精益改善成果展課件

1、精益生產(chǎn)改善成果看板策劃版面主題內(nèi)容備注1項(xiàng)目簡(jiǎn)介團(tuán)隊(duì)介紹、項(xiàng)目策略2改善成果展換色提速圖片為主，附參與改善圖片3自動(dòng)吹水裝置4自動(dòng)吹凈5工裝吊具6摩擦線改善7工裝器具8噴涂擦凈改善911來(lái)自員工的智慧12個(gè)一頁(yè)紙改善報(bào)告12來(lái)自團(tuán)隊(duì)的聲音領(lǐng)導(dǎo)寄語(yǔ)+員工心聲+風(fēng)采展示13簽名墻發(fā)放便箋紙讓精益思想貫穿企業(yè)的每一個(gè)角落 精益生產(chǎn)項(xiàng)目介紹讓精益思想貫穿企業(yè)的每一個(gè)角落 項(xiàng)目背景： 為提高現(xiàn)有資源的利用率、改善車間環(huán)境，湘潭基地從2019年5月-2019年10月開展了精益生產(chǎn)項(xiàng)目，涂裝廠積極響應(yīng)，取得的成效是有目共睹的，也是令人歡欣鼓舞的。項(xiàng)目策略： “重點(diǎn)突破 百花爭(zhēng)艷” 。重點(diǎn)突破：一是指集中力

2、量以一個(gè)班組為點(diǎn)突破打造樣板；二是以專項(xiàng)改善組為點(diǎn)攻克難點(diǎn)重點(diǎn)問題。百花爭(zhēng)艷：一是指其他班組同步開展迅速?gòu)?fù)制樣板班組的做法，開展競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制；二是項(xiàng)目組成員每人承擔(dān)一個(gè)班組，每天推進(jìn)一個(gè)崗位提交每日一善。項(xiàng)目掠影：項(xiàng)目啟動(dòng)四項(xiàng)檢查機(jī)制精益生產(chǎn)每周簡(jiǎn)報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)改善成果發(fā)布會(huì)工時(shí)測(cè)量精益生產(chǎn)改善之旅噴涂換色提速讓精益思想貫穿企業(yè)的每一個(gè)角落 原有換色方式缺陷：a.步驟繁瑣，多為動(dòng)作浪費(fèi)。b.消耗大量油漆、溶劑。c.花費(fèi)大量時(shí)間，造成等待浪費(fèi)。增加噴槍數(shù)量改善要點(diǎn)：量化收益：年節(jié)約有形成本286.5萬(wàn)元清洗劑：7.2次/天，6把/次，2Kg/次/把，11.17元/Kg，1共節(jié)省7.2 6 2 1

3、1.17 306=29.5萬(wàn)元/年 油漆： 7.2次/天，6把/次， 1Kg/次/把，40元/Kg，共節(jié)省7.2 6 1 40 306=52.8萬(wàn)元/年 能耗：43.2min/天，9000元/h， 1年306個(gè)生產(chǎn)日，共節(jié)省 4.3.2 9000 306/60=198.2萬(wàn)元/年換槍成本：靜電噴槍20000元/把，空氣噴漆2000元/把，1把靜電噴槍換成5把空氣噴槍時(shí)，每把噴槍節(jié)省1萬(wàn)元，6把噴槍，共節(jié)省6萬(wàn)元整。更換噴槍類型精益生產(chǎn)改善之旅改善前處理自動(dòng)吹水裝置讓精益思想貫穿企業(yè)的每一個(gè)角落 改善前： 前處理后行李箱蓋吹水裝置以前為人工吹水，但由于車身位置較高，人員吹水不能保證車身質(zhì)量，常導(dǎo)

4、致吹水不凈形成水印等情況。改善要點(diǎn)：1、增加自行吹氣控制的電氣配件，如斷電延時(shí)器，微型電器，電磁閥，空氣過濾器2、根據(jù)車身的運(yùn)行方向及運(yùn)行位置，設(shè)定與車身運(yùn)行方向平行的空氣吹頭，當(dāng)車身運(yùn)動(dòng)到此位置時(shí)，設(shè)備自動(dòng)開起吹起裝置。改善效果：1.節(jié)省一名操作工，按平均工資3500元/月12月=4.2萬(wàn) 元/年。2.提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高員工滿意度精益生產(chǎn)改善之旅打磨后自動(dòng)吹凈裝置讓精益思想貫穿企業(yè)的每一個(gè)角落 改善前： 打磨后為保證車身質(zhì)量，安排2人對(duì)車身進(jìn)行吹灰工作改善效果： 節(jié)省兩名操作工，按平均工資3500元/月12 2月=8.4元/年。改善措施：在打磨室出口制作自動(dòng)吹氣裝置，對(duì)掉落入車身上的粉塵進(jìn)行

5、吹掃精益生產(chǎn)改善之旅自制工裝吊具裝置讓精益思想貫穿企業(yè)的每一個(gè)角落 改善前： 前處理回收工裝，需從1樓搬運(yùn)至2樓。1樓至2樓共32級(jí)臺(tái)階，每箱工裝重25KG，員工回收工裝時(shí)間在1-1.5h/次，一次搬運(yùn)3箱工裝，一日搬運(yùn)量達(dá)750KG改善要點(diǎn)：設(shè)計(jì)出由電動(dòng)葫蘆帶動(dòng)工裝，直接升至2樓，依靠機(jī)械化設(shè)備節(jié)約人力的方法。同時(shí)，設(shè)計(jì)工裝水平托盤上，兩側(cè)安裝固定欄桿避免工裝盒搖晃。為確保安全四周安裝圍欄，設(shè)計(jì)“門”鎖。改善效果：1、降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度：每日可節(jié)?。?上下樓梯臺(tái)階：32級(jí)/次*2次*10次/日=640級(jí)臺(tái)階/日； 搬運(yùn)人力25KG/箱*3箱/次*10次/日=750KG/日 2、提高了作業(yè)效率

6、精益生產(chǎn)改善之旅工裝器具改造讓精益思想貫穿企業(yè)的每一個(gè)角落 改善前改善后改善前： 員工取工裝時(shí)每臺(tái)車需彎腰90度兩次, 增加員工的勞動(dòng)強(qiáng)度；需行走14米，增加員工的操作時(shí)間。改善要點(diǎn)： 結(jié)合工裝懸掛方式，在離作業(yè)臺(tái)最近的地方焊接自制掛架，根據(jù)人機(jī)工程學(xué)和中國(guó)南方人的平均高度設(shè)置掛架高度改善效果 1、降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度：打磨、精飾兩個(gè)員工一起一年可以少走1272000米；一年減少480000次 2、提高了作業(yè)效率：打磨班單臺(tái)車制造節(jié)省了15.5秒的工時(shí)，精飾節(jié)約10秒精益生產(chǎn)改善之旅減少噴涂擦凈崗位動(dòng)作浪費(fèi)讓精益思想貫穿企業(yè)的每一個(gè)角落 改善前改善后拿取除塵布時(shí)員工只需走2步，無(wú)需彎腰，節(jié)省4步

7、員工拿取除塵布時(shí)需走至少6步彎腰1次改善效果 單臺(tái)車身操作時(shí)間節(jié)省10S；減少行走距離936.36千米；彎腰183600次，掀垃圾桶蓋183600次精益生產(chǎn)改善之旅PVC摩擦線兩次改善提效率讓精益思想貫穿企業(yè)的每一個(gè)角落 改善前： 第一次改善前，前道工序節(jié)拍85s，后道工序節(jié)拍為85S，摩擦線節(jié)拍為98.5S；第二次改善需全廠提速至80S。 第一次改善：將PVC上掛彎道處停止器和發(fā)車感應(yīng)裝置前移，縮短了車身到位和下一個(gè)車身上掛動(dòng)作等待時(shí)間；優(yōu)化PLC程序，減少不必要的延時(shí)等待，提高輸送生產(chǎn)節(jié)拍，將生產(chǎn)節(jié)拍由原來(lái)的98.5S縮短至88S； 第二次改善：安裝感應(yīng)開關(guān)、編寫新程序，讓升降機(jī)接到滑撬后

8、升至半空，提速至81s；旋轉(zhuǎn)輥床讓車身前行半個(gè)車位優(yōu)化3s，提速至79s改善要點(diǎn)：停止器和發(fā)車感應(yīng)裝置前移減少升降機(jī)與吊具的間距精益生產(chǎn)來(lái)自員工的智慧讓精益思想貫穿企業(yè)的每一個(gè)角落 精益生產(chǎn)來(lái)自員工的智慧讓精益思想貫穿企業(yè)的每一個(gè)角落 讓精益思想貫穿企業(yè)的每一個(gè)角落 精益生產(chǎn)來(lái)自員工的智慧精益生產(chǎn)來(lái)自團(tuán)隊(duì)的聲音讓精益思想貫穿企業(yè)的每一個(gè)角落 開始以為精益生產(chǎn)又是一次雷聲大雨點(diǎn)小的口號(hào)活動(dòng)，沒想到在未來(lái)的一段時(shí)間里掀起了一場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善的大波瀾，工具不用放地上了，量身定做掛鉤，紙箱不用定期更換了，專門購(gòu)買了塑料框這一切的對(duì)不規(guī)范的作業(yè)行為的整改、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的改善工作都使我們受益無(wú)窮。（精飾班 鄧娜）

9、 一開始，改善改變了以往的作業(yè)習(xí)慣導(dǎo)致我們不理解，當(dāng)我們適應(yīng)了這種改變，體驗(yàn)到改善帶來(lái)無(wú)窮的益處，工作效率明顯提升，勞動(dòng)強(qiáng)度有所降低。（精飾班 何俊杰） 看著現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過自己的努力改善的成果，我由衷的感覺到自豪，現(xiàn)場(chǎng)改善使員工工作方便了，員工笑了；現(xiàn)場(chǎng)改善提高了工作效率、降低了成本，領(lǐng)導(dǎo)笑了；自己的改善得到員工和領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可，我笑了。 （打磨班 黃佳） 精益生產(chǎn)不是一蹴而就的，我們需要一步一個(gè)腳印的進(jìn)行整改工作，萬(wàn)事開頭難。當(dāng)我們做到一定程度以后，工作就會(huì)越來(lái)越輕松，因?yàn)楦淖兊牟辉僦皇悄骋粋€(gè)人，而是全員整體素質(zhì)的提高。如果每個(gè)員工都能做到愛廠如家，那我們的涂裝廠將會(huì)是另一番面貌。 （噴涂班 蔣曉夢(mèng)） 原