模塊一焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)課件

1、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)李偉 結(jié)構(gòu)從力學(xué)角度來(lái)說(shuō)，結(jié)構(gòu)是指可以承受一定力的結(jié)構(gòu)形態(tài)，它可以抵抗能引起形狀和大小改變的力。 每種事物都有它的架構(gòu)形態(tài)，這種架構(gòu)形態(tài)體現(xiàn)著它的結(jié)構(gòu)。 一個(gè)較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)由許多不同的部分組成，這些組成部分通常成為構(gòu)件。 緒論 焊接結(jié)構(gòu)是指常見(jiàn)的最適宜于用焊接方法制造的金屬結(jié)構(gòu)。由于焊接結(jié)構(gòu)的種類(lèi)繁多，其分類(lèi)方法也不盡相同。 埋弧焊自動(dòng)焊接鍋爐汽包焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)用神舟7號(hào)飛船航天員活動(dòng)的返回艙和軌道艙都是鋁合金的焊接結(jié)構(gòu)，而焊接接頭的氣密性和變形控制是焊接制造的關(guān)鍵。杭州灣大橋?yàn)槿镐摻Y(jié)構(gòu)斜拉橋。 現(xiàn)在國(guó)內(nèi)通用的分類(lèi)方法是根據(jù)焊接物體或結(jié)構(gòu)的工作特性來(lái)分類(lèi)，將焊接結(jié)構(gòu)分成了下列幾類(lèi) :一

2、、梁、柱、格架結(jié)構(gòu) 圖1 在建鋼結(jié)構(gòu)廠房 梁類(lèi)焊接結(jié)構(gòu)的工作特點(diǎn)是組成梁系結(jié)構(gòu)的元件受橫向彎曲，當(dāng)由多根梁通過(guò)剛性連接組成梁系結(jié)構(gòu)（或稱(chēng)框架結(jié)構(gòu)）時(shí)，各梁的受力情況將變得較為復(fù)雜。 桁架二、殼體結(jié)構(gòu) 圖2 各種壓力容器組成的化工廠 這類(lèi)結(jié)構(gòu)承受較大的內(nèi)部壓力，因而要求焊接接頭具有良好的氣密性，如容器、貯器、和管道等，多用鋼板焊制而成。 三、骨架結(jié)構(gòu) 這類(lèi)結(jié)構(gòu)外形如同人體骨架，多用于起重運(yùn)輸機(jī)械，通常承受動(dòng)載荷，故而要求它具有最小的重量和較大的剛度，船體骨架、客車(chē)棚架及汽車(chē)車(chē)廂和駕駛室等均屬此類(lèi)結(jié)構(gòu)。 圖3 焊接結(jié)構(gòu)越野車(chē)架四、機(jī)器和儀器的焊接零件 圖4 船舶主機(jī)座 這類(lèi)結(jié)構(gòu)最適宜于在交變載荷或

3、多次重復(fù)性載荷下工作。因此對(duì)這類(lèi)結(jié)構(gòu)要求具有精確的尺寸才能保證加工出的主要部件或儀表零件的質(zhì)量。 屬于該類(lèi)結(jié)構(gòu)的有機(jī)座、機(jī)身、機(jī)床橫梁及齒輪、飛輪和儀表樞軸等。 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)指承載結(jié)構(gòu)采用焊接工藝技術(shù)制作安裝及其組織管理。任務(wù)1 選用液化氣瓶焊接接頭形式 1.選用焊接結(jié)構(gòu)焊接接頭形式、焊縫及坡口形式2.焊接接頭形式及坡口形式、符號(hào)、標(biāo)注3.焊接接頭、坡口形式所適用的焊接方法4.焊接接頭、坡口形式選用原則和方法任務(wù)提出1-底座 2-下封頭 3-上封頭 4-閥座 5-護(hù)罩 6-瓶閥圖1-1-1 YSP35.5型液化石油氣鋼瓶 技術(shù)要求： 1.“鋼瓶主要焊縫的焊接應(yīng)采用自動(dòng)焊接方法施焊。 2.瓶體環(huán)

4、焊縫的余高為02mm；最寬最窄處之差應(yīng)不大于2mm。 3.角焊縫的焊腳高度不得小于焊接件中較薄者的厚度，其幾何形狀應(yīng)圓滑過(guò)渡至母體表面”。 任務(wù)分析 YSP35.5型鋼瓶如圖1-1-1所示。鋼瓶的瓶體由上、下封頭組成，中間有一條環(huán)焊縫，該焊縫要求全焊透。材料為HP295，厚度為3mm。閥座焊接在上封頭上，護(hù)罩焊接在上封頭上。 從瓶體構(gòu)造上看，本任務(wù)主要是選取主體結(jié)構(gòu)上、下封頭中間一條環(huán)焊縫和其它輔件與主體連接焊縫的接頭形式、焊縫及坡口形式并畫(huà)出焊縫及坡口圖。相關(guān)知識(shí)1.焊接接頭形式、焊縫及坡口形式、符號(hào)、標(biāo)注焊接接頭就是用焊接方法連接的不可拆卸的接頭。它由焊縫金屬、熔合區(qū)、熱影響區(qū)及其鄰近的母

5、材組成，如圖1-1-2所示。1-焊縫金屬 2-熔合區(qū) 3-熱影響區(qū) 4-母材圖1-1-2 焊接接頭的組成 焊縫金屬是由焊接填充金屬及部分母材金屬熔合結(jié)晶后形成的，其組織和化學(xué)成分不同于母材。 熱影響區(qū)受焊接熱循環(huán)的影響，組織和性能都發(fā)生變化，特別是熔合區(qū)的組織和性能變化更為明顯。因此，焊接接頭是一個(gè)成分、組織和性能都不均勻的連接體。此外，焊接接頭因焊縫的形狀和布置不同，將會(huì)產(chǎn)生不同程度的應(yīng)力集中。 所以不均勻性和應(yīng)力集中是焊接接頭的兩個(gè)基本屬性。 在焊接結(jié)構(gòu)中，焊接接頭主要起到兩個(gè)方面的作用： 一是連接作用，即把被焊工件連接成一個(gè)整體； 二是傳力作用，即傳遞被焊工件所承受的載荷 焊接接頭的形式

6、：根據(jù)接頭的構(gòu)造形式不同，焊接接頭可以分為對(duì)接接頭、T形接頭、搭接接頭、角接接頭和卷邊接頭，如下組圖。對(duì)接接頭構(gòu)造形式圖1-1-3所示圖1-1-3 對(duì)接接頭構(gòu)造T形接頭構(gòu)造形式圖1-1-4所示圖1-1-4 T形接頭構(gòu)造 對(duì)接接頭有形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口、單邊U形坡口、雙面U形坡口等形式。T形接頭坡口有I形、單邊V形、K形以及雙U形等四種形式。角接接頭構(gòu)造形式圖1-1-5所示圖1-1-5 角接接頭構(gòu)造 角接接頭有I形坡口、單邊V形坡口、V形坡口及K形坡口等四種形式。搭接接頭構(gòu)造形式圖1-1-6所示圖1-1-6 搭接接頭構(gòu)造卷邊接頭構(gòu)造形式圖1-1-7所示圖1-1-7 卷邊接頭構(gòu)造焊

7、縫及坡口的形式和符號(hào)：焊縫的形式主要指焊縫的截面形狀，而焊縫的截面形狀與坡口的截面形狀基本一致。焊縫及坡口的形式主要有形、卷邊、V形、X形、單邊V形、Y形、 U形、單邊U形、等形式卷邊坡口：形坡口： I形坡口 I形帶墊板坡口單邊V形坡口：V形坡口： V形坡口 V形帶墊板坡口2.焊縫坡口設(shè)計(jì)的基本知識(shí)：一般手工焊和CO2氣體保護(hù)焊在板厚小于8mm，埋弧焊在板厚小于12mm時(shí)不開(kāi)坡口，即通常所說(shuō)的采用I形坡口。坡口間隙根據(jù)不同焊接方法及板厚具體確定，一般手工焊和CO2氣體保護(hù)焊為0mm 3mm，埋弧焊為2mm 6mm。坡口鈍邊：手工焊和CO2氣體保護(hù)焊為1mm 2mm，埋弧焊為2mm 6mm。坡口

8、角度：以“V”坡口為例說(shuō)明：?jiǎn)蚊媸止ず福?（t：8mm 12mm）坡口角度為：(705)； （t：12mm 20mm）坡口角度為：(605)雙面手工焊：（t：8mm 12mm）坡口角度為：(705)；（t：12mm 20mm）坡口角度為：(605)。單面CO2氣體保護(hù)焊（t：8mm 20mm）坡口角度為：(505)。雙面CO2氣體保護(hù)焊（t：8mm 20mm）坡口角度為：(455)。單面埋弧焊（t：12mm 20mm）坡口角度為：(605)。雙面埋弧焊（t：16mm 30mm）坡口角度為：(605)。3.接頭的選擇原則：根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材質(zhì)、技術(shù)要求等。根據(jù)采用的焊接方法及接頭的基本

9、特性。根據(jù)承載荷的性質(zhì)、大?。ㄈ缋臁嚎s、彎曲、沖擊等）。根據(jù)工作環(huán)境要求。根據(jù)變形與控制及施焊的難易程度。根據(jù)接頭的焊前準(zhǔn)備和焊接費(fèi)用等。4.坡口的選擇原則：保證焊件的焊接質(zhì)量、焊縫能焊透。坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困難，費(fèi)用高）。盡可能減少金屬填充量。減少焊接變形。保證焊接可達(dá)性。不同位置的焊接操作要求。5.焊縫的表示方法焊縫的結(jié)構(gòu)形式用焊縫代號(hào)來(lái)表示，焊縫代號(hào)主要由：基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)、指引線和焊縫尺寸等組成。 輔助符號(hào)圖1-1-10所示，它是表示焊縫表面形狀的符號(hào)，如凸起或凹下等；圖1-1-10 焊縫的輔助符號(hào)7.坡口機(jī)類(lèi)型、功能、工作原理坡口加工，常用的方法有

10、機(jī)械切割和氣割兩類(lèi)。采用機(jī)械加工方法可加工各種形式的坡口，如I、V、U、X及雙U形等。機(jī)械加工坡口常用的設(shè)備有車(chē)床、銑床、刨邊機(jī)及坡口機(jī)等。（1）刨邊機(jī) 刨邊機(jī)可加工各種形式的直線坡口，并有較好的光潔度，加工的尺寸準(zhǔn)確，不好出現(xiàn)加工硬化和淬硬組織，特別適合低合金高強(qiáng)鋼、高合金鋼、復(fù)合鋼板及不銹鋼等加工。缺點(diǎn)是機(jī)械外廓尺寸大、價(jià)格昂貴。如圖2-1-2所示刨邊機(jī)。（2）坡口機(jī)坡口機(jī)是管道或平板在焊接前端面進(jìn)行倒角坡口的專(zhuān)用工具，解決了火焰切割、磨光機(jī)磨削等操作工藝的角度不規(guī)范、坡面粗糙、工作噪音大等缺點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，角度標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。所加工的板材，除厚度外，在理論上不受直徑、長(zhǎng)度、寬度的

11、限制。從加工材料特點(diǎn)分為：平板坡口機(jī)和管子坡口機(jī)兩大類(lèi)。平板坡口機(jī)平板坡口機(jī)主要利用滾剪原理，在滾刀旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋼板前進(jìn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，將鋼板的邊角切除。板邊坡口機(jī)主要用于A3鋼板、16Mn板及不銹鋼板等的坡口加工，其加工的坡口表面光潔。 a)手提式平板坡口機(jī) b)自動(dòng)行走平板坡口機(jī) c)固定式平板坡口機(jī)圖2-1-3平板坡口機(jī)管子坡口機(jī)從固定方式分為內(nèi)漲式管子坡口機(jī)、外卡式管子坡口機(jī)等管子坡口機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、操作方便、切削平穩(wěn)、加工范圍較大。a) 內(nèi)漲式管子坡口機(jī) b) 外卡式管子坡口機(jī)圖2-1-4管子坡口機(jī)1安全操作注意事項(xiàng)（1）設(shè)備使用前要認(rèn)真檢查電氣線路是否接地良好。工作過(guò)程中應(yīng)理

12、順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被渣殼燒壞。并檢查各部分焊接電纜及導(dǎo)線有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，以防發(fā)熱。（2）焊機(jī)的控制箱外殼和接線板的防護(hù)罩必須蓋好，防止觸電及短路事故。一、操作準(zhǔn)備任務(wù)實(shí)施2.焊接材料 （1）由于焊件是優(yōu)質(zhì)非合金鋼板，焊絲選用H08MnA，直徑2mm.（2）焊劑采用熔煉焊劑SJ301。焊前，焊劑應(yīng)進(jìn)行200烘干。 由于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)小容積液化石油氣鋼瓶的相關(guān)規(guī)定和氣瓶構(gòu)造，主焊縫焊接方法選擇了埋弧自動(dòng)焊單面焊雙面成型的方法，所以所選擇的接頭形式、焊縫及坡口形式要適合這種焊接方法并滿(mǎn)足焊縫尺寸要求。3.組裝定位 為實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，一般采用焊接夾具錐套定位方法進(jìn)行定位緊固，且在操作前能過(guò)快速對(duì)中。4.準(zhǔn)備 工

13、序鋼板的封口處要進(jìn)行拉伸、切邊、除銹、縮口等操作，以保證完成性能良好的焊縫結(jié)構(gòu)板厚/mm間隙/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/（m/h）備注30-12330-36030-3234-35焊絲H08A焊劑SJ301優(yōu)質(zhì)非合金鋼埋弧焊的工藝參數(shù)表整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程一般為：落圓拉伸切邊除銹縮口組裝焊接熱處理2.實(shí)施操作對(duì)于YSP35.5型液化石油氣鋼瓶筒體中縱縫的焊接，接頭形式為對(duì)接，焊縫及坡口形式為I形，坡口間隙為01mm。焊縫畫(huà)法和簡(jiǎn)化注法見(jiàn)圖1-2-17 圖1-2-17 焊縫畫(huà)法和簡(jiǎn)化注法（2）調(diào)整焊接導(dǎo)電嘴的位置，使焊絲伸出長(zhǎng)度為18mm,提前量為：2428mm。圖1-2-18

14、導(dǎo)電嘴伸出長(zhǎng)度二.焊接檢驗(yàn)1.讀圖樣、學(xué)習(xí)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)明確：2.要求的焊接方法是：主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊單面焊雙面成型方法，其它焊縫采用焊條電弧焊方法焊接；3.要求的焊縫尺寸和形狀是：瓶體環(huán)焊縫的余高為02mm；最寬最窄處之差應(yīng)不大于2mm。角焊縫的焊腳高度不得小于焊接件中較薄者的厚度，其幾何形狀應(yīng)圓滑過(guò)渡至母體表面”。4.焊縫外觀檢測(cè)1）焊縫表面應(yīng)是原始狀態(tài)，沒(méi)有加工或返修的痕跡。2)埋弧自動(dòng)焊焊縫表面不得有裂紋、未熔合、咬邊等缺陷。任務(wù)2 制定鍛壓機(jī)身焊接應(yīng)力措施1. 焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生原因2. 減少焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的措施3. 確定控制、消除鋼結(jié)構(gòu)件殘余應(yīng)力技術(shù)措施圖1-2-1 鍛壓機(jī)機(jī)架示意圖任

15、務(wù)提出某鍛壓機(jī)機(jī)架生產(chǎn)企業(yè)承接若干臺(tái)如圖1-2-1所示的鍛壓機(jī)機(jī)架生產(chǎn)任務(wù)。機(jī)架采用焊接結(jié)構(gòu)，要求焊接過(guò)程中控制殘余應(yīng)力，焊后消除殘余應(yīng)力。板材為：Q235； 板厚為：50； 最大件平面尺寸：2000*1500； 最小件平面尺寸：670*310機(jī)架由于其剛度要求，由厚鋼板拼焊而成，因此焊接過(guò)程中拘束度非常大，會(huì)產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力，在而后的機(jī)架機(jī)加工中，殘余應(yīng)力的釋放會(huì)引起機(jī)架變形。此外，鍛壓機(jī)架在工作時(shí)往往承受交變載荷，焊接應(yīng)力的存在降低了機(jī)架力學(xué)性能，因此在機(jī)架的焊接過(guò)程中控制和消除焊接殘余應(yīng)力是重要的技術(shù)措施。 任務(wù)分析制定合理的控制和消除焊接殘余應(yīng)力的技術(shù)措施，首先要明了產(chǎn)生焊接殘余

16、應(yīng)力原因，并確定其類(lèi)型，而后要確定哪些工藝條件對(duì)產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力有影響，最終確定控制、消除殘余應(yīng)力的技術(shù)措施。由于機(jī)架在工作時(shí)承受交變載荷，所以本機(jī)架焊縫要全焊透。 1.焊接殘余應(yīng)力類(lèi)型及成因焊接應(yīng)力的概念焊接應(yīng)力：焊縫冷卻至原始溫度后，在整個(gè)接頭區(qū)內(nèi)焊縫及近縫的拉應(yīng)力與母材的壓應(yīng)力區(qū)數(shù)值達(dá)到平衡，這時(shí)應(yīng)力狀態(tài)稱(chēng)為焊接殘余應(yīng)力，簡(jiǎn)稱(chēng)焊接應(yīng)力。相關(guān)知識(shí) 沿焊縫長(zhǎng)度方向的縱向焊接應(yīng)力，焊接殘余應(yīng)力類(lèi)型 垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向焊接應(yīng)力沿厚度方向的焊接應(yīng)力。焊接殘余應(yīng)力的成因縱向焊接應(yīng)力的成因焊接過(guò)程是一個(gè)不均勻加熱和冷卻的過(guò)程。在施焊時(shí)，焊件上產(chǎn)生不均勻的溫度場(chǎng)，焊縫及其附近溫度最高，可達(dá)1600

17、以上，而鄰近區(qū)域溫度則急劇下降（圖1-3-2）。圖1-2-2 施焊時(shí)焊縫及附近的溫度場(chǎng)和焊接殘余應(yīng)力不均勻的溫度場(chǎng)產(chǎn)生不均勻的膨脹。溫度高的鋼材膨脹大，但受到兩側(cè)溫度較低、膨脹量較小的鋼材所限制，產(chǎn)生了熱塑性壓縮。焊縫冷卻時(shí)，被塑性壓縮的焊縫區(qū)趨向于縮短，但受到兩側(cè)鋼材限制而產(chǎn)生縱向拉應(yīng)力。焊接應(yīng)力是一種無(wú)荷載作用下的內(nèi)應(yīng)力，因此會(huì)在焊件內(nèi)部自相平衡，這就必然在距焊縫稍遠(yuǎn)區(qū)段內(nèi)產(chǎn)生壓應(yīng)力（圖1-3-2c）。橫向焊接應(yīng)力的成因橫向焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因一是由于焊縫縱向收縮，使兩塊鋼板趨向于形成反方向的彎曲變形，但實(shí)際上焊縫將兩塊鋼板連成整體，不能分開(kāi)，于是兩塊板的中間產(chǎn)生橫向拉應(yīng)力，而兩端則產(chǎn)生壓應(yīng)

18、力（圖1-2-3b）。橫向焊接應(yīng)力的成因二是由于先焊的焊縫已經(jīng)凝固，會(huì)阻止后焊焊縫在橫向自由膨脹，使其發(fā)生橫向塑性壓縮變形。當(dāng)焊縫冷卻時(shí)，后焊焊縫的收縮受到已凝固的焊縫限制而產(chǎn)生橫向拉應(yīng)力，而先焊部分則產(chǎn)生橫向壓應(yīng)力，在最后施焊的末端的焊縫中必然產(chǎn)生拉應(yīng)力（圖1-2-3c）。焊縫的橫向應(yīng)力是上述兩種應(yīng)力合成的結(jié)果（圖1-2-3d）。 厚度方向的焊接應(yīng)力的成因在厚鋼板的焊接連接中，焊縫需要多層施焊。因此，除有縱向和橫向焊接應(yīng)力x、y外，還存在著沿鋼板厚度方向的焊接應(yīng)力z（圖1-3-4）。在最后冷卻的焊縫中部，這三種應(yīng)力形成同號(hào)三向拉應(yīng)力，將大大降低連接的塑性。圖1-3-4 厚度方向的焊接應(yīng)力成因

19、示意2.焊接應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)工作性能的影響對(duì)結(jié)構(gòu)靜力強(qiáng)度的影響對(duì)在常溫下工作并具有一定塑性的鋼材，在靜荷載作用下，焊接應(yīng)力是不會(huì)影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的。對(duì)脆性材料制造的焊接結(jié)構(gòu)，由于材料不能進(jìn)行塑性變形，隨著外力的增加，構(gòu)件不可能產(chǎn)生應(yīng)力均勻化，所以在加載過(guò)程中應(yīng)力峰值不斷增加。對(duì)結(jié)構(gòu)剛度的影響構(gòu)件上的焊接應(yīng)力會(huì)降低結(jié)構(gòu)的剛度。殘余應(yīng)力的存在將較大的影響壓桿的穩(wěn)定性。當(dāng)應(yīng)力峰值達(dá)到材料的強(qiáng)度極限時(shí)，局部發(fā)生破壞，而最后導(dǎo)致構(gòu)件整體破壞。所以焊接殘余應(yīng)力對(duì)脆性材料的靜載強(qiáng)度有較大的影響。對(duì)低溫冷脆的影響焊接殘余應(yīng)力對(duì)低溫冷脆的影響經(jīng)常是決定性的，必須引起足夠的重視。在厚板和具有嚴(yán)重缺陷的焊縫中，以及在交叉焊縫

20、的情況下，產(chǎn)生了阻礙塑性變形的三軸拉應(yīng)力，使裂紋容易發(fā)生和發(fā)展。對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響在焊縫及其附近的主體金屬殘余拉應(yīng)力通常達(dá)到鋼材屈服點(diǎn)，此部位正是形成和發(fā)展疲勞裂紋最為敏感的區(qū)域。因此，焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度有明顯不利影響。3.控制和消除焊接殘余應(yīng)力的技術(shù)措施。焊接應(yīng)力的控制措施焊接件內(nèi)殘留有內(nèi)應(yīng)力是不可避免的，但可以根據(jù)去產(chǎn)生機(jī)理和規(guī)律尋找一些措施來(lái)有效的控制它，使之危害程度降至最小?？刂苾?nèi)應(yīng)力的方法其基本思路有兩個(gè)：是焊件上熱量盡量均勻和盡量減少對(duì)焊縫自由收縮的限制。通常采用的技術(shù)措施如下：合理的焊縫設(shè)計(jì)a合理的選擇焊縫的尺寸和形式，在保證結(jié)構(gòu)的承載能力的條件下，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡量采用較小

21、的焊縫尺寸。因?yàn)楹缚p尺寸大，不但焊接量大，而且焊縫的焊接應(yīng)力和焊接變形也大。b盡可能能減少不必要的焊縫。在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，常常采用加勁肋來(lái)提高板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和剛度。但是為了減輕自重采用薄板，不適當(dāng)?shù)卮罅坎捎眉觿爬?，反而不?jīng)濟(jì)。因?yàn)檫@樣做不但增加了裝配和焊接的工作量，而且易引起較大的焊接應(yīng)力和焊接變形。c合理地安排焊縫的位置。安排焊縫時(shí)盡可能對(duì)稱(chēng)于截面中性軸，或者使焊縫接近中性軸（圖1-2-5a、c），這對(duì)減少梁、柱等構(gòu)件的焊接變形有良好的效果。而圖1-2-5中的（b）和（d）是不正確的。 d盡量避免焊縫的過(guò)分集中和交叉。如幾塊鋼板交匯一處進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)采用圖1-3-5（e）的方式，避免采用圖1-3-5 (f)的方式，以免熱量集中，引起過(guò)大的焊接變形和應(yīng)力，惡化母材的組織構(gòu)造。e盡量避免在母材厚度方向的收縮應(yīng)力。如圖1-3-5（i）的構(gòu)造措施是正確的，而圖1-3-5（j）的構(gòu)造常引起厚板的層狀撕裂（由約束收縮焊接應(yīng)力引起的）。采用合理的焊接順序和方向a盡量使焊縫自由收縮，先焊收縮量比較大的焊縫。b先焊工作時(shí)受力大