后張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝細(xì)則

1、后張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝細(xì)則.一、工藝概述1、概述、為確保鐵路客運專線32m/24m標(biāo)準(zhǔn)箱梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量并符合 環(huán)保及職業(yè)健康安全等要求，特編寫本工藝細(xì)則。2、 適用范圍、適用于新建鐵路哈爾濱至大連客運專線四航務(wù)工程局有限公司公主 嶺制梁場32m/24m整孔標(biāo)準(zhǔn)箱梁預(yù)制的后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工。本細(xì)則經(jīng)審核批準(zhǔn)生效 后，用于指導(dǎo)本梁場箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工程施工。在施工過程中如有修改經(jīng)審核生效后按修 改后執(zhí)行。二、作業(yè)內(nèi)容本工藝作業(yè)內(nèi)容主要包括：施工準(zhǔn)備、千斤機的定位、張拉、錨固、放張 （在滑絲狀態(tài)下必須進(jìn)行放張）三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法1、階段預(yù)施應(yīng)力時，混凝土強度和彈模值應(yīng)符合施工圖要求，檢

2、 驗方法：進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件強度和彈模量試驗。2、預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值的差值 不大于6%。檢驗方法：觀察和尺量。3、預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù) 的5%。并不得 位于梁體的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。五、工藝及質(zhì)量控制流程（一）張拉操作步驟1.預(yù)張拉、初張拉操作步驟0初應(yīng)力（作伸長值標(biāo)記）一一早期 張拉控制應(yīng)力（測伸長值，校核伸長值，持荷3min）回油錨固（測回縮量及夾片外 露量）。2.終張拉操作步驟（1）經(jīng)初張拉后的鋼束張拉程序為：0一拉松夾片到早 期張拉控制應(yīng)力（作伸長值標(biāo)記）控制應(yīng)力（測伸長值，校核伸長值，持荷5min） 回油錨固（測回縮量及夾片外露量）。（2）未

3、經(jīng)初張拉后的鋼筋束張拉程序為：0一 初應(yīng)力（作伸長值標(biāo)記）一一控制應(yīng)力（測伸長值，校核 伸長值，持荷5min）回油 錨固（測回縮量及夾片外露量）。放張拉操作步驟終張拉控制應(yīng)力（伸長量到終張拉的伸長值）超張拉控制應(yīng)力（作 伸長值標(biāo)記）一一緩慢回油（一邊回油一邊觀察夾片，發(fā)現(xiàn)夾片松弛立即用細(xì)鐵鉤鉤出夾 片）。（二）工藝步序說明1 .預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場檢驗與保管.預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場檢驗與保管材料 進(jìn)場檢驗鋼絞線進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證和檢驗報告，每盤標(biāo)牌齊全，包裝完好。鋼絞線進(jìn) 場后按供貨批號分組堆放在預(yù)制場旁邊下，堆放時擱置在枕木支墊上，離地高度不小于 200mm,上面覆蓋防雨布。鋼絞線卸貨時應(yīng)逐卷登記的卷號

4、，再查看檢驗報告是否齊全。鋼 絞線堆放后應(yīng)按照預(yù)應(yīng)力混凝土用（GB/T522495）的規(guī)定盡 快取樣送檢。按照同 一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的以60噸為一批，從每批鋼絞線中任取三盤，從每盤 端部正常部位取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能檢驗。鋼絞線的表面 質(zhì)量要求：成品鋼鋼絞線的表面不得帶有潤滑劑、油污等，表面允許有輕微的浮銹； 的伸直性，取弦長為1米的，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。鋼絞線的尺寸 及允許偏差見下表。鋼絞線的尺寸及允許偏差表每1000米中心鋼絲直徑公稱直型號 徑p 15.24mm j直徑允許偏差公稱截的理論重面積量（%） 2加大不小于+ 0.4mm 1

5、40mm2 1109kg 15.24鋼絞線的的力學(xué)力學(xué)性能指標(biāo)見下表。鋼絞線的的力學(xué)性能指標(biāo)表 強度級別整根鋼鉸線的最屈服負(fù)荷伸長率1000h松弛率不大與（%） （Mpa）大負(fù)荷 （KN） （KN） （%） 70%公稱最大負(fù)荷 80%公稱最大負(fù)荷 j p 15.24 1860 259 220 3.5 2.5 4.5型號進(jìn)行上述試驗時，如果有一項不合格，則不合格盤報廢，在從未試驗過的中 取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)檢，如仍有一項不合格則該批報廢。錨板和工作夾片應(yīng)達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器（GB/T1437093）的要求。 錨具和夾片應(yīng)有出廠合格證，在同種材 料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨

6、具和夾片以不超過 1000套為一批，進(jìn) 場時按下列規(guī)定驗收：（1）、外觀檢查：從每批中抽取10%但不 少于10套錨具檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品規(guī)定尺寸的允許偏差， 則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重新進(jìn)行檢查;如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢查， 合格者方可使用。（2）、硬度檢查：從每批中抽取5%但不少于5套錨具，對其中有 硬度要求的零件做硬度試驗（多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片）。每個零件 測試三點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。如有一個零件不合格，則不得使用或逐個檢查， 合格者方可使用。（3）、靜載錨固性能試驗：經(jīng)過上述兩項檢驗合格后，應(yīng)從同批中抽 取錨具和夾片，組

7、成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗。如有一個試件不符 合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具和夾具重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批 錨具和夾片為不合格品.鋼絞線下料與編束.鋼絞線下料與編束下料時要進(jìn)行料場清理，使料場無積水、臟物 以免污染鋼絞線，有被污染的鋼絞線要將污手清掃干凈。鋼絞線一定要先按要求的下料長 度，在下料場做出明顯下料長度標(biāo)記，下料時要用輪片式砂輪機斷料，嚴(yán)禁采用電焊或風(fēng) 割斷料。鋼絞線的下料長度按下式計算，并通過試用后進(jìn)行修正：L=L1+ （2L2+2L3+2L4） x2式中：L鋼絞線下料長度（mm）； L1-管道長度（mm）； L2-錨板厚度；L3-千斤頂 工作長

8、度（油頂高度+限位板的有效高度）；L4-長度富余量，取100mm。按每束規(guī)定 根數(shù)和長度，22號鐵線編扎，用 兩頭距端頭510cm處用兩根鐵線綁扎。其余每隔 1.5m綁扎一道，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。成束后，將鋼絞線用人工抬移至堆放地點，以直 線狀態(tài)按梁跨分類存放于墊木上。搬運時，各支點距離不得大于3m，端懸長度不得大于 1.5m。鋼絞線運送時采用工工或機械抬運，在運送鋼束與穿孔過程中不允許鋼絞線與地面 直接接觸，以免污染鋼絞線。由于是成卷供應(yīng)的，且盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止 在下料過程中紊亂并彈出傷人，應(yīng)先用槽鋼焊成一個簡易的鐵架子，下料時將裝在鐵架內(nèi)， 用砂輪機割斷包裝的鋼帶，再從盤卷

9、中央逐步抽出。在堆場旁邊下料。地面必須整平并鋪 上帆布、彩條布或方木，不得使直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拽， 以免磨傷。在離出口 2米的地方固定砂輪機，再從砂輪片處往前量出下料的長度并做出標(biāo) 記，并且預(yù)留工作長度。下料時通過砂輪機拉到標(biāo)記處用砂輪機切斷，并在每端離切口 30mm50mm處用鐵絲綁扎，不 得使用電弧割斷。下料的長度誤差應(yīng)控制在一 10 +100mm 以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋穿束.穿束前將錨墊板孔口及喇叭管內(nèi)的混凝土漿碴清除干凈。穿索時采 用15KN卷揚機進(jìn)行穿束作業(yè)。將卷揚機鋼絲繩套在鋼絞線束前端，人工將鋼絞線端頭抬 高并放入管道口內(nèi)，開動卷揚機，使鋼束緩緩進(jìn)入孔道內(nèi)，

10、避免鋼束扭曲，如發(fā)生個別鋼 絞線頂彎，將其更換后 再穿束。鋼絞線束順直，不得有死彎，不得沾有油漬。鋼絞線伸出 梁體兩端長度相同。安裝錨具及夾片安裝錨具及夾片錨具安裝前先進(jìn)行清孔、吹孔，使孔內(nèi)清潔無雜物， 并且量一下兩端頭懸出的鋼束長度是否一樣長，堅決避免出現(xiàn)一頭長一頭短和同束鋼絞 線長短差別過大的情況。然后再安裝錨杯，錨杯一定要安裝在錨板的限位槽內(nèi)，并用套筒 將夾片打緊，使錨杯不脫離限位槽為原則h千斤頂?shù)亩ㄎ?采用三角支架或特制的吊裝支架配合手拉葫蘆吊裝千斤頂，人工定 位。千斤頂定位時，要使千斤頂軸線、錨杯軸線、傳力筒以及預(yù)留孔道四軸線同心，張拉 開始后當(dāng)千斤頂開始受力后將吊千斤頂?shù)牡蹑湻潘伞?/p>

11、然后檢查千斤頂活塞頂部是否全部套 進(jìn)錨墊板定位凹槽內(nèi)，必須確保千斤頂頂部全部套在錨墊板凹槽內(nèi)。預(yù)應(yīng)力張拉.預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過1 根。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控措施，張拉過程應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按 預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。預(yù)制梁張拉時，內(nèi)模應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造 成阻礙。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強度及彈模達(dá)到設(shè)計值后、齡期不少于10天時進(jìn)行。預(yù) 應(yīng)力張拉條件為：預(yù)張拉：為防止梁體混凝土開裂，當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度等級 標(biāo)準(zhǔn)值的60%時，松開內(nèi)模，對梁體進(jìn)行預(yù)張拉。張拉數(shù) 量、位置及張拉值符合設(shè)計要求。 初張拉：當(dāng)梁體混凝土強度

12、達(dá)到設(shè)計強度等級標(biāo)準(zhǔn)值的80%并拆除模板后，方可進(jìn)行初張 拉。初張拉后梁體方可吊離臺座。張拉數(shù)量、位置及張拉值符合設(shè)計要求。終張拉：張拉 前實施混凝土強度、彈性模量、混凝土齡期“三控”即張拉前梁體混凝土強度及彈性模量均 達(dá)到設(shè)計要求，且齡期不：少于10d。箱梁終張拉的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后 方可進(jìn)行。張拉中實施張拉應(yīng)力、應(yīng)變、時間“三控”：即張拉時以油壓表讀數(shù)為主、以 鋼絞線的伸長值作校核，在oK作用下持荷5min。預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，至少對兩孔梁體 進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，必要時請設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力 進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100孔進(jìn)行一次損失測試。需測試

13、的各項瞬時損失有：管道摩阻、 錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等。梁體縱向鋼絞線束張拉程序：預(yù)張拉： 0一初應(yīng)力0.1ok（作伸長值標(biāo)記）一張拉至預(yù)張拉設(shè)計要求的控制應(yīng)力（測伸長值）一回油、 錨固（測量總回縮量）。初張拉：0一預(yù)張拉控制應(yīng)力（作伸長值標(biāo)記）一張拉至初張拉設(shè)計要 求的控制應(yīng)力（測伸長值）一回油、錨固（測量總回縮量）。終張拉：0一初張拉控制應(yīng)力（作伸 長值標(biāo)記）一 1.0ok （測伸長 值、持荷5min） 一回油、錨固（測量總回縮量、測夾片外露量）。 當(dāng)鋼絞線沒有經(jīng)過預(yù)張拉而直接進(jìn)行初張拉時的張拉程序：初張拉：0一初應(yīng)力0.1ok（作 伸長值標(biāo)記）一張拉至初張拉設(shè)計要求的控

14、制應(yīng)力（測伸長值）一回油、錨固（測量總回縮量）。 梁體縱向鋼絞線束張拉操作工藝：張拉前先按照施工規(guī)范計算出每束鋼絞線錨下總的伸長 量和兩端工作長度部分的伸長量，以錨下伸長量和工作長度部分的伸長量之和作為理論 伸長量，用理論伸長量來復(fù)核實際伸長量是否滿足規(guī)范要求。設(shè)錨下伸長量為/ L1， 兩端工作長度之和為L2，H作長度的總伸長量按下式計算：/ L2=NL2/（EA）上式中：/ L2 工作長度的總伸長量；N 的張拉噸位；L2 兩端工作長度之和，千斤頂 安裝后量錨墊板到工具夾片的長度；E、 的公稱彈性模量和截面積，A E=1.95x105Mpa，A=140mm2。由于上面兩式計算時采用的彈性模量和

15、截面積為的公稱彈 性模量和截面積，因此伸長量尚應(yīng)按的實際彈性模量和截面積進(jìn)行修正，修正系數(shù)n按下 式計算：n=EA/ （EpAp） Ep、Ap為的實際彈性模量和截面積，其值由的卷號查試驗報告 得到。修正后的理論伸長量為：/ L=n （/ L1+ / L2）梁體鋼絞線束張拉按照設(shè)計 規(guī)定的張拉順序，采取兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過1束。安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊，然 后裝入限位板。安裝千斤頂，使之與孔道中心對位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼 絞線順直無扭結(jié)。千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨 具

16、對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。張拉時用4臺穿心式千斤頂在兩端同時張拉，在 張拉的過程中兩端千斤頂?shù)睦蜕扉L量不能相差太大。先拉到10%的張拉噸位，量兩 端的伸長量并記錄下來，繼續(xù)張拉到50%的張拉噸位并（12+12-11-11）/（0.5-0.1） /L量出兩 端的伸長量，然后按下式計算伸長量是否符合要求。-1 0.06如果不滿足上式的要求則應(yīng) 查清楚原因再張拉，滿足要求后繼續(xù)張拉到100%的張拉噸位并量出兩端的伸長量13、13,然后按下式 計算伸長量是否符合要求。（13+13-11-11）/（1-0.1） /L-1 0.06如不符合要 求則應(yīng)查清楚原因。如果符合要求則持荷5分鐘后錨固，

17、當(dāng)壓力表的讀數(shù)為零時量兩端的 伸長量14、14，然后按下式 復(fù)核回縮量是否符合要求。1314 / L2 / 26 1314 / L2 / 26如果回縮量符合上面兩式的要求則可進(jìn)入下一條張拉，如不符合要求則應(yīng)重新張 拉。千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標(biāo)。否則，查明原因后重新張拉。 量伸長量時不直接量千斤頂油缸的長度，而是在工具夾片后面的鋼絞線上做一個固定標(biāo)記， 用鋼尺量梁端面上一點到固定標(biāo)記的長度，在同一束的張拉過程中，用于量伸長量的梁端 面上的點和鋼絞線上的固定標(biāo)記應(yīng)為同一個點。復(fù)核50%張拉力時的伸長量，主要是為 了能夠及早發(fā)現(xiàn)張拉中出 現(xiàn)的問題，查明原因并處理，保證張拉到1

18、00%時伸長率能滿足 規(guī)范要求。在整個張拉過程中，要認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象?；z、斷絲現(xiàn)象如果 發(fā)生在錨固前，立即停止張拉，處理后再重拉。如果發(fā)生在錨固后，可用千斤頂把鋼絞線在 一端放松后更換鋼絞線重新張拉。終張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號，24h后檢 查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾34cm。鋼束切割采用砂輪角磨機 作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰切割。張拉完畢，填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂 改，并及時將記錄交技術(shù)部門。預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量要求每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng) 力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。否則， 放松換束或更換錨具。因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復(fù)張拉時，同一束鋼絞線束次數(shù)不 得超過3次，若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。錨固后夾片外露量 不小于3mm，且平齊，夾片不得錯牙。并在夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標(biāo)記， 24h后檢查有無夾片跟進(jìn) 或鋼絞線內(nèi)縮。鋼絞線回縮量控制在6mm以內(nèi)。縱向預(yù)應(yīng)力 終張拉結(jié)束時，在存梁臺座上當(dāng)即實測梁體彈性上拱。在扣除存梁支點懸臂重量產(chǎn)生的影 響后，實測上拱值不宜大于1.05倍的設(shè)計值。張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力