精益生產(chǎn)概論課件-2

1、精益生產(chǎn)概論1502192022/7/28精益生產(chǎn)概論150219舉世矚目的驕人業(yè)績 2004年7月20日中國汽車報(bào)：日前，韓國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)按年銷量、 銷售額、所獲利潤狀況列出了全球現(xiàn)居前五名的大型汽車生產(chǎn)企業(yè) 按2003年所獲利潤額排序，日本豐田公司排名第一，穩(wěn)坐頭把交椅 全球五大汽車公司2003年經(jīng)營實(shí)績 區(qū) 分通 用豐 田福 特戴克大 眾銷 量（萬輛）860678672430502銷售額（億）18551290164216001050純利潤（億）381015613精益概論精益生產(chǎn)概論150219通用 vs 豐田：誰是世界第一？圖為：豐田總裁渡邊捷昭在接受記者采訪日本豐田汽車公司宣布： 20

2、07年豐田在全球的汽車產(chǎn)量預(yù)計(jì)將達(dá)到942萬輛。 如果豐田公司明年的生產(chǎn)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，該公司很有可能將超過美國通用汽車公司成為全球第一大汽車制造商。精益概論精益生產(chǎn)概論150219通用汽車的市場價(jià)值產(chǎn)量: 9,180,000市值：170 億美元EPS：- 20.87精益概論精益生產(chǎn)概論150219豐田汽車的市場價(jià)值產(chǎn)量: 9,017,786市值：1,760 億美元EPS：7.15精益概論精益生產(chǎn)概論150219+ 7.15- 20.87豐田 PK 通用精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益概論何謂精益?精益不是關(guān)于裁員精益不是加快員工作業(yè)速度精益不僅僅是一組流程和對工具的應(yīng)用精益是企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略

3、精益是企業(yè)文化精益是關(guān)于消除浪費(fèi)，永無止境地追求消除浪費(fèi)精益基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，是一種新的生產(chǎn)方式精益是指導(dǎo)組織行為的一系列的原則精益是一套完整的方法和系統(tǒng)精益生產(chǎn)概論150219精益概論精益歷史演進(jìn)精益源于美國泰勒的時(shí)間觀測 & 動(dòng)作分析 (1900s) 福特生產(chǎn)系統(tǒng)的建立 (1913)精益首次在日本實(shí)踐引進(jìn)戴明管理系統(tǒng) (1950s)豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (1973)精益思想在世界范圍傳播在美國世界級精益實(shí)踐者不斷發(fā)展 (1990s)越來越多的企業(yè)將精益整合到企業(yè)戰(zhàn)略精益生產(chǎn)概論150219精益概論精益歷史演變1898 柯達(dá)要求員工提出建議1910s 福特生產(chǎn)系統(tǒng)1950s 戴明管理方法在日本傳授(

4、TQC)1970s 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn) (TPS)1990s 日本咨詢顧問在美國教授改善1995 由沃麥克和瓊斯發(fā)表的“精益思想”在世界范圍傳播精益生產(chǎn)概論150219kaizen“change” “better”50年歷史: 非常堅(jiān)實(shí)的質(zhì)量和工業(yè)工程基礎(chǔ)提案系統(tǒng): 所有員工每人每月要實(shí)施一個(gè)改善PDCA: 在全公司范圍內(nèi)解決問題的標(biāo)準(zhǔn)方法在豐田，改善是什么？精益概論精益生產(chǎn)概論150219讓增值作業(yè)快一倍消除50%的浪費(fèi)時(shí)間精益改善與傳統(tǒng)改進(jìn)方式的不同?浪費(fèi)和不增值的活動(dòng)增值增值增值浪費(fèi)和不增值的活動(dòng)浪費(fèi)和不增值的活動(dòng)價(jià)值流上的整體作業(yè)周期傳統(tǒng)改進(jìn)關(guān)注的焦點(diǎn)精益改善關(guān)注的焦點(diǎn)精益概論精益生產(chǎn)概

5、論150219精益生產(chǎn) = 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS卓越運(yùn)營最佳的成本、質(zhì)量、交貨期得到授權(quán)的員工關(guān)注客戶的文化及時(shí)制節(jié)拍時(shí)間單件流下游拉動(dòng)自働化 品質(zhì)內(nèi)置防呆安燈系統(tǒng)5個(gè)為什么人與機(jī)器的和諧創(chuàng)造性的提案系統(tǒng)目視管理5S看板SMEDTPM3P標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)平準(zhǔn)化每日產(chǎn)量和品種均衡化使生產(chǎn)排程平順持續(xù)改善精益概論精益生產(chǎn)概論150219自働化（精益品質(zhì)）精益制造的概論精益概論精益生產(chǎn)概論150219第1支柱: 自働化 品質(zhì)內(nèi)建精益概論異常識(shí)別操作員工匯報(bào)小組主管小組主管解決問題如果沒能在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)解決問題，生產(chǎn)線將中斷。異常響應(yīng)臨時(shí)措施 = 立刻短期對策 = 24 小時(shí)長期對策 = 防錯(cuò)法, 設(shè)計(jì)改變, 新

6、流程將人的智慧賦予機(jī)器.精益生產(chǎn)概論150219精益概論實(shí)施自働化的前提條件清晰的異常處理系統(tǒng)操作員工 小組領(lǐng)導(dǎo) 線長 經(jīng)理 總經(jīng)理 V.P. CEO區(qū)域控制小組領(lǐng)導(dǎo)控制適當(dāng)區(qū)域在豐田，每個(gè)小組領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)4到8個(gè)操作員工。區(qū)域的大小和該區(qū)域問題的性質(zhì)和發(fā)生頻率相關(guān)。精益生產(chǎn)概論150219 盡管實(shí)施了自動(dòng)化，但從某種意義上來講并沒有節(jié)省人力。機(jī)器代替了人的簡單工作，但是判斷不了故障和所制造的不良品。 機(jī)器可以自己判斷異常情況，并能自動(dòng)停止，而不需要人來管理，這就是帶人字旁的自働化。只有這樣的自働化才能達(dá)到省人化。省力化與省人化精益概論精益生產(chǎn)概論150219自發(fā)的在工序內(nèi)造就品質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量！

7、出現(xiàn)異常立即停止生產(chǎn)線堅(jiān)決執(zhí)行“三不原則”不制造不良品！不接收不良品！不流出不良品！精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益概論自働化：停線解決問題精益生產(chǎn)概論150219“如果生產(chǎn)線停下來， 要等到明天才能修復(fù)的話，那么問題就難以發(fā)現(xiàn)。- 大野耐一, 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人精益概論精益生產(chǎn)概論150219及時(shí)制（JIT）精益制造的概論精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益概論第2大支柱: 及時(shí)制 JIT作業(yè)與顧客需求同步：只在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品。節(jié)拍時(shí)間單件流動(dòng)下游拉動(dòng)精益生產(chǎn)概論150219精益概論推動(dòng) vs. 拉動(dòng)精益生產(chǎn)概論150219為什么我們會(huì)傾向于推動(dòng)，而

8、不是拉動(dòng)？前方航行順利!設(shè)備停機(jī)錯(cuò)誤指標(biāo)批量處理設(shè)備庫存海不當(dāng)排程換產(chǎn)時(shí)間缺乏交叉培訓(xùn)材料質(zhì)量缺陷精益概論精益生產(chǎn)概論150219庫存海換產(chǎn)時(shí)間材料質(zhì)量缺陷缺乏交叉培訓(xùn)批量處理設(shè)備不當(dāng)排程設(shè)備停機(jī)錯(cuò)誤指標(biāo)我應(yīng)該如何通過?當(dāng)實(shí)施單件拉動(dòng)時(shí)所有 隱藏的問題突然暴露在水面！精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益概論流動(dòng)和拉動(dòng)促進(jìn)問題解決消除推動(dòng)系統(tǒng)中引起問題的根本原因初始水位改進(jìn)TPM改善!快速換產(chǎn)錯(cuò)誤指標(biāo)設(shè)備停機(jī)批量處理設(shè)備庫存海不當(dāng)排程換產(chǎn)時(shí)間材料質(zhì)量缺陷缺乏交叉培訓(xùn)精益生產(chǎn)概論150219精益的原則精益制造的概論精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益概論精 益 原 則零缺陷 (品質(zhì)在源頭保證)連續(xù)

9、流動(dòng)消除浪費(fèi)目視化標(biāo)準(zhǔn)化尊重每位員工 創(chuàng)造勇于變革的環(huán)境精益生產(chǎn)概論150219精益概論精益原則 1：零缺陷 (品質(zhì)在源頭保證)品質(zhì)由流程保證，而不是依靠檢驗(yàn) 質(zhì)量成為任何日常工作的一部分精益生產(chǎn)概論150219精益概論精益原則 2：連續(xù)流動(dòng)所有流程緊密聯(lián)系在一起產(chǎn)品從開始到交付給顧客，期間沒有停頓精益生產(chǎn)概論150219精益原則 3：消除浪費(fèi) 最小化流程中不增值的工序 和操作 識(shí)別浪費(fèi)，消除浪費(fèi) 保持物品有序整潔精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益原則 4：目視化 所有需要的信息可視、可用 便于識(shí)別異常情況，及時(shí)解決問題精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益原則 5：標(biāo)準(zhǔn)化 所有設(shè)備夠用即可，

10、無不是盡可能的快 工作必須清晰的指定作業(yè)序列和輸出精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益概論精益原則 6：尊重每位員工 明確工作職責(zé) 授權(quán)員工，鼓勵(lì)其參與有關(guān)的日常的決策精益生產(chǎn)概論150219精益改善猶如奶油蛋糕？精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益概論精益原則構(gòu)建層次自働化 目視管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單件流5S, 快速換產(chǎn)7 種浪費(fèi)培訓(xùn)品質(zhì)內(nèi)置目視化標(biāo)準(zhǔn)化連續(xù)流動(dòng)消除浪費(fèi)授權(quán)員工精益生產(chǎn)概論150219精益概論精益思維 “10大戒律”1. 放棄僵化思維2. 思索解決方法3. 無需任何借口4. 尋找簡單方案，無需完美5. 立刻改正錯(cuò)誤6. 用你的智慧而不是錢袋7. 問題就是機(jī)遇8. 重復(fù) 為什么?五次9

11、. 從每個(gè)員工尋找答案10. 改進(jìn)無止境精益生產(chǎn)概論150219領(lǐng)導(dǎo)方式12范式傳統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)方式精益領(lǐng)導(dǎo)方式名稱關(guān)注短期目標(biāo)長期理念公司社會(huì)責(zé)任盡可能產(chǎn)出 (推動(dòng))市場需求 (拉動(dòng))以顧客為中心局部優(yōu)化整體優(yōu)化系統(tǒng)思維標(biāo)準(zhǔn)限制創(chuàng)造力標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)持續(xù)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)隱藏問題暴露問題目視管理我們不能中斷作業(yè)停止并解決問題Jidoka員工是負(fù)債員工是資產(chǎn)人力資本領(lǐng)導(dǎo)是老板領(lǐng)導(dǎo)是教練Y理論, “信任, 但要檢查”按報(bào)告管理現(xiàn)場主義現(xiàn)場管理誰?為什么?根原因分析快速計(jì)劃，實(shí)施緩慢慎重計(jì)劃, 快速行動(dòng)方針管理 共識(shí)專家解決問題每個(gè)人參與解決問題授權(quán),自主研討團(tuán)隊(duì)精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益概論精益思維問題解決

12、(持續(xù)改進(jìn)、終生學(xué)習(xí))員工(尊重、挑戰(zhàn)和發(fā)展員工)流程(消除浪費(fèi)、變異和過載)經(jīng)營理念(長期思維)尊重 &團(tuán)隊(duì)協(xié)作挑戰(zhàn)現(xiàn)場主義持續(xù)改善 改善是每位員工的工作 謹(jǐn)慎作決定并快速實(shí)施 不斷探尋 “為什么?” 直到根原因找到 現(xiàn)場主義徹底了解現(xiàn)狀 通過指導(dǎo)和示范來領(lǐng)導(dǎo) 尊重員工，并視他們?yōu)橘Y產(chǎn) 當(dāng)異常發(fā)生時(shí)，停止作業(yè)并解決問題 使異常顯化 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)并改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu)化整體流程 拉動(dòng) (不是推動(dòng))防止過量生產(chǎn) 即使在短期財(cái)務(wù)目標(biāo)的壓力下， 基于長期發(fā)展的決策精益生產(chǎn)概論150219如何消除浪費(fèi)精益制造的概論精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益思想認(rèn)為：造成成本上升的最大原因就是浪費(fèi) 過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)； 等待

13、的浪費(fèi)； 搬運(yùn)的浪費(fèi)； 加工本身的浪費(fèi)； 組裝不良品的浪費(fèi)； 動(dòng)作的浪費(fèi)； 過多在庫的浪費(fèi)。精益概論精益生產(chǎn)概論150219企業(yè)中的七種浪費(fèi)動(dòng)作庫存搬運(yùn)過量生產(chǎn)工序缺陷等待精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益思想帶給我們對浪費(fèi)的思考 “無論何時(shí)我們都不應(yīng)該片面地追求在一定的時(shí)間里，機(jī)器能夠 加工多少產(chǎn)品(稼動(dòng)率)。 相反，當(dāng)我們需要一定數(shù)量的產(chǎn)品時(shí),機(jī)器能夠準(zhǔn)時(shí)啟動(dòng)加工(可 動(dòng)率)。 就像我們隨時(shí)乘輛沒有故障的車去購物而不是兜風(fēng)。 “稼動(dòng)率”與“可動(dòng)率”精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益思想帶給我們對浪費(fèi)的思考前道工序 A前道工序 BA前道工序 C后道工序BC前道工序 A前道工序 B前道工序

14、 C后道工序BACBACBAC“滿載搬運(yùn)”與“混載搬運(yùn)” 精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益思想帶給我們對浪費(fèi)的思考“整體效率”與“個(gè)體效率”精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益思想帶給我們對浪費(fèi)的思考“表面效率”與“實(shí)際效率”精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益思想帶給我們對浪費(fèi)的思考“提高效率”與“強(qiáng)化效率”精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益思想帶給我們對浪費(fèi)的思考我要買生產(chǎn)一批后才能給你 把同樣品種的產(chǎn)品同時(shí)一次制造完成的量稱為生 產(chǎn)批量，許多人認(rèn)為大批量生產(chǎn)效率最高。然而 ，卻很難達(dá)到平準(zhǔn)化生產(chǎn)的水平，同時(shí)也不能滿 足和適應(yīng)顧客的要求。 小批量卻做到了。“大批量”與“小批量”精益概

15、論精益生產(chǎn)概論150219精益思想帶給我們對浪費(fèi)的思考50個(gè)一次性的生產(chǎn)完拉走后工程一定愿意一個(gè)一個(gè)的生產(chǎn)“501”與“150”精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益制造的工具5S活動(dòng)精益制造的概論精益概論精益生產(chǎn)概論150219人造環(huán)境、環(huán)境育人！精益概論精益生產(chǎn)概論1502195S效果看的見，持之以恒是關(guān)鍵！精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益概論推行過5S活動(dòng)的工廠會(huì)給我們帶來什么？廠區(qū)環(huán)境生產(chǎn)效率產(chǎn)品品質(zhì)服務(wù)水平員工士氣精益生產(chǎn)概論150219精益制造的工具TPM精益制造的概論精益概論精益生產(chǎn)概論150219TOTAL 全公司的PRODUCTIVE 生產(chǎn)MAINTENANCE 維護(hù)由全員

16、參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)TPM活動(dòng)的定義精益概論精益生產(chǎn)概論150219開機(jī)準(zhǔn)備的損失 設(shè)備故障的損失 轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失 瞬間停機(jī)的損失 不良返工的損失 速度低下的損失設(shè)備管理中的六大損失精益概論精益生產(chǎn)概論150219“設(shè)備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”通常引起設(shè)備故障的原因精益概論精益生產(chǎn)概論150219顧客滿意 社會(huì)滿意超一流企業(yè)員工滿意生產(chǎn)質(zhì)量成本納期安全士氣六大效果個(gè)別改善自主保全專業(yè)保全初期管理質(zhì)量改善環(huán)境改善事務(wù)改善人才培養(yǎng)八大支柱兩大基石徹底的5S活動(dòng)崗位重復(fù)性的小集團(tuán)活動(dòng)向方進(jìn)推TPM活動(dòng)的體系精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益制造的工具價(jià)值流分析精益制造的概論精益概論精益

17、生產(chǎn)概論150219什么是價(jià)值流 價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給它賦予價(jià)值的 全部活動(dòng)。 這些活動(dòng)包括：從概念到設(shè)計(jì)和工程、到投產(chǎn)的技術(shù) 過程，從訂單處理、到計(jì)劃、到送貨的信息過程，和 從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程，以及產(chǎn)品全生命周 期的支持和服務(wù)過程。 識(shí)別價(jià)值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)，是實(shí)行精益生 產(chǎn)的起步點(diǎn)。精益概論精益生產(chǎn)概論150219常用的價(jià)值流圖標(biāo)是精益制造的“語言”Dispensing(2)Factory I6 batches1200kg10 daysCycle time 180 minsC/over time 195 minsOEE Not measured# shift

18、s 1Avail time 7.5 hrsRFT 90%生產(chǎn)工序外部來源數(shù)據(jù)箱庫存操作貨車運(yùn)輸船舶運(yùn)輸廠內(nèi)運(yùn)輸作業(yè)單元“推動(dòng)”物料成品移向顧客電子信息流看板盒貨店生產(chǎn)看板引取看板信號(hào)看板人工信息流批量看板均衡裝載先入先出安全庫存Weekly schedule信息改進(jìn)現(xiàn)場觀察拉動(dòng)ERP精益概論精益生產(chǎn)概論150219價(jià)值流分析精益概論精益生產(chǎn)概論150219現(xiàn)狀價(jià)值流精益概論精益生產(chǎn)概論150219未來價(jià)值流精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益制造的工具設(shè)備的重新布局精益制造的概論精益概論精益生產(chǎn)概論150219ABCABC精益概論精益生產(chǎn)概論150219ABC改善方法：按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行布局精

19、益概論精益生產(chǎn)概論150219精益制造的工具連續(xù)流生產(chǎn)精益制造的概論精益概論精益生產(chǎn)概論150219物留物流連續(xù)流生產(chǎn)的核心是“一個(gè)流”精益概論精益生產(chǎn)概論150219連續(xù)流生產(chǎn)的目的是縮短制造周期生產(chǎn)制程應(yīng)該像河水一樣流淌-精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益制造的工具“U”LINE生產(chǎn)精益制造的概論精益概論精益生產(chǎn)概論150219最終生產(chǎn)Sub（副線）U型線的目標(biāo)：1、公平作業(yè)分配原則 （以同樣速度制造）2、追求工程不良為零 原則 （一個(gè)個(gè)制造 一個(gè)個(gè)檢查）3、少人化原則（一人多機(jī)作業(yè)）4、規(guī)定提供量原則（完成一個(gè)，提供一個(gè)）5、縮短制造周期原則（流動(dòng)的原理）U型線的特征：1、公平建立立式

20、作業(yè)方式，使人可以走動(dòng)2、訓(xùn)練多能工（消除工種區(qū)別）3、先提高人的利用率（盡量選擇小型，低價(jià)設(shè)備）4、努力向零缺陷目標(biāo)邁進(jìn)5、小批量生產(chǎn)精益概論精益生產(chǎn)概論150219數(shù)據(jù)管理INOUTU型線的原則：1、立式作業(yè)的原則 2、步行的原則3、一個(gè)流原則4、多工程擔(dān)當(dāng)原則5、進(jìn)、出料同一人原則6、作業(yè)公平原則7、生產(chǎn)線停止原則精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益制造的工具小批量多頻次的搬運(yùn)精益制造的概論精益概論精益生產(chǎn)概論150219小批量、多頻次的搬運(yùn)是JIT原則的體現(xiàn)在必要的時(shí)間；搬運(yùn)必要數(shù)量的；必要產(chǎn)品！定時(shí)搬運(yùn)定量搬運(yùn)直接搬運(yùn)精益概論精益生產(chǎn)概論150219 小批量 多頻次 縮短滯留 時(shí)間及

21、運(yùn)送周期 實(shí)現(xiàn)高效裝載率例如- 改善前：單載運(yùn)輸- 改善后：混載系統(tǒng) 改善前：接力式運(yùn)輸- 改善后：中轉(zhuǎn)運(yùn)輸 精益生產(chǎn)方式的歷史也是物流系統(tǒng)改善的歷史混載搬運(yùn)精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益制造的工具培養(yǎng)多能工精益制造的概論精益概論精益生產(chǎn)概論150219多能工是成本意識(shí)的體現(xiàn) 一個(gè)作業(yè)者只能管理一個(gè)工程的工作，而當(dāng)外界條件發(fā)生變化 時(shí)，他只能充當(dāng)不可更換者的角色。 而可以操作許多工程（設(shè)備）都的多能工在很大程度上解決了 上述的問題。精益概論精益生產(chǎn)概論150219BobNickHelenSandy多能工訓(xùn)練表姓名工程名磨床鉆

22、床車床線外能熟練、圓滿地掌握其他技能。掌握技能可以，但有些缺陷。有缺陷、通過幫助可以達(dá)成目標(biāo)。初學(xué)階段。精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益制造的工具均衡化生產(chǎn)精益制造的概論精益概論精益生產(chǎn)概論150219均衡生產(chǎn)的兩大要素-平均化和平準(zhǔn)化精益概論精益生產(chǎn)概論150219 品 名 機(jī) 型月生產(chǎn)計(jì)劃平均化指示（日產(chǎn)量）QS-2QS-3QS-4 A B C 20000 16000 4000 日計(jì)劃1000 日計(jì)劃 800 日計(jì)劃 200稼動(dòng)日：20天均衡生產(chǎn)的改善順序平均化生產(chǎn) 品 名 機(jī) 型日生產(chǎn)計(jì)劃 1/4 時(shí)間別周期生產(chǎn)QS-2QS-3QS-4 A B C 1000 800 200日計(jì)劃25

23、0 一個(gè)周期生產(chǎn) 200 50稼動(dòng)日：20天平準(zhǔn)化生產(chǎn)一天生產(chǎn)計(jì)劃量按品種、數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，保證4周期分割循環(huán)。精益概論精益生產(chǎn)概論150219CBABAABBAC均衡生產(chǎn)可望狀態(tài)（追求目標(biāo)） 品 名 機(jī) 型日生產(chǎn)計(jì)劃 多周期生產(chǎn)（日/20）QS-2QS-3QS-4 A B C 1000 800 200日計(jì)劃 50 一個(gè)周期生產(chǎn) 40 10一天生產(chǎn)計(jì)劃量按品種、數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，保證20個(gè)周期分割循環(huán)?？赏非竽繕?biāo)稼動(dòng)日：20天多周期化生產(chǎn)精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益制造的工具快速換模技術(shù)（SMED）精益制造的概論精益概論精益生產(chǎn)概論150219均衡生產(chǎn)要求通過快速換模以達(dá)到小批量、多品種的

24、生產(chǎn) 實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)的切換次數(shù)是關(guān)鍵，決定了生產(chǎn)批量的大小。精益概論精益生產(chǎn)概論150219 沖壓工序 組裝工序AB換產(chǎn)1次/1日 組裝工序2日份 組裝工序2日份AB 沖壓工序 組裝工序換產(chǎn)1次/1小時(shí) 組裝工序2小時(shí)份 組裝工序2小時(shí)份豐田公司的沖壓換型時(shí)間在50年代為3小時(shí)，在60年代為15分鐘，到了70年代以后縮短為3分鐘。精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益制造的工具標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)精益制造的概論精益概論精益生產(chǎn)概論150219作業(yè)順序作業(yè)節(jié)拍作業(yè)手持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素精益概論精益生產(chǎn)概論150219實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則 確定制造節(jié)拍 確定作業(yè)順序 確定標(biāo)準(zhǔn)手持 由“水蜘蛛”做非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（

25、搬運(yùn)工作標(biāo)準(zhǔn)化） 少人化 離人化 移動(dòng)式作業(yè) 動(dòng)作的三不政策： 不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不“插秧” 精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益制造的工具看板運(yùn)行生產(chǎn)精益制造的概論精益概論精益生產(chǎn)概論150219看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的手段后工序前工序精益概論精益生產(chǎn)概論150219后工程BCABC前工程AA前工程完成品放置區(qū)后工程零件放置區(qū)工序間引取看板的運(yùn)行看板POST看板POST精益概論精益生產(chǎn)概論150219工序內(nèi)生產(chǎn)指示看板的運(yùn)行后工程看板POST精益概論精益生產(chǎn)概論150219制造品質(zhì)源流管理品質(zhì)意識(shí)強(qiáng)化、“三不原則”、基礎(chǔ)技能、多能工人的改善TPM、自動(dòng)化、防錯(cuò)裝置、工程診斷、設(shè)備改善物料改善供應(yīng)

26、商品質(zhì)、部品檢查、特采管理、部品開發(fā)方法改善均衡生產(chǎn)、小LOT化、停線制度、Q-MAP管理變更點(diǎn)管理、QA工程圖、自檢與全檢、品管圈標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、慢性不良改善、事先預(yù)防、核心管理環(huán)境改善5S活動(dòng)、污染源管理、提案活動(dòng)精益品質(zhì)體系構(gòu)筑精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益變革的三個(gè)階段精益制造的概論精益概論精益生產(chǎn)概論150219我們鄰居的一點(diǎn)歷史課程 1500s 日本 戰(zhàn)爭到處都是，情況沒有絲毫改變 精益概論精益生產(chǎn)概論150219Oda Nobunaga (1534- 1582)決斷無中間路線對無能的零容忍為和平創(chuàng)建了基礎(chǔ)精益概論精益生產(chǎn)概論150219Toyotomi Hideyoshi 153

27、6-1598智慧 深諳人才能被激勵(lì) 消除人們斗爭的愿望 迫使人們服從其規(guī)則和領(lǐng)導(dǎo)完成征服整個(gè)日本精益概論精益生產(chǎn)概論150219Tokugawa Iyeyasu 1514-1616耐心 少年時(shí)代作為人質(zhì) 一直等待，最后當(dāng)他在89歲時(shí). 變成日本“Shogun” （幕府將軍）日本所有的槍支都上繳精益概論精益生產(chǎn)概論150219一家企業(yè)必須也經(jīng)過的三個(gè)階段：決斷精益沒有其他選擇消除負(fù)面影響 (政策, 管理層)精益概論精益生產(chǎn)概論1502192. 智慧建立架構(gòu)推行精益目視化激勵(lì)系統(tǒng)提供資源精益概論精益生產(chǎn)概論1502193. 耐心精益不是短期項(xiàng)目從所有員工中尋求改進(jìn)主意精益概論精益生產(chǎn)概論15021

28、9精益企業(yè)Leadership education5STPMQuick ChangeoverJidokaStandard WorkJITKanban3P workshops7 waste awarenessSafety focusSet SQDC metricKaizen workshopsAutonomous Kaizen TeamsValue stream mappingProblem ownershipA3 ReportsTeam leader developmentAbnormality ManagementVisual ManagementEye-opener eventsHeiju

29、nkaPokayokeKaizen newspapersCreativity & Craft Systems從車間現(xiàn)場開始.擴(kuò)展精益教育范圍在支持職能實(shí)施精益變革支持職能生產(chǎn)現(xiàn)場支持職能供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)整合供應(yīng)商將運(yùn)營優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為市場競爭優(yōu)勢精益概論精益生產(chǎn)概論150219小組討論：貴公司處于何階段?公司的下一工作重點(diǎn)是？ 決斷智慧耐心精益概論精益生產(chǎn)概論150219邁向世界級企業(yè)的藍(lán)圖已在前方下一步你應(yīng)該：Just Do It!精益概論精益生產(chǎn)概論150219精益變革思路精益制造的概論精益概論精益生產(chǎn)概論150219 解決問題 （持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)） 員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、激勵(lì)他們、使他們成長）

30、 流程 （杜絕浪費(fèi)） 理念 （著眼于長期的思維）挑戰(zhàn)持續(xù)改進(jìn)現(xiàn)地現(xiàn)物尊重與團(tuán)隊(duì)合作豐田人的變 革文化精髓 建立連續(xù)流的操作，式問題浮現(xiàn) 實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過剩 均衡生產(chǎn) 出現(xiàn)品質(zhì)問題，立即停線工作標(biāo)準(zhǔn)化，以達(dá)到持續(xù)改善目視化管理，暴露問題使用可靠的，經(jīng)過測試的技術(shù) 通過改進(jìn)使企業(yè)能持續(xù)不斷地學(xué)習(xí) 親臨現(xiàn)場，徹底了解情況 不急于做決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮 所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策 多數(shù)試圖推行精益的企業(yè)所關(guān)注的層級 管理決策以長期理念為基 礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái) 務(wù)目標(biāo)也再所不惜構(gòu)筑 精益變革之魂、傳承精益DNA精益概論 培養(yǎng)和擁護(hù)能實(shí)現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導(dǎo)者 尊重、發(fā)展及激勵(lì)公司員工與團(tuán)隊(duì) 尊重、激勵(lì)與幫助失業(yè)伙伴（供應(yīng)