[中鐵]50m預(yù)制箱梁施工技術(shù)及工藝方案(20頁(yè))

1、50m預(yù)制箱梁施工技術(shù)及工藝方案匯報(bào)中鐵二局股份有限公司匯報(bào)內(nèi)容預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地布置50m預(yù)制箱梁施工工藝方案預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地布置制梁區(qū)存梁區(qū)堆料場(chǎng)、半成品加工區(qū)拌合站料場(chǎng)料場(chǎng) 料場(chǎng)50m預(yù)制梁施工工藝方案原材料控制按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，結(jié)合杭州灣大橋?qū)Ｓ眉夹g(shù)規(guī)范、專(zhuān)項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范嚴(yán)格驗(yàn)收、規(guī)范取樣、杜絕不合格產(chǎn)品入庫(kù)；參照規(guī)范的要求制定原材料入場(chǎng)控制方案50m預(yù)制梁施工工藝方案50m箱梁模型液壓內(nèi)模組成：模板系、車(chē)架系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)三部分組成 ；內(nèi)模縱向分為標(biāo)準(zhǔn)段（即梁體中間段）、變截面段（即梁體腹板變厚段）、孔口段三部分。其中標(biāo)準(zhǔn)段和變截面段為液壓內(nèi)模，即采用液壓機(jī)械進(jìn)行內(nèi)模板的拆卸與安裝?？卓诙?/p>

2、采用大塊鋼模人工輔以機(jī)械拆裝 。50m預(yù)制梁施工工藝方案50m箱梁模型液壓內(nèi)?？倛D50m預(yù)制梁施工工藝方案50m箱梁模型液壓內(nèi)模車(chē)架50m預(yù)制梁施工工藝方案50m箱梁模型液壓外模組成：底模、側(cè)模和端模三部分 組成；底模和側(cè)模用子母鐵楔楔緊連接，端模和底側(cè)模用螺栓連接；底模由橫梁、縱橫肋和面板組成，面板焊接在縱橫肋上，縱橫肋焊接在橫梁上，橫梁焊接在制梁臺(tái)座上，側(cè)模由龍骨桁架、縱橫肋和面板組成，面板焊接在縱橫肋上，縱橫肋焊接在龍骨桁架上，龍骨桁架通過(guò)元寶墊、斜支撐桿和調(diào)節(jié)桿固定在臺(tái)座上。50m預(yù)制梁施工工藝方案50m箱梁模型50m箱梁側(cè)模通用節(jié)50m預(yù)制梁施工工藝方案50m箱梁模型50m箱梁側(cè)?？?/p>

3、裝圖50m預(yù)制梁施工工藝方案50m箱梁模型50m箱梁底模總裝圖50m預(yù)制梁施工工藝方案50m箱梁模型50m箱梁模型安裝安裝底模底模中線與臺(tái)座中線重合元寶墊標(biāo)高合格。焊成整體安裝側(cè)模鐵楔鎖緊、橋面寬度合格側(cè)模下緣與底模密貼焊成整體固定在臺(tái)座上安裝端模50t搬運(yùn)機(jī)吊裝內(nèi)模由一側(cè)向另一側(cè)安裝內(nèi)模拼裝臺(tái)拼成半跨長(zhǎng)整體底腹板鋼筋安裝完畢50m預(yù)制梁施工工藝方案50m箱梁模型50m箱梁模型拆除砼強(qiáng)度達(dá)75%拆端模拆內(nèi)模拆外模調(diào)節(jié)地腳螺桿松鐵楔吊走行架至端口側(cè)向油缸提起下部模板拆除節(jié)段間螺栓和模型支撐收螺旋支腿，車(chē)架落于走行鋼軌上收頂部模板收中部模板收模型成折疊裝牽引出箱梁50m預(yù)制梁施工工藝方案50m箱梁

4、鋼筋工程1.箱梁鋼筋分底腹板和面板二部分在鋼筋臺(tái)座上綁扎成型，采用兩臺(tái)50t輪胎式搬運(yùn)機(jī)吊裝入模內(nèi)安裝。2.基本要求：使用前應(yīng)根據(jù)使用通知單核對(duì)材質(zhì)報(bào)告單和核對(duì)是否與實(shí)物相符鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直；鋼筋表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀或片狀的鋼筋不得使用加工后的鋼筋在表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部折曲，任意1m范圍矢高不超過(guò)4mm鋼筋焊接采用閃光接觸對(duì)焊預(yù)埋件鋼筋采用手工電弧焊 。50m預(yù)制梁施工工藝方案50m箱梁鋼筋工程3.綁扎、吊裝綁扎作業(yè)要點(diǎn)：鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)梁中的箍筋必須與主筋垂直，偏差不超過(guò)允許值箍筋的末端向內(nèi)彎曲，箍

5、筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)需綁扎牢靠箍筋接頭（彎鉤疊合處）在梁中沿縱向交叉布置綁扎用的鐵絲向內(nèi)彎，不得伸向保護(hù)層。吊裝：鋼筋骨架綁扎完畢后，采用2臺(tái)50t輪胎式搬運(yùn)機(jī)通過(guò)專(zhuān)用吊具進(jìn)行裝吊，同時(shí)采用加強(qiáng)鋼筋加固骨架以保證骨架剛度和骨架吊裝以后的尺寸 50m預(yù)制梁施工工藝方案50m箱梁混凝土工程1.預(yù)制箱梁所需混凝土由生產(chǎn)能力為330 m3/h的混凝土攪拌站供應(yīng)，攪拌站配備微機(jī)程控系統(tǒng)及精確電子計(jì)量系統(tǒng)，其生產(chǎn)效率和混凝土攪拌質(zhì)量滿(mǎn)足制梁要求。配備4臺(tái)80 m3/h混凝土輸送泵和4臺(tái)移動(dòng)式HG24混凝土布料桿，四點(diǎn)同時(shí)輸送混凝土入模灌注箱梁。50m預(yù)制梁施工工藝方案50m箱梁混凝土工程2.混凝土澆筑、搗

6、固灌筑總的原則為先啟動(dòng)兩臺(tái)攪拌站，以?xún)蓚€(gè)工作面從一端開(kāi)始灌注底板和腹板，當(dāng)灌注正常后，再啟動(dòng)另兩臺(tái)攪拌站從另一端灌注底板和腹板，待底板和腹板灌注一定程度后，再灌注頂板直至箱梁灌注完畢。以水平分層（灌注厚度不大于300mm）、斜向分段(工藝斜度為1:41:5)的施工工藝左右對(duì)稱(chēng)方式灌注。50m預(yù)制梁施工工藝方案50m箱梁混凝土工程3.養(yǎng)護(hù)：保溫保濕養(yǎng)護(hù)在混凝土灌注完畢以后，采用養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周?chē)臐穸群蜏囟取Ｆ渑c通常采用的蒸汽養(yǎng)護(hù)不同之處是養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫度控制在405左右，氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫，氣溫較高時(shí)則不輸入蒸汽，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。為防止梁體裂紋及損失強(qiáng)度

7、，通汽升溫前先靜養(yǎng)82小時(shí)，即混凝土初凝后再升溫。升溫速度不超過(guò)10/ h；恒溫控制在405，保持20小時(shí)左右,然后降溫，降溫速度不超過(guò)5/h ；當(dāng)降溫至梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)15時(shí)，撤除養(yǎng)護(hù)罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施。罩內(nèi)各部位的溫度應(yīng)盡量保持一致，溫差不宜大于15。通汽以后定時(shí)測(cè)溫度，并作好記錄。壓力式溫度計(jì)布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時(shí)每2小時(shí)測(cè)一次溫度，升每半小時(shí)測(cè)1次，降溫時(shí)每1小時(shí)測(cè)一次。根據(jù)實(shí)測(cè)溫度調(diào)整蒸汽放入量，用以調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，平衡箱梁內(nèi)外溫差，防止混凝土表面裂紋產(chǎn)生。50m預(yù)制梁施工工藝方案50m箱梁預(yù)應(yīng)力工程張拉程序：00.1K(

8、測(cè)初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露)K（測(cè)伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露、持荷2min）補(bǔ)油至K回油到0（測(cè)總回縮量、工作錨夾片外露量）質(zhì)量控制：預(yù)施控制應(yīng)力后鋼絞線兩端張拉伸長(zhǎng)值之和不超過(guò)計(jì)算值的6%（超出此限時(shí)應(yīng)查明原因）。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。鋼絞線回縮量不大于6mm。錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過(guò)2mm。因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束不超過(guò)3次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過(guò)程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲。50m預(yù)制梁施工工

9、藝方案50m箱梁壓漿工程壓漿程序:張拉施工完成后，清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，安裝兩端錨墊板上的壓漿孔、聯(lián)接管和聯(lián)接閥，進(jìn)行封錨，抽真空。啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時(shí)間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，以防雜物堵管。壓漿按先下后上的順序，由一端以0.7Mpa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口。繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.7Mpa，若無(wú)漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)卸下輸漿膠管。壓漿用的膠管一般不超過(guò)30m，若超過(guò)30m則壓力增加0.1Mpa。壓完漿后保壓12h，如無(wú)水泥漿反溢現(xiàn)象

10、，則拆卸壓漿聯(lián)接管，聯(lián)接閥。按真空輔助壓漿工藝，當(dāng)漿體從孔道抽真空端流出時(shí)，應(yīng)在孔道兩端進(jìn)行廢漿排除作業(yè)，然后在0.7MPa下保壓不少于2min。壓滿(mǎn)漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受震動(dòng)。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。50m預(yù)制梁施工工藝方案50m箱梁搬運(yùn)第一是單臺(tái)搬運(yùn)機(jī)的起重能力必須具備750噸以上的實(shí)際起重能力，并且能滿(mǎn)足在6級(jí)風(fēng)力（風(fēng)速72km/h）情況下正常移運(yùn)梁的要求；第二是考慮到制梁臺(tái)座、箱梁及操作平臺(tái)的垂直高度，搬運(yùn)機(jī)的提升高度必須達(dá)到11米；第三是要能在場(chǎng)內(nèi)負(fù)載實(shí)現(xiàn)原地90度轉(zhuǎn)向；第四是要能保證每個(gè)輪胎受力均勻，并能根據(jù)路面的變化情況進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整；第