現(xiàn)澆涵洞施工質(zhì)量控制措施

1、 5/5涵洞施工質(zhì)量控制措施表1 施工質(zhì)量控制措施表序號施工工序控制措施1基坑開挖（1）全站儀測量放樣開挖邊線，并撒石灰標(biāo)記。（2）基坑采用機械自上而下進行放坡開挖，機械開挖時，基底應(yīng)預(yù)留2030cm土層，再用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。（3）基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，及時檢測基坑尺寸、標(biāo)高、地基承載力，并在基坑設(shè)置排水溝、集水井及時進行坑內(nèi)水排除，。2腳手架施工搭設(shè)前，清除地面上的雜物，立桿的平面布置圖通過測量放樣確定。搭設(shè)立桿時，查看立桿與底板之間是否有空隙，若出現(xiàn)空隙應(yīng)及時處理。各層支架搭設(shè)完成后采用水準(zhǔn)儀或全站儀矯正立桿間距、縱向直線度、水平桿直線度等，防止出現(xiàn)累計誤差。（4）調(diào)整剪刀撐與地面夾角，

2、使其在45至60之間，剪刀撐與水平桿或立桿連接時，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于15cm。3支架施工（1）搭設(shè)前，清除涵洞基礎(chǔ)面上的附著物，立桿的平面布置圖通過測量放樣確定。（2）搭設(shè)時立桿時，利用垂球法檢查其垂直度，查看立桿與底板之間是否有空隙，若出現(xiàn)空隙應(yīng)及時處理。（3）支架搭設(shè)完成后采用水準(zhǔn)儀或全站儀矯正立桿間距、垂直度、縱向直線度、水平桿直線度等，防止出現(xiàn)累計誤差。（4）安裝托撐時，仔細查看可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接情況、托撐的螺桿與螺母旋合長度、及螺母厚度等。4鋼筋施工（1）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，鋼筋嚴格按照圖紙尺寸下料，鋼筋彎曲形狀與設(shè)計弧度一致。（2）鋼筋綁扎前先進行測量放

3、線，并彈出鋼筋定位線，在底口和頂口分別設(shè)置控制線，用于校核位置和高程。（3）鋼筋焊接前檢查焊接尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼筋表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。（4）鋼筋綁扎時，扎絲端頭彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，避免混凝土表面形成銹斑。（5）選用強度不低于涵洞主體結(jié)構(gòu)混凝土強度的保護層墊塊，并嚴格控制墊塊數(shù)量，每平方米不少于4個。（6）模板安裝前全面檢查鋼筋骨架尺寸、間距及平面位置，并報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行模板施工。5模板施工（1）對模板的強度、剛度進行計算分析，模板選擇專業(yè)廠家加工制作，加工過程中，嚴格按照設(shè)計圖紙，進行切割、下料。（2）模板進場后對模板進行全面檢查，先進行試拼，模板錯臺控制在

4、1mm以內(nèi)，將錯臺無法調(diào)整的位置用磨光機磨平，模板拼縫較大不得使用。（3）脫模劑應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的脫模劑，禁止采用廢機油等劣質(zhì)脫模劑，涂抹均勻，并在模板側(cè)面的連接縫貼上止水帶，確保接縫緊密。（4）模板安裝前，先測量放出模板線，保證其平面位置準(zhǔn)確，安裝后通過重垂球法檢測垂直度，并進行調(diào)整。（5）模板安裝應(yīng)按模板邊線進行安裝，在底口和頂口進行帶線施工，及時進行模板調(diào)整，確保模板線形順直。（6）模板底口采用砂漿堵縫，防止底口漏漿。（7）鋼模板安裝時，采用對拉桿進行加固，確保澆筑振搗時不發(fā)生位移。（8）模板拉桿端部設(shè)置錐形螺母，端頭部分拉桿可以拆卸，保證混凝土外觀質(zhì)量。（9）模板安裝后測量應(yīng)進行復(fù)測

5、進行校正，及時進行模板調(diào)整，模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤并做好標(biāo)高點。（10）模板拆除時，側(cè)面非承重混凝土應(yīng)達到2.5MPa以上，拆除頂板底模時，混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度后方可進行拆除，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急，吊運模板，防止撞擊棱角。6混凝土施工（1）混凝土嚴格按照設(shè)計配合比拌制。（2）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)積水、雜物以及鋼筋上的污垢清理干凈。（3）混凝土進場時，試驗人員對對混凝土的塌落度進行試驗檢測，滿足要求后方可澆筑。（4）混凝土每層澆筑高度不超過30cm，分層振搗，振搗棒的移動間距不宜大于50cm，至模板邊緣的距離不宜大于20cm，斜面倒角處混凝土振搗，應(yīng)加強振搗并將氣泡趕出

6、。（5）振搗做到快插慢拔，避免拔棒時留下空隙。每點振搗時間為20-30s，插入下層深度10cm，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，保證振搗質(zhì)量。（6）混凝土應(yīng)進行兩次收面，如出現(xiàn)浮漿較多時必須將浮漿刮掉避免因浮漿厚度出現(xiàn)表面裂紋，先大致收平，待混凝土初凝前進行壓實、抹平、收光。（7）混凝土帶模養(yǎng)護期間應(yīng)保持濕潤，模板拆除后應(yīng)及時進行覆蓋灑水養(yǎng)護。7沉降縫及防水層施工（1）涵洞每節(jié)和八字墻之間設(shè)一道沉降縫，沉降縫封閉成環(huán)并貫穿整個斷面，基礎(chǔ)、涵身沉降縫和頂板縫同在一個垂直面上，沉降縫施工時寬度、厚度須均勻一致，并填充密封料。（2）沉降縫內(nèi)設(shè)瀝青麻絮，瀝青麻絮伸入兩端的涵身混凝土內(nèi)，瀝青麻絮搭接采用順接，搭接寬度不小于 10cm。（3）沉降縫及防水層的施工選在睛天進行。（4）防水層施工前將涵身上的尖凸處打磨平整，將泥土、雜物等清除干凈，保持涵身表面干燥，以保證防水材料與涵身的粘結(jié)。（5）密封膠嚴格設(shè)計說明配比進行拌制，拌制后對其遮蓋防護，避免塵土進入。（6）防水卷材敷設(shè)時密封膠厚度、寬度須涂刷均勻，并按照從排水的下游往上游方向依次順坡施工。8涵背回填（1）回填前應(yīng)將基坑底或原地面的浮土、雜物和積水清除干凈，將基坑底面和原地面壓實至規(guī)范和設(shè)計要求的密實度。（2）涵洞涵背回填段內(nèi)，應(yīng)開挖臺階，