鋼筋砼蓋板涵工程施工組織方案

1、 鋼筋砼蓋板涵工程施工組織方案施工計(jì)劃及主要工藝報(bào)告表建設(shè)單位：中交二航工程局有限公司合同編號(hào)： TJ-4標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)理單位：某某工程咨詢監(jiān)理有限公司編號(hào)：致（駐地監(jiān)理工程師）：鋼筋混凝土蓋板涵洞工程（段號(hào)CK0+370）現(xiàn)報(bào)道。詳情請(qǐng)參閱說明和圖表。請(qǐng)審核并批準(zhǔn)。附件：鋼筋混凝土蓋板涵工程施工方案施工單位簽字：日期駐廠監(jiān)理工程師審核意見：駐地監(jiān)理工程師：日期目錄第1章_概述11.1編譯依據(jù)11.2編譯原理11.3項(xiàng)目概述11.4項(xiàng)目數(shù)量2第2章_建設(shè)總體部署32.1施工方案安排32.2材料供應(yīng)。 32.3電源32.4勞動(dòng)力分配32.5機(jī)械設(shè)備配置4第三章_涵洞施工程序及工藝流程53.1加筋蓋涵施工

2、工藝51) 、施工工藝53.2施工方案及方法61 ),施工準(zhǔn)備62 )、測(cè)量放樣63 )、基坑開挖64 ）、涵洞基礎(chǔ)、平臺(tái)建設(shè)65 ）、蓋板預(yù)制及安裝76 ）、施工進(jìn)出口混凝土八字墻77 )、防水層制作與處理78 )、基坑回填8第4章_質(zhì)量控制和檢驗(yàn)84.1施工過程中鋼筋的制作和安裝要求84.2混凝土澆筑過程中的注意事項(xiàng)84.3砂漿砌筑施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)94.4 10平臺(tái)回填施工注意事項(xiàng)第5章_環(huán)境保障措施10第六章 安全保障措施116.1安全保障體系116.2周邊環(huán)境安全控制點(diǎn)11第7章_文明建設(shè)11第一章概述1.1 編譯依據(jù)1）、武深高速嘉渝至桐城段二期施工圖設(shè)計(jì)；2）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)

3、范（JTG F50-2011）；3）、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）；4）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；5）、鋼筋混凝土蓋板暗涵（橋）總圖及設(shè)計(jì)圖；6）通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和調(diào)查獲得的相關(guān)信息。1.2 編譯原則1)、遵循施工招標(biāo)文件的原則。嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的安全、工期、質(zhì)量等要求的內(nèi)容、順序和要求，使施工單位的要求得到有效保障。2)、遵守生態(tài)環(huán)保要求的原則。場(chǎng)地布置要合理，節(jié)約用地，減少干擾，避免環(huán)境污染；充分考慮當(dāng)?shù)厝嗣耖L(zhǎng)遠(yuǎn)利益，積極利用現(xiàn)有條件，合理安排臨時(shí)建設(shè)設(shè)施，減少占用林地和綠地，保持生態(tài)平衡，減少水土流失，減少固體廢物的產(chǎn)生作為指導(dǎo)方針。嚴(yán)格

4、按照施工安全操作規(guī)程，從管理制度、施工計(jì)劃、資源配置等方面制定切實(shí)可行的預(yù)防措施，確保施工安全。3)、遵循標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行機(jī)制的原則。使IS09001-2001質(zhì)量保證體系和IS014001環(huán)保體系在整個(gè)項(xiàng)目中有效運(yùn)行。4）、遵循專業(yè)化團(tuán)隊(duì)建設(shè)和綜合管理的原則。組織施工時(shí)，以專業(yè)隊(duì)伍為基本形式，配備必要的施工機(jī)械設(shè)備。1.3 項(xiàng)目概述該涵洞的中心樁為SK44+860 ，與線路行進(jìn)方向成90角。在洞體中每隔4-6米設(shè)置一個(gè)沉降縫，該沉降縫填充瀝青絮狀或不透水材料。結(jié)構(gòu)形式為1-4.04.0米鋼筋混凝土蓋板涵，要求基礎(chǔ)承載力不小于250KPa。涵洞長(zhǎng)58.25m，洞口兩側(cè)設(shè)計(jì)八字墻，基礎(chǔ)為整體鋼筋混凝土基

5、礎(chǔ)。涵洞基礎(chǔ)為C20混凝土，涵洞主體為C20混凝土，蓋板為C30混凝土，八字翼墻基礎(chǔ)及墻體為C20混凝土，頂石為采用C20混凝土砌筑，洞口及擋水墻鋪裝M7.5砂漿片狀石。填充高度為2.93m。1.4 項(xiàng)目數(shù)量涵洞工程量表序列號(hào)材料名稱規(guī)格單元數(shù)量評(píng)論1鋼筋18公斤60182鋼筋16公斤29883鋼筋12公斤4003.34圓鋼 1 0公斤2423.25圓鋼8公斤966.46C30混凝土立方米91.77C 20 混凝土立方米896.48M7.5砂漿砌筑立方米45.39挖掘立方米803.710碎石立方米1521.29第二章建設(shè)總體部署2.1 建設(shè)計(jì)劃安排根據(jù)總體規(guī)劃工期和控制節(jié)點(diǎn)工期要求，充分考慮自

6、然條件、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間等因素，本次鋼筋混凝土覆蓋涵洞施工進(jìn)度安排如下：開工時(shí)間為2月22日， 2014年，完成時(shí)間為2014年3月15日。2.2 材料可用性。1)、石頭項(xiàng)目沿線采石場(chǎng)分布廣泛，數(shù)量多，供應(yīng)充足，可滿足該涵洞石的需求。2)、鋼該涵洞所需鋼材由項(xiàng)目部物流中心統(tǒng)一采購(gòu)。3) 混凝土混凝土由1#混凝土攪拌站集中供應(yīng)，水泥、砂石等原材料由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購(gòu)。4)、水該涵洞的施工用水由1#混凝土攪拌站提供，由車輛運(yùn)輸。運(yùn)輸路線短，水量充足，可滿足施工用水需求。2.3 電源項(xiàng)目部配備30KW發(fā)電機(jī)，滿足施工用電需求。2.4 勞動(dòng)力分配根據(jù)施工需要，鋼筋混凝土蓋板涵洞需投入人員構(gòu)成見下表。表 2-1 勞

7、動(dòng)力分配序列號(hào)職稱人數(shù)工作內(nèi)容1副總經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)2技術(shù)總監(jiān)1負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案、技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)施工3技術(shù)員1協(xié)助技術(shù)主管現(xiàn)場(chǎng)施工4質(zhì)檢工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制5測(cè)量工程師1負(fù)責(zé)施工勘察6測(cè)量員2協(xié)助勘測(cè)工程師進(jìn)行施工勘測(cè)7測(cè)試工程師1負(fù)責(zé)材料及成品檢驗(yàn)8保安人員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)保工作9鋼筋工人5負(fù)責(zé)鋼筋的切割、加工、捆扎、安裝10模板工作者6負(fù)責(zé)模板的安裝和拆除11具體的6負(fù)責(zé)混凝土澆筑和振搗12焊機(jī)2負(fù)責(zé)鋼筋焊接全部的28人2.5 機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)蓋板涵工程數(shù)量和工期要求，為保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，本項(xiàng)目采用機(jī)械化流水線作業(yè)，配備與施工要求相匹配的機(jī)械設(shè)備。表2-2 機(jī)械設(shè)備序列

8、號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單元數(shù)量利用1挖掘機(jī)PC270塔1基坑開挖2柴油發(fā)電機(jī)30kW塔1建筑用電3振動(dòng)器50型塔3混凝土振動(dòng)4起重機(jī)25噸塔1涵洞模板安裝及蓋板安裝5混凝土罐車8m塔3混凝土運(yùn)輸6滾筒20噸塔1回填7富林塔1回填第三章涵洞施工程序及工藝流程3.1 加筋蓋涵施工工藝施工準(zhǔn)備, 施工過程測(cè)量放樣基坑開挖地基處理地基承載檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)基礎(chǔ)施工場(chǎng)地平整及硬化涵身施工綁孔鋼筋及安裝模板臺(tái)帽施工蓋板預(yù)制安裝蓋板洞口、洞身鋪砌施工防水層制作處理清理現(xiàn)場(chǎng)基坑、臺(tái)背回填中間交工圖3-1蓋板涵施工工藝流程圖3.2 施工方案及方法1)、施工準(zhǔn)備開工前，準(zhǔn)備施工材料，組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和施工要點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)

9、交底，制定施工方案，做好人員、材料、設(shè)備的實(shí)施準(zhǔn)備；做好施工過程。適當(dāng)?shù)膽?yīng)急計(jì)劃。2)、測(cè)量放樣基礎(chǔ)更換開挖開始前，通知監(jiān)理工程師復(fù)核，組織測(cè)量放樣，重新測(cè)量中心線和標(biāo)高，準(zhǔn)確放出基坑平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。以上項(xiàng)目符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求后。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一步施工。3）、疏浚更換填筑至基坑底部設(shè)計(jì)標(biāo)高后，地基承載力應(yīng)250Kpa進(jìn)行貫通試驗(yàn)。如果基礎(chǔ)承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求，請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查。根據(jù)實(shí)際鉆探（或開挖深度）和實(shí)驗(yàn)室的檢測(cè)數(shù)據(jù)，用砂石墊層代替，完成后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4)、涵洞基礎(chǔ)、平臺(tái)建設(shè)基坑更換完成后，應(yīng)在地基土承載力檢驗(yàn)合格后進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)施工。涵洞基礎(chǔ)采用C2

10、0混凝土澆筑，基礎(chǔ)鋼筋集中加工制造。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放料、切割，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋的數(shù)量、尺寸、形狀進(jìn)行鋼筋彎曲。 5d、焊縫飽滿，嚴(yán)格執(zhí)行其他技術(shù)要求。鋼筋安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行模板安裝。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工。架設(shè)模板時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸安裝模板，并使用方木支架進(jìn)行加固。涵洞基礎(chǔ)兩側(cè)采用鋼模支撐，接縫處采用密封條，防止漏漿。周圍的鋼模由鋼管垂直支撐，在鋼管對(duì)應(yīng)的位置打入地錨。鋼管一端頂著地錨，另一端用緊固件與模板支撐鋼管連接，并鎖緊。待涵洞基礎(chǔ)C20混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后，進(jìn)行平臺(tái)體混凝土模板安裝。模板由組合鋼模板制成。模板使用前，應(yīng)清潔模

11、板表面，除銹并涂抹脫模劑。模板接縫處采用密封條，防止漏漿。澆筑以沉降縫為澆注單元，兩側(cè)對(duì)稱澆筑，每個(gè)澆筑段設(shè)置2cm寬的沉降縫。5)、蓋板預(yù)制及安裝蓋板在統(tǒng)一位置預(yù)制，預(yù)制完成后由平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。手動(dòng)澆筑混凝土，分層和順序澆筑，并用插入式振動(dòng)器振動(dòng)。預(yù)制蓋板按照99cm和74cm寬的正交板構(gòu)造。預(yù)制蓋板時(shí)，要保證主筋的保護(hù)層和混凝土的夯實(shí)密度。移動(dòng)蓋板時(shí)，預(yù)制蓋板的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，方可進(jìn)行脫模、移動(dòng)和堆垛。放置時(shí)，用積木末端的兩點(diǎn)支撐，上下不得倒置。平臺(tái)蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，檢查涵洞頂面的標(biāo)高和平面度，并清理干凈。鋪設(shè)兩層油氈后，安裝蓋板。蓋板由吊車安裝。蓋板安裝到位后，用水泥

12、砂漿將蓋板與涵洞后壁的縫隙填滿并壓實(shí)。6）、進(jìn)出口混凝土八字墻施工這個(gè)涵洞的出入口是人物墻。選用的原材料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；炷劣?#配料站攪拌均勻，不允許人工現(xiàn)場(chǎng)攪拌。7)、防水層制作與處理在洞體與填土接觸面上，均勻涂抹兩層熱瀝青，每層厚度約1.5mm，防止洞體滲水。8)、基坑回填 EQ oac(,1)，回填基坑前，清除基坑內(nèi)的泥土和雜物。在實(shí)施回填壓實(shí)時(shí)，采用壓路機(jī)對(duì)稱回填壓實(shí)，保持結(jié)構(gòu)完整，對(duì)驗(yàn)收合格后無法壓路機(jī)壓實(shí)的地方采用人工壓實(shí)。 EQ oac(,2).平臺(tái)背面的回填應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。平臺(tái)背面的回填應(yīng)在蓋板吊裝、錨固、安裝后進(jìn)行，各部位混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；回填兩側(cè)應(yīng)平衡；并根據(jù)設(shè)

13、計(jì)寬度填充一次。 EQ oac(,3).平臺(tái)回填填筑碴石，回填分層壓實(shí)。為防止每層填筑厚度過厚漏檢，平臺(tái)后壁應(yīng)在壓實(shí)后用油漆標(biāo)出每層的厚度。標(biāo)有標(biāo)高，便于施工控制，臺(tái)背回填壓實(shí)度從底面到頂面96%。第四章質(zhì)量控制和檢驗(yàn)4.1 鋼筋生產(chǎn)安裝過程中的要求1）鋼筋、機(jī)械連接件、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；2）冷拔鋼筋的力學(xué)性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋筆直，表面不得有裂紋和油漬；3)同一截面受力鋼筋的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求；4）安裝鋼筋時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋數(shù)量；5) 受力鋼筋應(yīng)筆直，表面不得有裂紋等損傷。4.2混凝土澆筑過程中的

14、注意事項(xiàng)1）混凝土澆筑前應(yīng)檢查支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污物應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填緊，模板內(nèi)表面應(yīng)涂脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。2）混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。每層厚度不宜大于50cm。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前或可重塑之前澆筑。上下層同時(shí)澆注時(shí)，上下層間距前后應(yīng)保持1.5m以上。在斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處逐層膨脹、抬高，以保持水平層。3）澆筑混凝土?xí)r，用50型振搗器振搗。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)距離不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模板的距離應(yīng)保持50100mm；下部混凝土應(yīng)插入5010

15、0mm；每次振動(dòng)完成后，應(yīng)一邊振動(dòng)振動(dòng)棒一邊慢慢升起；應(yīng)防止振動(dòng)桿與模板、鋼筋等預(yù)埋件發(fā)生碰撞。 .對(duì)于每個(gè)振動(dòng)部位，都必須進(jìn)行振動(dòng)，直至混凝土壓實(shí)。壓實(shí)的跡象是混凝土已經(jīng)停止下沉，不再冒泡，表面平整且灌漿。4) 實(shí)驗(yàn)室人員應(yīng)全程控制混凝土質(zhì)量，澆筑過程中或澆筑完成時(shí)不得滲水。5）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土外露面進(jìn)行修整整平，待漿料凝固后進(jìn)行二次抹灰。6）混凝土凝固后，用土工布覆蓋結(jié)構(gòu)并灑水進(jìn)行維護(hù)。維護(hù)期不少于14天。7）混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人檢查支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)定性。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固。8) 蓋板混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免施工縫。涵洞較長(zhǎng)時(shí)，可

16、沿長(zhǎng)度方向分段進(jìn)行，接縫應(yīng)位于涵洞沉降縫處。9) 澆筑混凝土?xí)r必須填寫混凝土施工記錄。4.3砂漿砌筑施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1）應(yīng)分層水平鋪設(shè)，碎石厚度不小于150mm，上下縫錯(cuò)開，內(nèi)外搭，外用自制面保證石材的外觀和對(duì)稱性。2）底層第一塊石塊要灌漿，大面要翻下。墻角和洞口的砌筑宜采用較大的平碎石。每層砌體間距應(yīng)設(shè)置為2.0m。4）灰縫的厚度應(yīng)為20-30mm ，砂漿應(yīng)填滿，石子間較大的縫隙應(yīng)先用砂漿填滿，再用碎石嵌入。4.4回填施工注意事項(xiàng)1）地基應(yīng)充分均勻壓實(shí)，壓實(shí)，防止不均勻沉降；對(duì)于地下室地質(zhì)不平，應(yīng)注意分段施工的問題，分段施工時(shí)應(yīng)設(shè)置沉降縫。2）混凝土完全養(yǎng)護(hù)后，保證涵頂覆蓋層厚度不小于50

17、cm，涵側(cè)兩側(cè)長(zhǎng)度不小于10米，做平坡。同時(shí)，屋頂覆蓋層填充了精細(xì)的材料。3 ）涵平臺(tái)回填必須在涵平臺(tái)和涵底鋪裝砂漿（或混凝土）強(qiáng)度達(dá)到70%以上，板上鋪裝混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。蓋板安裝后。充填時(shí)要同時(shí)注意兩邊對(duì)稱，嚴(yán)格控制材料的粒度和各層的厚度，注意壓實(shí)程度。對(duì)于中型壓路機(jī)無法壓實(shí)的彎道，采用人工壓實(shí)，保證平臺(tái)背面填土。稠密。4）在涵洞前后10m范圍內(nèi)進(jìn)行超載預(yù)壓，超載高度為1m 。5 ) 施工過程中若實(shí)際基礎(chǔ)承載力不能滿足要求，需采取加寬基礎(chǔ)擋板寬度及邊緣等措施。6 ）施工放樣時(shí)，必須注意涵洞的全長(zhǎng)和板的配置，以及擋土墻和八字墻的準(zhǔn)確位置。第五章 環(huán)境保障措施1）、對(duì)員工進(jìn)行教育宣傳，

18、提高全員環(huán)保意識(shí)。2）施工期間，嚴(yán)格管理石油、化學(xué)品等施工材料的堆放，防止污染附近水域。3）禁止未經(jīng)處理直接排放機(jī)械運(yùn)行過程中產(chǎn)生的含油污水，或在施工機(jī)械維修時(shí)直接排放含油污水。4）加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，減少噪音和大氣污染。5）合理安排生產(chǎn)生活場(chǎng)所，保護(hù)自然環(huán)境，盡量不破壞地表植被。6）生活垃圾集中處理，禁止隨意丟棄。安防措施6.1 安全保障體系1）根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，建立了完善的安全管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理是安全工作的第一責(zé)任人，專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理，組長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)具體的施工安全措施。2）完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，根據(jù)各工序、各工種的特點(diǎn)，制定相應(yīng)的安全管理制度，并由各級(jí)安全組織檢查落實(shí)。3）通過安全教育，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高員工遵守施工安全紀(jì)律的意識(shí)，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。6.2 周邊環(huán)境安全控制點(diǎn)1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警示標(biāo)志。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品和安全用具，操作人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底套穿鞋。第七章文明建設(shè)我們將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件相關(guān)章節(jié)的具體要求和我公司關(guān)于文明施工的具體規(guī)定，制定嚴(yán)格的項(xiàng)目管理