油脂制取工藝與設(shè)備

1、1第四章 油脂制取工藝(gngy)與設(shè)備第一節(jié) 概述第二節(jié) 動(dòng)力螺旋榨油機(jī)第三節(jié) 手動(dòng)液壓榨油機(jī)第四節(jié) 毛油的精煉第五節(jié) 油脂廠的幾個(gè)(j )經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)共六十五頁(yè)2第一節(jié) 概述(i sh)1 我國(guó)農(nóng)村榨油機(jī)的發(fā)展情況2 植物油料的種類(lèi)及化學(xué)(huxu)成份3 植物油制取的主要方法4 大豆油提取共六十五頁(yè)3第一節(jié) 概述(i sh)1 我國(guó)農(nóng)村榨油機(jī)的發(fā)展情況(qngkung) 我國(guó)的榨油歷史很悠久，據(jù)歷史記載可以追溯到宋代，那時(shí)榨油所用的工具很落后，主要靠人力尖劈原理做成木楔來(lái)進(jìn)行木榨，生產(chǎn)率極低。解放后，榨油工業(yè)迅速發(fā)展，徹底改變了我國(guó)榨油工業(yè)的落后面貌。共六十五頁(yè)42 植物油料的種類(lèi)及化學(xué)

2、成份 植物油脂是主要的食用油脂和工業(yè)原料。廣泛用于食品、醫(yī)藥(yyo)、輕工、化工等部門(mén)，所以油脂工業(yè)和人類(lèi)的生活及生產(chǎn)密切相關(guān)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。共六十五頁(yè)52.1 植物(zhw)油料的種類(lèi)2.1.1 棉籽 棉籽本身非油料作物，因含14%25的油脂，而我國(guó)又是世界上主要的產(chǎn)棉國(guó)之一，故也成了油脂工業(yè)(gngy)的主要油料之一。 棉籽根據(jù)品種和處理情況，可分為毛籽和光籽。毛棉油精煉后可食用，工業(yè)上也可用來(lái)制肥皂、化妝品、人造奶油等原料。棉籽餅可做飼料和肥料使用。共六十五頁(yè)62.1.2 大豆 大豆屬豆科，含油量為16%22，是一種低含油量的油料。但大豆含蛋白質(zhì)很高，約為35%52%。因此

3、，制油生產(chǎn)過(guò)程中可用冷榨和真空干燥豆粕的方法，將得到的豆餅和豆粕再去做豆腐和各種蛋白質(zhì)制品。 大豆油是我國(guó)人民比較喜愛(ài)的一種食用油，除食用外在工業(yè)(gngy)上可做油漆、肥皂、甘油和潤(rùn)滑油等原料。共六十五頁(yè)72.1.3 菜籽 菜籽即油菜的種子，是我國(guó)重要(zhngyo)的油料作物，是一種含油量較高的油料，高的可達(dá)48，低的只有32%48%。菜籽油是我國(guó)主要食用油之一，除食用外在工業(yè)上可做肥皂、潤(rùn)滑劑等。共六十五頁(yè)8 菜籽熱榨較多，但由于菜籽中有一種物質(zhì)在熱榨（蒸炒）過(guò)程中會(huì)發(fā)出(fch)剌眼、剌鼻的辣味（芥子精）有毒，使人頭暈，蒸炒時(shí)應(yīng)注意安全。制取過(guò)程中“芥子精”并不能混在油中，只留在餅粕中

4、，因此餅粕質(zhì)量較差，不能直接作為飼料。要通過(guò)發(fā)酵除毒制取蛋白，而菜籽油本身并沒(méi)有毒性。共六十五頁(yè)92.1.4 花生(hu shn) 花生是我國(guó)產(chǎn)量最多的一種大宗油料?；ㄉ暮事室话阍?8%72左右，剝殼后的果仁含油量40%51上下，是一種高含油量的油料。果仁皮也含油脂，最高含量為14左右，所以花生榨油時(shí)勿去果仁皮。花生是食品工業(yè)中營(yíng)養(yǎng)價(jià)值豐富的原料，蛋白質(zhì)含量30以上?；ㄉ灴捎脕?lái)制作醬油，又是優(yōu)質(zhì)飼料和肥料。共六十五頁(yè)102.1.5 芝麻 芝麻也是我國(guó)主要的油料作物。芝麻含油量很高，一般(ybn)在48%58%左右。芝麻油除食用外，在食品和醫(yī)藥上用處很廣，其餅粕是最好的飼料和肥料。共六十五

5、頁(yè)11 芝麻是主要(zhyo)油料作物，有特殊香味，“香油”。芝麻油之所以香是芝麻本身含有一種芝麻醚。 （C20H18O7）高溫水解（C7H6O3） 芝麻醚物質(zhì)，具有異常香味?？梢詿嵴ィ⒁鉄岢磿r(shí)不可過(guò)火，否則影響出油率，餅可作為飼料、肥料。共六十五頁(yè)122.1.6 米糠 米糠是稻谷加工的副產(chǎn)品。米糠中含油量在1520之間。由于我國(guó)是世界上盛產(chǎn)稻谷的國(guó)家之一，故也成為大宗油料來(lái)源。利用米糠制油前途很大。米糠在工業(yè)上可制肥皂，如果(rgu)經(jīng)脫酸處理、去蠟、精煉后也是一種很好的食用油。米糠的糟粕仍可釀酒或作飼料等。共六十五頁(yè)132.2 植物油料的化學(xué)(huxu)成份世界上大宗植物油料有：大豆、菜

6、籽、葵花籽、花生、棕櫚果、椰子仁干、芝麻、蓖麻籽、油橄欖等。 由于油料的品種、產(chǎn)地、氣侯等條件不同，其化學(xué)成分有較大的差別。但大多包含以下主要(zhyo)成分，如油脂、蛋白質(zhì)、碳水化合物以及其它多種微量成分，如磷脂、灰分、色素、有機(jī)酸以及蠟質(zhì)等。 共六十五頁(yè)14 可見(jiàn)，油料(yu lio)和種籽中除脂肪外，許多成分都是很有價(jià)值的營(yíng)養(yǎng)成分，特別是蛋白質(zhì)和磷脂等。共六十五頁(yè)153 植物油制取的主要(zhyo)方法 人類(lèi)制取植物油歷史悠久，當(dāng)前(dngqin)世界上制油方法主要有機(jī)械法、浸出法與水代法3種。3.1 機(jī)械法 凡利用機(jī)械外力的擠壓作用將榨料中的油脂提取出來(lái)的方法稱(chēng)為機(jī)械法。機(jī)械法又分為多

7、種形式，如靜態(tài)壓榨水壓機(jī)、螺旋擠壓式榨油機(jī)、偏心輪回轉(zhuǎn)式擠壓機(jī)以及離心式擠壓分離機(jī)等。共六十五頁(yè)163.2 浸出法 凡利用某些溶劑（如輕汽油、工業(yè)乙烷、丙酮、異丙醇等）溶解油料中的油脂的特性，將油料料胚中的油脂提取出來(lái)的方法稱(chēng)為(chn wi)浸出法。多用于低油份油料，如大豆、棉籽、米糠等，一般采用一次直接浸出。對(duì)于高油份油料，如菜籽、花生、葵花籽等，還采用預(yù)榨浸出的兩次浸出法。共六十五頁(yè)173.3 水代法 凡利用油料中的非油成份對(duì)油和水的親和力的差異，并利用油水比重不同(b tn)而將油脂與蛋白質(zhì)等成份分離開(kāi)來(lái)的制油方法，稱(chēng)為水代法。共六十五頁(yè)184 大豆油提取(tq)4.1 大豆在制油前原

8、料的預(yù)處理 原料預(yù)處理是從原料到提取油脂前的所需要準(zhǔn)備的工序。包括清理、破碎、軟化、軋坯、蒸炒等具體操作。預(yù)處理的好壞直接影響(yngxing)制油效果。共六十五頁(yè)194.1.1 大豆(ddu)的清理 大豆的清理，就是清除原料大豆中夾帶的泥沙、石子、莖葉、鐵質(zhì)等雜質(zhì)，分離出混在原料中的雜、霉變籽粒。 根據(jù)物理特質(zhì)不同，常用的清理方法有：篩選、風(fēng)選、磁選，比重分選等。 設(shè)備包括：振動(dòng)篩，比重去石機(jī)、吸風(fēng)分離器、永磁滾筒等。共六十五頁(yè)204.1.2 大豆的破碎 經(jīng)過(guò)清理的大豆，如果含水低于13，可直接進(jìn)行破碎，要求破碎成24瓣，如果凈豆水分高于13，須先經(jīng)過(guò)烘干才能(cinng)破碎。 大豆預(yù)處理

9、過(guò)程中需要進(jìn)行脫皮，大豆脫皮要求先將含水量降至12以下(曬干) ，用熱空氣干燥至9%10的水分，再進(jìn)行破碎，這樣有利于豆仁與種皮分離，用多級(jí)吸風(fēng)器將豆皮吸走。 共六十五頁(yè)214.1.2 大豆的破碎目的和要求：在油料軋坯之前(zhqin)，必須對(duì)大顆粒的油料進(jìn)行破碎。其目的是通過(guò)破碎使油料具有一定的粒度符合軋坯條件；油料破碎后的表面積增大，利于軟化時(shí)溫度和水分的傳遞，軟化效果提高。要求油料破碎后粒度均勻，不出油，不成團(tuán)，少成粉，粒度符合要求。油料破碎的方法和設(shè)備：齒輥破碎機(jī)、錘擊破碎機(jī)、圓盤(pán)剝殼機(jī)。共六十五頁(yè)22共六十五頁(yè)234.1.3 軟化 軟化是軋胚前一項(xiàng)重要的預(yù)處理工序。軟化的目的是通過(guò)對(duì)

10、油料溫度和水分的調(diào)節(jié)，使油料具有適宜(shy)的彈塑性，減少軋坯時(shí)粉末和粘輥現(xiàn)象。保證坯片的質(zhì)量。 要求：軟化后的料粒有適宜的彈塑性且內(nèi)外均勻一致，能滿足軋坯的工藝要求。 共六十五頁(yè)24 4.1.3 軟化 大豆的含油量低，可塑性差，軋坯前一定要進(jìn)行軟化。軟化溫度應(yīng)視大豆含水量的高低而定。大豆水分為10-15%時(shí)，軟化溫度通常掌握在70-80，軟化時(shí)間為15-30min。 所用設(shè)備：夾層式軟化鍋、臥式蒸氣(zhn q)攪龍、軟化箱等。均可噴入蒸汽增溫增濕，又可間接加熱，使物料升溫去濕。共六十五頁(yè)25軟化(runhu)鍋臥式軟化(runhu)鍋共六十五頁(yè)264.1.4 軋坯 經(jīng)過(guò)破碎，軟化的物料，

11、要經(jīng)過(guò)軋坯設(shè)備對(duì)其進(jìn)行碾軋，使之成為具有一定厚薄的料坯或生坯，即利用機(jī)械的作用，將油料由粒狀軋成片狀的過(guò)程(guchng)。 軋坯的目的： 破壞油料細(xì)胞組織，破壞細(xì)胞壁，使油能從細(xì)胞中分離出來(lái)； 油料軋成薄片，油從料坯中出來(lái)，走的路很短，容易出油； 軋坯便于蒸炒，吸熱面增大，吸熱均勻，便于吸收水份。 設(shè)備：軋坯機(jī)。類(lèi)型較多，常用的有單對(duì)輥、雙對(duì)輥、三輥及液壓緊輥軋坯機(jī)等。共六十五頁(yè)27軋胚機(jī)軋胚機(jī)共六十五頁(yè)284.1.5 蒸炒 將軋胚后的生胚經(jīng)過(guò)加水、加熱、烘干等濕熱處理而變成熟(chngsh)胚的過(guò)程為蒸炒。 目的 細(xì)胞壁完全破壞，使油脂與料坯易分開(kāi)； 油料中蛋白質(zhì)凝固，易提取油質(zhì)； 殺死了

12、微生物和油料中的酶，餅粕易貯存； 降低了油質(zhì)粒度，利于出油； 磷脂與水膨脹，可使它留在餅粕內(nèi)，利于提 高毛油質(zhì)量 。共六十五頁(yè)29 蒸炒的方法濕炒法：首先將料餅加水潤(rùn)濕，通蒸汽加熱，再經(jīng)間接蒸汽烘干(hn n)使料餅達(dá)到預(yù)定濕質(zhì)水分的標(biāo)準(zhǔn)。干蒸炒：料餅不經(jīng)過(guò)加水潤(rùn)濕，直接加熱去水，使之達(dá)到入榨條件。 設(shè)備蒸炒鍋，有立式或臥式，立式蒸炒鍋在大型煉油廠應(yīng)用較多。共六十五頁(yè)30立式(l sh)蒸炒鍋共六十五頁(yè)314.2 榨油的工藝流程 油料進(jìn)入榨油機(jī)壓榨時(shí)，必須有足夠的可塑性和彈性，才能承受榨油機(jī)的壓力，形成餅塊和油路，使油脂從油料細(xì)胞中壓出來(lái)。而塑性和彈性是由油料中的水分、溫度決定的，所以在入榨前

13、油料要經(jīng)過(guò)精選、剝殼、軋坯、蒸炒等工序處理，這些(zhxi)工序構(gòu)成了榨油前期的工藝流程。共六十五頁(yè)32 液壓式榨油的工藝流程:油料 清選(qn xun) 剝殼 軋胚 炒胚 蒸胚 壓榨油餅(yubng)碎餅再次榨油粗濾毛油精煉共六十五頁(yè)33 動(dòng)力螺旋榨油的工藝流程(n y li chn)油料 清選 剝殼 軋胚 炒胚蒸胚 壓榨 油餅(yubng)第二次壓胚粗濾毛油精煉第三次壓胚精品油餅粕共六十五頁(yè)344.3 壓榨法提取大豆油 壓榨取油的基本原理 壓榨過(guò)程的物理化學(xué)本質(zhì) 存在于細(xì)胞原生質(zhì)中的油脂，經(jīng)過(guò)軋胚、蒸炒處理，其中油脂大多數(shù)形成凝聚態(tài)。此時(shí)，大部分凝聚態(tài)油脂存在于細(xì)胞的凝膠孔道之中，壓榨取油

14、的過(guò)程，就是借助機(jī)械外力的作用使油脂從榨料中擠壓(j y)出來(lái)的過(guò)程。這種過(guò)程主要是屬于物理變化。如物料變形、油脂分離、摩擦發(fā)熱、水分蒸發(fā)等。共六十五頁(yè)35 但在壓榨過(guò)程中，由于水分、溫度的影響，也會(huì)產(chǎn)生某些生物化學(xué)方面的變化，如蛋白質(zhì)變性、酶的破壞和受到抑制等。 壓榨取油的必要條件 物料(w lio)條件（內(nèi)部條件） 一般來(lái)說(shuō)，施于油脂上的壓力越大越好，油脂排出的毛細(xì)管直徑越大，數(shù)量越多越好，流油毛細(xì)管越短越好；受壓油脂的粘度越低越好。而溫度是影響油脂粘度的主要因素。共六十五頁(yè)36 榨油的外部條件 包括壓力、水分、時(shí)間、溫度等。 a. 壓力，在某一定的壓力條件下，榨料的壓縮有一個(gè)限度，當(dāng)壓力

15、達(dá)到(d do)某一數(shù)值時(shí)，榨料不再被壓縮，此時(shí)的壓力稱(chēng)為臨界壓力或極限壓力。合適的壓力以不超過(guò)極限壓力為宜。 榨料受壓狀態(tài)，分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)受壓，一般說(shuō)，動(dòng)態(tài)壓榨有利于出油。施壓速度及壓力變化規(guī)律，實(shí)踐中采用“先輕后重輕壓勤壓”的方法效果較好。共六十五頁(yè)37 b. 水分高可塑性好，但彈性差，容易(rngy)造成“拉稀”現(xiàn)象，甚至不出油或出油少。水分低時(shí)可塑性差，而彈性好，不易結(jié)成餅塊，榨油過(guò)程中出干渣末，也會(huì)榨不出油來(lái)。所以經(jīng)過(guò)蒸炒的含水量要合適，不可過(guò)干也不可過(guò)濕。 c. 溫度過(guò)高，炒的時(shí)間越長(zhǎng)，油料容易被炒焦；溫度低，炒的時(shí)間短時(shí)，油細(xì)胞受熱膨脹小，蛋白質(zhì)熱變性小，膠體不能被破壞，油也就析

16、不出來(lái)。共六十五頁(yè)384.4 浸出法制取大豆油 浸出法制油是目前世界上先進(jìn)的取油技術(shù)。自1870年問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)過(guò)了百余年的歷史，其工藝不斷得到改進(jìn)和完善，到目前為止，已成為世界油脂工業(yè)(gngy)中植物油制取的主要方式。共六十五頁(yè)394.4.1 浸出法制油的基本原理及要素 浸出法制油是利用能溶解油脂的溶劑，通過(guò)潤(rùn)濕滲透、分子擴(kuò)散和對(duì)流擴(kuò)散的作用，將料坯中的油脂浸提出來(lái)，然后把溶劑和脂肪所組成(z chn)的混合油進(jìn)行分離，回收溶劑而得到毛油，這個(gè)過(guò)程，基本要素是溶劑和料胚以及決定浸出效果的浸出方式和工藝參數(shù)。共六十五頁(yè)40 (1) 溶劑的選擇(理想的浸出溶劑)能在室溫或低溫下以任何比例溶解油脂

17、；溶劑的選擇性要好，即除油脂外，不溶解其他成份；化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，對(duì)光和水具有穩(wěn)定性，經(jīng)加熱、蒸發(fā)與冷卻(lngqu)不起化學(xué)變化；要求溶劑沸點(diǎn)低，比熱小和氣化潛熱小，易從粕和油中分離回收；溶劑本身無(wú)毒性，呈中性，無(wú)異味，不污染；溶劑與油粕和設(shè)備材料均不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。共六十五頁(yè)41 我國(guó)制油工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍的浸出(jn ch)溶劑有工業(yè)乙烷或輕汽油等幾種脂肪族碳?xì)浠衔铩Ｆ渲休p汽油是我國(guó)目前應(yīng)用最多的一種溶劑，它是石油原料低沸點(diǎn)分餾產(chǎn)物，但最大缺點(diǎn)是易燃易爆，空氣中含量達(dá)到1.25%4.9%時(shí)，有爆炸危險(xiǎn)。同時(shí)，輕汽油成分復(fù)雜，沸點(diǎn)范圍較寬。除此之外，還有丙酮、丁酮、異丙醇、丁烷以及一些復(fù)

18、合型溶劑都可用于油脂浸出，有些已在研究試用。 共六十五頁(yè)42 (2) 對(duì)料胚的要求 大豆原料經(jīng)過(guò)預(yù)處理，應(yīng)使其料胚的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)(xngzh)滿足浸出工藝要求，才會(huì)獲得好的浸出效果。 細(xì)胞破壞程度越徹底越好; 料胚薄而結(jié)實(shí)，粉末度小。這樣浸出距離短，溶劑與料胚接觸面積大，有利于提高浸出效率。大豆直接浸出法要求料胚厚度0.20.3mm。共六十五頁(yè)43 水分適宜，浸出溶劑不溶于水，如果料胚中水分高了， 內(nèi)部空隙充滿水分， 就會(huì)影響到溶劑的滲透和對(duì)油脂的溶解作用。 所以料胚水分宜低。（13%，5% 7%） 適當(dāng)?shù)臏囟?，料胚溫度高，油脂粘?zhn d)低，容易流動(dòng)，浸出效果好，但應(yīng)注意，料胚溫度不宜超

19、過(guò)溶劑的沸點(diǎn)，以免使溶劑汽化。所以料胚溫度一般控制在4555，不宜超過(guò)60。 共六十五頁(yè)444.4.2 浸出制油工藝 (1) 常規(guī)工藝總體流程(lichng) 一個(gè)完整的浸出工藝包括溶劑浸出，混合油分離、濕粕脫溶烘干以及溶劑回收等工序。 共六十五頁(yè)45 浸出法工藝流程(n y li chn)圖共六十五頁(yè)46(2) 浸出工藝 溶劑浸出是浸出法制油的主體工序。在浸出工序中，通過(guò)特定的浸出裝置，以合理的浸出方式，實(shí)現(xiàn)溶劑與料胚的充分接觸，從而達(dá)到充分溶解油脂，提取油脂的目的。良好的浸出效果(xiogu)，又是由正確的浸出方式，合適的浸出工藝條件來(lái)保證的。 共六十五頁(yè)47浸出方式 浸泡式：料胚始終浸泡

20、在溶劑中。浸出時(shí)間短，混合油量大，但濃度較稀，即混合油中含油脂(yuzh)量少，混合油中含渣較多。 滲濾式：溶劑與料胚接觸過(guò)程始終為噴淋滲透狀態(tài)，浸出后可得到含油脂多的濃混合油，混合油中含渣量也小。但浸出時(shí)間較長(zhǎng)。 浸泡、噴淋混合式：先將料胚浸泡，再進(jìn)行噴淋滲透，提高了浸出速率和出油效率，又減少了浸出時(shí)間。 共六十五頁(yè)48 浸出工藝條件 浸出溫度與浸出時(shí)間，浸出溫度的要求與料胚的溫度一致，溶劑應(yīng)先預(yù)熱。 浸出時(shí)間從理論上講，越長(zhǎng)效果越好，粕中殘油率越低。實(shí)際生產(chǎn)中，油脂浸出過(guò)程可分成兩個(gè)階段，第一階段主要是由溶劑溶解被破壞的細(xì)胞中的油脂，提取量大，且時(shí)間短，僅1530min，即可提取總含油量的

21、85%90%；第二階段，需溶劑滲透到未被破壞的細(xì)胞中去，時(shí)間長(zhǎng)而效率低，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況考慮(kol)最佳“經(jīng)濟(jì)時(shí)間” 。 共六十五頁(yè)49 溶劑的滲透速率，單位(dnwi)時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位(dnwi)面積的溶劑量，即滲透速率，一般認(rèn)為，大豆浸出過(guò)程，滲透速率以360升/dm2h為宜。共六十五頁(yè)50 溶劑用量與溶劑比，溶劑用量通常以“溶劑比”來(lái)衡量，溶劑比的定義是單位時(shí)間內(nèi)，所用溶劑重量(zhngling)與被浸物料重量(zhngling)的比值。溶劑比的大小直接影響到浸出后的混合油濃度以及浸出時(shí)料坯內(nèi)外混合油的濃度差、浸出速率以及殘油率等技術(shù)指標(biāo)，一般多階段混合式浸出的溶劑比在（溶劑：物料）0.3

22、0.6:1的范圍內(nèi)。共六十五頁(yè)51 瀝干時(shí)間與濕粕含溶量。浸出過(guò)程結(jié)束后，總希望粕中殘留溶劑盡量少，以減輕豆粕脫溶的設(shè)備負(fù)荷(fh)。所以應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)瀝干時(shí)間，大豆坯一次浸出的濕粕極限含溶量為25%30%，需瀝干時(shí)間為20min左右。 共六十五頁(yè)52 浸出器的類(lèi)型 概括(giku)地分為連續(xù)式和間歇式，按浸出方式又分為浸泡式、滲透式與混合式。每種浸出方式的設(shè)備又分多種結(jié)構(gòu)型式。共六十五頁(yè)53共六十五頁(yè)54 濕粕脫溶 從浸出器出來(lái)的“濕粕”通常含有21%40%的溶劑，必須經(jīng)過(guò)脫溶與烘干最后(zuhu)回收粕中的溶劑和降低水分，使之達(dá)到規(guī)定的殘留溶劑量指標(biāo)（5001000ppm）與安全貯存水分。回收

23、溶劑的過(guò)程稱(chēng)之為脫溶，烘干去水的過(guò)程稱(chēng)之為烤粕。 共六十五頁(yè)55不銹鋼帶式烘干機(jī) 高效(o xio)節(jié)能平板烘干機(jī) 滾筒(gntng)烘干機(jī) 氣流干燥機(jī) 共六十五頁(yè)56脫溶烤粕的基本過(guò)程 脫溶階段主要是利用直接蒸汽穿過(guò)料層，兩者經(jīng)過(guò)接觸傳熱后使溶劑沸騰而揮發(fā)。直接蒸汽即做為加熱溶劑的熱源(ryun)，又有壓力帶著溶劑一起蒸出來(lái)。但同時(shí)水蒸汽在加熱溶劑的同時(shí)也會(huì)部分凝結(jié)成水滴留存于粕中，增加了豆粕的水分；所以需經(jīng)烤粕處理去除水分，烤粕一般采用間接蒸汽加熱，烤除水分。 共六十五頁(yè)57脫溶烤粕的基本(jbn)方法 高溫脫溶法 以表壓為0.5kg/cm2的直接蒸汽，通過(guò)1.5m左右厚的料層，蒸烘304

24、0min，再以表壓45kg/cm2的間接蒸汽烘干去水，以達(dá)到規(guī)定含水量要求。出粕溫度在105以上。這種粕蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重不利于蛋白質(zhì)的進(jìn)一步加工利用。共六十五頁(yè)58 閃蒸預(yù)脫溶（低溫脫溶）法，用高速流動(dòng)的過(guò)熱溶劑蒸汽將濕粕吹至旋風(fēng)分離器，以極短的時(shí)間脫除溶劑。脫溶后的粕借自重進(jìn)入喂料器，均勻進(jìn)入蒸烘冷卻器內(nèi)。蒸烘冷卻器保持200400mmHg的真空度，上部以少量直接蒸汽脫盡殘溶，下層吹入干燥冷空氣以去除水分。這樣，豆粕受熱時(shí)間短，蒸烘溫度低，無(wú)水蒸汽直接作用，出粕溫度不超過(guò)(chogu)7080，故蛋白質(zhì)變性率低，僅1%2%，有利于蛋白質(zhì)進(jìn)一步開(kāi)發(fā)利用。 共六十五頁(yè)59共六十五頁(yè)60 機(jī)械預(yù)脫溶法，為了節(jié)約蒸汽，有時(shí)選用機(jī)械擠壓的方式先擠出部分溶劑，再進(jìn)行(jnxng)熱