭孔， 精鎮(zhèn)小頭孔至圖紙尺寸，中心距為1900.1mm可調(diào)雙軸鍵19鋒精鎮(zhèn)大頭孔至尺寸T211520稱重稱量/、平衡質(zhì)量弓WW21鉗按規(guī)定值去重量22鉆鉆連桿體小頭油孔 6.5mm,610mmZ302523壓銅套雙面氣動壓 床24擠壓銅套孔壓床25倒角小頭孔兩端倒角Z305026鋒半精鎮(zhèn)、精鏈小頭銅套孔T2115

31、27琦磨琦磨人頭孔琦磨機(jī)床28檢檢查各部尺寸及精度29探傷無損探傷及檢驗硬度30入庫連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和 蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、 大頭兩側(cè) 面及體和蓋上的螺栓座面等。連桿的機(jī)械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。連桿的加工路線按連桿的分合可分為三個階段：第一階段為連桿體和蓋切開之前的加工；第二階段為連桿體和蓋切開后的加工；第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。第一階段的加工主要是為其后續(xù)加工準(zhǔn)備精基準(zhǔn)(端面、小頭孔和大頭外側(cè)面)；第二階段主要是加工除精基準(zhǔn)以外的其它表面，包括大頭孔的粗加工，為合裝做準(zhǔn)備的螺栓

32、孔和結(jié)合面的粗加工，以及軸瓦鎖口槽的加工等；第三階段則主要是最終保證連桿各項技術(shù)要求的加工，包括連桿合裝后大頭孔的半精加工和端面的精加工及大、小頭孔的精加工。如果按連桿合裝前后來分， 合裝之前的工藝路線屬主要表 面的粗加工階段，合裝之后的工藝路線則為主要表面的半精加工、精加工階段。連桿的機(jī)械加工工藝過程分析工藝過程的安排在連桿加工中有兩個主要因素影響加工精度：(1)連桿本身的剛度比較低，在外力(切削力、夾緊力)的作用下容易變形。(2)連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，并 引起內(nèi)應(yīng)力重新分布。因此，在安排工藝進(jìn)程時，就要把各主要表面的粗、精加工工序分開，即把 粗加工安排

33、在前，半精加工安排在中間， 精加工安排在后面。這是由于粗加工工 序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形。粗、精加 工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正； 半精加工中產(chǎn)生的變形可 以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量， 切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正 加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)條件。各主要表面的工序安排如下：(1)兩端面：粗銃、精銃、粗磨、精磨(2)小頭孔：鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、精鏈、壓入襯套后再精鍵(3)大頭孔：擴(kuò)孔、粗鏈、半精鏈、精鏈、金剛鏈、琦磨一些次要表面的加工，則視需要和可能安排在工藝過程的中間或后面。定位基準(zhǔn)的選擇在連桿機(jī)械加工工藝過程中，大部

34、分工序選用連桿的一個指定的端面和小頭 孔作為主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面。這是由于： 端面 的面積大，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直接控制大、小頭孔的中心距。這樣 就使各工序中的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。與夾具的定位元件接觸(在設(shè)計夾具時亦作相應(yīng)的考慮)。在精鏈小頭孔(及 精鏈小頭襯套孔）時，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這時將定位銷做成活 動的稱“假銷”。當(dāng)連桿用小頭孔（及襯套孔）定位夾緊后，再從小頭孔中抽出 假銷進(jìn)行加工。為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當(dāng)配合： 即在 粗加工大、小頭孔前，粗磨端面，在精鏈大、小頭孔前，精磨端面。由于用小頭

35、孔和大頭孔外側(cè)面作基面，所以這些表面的加工安排得比較早。 在小頭孔作為定位基面前的加工工序是鉆孔、擴(kuò)孔和錢孔，這些工序?qū)τ谳^后的 孔與端面的垂直度不易保證，有時會影響到后續(xù)工序的加工精度。在第一道工序中，工件的各個表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差， 而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加工精度會有很大影響。因此，第一道工序的定位和夾緊方法的選擇， 對于整個工 藝過程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響。連桿的加工就是如此，在連桿加工工藝路線 中，在精加工主要表面開始前，先粗銃兩個端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面 定位。因此，粗銃就是關(guān)鍵工序。在粗銃中工件如何定位呢？ 一個方法

36、是以毛坯 端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銃一個端面后，翻身以銃好的面定位，銃另一 個毛坯面。但是由于毛坯面不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時工件可能變形， 粗銃后，端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。 另一方面是以連桿的大頭外形及連桿身的對稱面定位。這種定位方法使工件在夾緊時的變形較小，同時可以銃工件的端面， 使一部分切削力互相抵消，易于得到 平面度較好的平面。同時，由于是以對稱面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比 較小。確定合理的夾緊方法既然連桿是一個剛性比較差的工件， 就應(yīng)該十分注意夾緊力的大小，作用力 的方向及著力點的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加

37、工精度。在加工連桿的夾具中，可以看出設(shè)計人員注意了夾緊力的作用方向和著力點的選 擇。在粗銃兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上， 大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小， 既使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面 的方向上，很少或不會影響端面的平面度。夾緊力通過工件直接作用在定位元件 上，可避免工件產(chǎn)生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。在加工大小頭孔工序中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上， 并由定位元件 承受，以保證所加工孔的圓度。在精鏈大小頭孔時，只以大平面（基面）定位， 并且只夾緊大頭這一端。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。小頭一端不在端面上定位夾緊，避免可能產(chǎn)生的變形。連桿兩端面

38、的加工采用粗銃、精銃、粗磨、精磨四道工序，并將精磨工序安排在精加工大、小 頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。粗磨在轉(zhuǎn)盤磨床上，使 用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。這種方法的生產(chǎn)率較高。精磨在M7130型平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。連桿大、小頭孔的加工連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的重要工序，它的加工精度對連桿質(zhì) 量有較大的影響。小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前，它經(jīng)過了鉆、擴(kuò)、錢三道工序。 鉆時以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。小頭孔在鉆、擴(kuò)、較后，在金剛鎮(zhèn)床上與大頭孔同時精鏈，達(dá)到 IT6級公差 等級，然后壓

39、入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位精鏈大頭孔。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存 在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏈后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。大頭孔經(jīng)過擴(kuò)、粗鏈、半精鏈、精鏈、金剛鏈和琦磨達(dá)到IT6級公差等級。表面粗糙度Ra為0.4m,大頭孔的加工方法是在銃開工序后，將連桿與連桿 體組合在一起，然后進(jìn)行精鏈大頭孔的工序。這樣，在銃開以后可能產(chǎn)生的變形， 可以在最后精鏈工序中得到修正，以保證孔的形狀精度。連桿螺栓孔的加工連桿的螺栓孔經(jīng)過鉆、擴(kuò)、較工序。加工時以大頭端面、小頭孔及大頭一側(cè) 面定位。為了使兩螺栓孔在兩個互相垂直方向平行度保持在公差范圍內(nèi)，在擴(kuò)和較兩個工步中用上下雙導(dǎo)向套導(dǎo)向。從而達(dá)到所需要的技術(shù)

40、要求。粗銃螺栓孔端面采用工件翻身的方法， 這樣銃夾具沒有活動部分，能保證承 受較大的銃削力。精銃時，為了保證螺栓孔的兩個端面與連桿大頭端面垂直，使用兩工位夾具。連桿在夾具的工位上銃完一個螺栓孔的兩端面后，夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn)1800,銃另一個螺栓孔的兩端面。這樣，螺栓孔兩端面與大頭 孔端面的垂直度就由夾具保證。連桿體與連桿蓋的銃開工序剖分面（亦稱結(jié)合面）的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對刀 精度來保證。為了保證銃開后的剖分面的平面度不超過規(guī)定的公差0.03mm ,并且剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度， 除夾具本身要保證精度外，鋸片的安 裝精度的影響也很大。如果鋸片的端面圓跳動

41、不超過0.02 mm,則銃開的剖分面能 達(dá)到圖紙的要求，否則可能超差。但剖分面本身的平面度、粗糙度對連桿蓋、連 桿體裝配后的結(jié)合強(qiáng)度有較大的影響。因此，在剖分面銃開以后再經(jīng)過磨削加工。 2.6.8大頭側(cè)面的加工以基面及小頭孔定位，它用一個圓銷（小頭孔）。裝夾工件銃兩側(cè)面至尺寸，保證對稱（此對稱平面為工藝用基準(zhǔn)面）。連桿加工工藝設(shè)計應(yīng)考慮的問題工序安排連桿加工工序安排應(yīng)注意兩個影響精度的因素：（1）連桿的剛度比較低，在 外力作用下容易變形；（2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時會產(chǎn)生較大 的殘余內(nèi)應(yīng)力。因此在連桿加工工藝中，各主要表面的粗精加工工序一定要分開。定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)：以桿身對稱面定位

42、，便于保證對稱度的要求，而且采用雙面銃，可 使部分切削力抵消。統(tǒng)一精基準(zhǔn)：以大小頭端面，小頭孔、大頭孔一側(cè)面定位。因為端面的面積 大，定位穩(wěn)定可靠；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。夾具使用應(yīng)具備適應(yīng)”一面一孔一凸臺”的統(tǒng)一精基準(zhǔn)。而大小頭定位銷是一次裝夾 中鍵出，故須考慮“自為基準(zhǔn)”情況，這時小頭定位銷應(yīng)做成活動的，當(dāng)連桿定 位裝夾后，再抽出定位銷進(jìn)行加工。保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度。為此，精銃端面時，夾具可考慮重復(fù)定位情況，如采 用夾具限制7個自由度（其是長圓柱銷限制 4個，長菱形銷限制 2個）。長銷定位目的就在 于保證垂直度。但由于重復(fù)定位裝御有困難，因此要求夾具制造精度較高，

43、且采取一定措施，一方面長圓柱銷削去一邊，另一方面設(shè)計頂出工件的裝置。切削用量的選擇原則粗加工時切削用量的選擇原則正確地選擇切削用量，對提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性， 保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。粗加工時加工精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大。因此，選擇粗加 工的切削用量時，要盡可能保證較高的單位時間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。金屬切除率可以用下式計算：Zw W1000式中：Zw單位時間內(nèi)的金屬切除量（mm3/s）V切削速度（m/s）f進(jìn)給量（mm/r）中切削深度（mm）提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率。但是

44、，在 這三個因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的選擇原則是： 首先考慮選擇一個盡可能大的 吃刀深度比其次選擇一個較大的進(jìn)給量度f,最后確定一個合適的切削速度 V.選用較大的中和f以后，刀具耐用度t顯然也會下降，但要比V對t的影響 小得多，只要稍微降低一下V便可以使t回升到規(guī)定的合理數(shù)值，因此，能使V、 f、ap的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。止匕外，增大ap可使走刀次數(shù)減少，增大f又有利于斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對提高生產(chǎn) 效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。1）切削深度的選擇：粗加工時切削深度應(yīng)根據(jù)

45、工件的加工余量和由機(jī)床、 夾具、刀具和工件組成 的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡 量將粗加工余量一次切除。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時， 才考慮分幾 次走刀。2）進(jìn)給量的選擇：粗加工時限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。 因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系 統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來確定。選擇進(jìn)給量時應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、 刀桿尺寸、 刀片厚度、工件的直徑和長度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用 大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。3）切削速度的選擇：粗加工時，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。切削深度、進(jìn)給 量和切削速度三

46、者決定了切削功率，在確定切削速度時必須考慮到機(jī)床的許用功 率。如超過了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。精加工時切削用量的選擇原則精加工時加工精度和表面質(zhì)量要求較高， 加工余量要小且均勻。因此，選擇 精加工的切削用量時應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效 率。1）切削深度的選擇：精加工時的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。 通常希望精加工余量不 要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。2）進(jìn)給量的選擇：精加工時限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。 進(jìn)給量增大時，雖有利 于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。3）切削速度的選擇：

47、切削速度提高時，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會產(chǎn)生積屑瘤和 鱗刺。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)， 盡可能提高切削速度。 只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而不能提高時，才選用低速，以避開積屑瘤產(chǎn)生的范圍。由此可見，精加工時選用較小的吃刀深度ap和進(jìn)給量f,并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V,以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求。確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差確定加工余量用查表法確定機(jī)械加工余量：（根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第一卷 表3.2-25表3.2 26 表3.227）（1）、平面加工的工序余量（mm）單面加工方法單面余量經(jīng)濟(jì)精度工序

48、尺寸表面粗糙度毛坯4312.5粗銃1.5IT12(書.320、0)40(00.320 )12.5精銃0.6IT10(-0.100、0)38.8(對00)3.2粗磨0.3IT8(*.050、 0)38.2(00.050 )1.6精磨0.1IT7(-0.025 、 0)38(1272)0.8則逑鶴歲面總的加工余量為：A總=日=（A粗銃+A精銃+A粗磨+A精磨）父2=（1.5+0.6+0.3+0.1）2=-mm（2）、連桿鑄造出來的總的厚度為 H=38+5,55 =43%.55 mm2.9.2確定工序尺寸及其公差（根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表2-29表234）1）、大頭孔各工序尺寸及其公差

49、（鑄造出來的大頭孔為55 mm）工序名稱工序基 本余量工序經(jīng)濟(jì) 精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度琦磨0.08公小019H 6(0)中 65.5 Ite.019 65.5H6(0)0.4精鋒0.4H8(00.046)6 65.4 65.4H8(00 )0.8半精鋒1H11(00.19)中65=079中65丁)1.6二次粗鏈2H12(00.30)中64 64H12(產(chǎn))6.3一次粗鏈2H12(00.30)中62 62H12(30)12.5擴(kuò)孔5中60g 59(=h1)2）、小頭孔各工序尺寸及其公差（根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表229表230）工序 名稱工序基本 余量工序經(jīng)濟(jì) 精度工序

50、尺寸最小極限尺寸表面 粗糙度精鋒0.2H8（產(chǎn)） 29.49 zg-3.033 )1.6錢0.2H 9（產(chǎn)） 29.29 zg.zg/.052 )6.4擴(kuò)9H10(0.84)6 29.1.式084 )12.5鉆鉆至20H 1300.3320M。/3312.52.10連桿的檢驗連桿在機(jī)械加工中要進(jìn)行中間檢驗， 加工完畢后要進(jìn)行最終檢驗，檢驗項目 按圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行。連桿大頭孔圓柱度的檢驗用量缸表，在大頭孔內(nèi)分三個斷面測量其內(nèi)徑，每個斷面測量兩個方向，三 個斷面測量的最大值與最小值之差的一半即圓柱度。連桿體、連桿上蓋對大頭孔中心線的對稱度的檢驗專用檢具（用一平尺安裝上百分表）。用結(jié)合面為定位基

51、準(zhǔn)分別測量連桿體、連桿上蓋兩個半圓的半徑值，其差為對稱度誤差。連桿大小頭孔平行度的檢驗將連桿大小頭孔穿入專用心軸，在平臺上用等高V形鐵支撐連桿大頭孔心軸，測量小頭孔心軸在最高位置時兩端面的差值，其差值的一半即為平行度。連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗制做專用垂直度檢驗心軸，其檢測心軸直徑公差，分三個尺寸段制做，配以 不同公差的螺釘，檢查其接觸面積，一般在 90%以上為合格，或配用塞尺檢測, 塞尺厚度的一半為垂直度公差值。第三章夾具設(shè)計銃剖分面夾具設(shè)計由連桿工作圖可知，工件材料為45鋼，年產(chǎn)量20萬件。根據(jù)設(shè)計任務(wù)的要 求，需設(shè)計一套銃剖分面夾具，刀具為硬質(zhì)合金端銃刀。問題的指出本夾具主要作來銃剖

52、分面，剖分面與小頭孔軸心線有尺寸精度要求， 剖分面 與螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求。 由于本工序是粗加工，主要應(yīng)考 慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。夾具設(shè)計1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，在銃剖分面之前，連桿的兩個端面、小頭孔及大頭孔的兩側(cè) 都已加工，且表面粗糙要求較高。為了使定位誤差為零，按基準(zhǔn)重合原則選29.49H8小頭孔與連桿的端面為基準(zhǔn)。連桿上蓋以基面（無標(biāo)記面）、凸臺面及側(cè)面定位，連桿體以基面和小頭孔及側(cè)面定位，均屬于完全定位。2）夾緊方案由于零件小，所以采用開口墊圈的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，裝卸工件方便、迅速。3）夾具體設(shè)計夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝

53、在機(jī)床上，加 工時，能承受一部分切削力。夾具體圖如下：銃剖分面夾具體圖火具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長。4）切削力及夾緊力的計算切削力跑和：，由組合機(jī)床（表7-24）得：0.242- 0.242P=a =2=1902.538N火緊力的計算：由機(jī)床夾具設(shè)計手冊（表1-2-25）得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm, P=1.75mm, L=140mm,作用力：F=70N,夾緊力： W0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。定位誤差的計算：由加工工序知，加工面為連桿的剖分面。剖分面對連接 螺栓孔中心線有垂直度要求（垂直度允差0.08）;對連桿體小頭孔有中心距1

54、900.1要求；對剖分面有0.025的平面度要求。所以本工序的工序基準(zhǔn)：連桿 上蓋為螺母座面，連桿體為小頭孔中心線，其設(shè)計計算如下：1）確定定位銷中心與大頭孔中心的距離及其公差。此公差取工件相應(yīng)尺寸 的平均值，公差取相應(yīng)公差的三分之一（通常取1/51/3）。故此尺寸為 190.3-0.010o2）確定定位銷尺寸及公差本夾具的主要定位元件為一固定銷，結(jié)構(gòu)簡單，但不便于更換。該定位銷的基本尺寸取工件孔下限尺寸29.49。公差與本零件在工作時與其相配孔的尺寸0與公差相同，即為 29.49.012。3）小頭孔的確定考慮到配合間隙對加工要求中心距1900.1影響很大，應(yīng)選較緊的配合。另外小頭孔的定位面較

55、短，定位銷有錐度導(dǎo)向，不致造成裝工件困難。故確定小0.033頭定位孔的孔徑為29.490。5）定位誤差分析,0.033 對于連桿體剖分面中心距 1900.1的要求，以29.490的中心線為定位基準(zhǔn)，雖屬“基準(zhǔn)重合”，無基準(zhǔn)不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為： A Dw= 6 D+ 6 d+ A min=0.033+0.012+0=0.045 mmA Dw剖分面的定包誤差6 D工件孔的直徑公差6 d定位銷的直徑公差A(yù) min孔和銷的最小保證間隙此項中心距加工允差為 0.2mm,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要 求。連桿上蓋剖分面的尺寸要求，螺母

56、座面（工藝基準(zhǔn)）為加工面的工序基 270準(zhǔn)，同時亦為第一定位基準(zhǔn)，對加工剖分面來說，它與工序基準(zhǔn)的距離27352及相應(yīng)的平行度誤差只取決于基準(zhǔn)在夾具中位置。因為工序基準(zhǔn)同時為定位基準(zhǔn)， 即基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差。基準(zhǔn)位置誤差為零。所以對加工剖分面來說， 定位誤差為零。即當(dāng)基準(zhǔn)重合時，造成加工表面定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)的基 準(zhǔn)位置誤差。3.2擴(kuò)大頭孔夾具由連桿工作圖可知，連桿材料為45鋼，年產(chǎn)量20萬件。根據(jù)指導(dǎo)老師的要 求，需設(shè)計一套擴(kuò)大頭孔夾具。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動 強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。問題的指出本夾具主要用來擴(kuò) 65.5的大頭孔，大頭孔的軸心線相對于小頭孔

57、軸心線有 一定的尺寸精度要求。由于本工序是粗加工，在加工本道工序時，主要應(yīng)考慮如 何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。夾具設(shè)計1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，在粗加工大頭孔之前，連桿的兩個端面，小頭孔及大頭孔的 兩側(cè)面都已加工，且表面粗糙度要求較高。為了使定位誤差為零，按基準(zhǔn)重合原則選29.29h7定位銷與基面為定位基準(zhǔn)，定位銷限制 2個自由度，基面限制工 件3個自由度，大頭孔的外側(cè)面限制工件1個自由度，屬完全定位。由于生產(chǎn)批 量大，為了提高加工效率，縮短輔助時間，準(zhǔn)備采用手動式滑柱鉆模，采用了常用的圓錐自鎖裝置，裝卸工件方便、迅速。2）夾緊方案由于所加工的零件比較小，夾具的夾緊力與加工零件時的軸

58、向力方向相同， 為了裝卸工件方便，采用手動式滑柱鉆模。加工的大頭孔為通孔，沿Z方向的位移自由度可不予限制，但實際上以工件的端面定位時，必須限制該方向上的自由 度。故應(yīng)按完全定位設(shè)計夾具。滑柱式是一種帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具，它由鉆模板、三根滑柱、火 具體和傳動、鎖緊機(jī)構(gòu)所組成。使用時，轉(zhuǎn)動手柄，經(jīng)過齒輪齒條的傳動和左右 滑柱的導(dǎo)向，便能順利的帶動鉆模板升降， 將工件夾緊或松開。鉆模板在夾緊工 件或升降至一定高度后，必須自鎖。自鎖機(jī)構(gòu)的種類很多，但用得最廣泛的是圓 錐鎖緊機(jī)構(gòu)。3）夾具體設(shè)計火具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加 工時，能承受一部分切削力。擴(kuò)大頭孔

59、夾具體圖如下：擴(kuò)大頭孔夾具體圖火具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長。4）切削力及夾緊力的計算由于本工序主要是粗加工大頭孔， 所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計算， 及 火緊力和鉆削力的計算。擴(kuò)孔時的切削力計算：根據(jù)（機(jī)械加工工藝手冊李洪主編）表2.4-69擴(kuò)孔時的切削力為：F=9.81 62d。產(chǎn)kF= 9.81 61.2 6 1.30.7 1.2= 5194.136 N.m火緊力的計算：根據(jù)（機(jī)床夾具設(shè)計手冊第三版王光斗王春福主編）表1-3-11Qo = -d2 P/4 _2 一= 3.14 6230/4=90526 N在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。 安全系數(shù) K=K1K2K3K

60、4 式中：K1一基本安全系數(shù)；取1.5 心一加工性質(zhì)系數(shù)；取1.1 K3刀具鈍化系數(shù)；取1.1 K4一斷續(xù)切削系數(shù)；取1.1則 F = KF-1.5 1.1 1.1 1.1 5194.136-10370.093 N鉆削力F小于火緊力Q。，所以該夾緊裝置可靠。5）定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定：本夾具的主要定位元件為一固定定位銷，結(jié)構(gòu)簡單，但不便于更換。該定位銷尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相配孔的尺寸公差相同，即為 29.49h7. 0.033對于連桿體剖分面中心距 190土0.1的要求，以29.490的中心線為定位基準(zhǔn)，雖屬“基準(zhǔn)重合”，無基準(zhǔn)不重合誤差，但由于定位面與定位間存在