橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書（119頁）

1、 PAGE 124 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc415492859 第一章 鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc415492859 h 2 HYPERLINK l _Toc415492860 第二章 沖擊鉆灌注樁鉆進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc415492860 h 7 HYPERLINK l _Toc415492861 第三章 回旋鉆灌注樁鉆進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc415492861 h 10 HYPERLINK l _Toc415492862 第四章 旋挖鉆灌注樁鉆進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc41549286

2、2 h 14 HYPERLINK l _Toc415492863 第五章 人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc415492863 h 18 HYPERLINK l _Toc415492864 第六篇 鉆孔樁鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc415492864 h 24 HYPERLINK l _Toc415492865 第七篇 水下砼灌注作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc415492865 h 28 HYPERLINK l _Toc415492866 第八篇 水下混凝土灌注樁常見病害及處理作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc415492866 h 34 HYPE

3、RLINK l _Toc415492867 第九章 明挖基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc415492867 h 38 HYPERLINK l _Toc415492868 第十章 承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc415492868 h 47 HYPERLINK l _Toc415492869 第十一篇 系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc415492869 h 51 HYPERLINK l _Toc415492870 第十二篇 墩臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc415492870 h 57 HYPERLINK l _Toc415492871 第十二章 實(shí)體墩臺(tái)作

4、業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc415492871 h 60 HYPERLINK l _Toc415492872 第十三章 橋梁預(yù)埋件施工作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc415492872 h 65 HYPERLINK l _Toc415492873 第十四篇 蓋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc415492873 h 70 HYPERLINK l _Toc415492874 第十五篇 預(yù)制梁模板安裝及拆除作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc415492874 h 77 HYPERLINK l _Toc415492875 第十六篇 預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc4

5、15492875 h 94 HYPERLINK l _Toc415492876 第十八篇 預(yù)應(yīng)力管道壓漿作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc415492876 h 98 HYPERLINK l _Toc415492877 第十九篇 支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc415492877 h 106 HYPERLINK l _Toc415492878 第二十篇 橋面系施工作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc415492878 h 109 HYPERLINK l _Toc415492879 第二十一章 混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc415492879 h 116第一章

6、鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、目的編制鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2、編制依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(GB3077-99)；3、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于高等級(jí)高速公路橋梁、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工及焊接施工。4、鋼筋材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按試驗(yàn)檢測(cè)要求的批次進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.

7、1 每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào),同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。4.2 檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。4.3 在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)伸長率)和冷彎試驗(yàn)。4.4 當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。4.5 鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（J

8、GJ107）的規(guī)定。5、鋼筋的加工方法及注意事項(xiàng)5.1 鋼筋的除銹5.1.1 加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。5.1.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。5.2 鋼筋的調(diào)直5.2.1 加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼

9、筋。5.2.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：級(jí)鋼筋不宜大于4%；級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。5.3 鋼筋的切割5.3.1 加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓鉗切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對(duì)40mm以上鋼筋，可用

10、氧乙炔焰割斷。5.3.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差應(yīng)小于10mm。5.4 鋼筋的彎曲成型5.4.1 加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度

11、鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。5.4.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整

12、值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長5mm。6、鋼筋的連接接頭6.1 接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.1 接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，并以閃光對(duì)焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。6.1.2 對(duì)于樁基鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)接頭，

13、統(tǒng)一采用幫條焊接。6.1.3 拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。6.1.4 僅在確無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25MM及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。6.1.5 跨度大于10米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。6.2 電弧焊接接頭6.2.1 機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。6.2.2 焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下表選用。電弧焊接用焊條1、對(duì)低碳鋼結(jié)構(gòu)件，一般選用鈦鈣型的E4303（J422）或E5023（J502）焊條；2、對(duì)要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)件，選用低氫

14、型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當(dāng)使用交流焊機(jī)焊接時(shí)，可選用交直流兩用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。3、對(duì)要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構(gòu)件，最好選用鈦型E4313（J421）焊條。4、對(duì)無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構(gòu)件，最好選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。5、對(duì)在大量立焊縫的焊接構(gòu)件，在條件允許時(shí)，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。6、以上是根據(jù)用途來區(qū)分的普通常用焊條，如根據(jù)焊條直徑分，則焊條直徑取決于焊件厚度來決定，焊條根據(jù)其焊芯的大小，通常分為2、2.5、3.2、4、5、6毫米等幾種，使用最

15、多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種，它們的焊接電流分別為5080A、100130A、160200A。7、根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑的方法：（1）焊件厚度4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。（2）焊件厚度412毫米，選用焊條直徑34毫米。（3）焊件厚度12毫米，焊條直徑4毫米。6.2.3 焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求

16、同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45角左右。6.2.4 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)，（2）、幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級(jí)鋼筋）和1.5倍（、級(jí)鋼

17、筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。（3）、搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。（4）、鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。（5）、鋼筋坡口焊應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。（6）、焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘0.51h。（7）、負(fù)溫條件下進(jìn)行、級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度

18、梯度。（8）、冬期電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。6.2.5 質(zhì)量檢驗(yàn)（1）、接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為23mm

19、。（2）、強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。第二章 沖擊鉆灌注樁鉆進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確橋梁樁基沖擊鉆施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；段施工招標(biāo)文件、圖紙、補(bǔ)遺書等資料；3、適用范圍適用于卵石、堅(jiān)硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。4、施工方法及工藝要求要求采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備，避免使用簡(jiǎn)易拼裝

20、的鉆機(jī)。為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度,應(yīng)避免相鄰兩孔同時(shí)沖擊鉆孔和鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。4.1 施工準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場(chǎng)地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)；當(dāng)位于深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)。工作平臺(tái)必須牢固，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備包括混凝土灌注設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。4.2 埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)鋼護(hù)筒埋置深度來確定，一般控制在大于樁徑20-40cm范圍，護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1.5m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密

21、實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1米。鉆孔時(shí)孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。4.3 泥漿制備開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層2230s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：8-11。4.4 鉆孔4.

22、4.1 安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆頭與孔位中心偏差不得大于50mm。4.4.2 鉆進(jìn)開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳以下處處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按不同地質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆頭沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并及時(shí)檢測(cè)泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢

23、測(cè)次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在沉渣池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆頭經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。4.4.3 檢孔鉆孔完成后，用電子孔斜儀或檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，再進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。4.4.4 清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求后采用換漿法進(jìn)行清孔。5、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表5-1 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心偏心50mm檢孔器，或用電子孔斜

24、儀檢測(cè)2孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑檢孔器檢查，測(cè)量孔頂、底、中3傾斜度1%4孔深摩檫樁不小于設(shè)計(jì)孔深測(cè)繩檢查柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)地層5沉淀厚度摩檫樁300mm沉淀盒檢查柱樁100mm沉淀盒檢查6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03-1.10粘度：17-20Pa.s含砂率：98%用儀器檢測(cè)第三章 回旋鉆灌注樁鉆進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確橋梁樁基回旋鉆施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；段施工招標(biāo)文件、圖紙、補(bǔ)遺書等資料；3、適用范圍鉆機(jī)按照泥漿

25、的循環(huán)方式：分正循環(huán)鉆孔和反循環(huán)鉆孔。正循環(huán)鉆孔適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的樁基施工。反循環(huán)鉆孔適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑少于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。4、施工方法及工藝要求4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡、水中或淤泥中時(shí)，用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)必須牢固，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。4.1.2 埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm，護(hù)筒頂面高出施工地面2030cm。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1.5m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒

26、埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。4.1.3 開挖泥漿池，選用膨潤土、CMC、PHP、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：正循環(huán)鉆機(jī)一般地層為1.051.2；反循環(huán)鉆機(jī)泥漿比重可為1.021.06。粘度：一般地層1620s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：8-11。4.2 鉆孔4.2.1 鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。4.2.2 鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖

27、面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆壓、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。4.2.3 開鉆時(shí)宜低擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后再以正常速度鉆進(jìn)。使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底20厘米，待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。潛水鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)按鉆孔孔徑和地質(zhì)選擇鉆頭，鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。4.2.4 鉆進(jìn)過程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。4.2.5 經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。4.2.6 開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。4.

28、2.7 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行清孔和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。4.3 清孔4.3.1 根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式4.3.2 清孔時(shí)注意事項(xiàng)：清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)范要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。4.4 施工工藝流程圖平整場(chǎng)地鑿樁頭測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測(cè) 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔

29、灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測(cè)孔深、孔徑、孔傾斜度鋼筋籠制作樁基檢測(cè)圖3-4-1 回旋鉆灌注樁施工工藝流程圖5、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心偏心50mm檢孔器，或用電子孔斜儀檢測(cè)2孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑檢孔器檢查，測(cè)量孔頂、底、中3傾斜度1%4孔深摩檫樁不小于設(shè)計(jì)孔深測(cè)繩檢查柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)地層5沉淀厚度摩檫

30、樁300mm沉淀盒檢查柱樁100mm沉淀盒檢查6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03-1.10粘度：17-20Pa.s含砂率：98%用儀器檢測(cè)第四章 旋挖鉆灌注樁鉆進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確橋梁樁基旋挖鉆作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；段施工招標(biāo)文件、圖紙、補(bǔ)遺書等資料；3、適用范圍適用于各種土質(zhì)層和砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的樁基施工。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)采用不等的鉆頭。目前國內(nèi)常用的德國產(chǎn)BG系列和意大利的R系列旋挖鉆機(jī)。4、

31、施工方法及工藝要求4.1 施工準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，須作準(zhǔn)備工作如下：首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位。鉆孔場(chǎng)地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m者，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。鉆機(jī)座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí)，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺(tái)。鉆孔場(chǎng)地在淺水時(shí)，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.751.0m。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。4.2 泥漿制備在砂類土、碎（卵

32、）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。4.3 埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20cm，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑島時(shí)還高出施工地面0.2-0.3m。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面

33、中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。4.4 鉆機(jī)就位及鉆孔4.4.1、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。4.4.2、鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。4.4.3、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)及時(shí)對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。4.4.4、鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)

34、所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。4.4.5、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。4.5 清孔4.5.1 根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式4.5.2 清孔時(shí)注意事項(xiàng)：清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)范要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。4.6 施工工藝

35、流程圖泥漿處理現(xiàn)場(chǎng)平整埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔測(cè)孔深、沉渣下鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔測(cè)沉渣澆筑砼泥漿補(bǔ)充制作鋼筋籠圖4-4-1 旋挖鉆灌注樁施工工藝流程圖5、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心偏心50mm檢孔器，或用電子孔斜儀檢測(cè)2孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑檢孔器檢查，測(cè)量孔頂、底、中3傾斜度1%4孔深摩檫樁不小于設(shè)計(jì)孔深測(cè)繩檢查柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)地層5沉淀厚度摩檫樁300mm沉淀盒檢查柱樁100mm沉淀盒檢查6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03-1.10粘度：17-20Pa.s含砂率：98%用儀器檢測(cè)第五章 人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確橋梁

36、樁基人工挖孔施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)段施工招標(biāo)文件、圖紙、補(bǔ)遺書等資料；3、適用范圍適用于無水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的樁基。4、施工工藝及技術(shù)要求4.1 場(chǎng)地平整平整場(chǎng)地、清除雜物、碾壓密實(shí)。樁位處地面應(yīng)高出原地面50厘米左右，場(chǎng)地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。4.2 測(cè)量放樣進(jìn)行施工放樣，施工隊(duì)配合測(cè)量班按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固

37、保護(hù)，以備開挖過程中對(duì)樁位進(jìn)行校核。4.3 樁孔開挖4.3.1土質(zhì)地層開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加20厘米控制截面大小。孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直提升到地面，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。4.3.2巖石地層爆破施工當(dāng)孔內(nèi)地層進(jìn)入硬質(zhì)巖石時(shí)，則用淺孔爆破法進(jìn)行爆破開挖。采用人工手持風(fēng)鉆打眼、微差爆破，當(dāng)開挖超過一定深度時(shí)，采取電雷管起爆。挖孔樁爆破裝藥量見下表：裝藥參數(shù)表（D=1.5m）序號(hào)炮眼 分類炮眼個(gè)數(shù)雷管段數(shù)

38、炮眼深度 (cm)炮眼裝藥量裝藥結(jié)構(gòu)每孔裝藥量 (kg/孔)合計(jì)藥量 (kg)1中空眼1100002掏槽眼311000.30.9連續(xù)裝藥3輔助眼531000.31.5連續(xù)裝藥裝藥參數(shù)表（D=1.6m）序號(hào)炮眼 分類炮眼個(gè)數(shù)雷管段數(shù)炮眼深度(cm)炮眼裝藥量裝藥結(jié)構(gòu)每孔裝藥量 (kg/孔)合計(jì)藥量 (kg)1中空眼1100002掏槽眼311000.30.9連續(xù)裝藥3輔助眼531000.31.5連續(xù)裝藥裝藥參數(shù)表（D=1.8m）序號(hào)炮眼 分類炮眼個(gè)數(shù)雷管段數(shù)炮眼深度(cm)炮眼裝藥量裝藥結(jié)構(gòu)每孔裝藥量 (kg/孔)合計(jì)藥量 (kg)1中空眼1100002掏槽眼411000.31.2連續(xù)裝藥3輔助眼

39、631000.31.8連續(xù)裝藥裝藥參數(shù)表（D=2.0m）序號(hào)炮眼 分類炮眼個(gè)數(shù)雷管段數(shù)炮眼深度(cm)炮眼裝藥量裝藥結(jié)構(gòu)每孔裝藥量 (kg/孔)合計(jì)藥量 (kg)1中空眼1100002掏槽眼511000.30.9連續(xù)裝藥3輔助眼731000.31.5連續(xù)裝藥常見孔徑的爆破設(shè)計(jì)圖分別于下：鉆眼：鉆眼操作由熟練工人擔(dān)當(dāng)，采用手持風(fēng)鉆打眼，按鉆爆設(shè)計(jì)布置的孔眼逐個(gè)鉆進(jìn)；開始時(shí)不宜進(jìn)尺過快，鉆頭進(jìn)入巖石3050cm后，可按正常速度鉆進(jìn)；操作時(shí)必須掌握好方向和角度；鉆好的孔眼應(yīng)用廢紙或麻布堵塞，防止異物掉入眼內(nèi)。裝藥：裝藥前要檢查并清理炮孔堵塞物，有水時(shí)用干布吸干。并檢查孔眼的最小抵抗線是否與鉆爆設(shè)計(jì)相

40、符，如有差異應(yīng)調(diào)整裝藥量。藥包放入孔眼時(shí)要防止雷管的引線斷開，各藥包間不能有異物，防止傳爆中斷或爆炸不完全。堵塞：目的是使炸藥爆炸完全，得到好的爆破效果，改良爆后氣體。堵塞材料可用砂土、粘土混合而成，砂土占40%、粘土占60%，砂土含水量為10%，粘土為1523%。堵塞長度不小于4cm，采用木搗棒搗實(shí)。爆破：爆破工必須與裝藥人員配合，起爆前應(yīng)檢查爆破回路是否與鉆爆設(shè)計(jì)相符，一切正常后方可開始起爆。爆破時(shí)相鄰樁孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)撤出孔口。每次爆破后均應(yīng)有專人清除危石和掉落在井圈上的石碴，并應(yīng)修整被打壞的支護(hù)，待清修完畢后才準(zhǔn)進(jìn)行正常工作。當(dāng)樁底進(jìn)入巖層時(shí)，把樁底巖石鑿成水平或臺(tái)階狀。爆破作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置

41、必要的防護(hù)人員和撤離措施，爆破后應(yīng)在排完煙塵后才能下孔作業(yè)，下孔前應(yīng)檢測(cè)孔底有無有害氣體，含量是否超標(biāo)。施工人員下孔作業(yè)必需戴安全帽，孔口附近不得亂堆亂放小型工具和棄碴，以免落入孔內(nèi)傷人。對(duì)提升設(shè)備、支撐狀況等要勤檢查，確保施工安全。4.4孔內(nèi)施工排水與通風(fēng)當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)地下水時(shí)，及時(shí)抽排，可在孔內(nèi)挖一深度為3050cm的集水坑，一直超前進(jìn)行排水，本工程各孔的孔深均在32米以內(nèi),采用中低揚(yáng)程潛水泵抽水即可滿足要求，同時(shí)要做好沉淀池及排水溝、集水井等排水設(shè)施?？咨畛^10m時(shí)，必須增設(shè)通風(fēng)設(shè)備，采用15kw通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管采用60cm帆布風(fēng)管。4.5 護(hù)壁施工對(duì)巖層、較堅(jiān)硬密實(shí)土層，不透水，開挖后短期

42、不會(huì)坍孔的，可不設(shè)護(hù)壁，其它土質(zhì)情況下，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號(hào)與樁身設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相同。第一節(jié)混凝土護(hù)壁(原地面以下1米)徑向厚度為20cm，宜高出地面2030cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。護(hù)壁結(jié)構(gòu)如圖1-4-1所示。該方法適用于各類土層，每挖掘0.81.0m深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。平均厚度15cm。兩節(jié)護(hù)壁之間留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工?；炷翑嚢钁?yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌制,坍落度宜為14厘米左右。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模

43、板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道68號(hào)槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。4.6 人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法空底應(yīng)平整，無松渣、淤泥、沉淀或擾動(dòng)過的軟層?？讖?、孔深和孔型符合設(shè)計(jì)要求。表4-6 人工挖孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔的中心位置群樁100mm，單排樁50mm測(cè)量檢查2孔徑不小于設(shè)計(jì)3傾斜度0.5%4.7 施工工藝流程圖見圖4-7。5、人工挖孔安全措施5.1 防坍塌安全技術(shù)措施搞好孔口防護(hù)規(guī)劃,防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。在開挖過程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護(hù)壁方案設(shè)

44、計(jì)，在開挖過程中必須認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)情況,根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)格做好孔壁防護(hù)工作。對(duì)于需要砼防護(hù)的孔壁，嚴(yán)格按規(guī)定的進(jìn)尺開挖,護(hù)壁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。5.2 孔內(nèi)通風(fēng)安全措施人工挖孔樁應(yīng)做好孔內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)挖孔深度達(dá)到5米時(shí)，及時(shí)采用通風(fēng)管往孔內(nèi)送風(fēng)措施。操作工人工作2小時(shí)左右，應(yīng)到孔外休息。對(duì)于特殊地質(zhì)的地段，在挖孔過程中，應(yīng)做好有害氣體的檢測(cè)。5.3 孔內(nèi)防落物措施對(duì)于提升架鋼絲繩,應(yīng)有不小于10倍的安全儲(chǔ)備,并定期檢查其磨損情況。吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。下孔操作人員應(yīng)戴好安全帽，對(duì)于特殊孔位、還應(yīng)系好救生繩。5.4 應(yīng)急措施根據(jù)不同地質(zhì)條件,施工單位應(yīng)做好安全應(yīng)急預(yù)案,險(xiǎn)情發(fā)生時(shí),有

45、相應(yīng)的處理措施；事故發(fā)生后,有相應(yīng)的救助方案。是平整場(chǎng)地井口開挖澆注井口砼安裝提升架挖 孔移除挖孔設(shè)備制作提升井架澆注砼護(hù)壁樁位放樣基底是否符合要求否下籠、灌砼鑿樁頭樁基檢測(cè)圖4-7 人工挖孔樁施工工藝流程圖第六篇 鉆孔樁鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、適用條件、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于漳永高速公路A6標(biāo)橋涵基礎(chǔ)工程。2、施工工藝2.1、鋼筋進(jìn)料在橋梁、涵洞及路基工程施工中，鋼筋在工程結(jié)構(gòu)方面和受力方面起著非常重要的作用，由于工程結(jié)構(gòu)物體有的很大，而出廠的鋼筋一般每根長在9-12m左右，故而在使用時(shí)鋼筋需要焊接。鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且

46、應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明和使用試驗(yàn)報(bào)告單。圖一：箍筋彎鉤形式(a) 90/ 180 (b ) 90/90(c) 135/1352.2、鋼筋加工一般要求鋼筋在下料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹和去污；鋼筋應(yīng)平直，無彎折。加工后的鋼筋不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。受拉光圓鋼筋的末端作成180的半圓型彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)不小于2.5d，彎鉤的直線段不小于3d。受拉帶肋鋼筋的末端作成直角型彎鉤，鉤端的直線段不小于2d，直鉤的彎曲直徑不小于5 d。光圓鋼筋制成的箍筋的末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于2.5d，直線段不小于5d。有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于10 d。受力主鋼筋制

47、作和末端彎鉤形狀夸曲部位夸曲角度形狀圖彎曲直徑D平直部分長度備 注末端彎鉤18002.5d3dd 為鋼筋直徑9005d3d中間彎鉤900以下光圓鋼筋 10d帶肋鋼筋 12d2.3、鋼筋焊接一般要求2.3.1、普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，可采用直螺紋套筒機(jī)械連接。2.3.2、鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用搭接焊。2.3.3、鋼筋交叉連接，無電阻電焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋T型接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋電弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜鋼筋的連接。2.3.4、鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。

48、2.3.5、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。2.3.6、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫。2.3.7、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。2.3.8、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊具應(yīng)有合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮生銹的措施。2.3.9、受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在

49、內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，在受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)則不受限制（焊接接頭區(qū)段是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）。2.3.10、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2.3.11、焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雪、雨、嚴(yán)寒設(shè)施。2.4、鋼筋骨架制作鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作。（1）采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的

50、胎模。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋，主筋接頭雙面焊縫的長不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）并不小于10cm，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。（2）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制而成，長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4個(gè)“耳朵”。2.5、鉆孔樁鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝（1）鋼筋骨

51、架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。（2）鋼筋籠入孔時(shí)，由汽車吊配合鉆機(jī)吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。長度大于6m時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇

52、阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用焊接或直螺紋套筒冷軋連接。采用焊接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先焊接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接頭，接頭必須按50錯(cuò)開20d焊接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)

53、澆筑混凝土，防止坍孔。2.6、墩身鋼筋制作與安裝鋼筋在工廠制作,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后并做抽樣檢查。綁扎頂帽鋼筋時(shí)注意留出錨栓孔的位置。3、質(zhì)量控制3.1、電弧焊接頭3.1.1、在同條件下完成并經(jīng)外觀檢測(cè)合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批 。3.1.2、外觀檢查應(yīng)符合：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小及接頭偏差、應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求；坡口焊及熔槽幫條焊接頭，其焊縫加強(qiáng)高度不小于3mm。3.1.3、一批成品中取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度低于定值或有2個(gè)試件發(fā)生脆斷時(shí)

54、，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有1個(gè)試件不合格，則確認(rèn)該批焊接接頭不合格品。第七篇 水下砼灌注作業(yè)指導(dǎo)書1、目的編制鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2、編制依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(GB3077-99)；3、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于高等級(jí)高速公路橋梁、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工及焊接施工。4、施工工藝及方法4.1、導(dǎo)管拼裝及下放4.1.1鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可

55、為20-30cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m,漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。4.1.2導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而下順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。由導(dǎo)管接頭法蘭盤連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大壓力的1.5倍。導(dǎo)管的就位下口至孔底0.4米，導(dǎo)管升降采用25t汽車吊。4.1.3導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)

56、大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時(shí)可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。4.1.4導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備。4.2、砼及水下砼灌注4.2.1在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。4.2.2在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安裝鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑砼的時(shí)間較長，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉渣，所以安裝鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部

57、安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣。清孔標(biāo)準(zhǔn)是深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求, 其它指標(biāo)滿足規(guī)范要求。認(rèn)真做好灌注前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后,立即澆筑水下砼。4.2.3砼的拌制：與有資質(zhì)的專業(yè)商品砼公司簽訂商砼采購合同，項(xiàng)目部提供原材料，試驗(yàn)室對(duì)混凝土質(zhì)量全程進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)和控制；砼的運(yùn)輸：用砼灌車運(yùn)輸，運(yùn)輸以保證灌注不間斷為原則，運(yùn)輸過程中嚴(yán)防離淅并由專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)塌落度控制在18-22cm，發(fā)現(xiàn)離淅或塌落度損失超過2cm，必須重新拌和。樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。水下混凝土養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。4.2.4隔水栓：漏斗底口處必須設(shè)置

58、嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排除?，F(xiàn)場(chǎng)可以采用軟球式隔水栓，用塑料布包新拌砼制成的軟球，球直徑略大于導(dǎo)管直徑1cm1.5cm?；虿捎弥睆奖葘?dǎo)管直徑小約20mm的皮球。4.2.5首批混凝土量的計(jì)算：鉆孔樁所需首批砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要，不得小于1m，并不宜大于3m。其混凝土參考數(shù)量可以按下式計(jì)算：HWh2h3h1HcV（d2/4）h1+（D2/4）HcHc= h2 +h3式中：V首批混凝土所需數(shù)量，m3； D導(dǎo)管內(nèi)徑，m； D樁徑，m； Hc首批混凝土在孔內(nèi)的高度，m； h2導(dǎo)管初次埋置深度，m；1.5m h3導(dǎo)管底端至鉆孔孔底距離，m；取0.4m h1

59、樁孔混凝土面高度達(dá)到Hc時(shí)的導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度，m。而：h1=rwHw/rc；其中：rw孔內(nèi)泥漿比重，kN/m3；Hw樁孔內(nèi)混凝土面以上水和泥漿深度，m；rc混凝土的容重，kN/m3。由于孔內(nèi)直徑的不均勻，該式計(jì)算出首批混凝土數(shù)量后，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)孔內(nèi)情況適當(dāng)增大混凝土量。4.2.6剪球、拔栓或開閥，首批混凝土灌注結(jié)束后，立即測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故的處理方法進(jìn)行處理。4.2.7灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長，宜在8h內(nèi)澆筑完成。在

60、灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注混凝土過程中要防止雨水等進(jìn)入導(dǎo)管，混凝土的離淅必然造成樁身質(zhì)量不符合要求。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。在澆筑混凝土過程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在1-3m范圍。埋深太淺可能造成泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，埋深太深，可能造成堵管，還可能使導(dǎo)管不能提升。4.2.8導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管埋深超出允許范圍時(shí)，可拆